办公椅加工工艺技艺技艺规范0416

1、CS上 海 阿 旺 特 家 具 有 限 公 司 TD-TS-CS-03办公椅加工工艺规范 2012-05-01发布 2012-06-01实施技术部发布目录目录目录. 121.产品示意图. 32.产品工艺流程. . 453.加工前准备. 64.木工工序工艺要求. 7曲木板光板或外板加工工艺要求裁切. 8钻孔. 910铣型. 11油漆. 12安装梅花钉或戴帽抓钉. 13曲木板内板加工工艺要求裁切. 14钻孔. 1516铣型. 17安装梅花钉. 18中密度加工工艺要求裁切. 19钻孔. 2021铣型. 22安装梅花钉. 23扶手加工工艺要求油漆. 245.软体工序工艺要求. 25真皮加工工艺要求裁剪

2、. 26车缝. 27西皮加工工艺要求裁剪. 28车缝. 29布料加工工艺要求裁剪. 30车缝. 31成型海绵加工工艺要求喷胶. 32 平板海绵加工工艺要求平板海绵加工工艺要求裁切. 33喷胶. 34粘板加工工艺要求粘板. 35扪布扪皮加工工艺要求扪布扪皮. 366总装工序工艺要求：. 37金属支撑架的固定椅总装工艺要求:总装. 38实木支撑架的固定椅总装工艺要求:总装. 39转椅总装工艺要求:总装. 407验收工序工艺要求金属支撑架的固定椅验收工艺要求: 验收. 41实木支撑架的固定椅验收工艺要求: 验收. 42转椅验收工艺要求: 验收. 438包装工序工艺要求金属支撑架的固定椅包装工艺要求:

3、 包装. 4445实木支撑架的固定椅包装工艺要求: 包装. 4647转椅包装工艺要求: 包装. 48499入库工序工艺要求 入库. 50产品示意图：（下面三张示意图，因无CAD图纸，为节约时间，以后统一格式）转 椅转 椅曲木板光板曲木板内板曲木板光板曲木板内板固定椅支撑架为实木固定椅支撑架为实木固定椅支撑架为金属工艺流程：安装梅花钉或戴帽安装梅花钉或戴帽抓钉曲木板光板曲木板外板油漆铣型钻孔裁切油漆铣型钻孔裁切 安装梅花钉木工 粘板曲木板内板铣型钻孔裁切总装 安装梅花钉木工粘板曲木板内板铣型钻孔裁切总装粘板安装梅花钉 粘板安装梅花钉中密度铣型钻孔裁切中密度铣型钻孔裁切 6 扶手油漆4扶手油漆 真

4、皮面料车缝裁剪车缝裁剪车缝裁剪真皮面料车缝裁剪车缝裁剪车缝裁剪 西皮西皮软体 软体扪布扪皮 扪布扪皮布料布料 总装 总装喷胶成型海绵喷胶成型海绵粘板海绵 粘板海绵5 平板海绵喷胶裁切 6平板海绵喷胶裁切 支撑架为金属支撑架为金属 固定椅 固定椅 总装总装支撑架为实木 转椅转椅 6 支撑架为金属 支撑架为金属 固定椅 固定椅 验收验收支撑架为实木 转椅转椅 7 支撑架为金属 支撑架为金属 固定椅 固定椅 包装包装支撑架为实木 转椅 转椅8 入入库9加工前准备：生产管理及操作工在生产前应全面了解产品的工艺规程和技术质量的要求，认真熟读产品图纸，产品设计员、工艺员应在每次产品更新前进行技术交底，操作

5、工对产品图纸、技术文件如有异议应及时与技术人员联系，操作工不得擅自修正图纸和文件及不按要求制作。生产前应对来料进行核查，材料、颜色及纹理、规格、数量、质量均应符合标准要求，对有缺陷的材料需经过剔除、修整过方可使用。操作工操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作；操作工应根据要求，对模具、工具、设备等认真仔细检查。生产现场特别是在存放原料、半成品各区域应保持清洁。各工作台面和运转台面、垫板表面上、在整个生产过程中不得放有钉子、螺丝或其它任何污染杂物，以确保工件或产品不被划伤。 木工工序工艺要求：各工序的来料、半成品以及加工后的工件均应逐一认真检查，并应保持来料、完工工件轻拿

6、轻放，摆放整齐，高度一般不应超过；操作工要严格按照工艺要求加工，操作工必须做首件检查、复尺，质量符合后方可批量生产，在生产过程中要隔时自检；不合格的工件不能流入下道工序；工序之间要密切配合，互相制约，下道工序对质量不合格的部件有权不予接收；曲木板光板或外板加工工艺要求工序名称：裁切 设备：推台锯 工具：锯片 检具：卷尺、模板此工序质量要求：锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪形的锯痕，邻边要方正，对角线误差小于1mm；长宽公差（如需铣型长宽误差在+1mm）；花纹、纹理方向正确；不允许有分层、划伤、碰伤、毛刺、崩边、黑边、锯痕、油污等现象；加工后的工件表面须干净，不允许有木屑、锯末、杂物等现象；

