锅炉四管泄漏安全技术实施措施

1、锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。因此可知认真做好防范锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分重点的，下面简要解析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，拟定预防“四管”泄漏和事故办理的技术措施。一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常有的原因主要有：管材自己存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物拥堵，管壁腐化或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，

2、管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长远过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。二、预防措施1.各值当班时期要认真做好锅炉的运行工况督查调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，报告。各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差比较解析，班中要素来关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大概及时报告，做好停机准备。认真做好引风机电流的督查，引风机电流出现异常高升时要及时进行比较解析，并向部门报告。认真做好CEMS系统中烟气湿度的督查，正常范围应在6%以内，发现异常高升要及时比对并向部门报告。每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水

3、量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。严格控制锅炉参数和各受热面壁温在赞同范围内，防范超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格依照启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运行时应加强督查和调整,防范发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。锅炉启动及停炉冷却后应依照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,督查各部位的膨胀及缩短情况可否正常。加强锅炉水，汽督查，保证汽水质量合格。发现汽水质量不良时应及时通知运行人员并逐级报告，与此同时还应迅速查明原因进行办理。当汽水质量严重恶化危及设备运行时应采用紧急措施直至停炉。加强燃烧调整，合理控制煤量细风量的配比，防范风量过大或

4、缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防范受热面超温。加强吹灰管理，吹灰开始前，保证疏水完好，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。加强对汽包壁温，旋风分别器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的督查，发现超温应及时解析原因，经过运行调整使之赶忙恢复正常并认真做好记录。认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通知检修及有关人员并按事故办理的有关规定进行办理。加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，可否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道可否有异常声音，冒灰冒汽现象

5、。各值认真做好负荷督查，负荷颠簸较大时，值长主动向省调协调，尽量保持负荷牢固，防范大幅调整。各值在班中要认真做好事故料想，保证事故办理时临危不乱，将事故范围最小化。三、“四管”泄漏事故办理（一）“四管泄漏”事故办理总原则发现“四管”泄漏，及时降低负荷运行，报告专业、部门和领导。如确定为炉内受热面泄漏，必定第一时间由值长通知盛和公司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅达。若是“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应赶忙降负荷停炉。如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加100t/h以上的，无法保持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，迅速降

6、负荷停机。5.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加150t/h以上的，受汽机补水能力限制，1小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。停炉后具备连续上水条件的，应该保持锅炉连续上水，保持汽包高水位，减小汽包壁温差。受热面略微泄漏的应该迅速减少锅炉用心，降低负荷运行，负荷减至汽包能保持正常水位时牢固，加强进水，尽量保持汽包水位，同时依照情况申请停炉。受热面严重泄漏时联系汽机迅速减负荷，并保证锅炉汽压连续下降，保证在最短时间内解列机组运行。如确定为炉内受热面泄漏，应清除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器用心，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。若是冷渣器有湿渣排出时

7、，应马上停止输渣机和斗提机运行，防范湿渣存储在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内。可清除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，连续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管消除湿渣；停炉过程中应该注意控制炉膛温度下降速度，不得高出规程规定。如床温低至500，应及时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。如汽包上下壁温差40，应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。依照炉膛负压情况，若是能使用引风机静叶挡板保持炉膛负压，能够停运所有引风机运行，如不能够保持的能够保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。严实督查排烟温度的变化，依照情况及时解列电除尘器。依照情况投入床

8、下风道燃烧器，保持燃烧便于干燥床料并排出炉外。不能够保持汽包水位也许不具备上水条件时，应马上紧急停炉，并向部门及领导报告。其他停机操作依照规程要求执行。（二）水冷壁、水冷蒸发屏泄漏事故办理水冷壁略微泄漏的办理措施如发现水冷壁泄漏，报告值长通知汽机减负荷运行，负荷减至汽包能保持正常水位时牢固，由值长申请停炉时间；督查床温、床压的变化，及时停止石灰石粉加入，但保留一台石灰石给料机空转运行，依照情况及时停运脱硝系统，并做好管道冲刷和冷却工作；严实督查排烟温度的变化，及时解列电除尘器；加强进水，尽量保持汽包正常水位；逐渐减少锅炉用心，尽量保持汽温牢固，缓慢降低负荷及汽压，防范泄漏加剧；应清除MFT动作

9、后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器用心，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应马上停止输渣机和斗提机，防范湿渣存储在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可清除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，连续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管消除湿渣；机组解列后，如条件具备可保持单侧风机运行，保证床料流化状态以便排出床料；当冷渣器排不出渣后，保持一台高压流化风机及一台引风机运行，以抽走炉膛内的蒸汽，保持炉内呈负压状态，蒸汽排完后停止引风机运行。水冷壁严重泄漏办理措施若是发现水冷壁严重泄漏，马上切除所有燃料及石灰石和脱硝系统，报告值长，联系汽机迅速减负荷，并保证锅炉汽

10、压连续下降；严实督查排烟温度的变化，停止除尘器的运行；加强督查汽包上下壁温差，不能够保持汽包水位时停止进水，报告值长，何时上水，应经总工也许生产厂长赞同；应清除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器用心，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应马上停止输渣机和斗提机，防范湿渣存储在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可清除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，连续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管消除湿渣；若汽包上下壁温差50，则停止所有风机运行。（三）省煤器泄漏若是发现省煤器泄漏，报告值长，加强督查调整及就地检查，注意损坏情况可否迅速增大，同时依照情况

11、，停止石灰石系统、脱硝系统、除尘器运行；损坏不严重时，加强给水、保持汽包水位正常，保持低负荷运行，请示停炉。调治高旁开度，连续冷却设备，且降低锅炉压力，此时必定保持汽包可见水位，汽包内降温梯度要小于100/h；严重爆管时，应紧急停炉。留一台引风机运行保持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止；对尾部烟道和空预器进行蒸汽吹灰，如能够上水，应保证连续上水，以降低尾部各段烟温，防范发生尾部烟道在燃烧。若发生二次燃烧，停运所有风机，关闭所有挡板，则密闭锅炉，保留空预器运行或手动盘车；严禁锅炉上水或开启省煤器再循环门；烟道汽水未完好消失前，严禁打开人孔门检查；停炉后，应将省煤器下部灰仓泵中的灰放掉。（四）过热器泄漏在确认过热器泄漏点后，应控制好汽包水位，调整好减温水，控制好主、再汽温，同时报告值长，退出除尘器运行；若是泄漏不严重，汽温、水位能保持在正常范围内，报告值长，请示停炉。若是泄漏严重，汽温、水位无法保持在正常范围时，按紧急停炉办理。停炉后联系汽机尽量提高进水温度，上水至汽包最高水位，尽量保持汽包水位，合理投退高低旁路或稍开过热器对空排汽门。保持一台引风机运行，用上二次风对炉膛通风，待炉内的蒸汽排干净后停止；加强对汽包壁温差督查，如有明显上升趋势，应停运风机并密闭风门；若泄漏点在炉外，应注意泄漏点的隔断，以防伤及人身及