7、此工序操作规范：操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；检查各部件运行是否正常，有无异常声音；加工前和加工过程中应随时检查锯片是否锋利，发现变钝，应及时更换，更换锯片后应紧固螺栓锁紧；检查底锯与主锯锯路是否在一条直线上；主锯片运转方向与材料方向相反，为逆转，底锯（也称槽锯、刻线锯）运转方向与材料方向相同，为顺转；底锯锯路宽度必须略大于主锯宽度才能保证开料效果；调节锯片高度，锯片要高于待加工板厚10-15mm；加工前应根据工件尺寸要求，调整好靠山的距离，并要固定好；如有花纹、纹理，注意花纹、纹理方向；加工时将工件紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的工件，不要锯偏；确定基准面：

8、确定加工工件的规格将锯边作为基准面，飞边应大于5mm；板件必须从锯前送料，不可反向，推进速度不能过快，要匀速前进，进料速度根据板厚和硬度进行调整，一般进料速度810米/分；开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差；加工过程中如锯切声音异常、板件有焦糊、崩齿现象需马上停机更换锯片并重新调试。工作中出现任何异常情况，应停车再处理。锯切过程中要使用夹具配合木制推杆清理小废料，杜绝用手直接清除；当停止作业时，先关设备开关后关闭电源。工序名称：钻孔 设备：小台钻或手电钻 工具：模板和钻头 检具：游标卡尺、卷尺、模板此工序质量要求：钻孔定位准确，孔径符合要求

9、；孔径误差+，孔位误差；孔位垂直在内；可见面孔径边缘不得有毛刺，崩茬允许以内，如需现场安装的可见孔位，不允许有崩茬；不允许有分层、划伤、碰伤等现象；加工后的工件表面须干净，不允许有木屑、杂物等现象；此工序操作规范：小台钻操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；使用前要检查钻床各部件是否正常；钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故；集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头； 钻孔时需保证钻头与工件表面垂直（除非有特殊要求）；钻薄板需加

10、垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故; 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。 切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 更换皮带位置变速时，必须先切断电源。 工作中出现任何异常情况，应停车再处理。 操作工因事离开工作岗位时，必须切断机器电源。手电钻加工前与图纸核对，检查模板尺寸是否正确；每次使用前要检查电源、钻头；要注意钻头的旋转方向和

11、进给方向；模板与工件需加紧，模板与加工工件紧密连在一起；安装上相应的钻头；工作时，双手将电钻握紧；钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断；钻孔时需保证手电钻钻头与工件表面垂直（除非有特殊要求）；工作时，向心力不能过大，以免损坏钻头和电机；手电钻工作时，严禁用手强制使钻头停止施转；在加工工件后不要马上接触钻头，以免钻头可能过热而灼伤皮肤；清理钻头废屑，换钻头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行；工序名称：铣型 设备：电木铣（电动雕刻机） 工具：铣刀 检具：卷尺、模板此工序质量要求：铣切的外型和尺寸要与图纸相符，尺寸误差小于；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；不允许有刀痕、黑边、毛刺、崩

12、边、无撕裂或明显的波浪形加工痕迹；不允许有分层、划伤、碰伤、油污等现象；加工后的工件表面须干净，不允许有木屑、杂物等现象；此工序操作规范：操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；加工前与图纸核对，检查模板尺寸是否正确；模板与工件需加紧，模板与加工工件紧密连在一起；每次使用前要检查电源、铣刀；安装上相应的铣刀；选择合适的转速；铣边时，靠近靠模，匀速前进；在加工工件后不要马上接触铣刀，以免铣刀可能过热而灼伤皮肤；清理刀头废屑，换刀头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行；工序名称：油漆 设备： 工具：砂纸、刮刀、刷子 检具：目测此工序质量要求：颜色符合要求；可见面涂层应平整，涂层厚度均匀，手感光滑，

13、色泽均匀；可见面无明显划痕、雾光、白楞、白点、流挂、针孔、缩孔、凹凸、失光、积粉和杂渣及明显色差；可见面涂层不应有鼓泡、皱皮、发粘、漏漆、剥落、刷毛、龟裂等现象；此工序操作规范：操作工应戴好防护用具；操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖；开工前应检查气压是否正常，以及皮管与喷枪的连接是否牢固，检查工作台等设备是否正常；操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛；喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬在污染空气，不可作弧形摆动，以免漆层喷得不匀；喷枪与喷涂面要保持平行并垂直于喷涂面，喷时要不断地移动喷枪，不能对着一处；喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢；喷

14、枪应与喷涂面相距250350mm；油漆工在制作的过程中，首先应进行封底处理；在封底处理完成后，需进行必要的打磨处理，如发现有影响产品外观的残疵点应及时进行修补或采取相应的改进措施；在完成打底、打磨处理后，应及时清理掉产品表面的杂物与灰尘，然后根据各产品的工艺要求进行上色或饰面处理；所有产品的工艺制作必须遵照相关的产品工艺要求进行操作。如：需着色的产品其着色面的颜色必需均匀、一致；无需着色的的产品其表面必需要光滑且表面油漆必需均匀；不允许有油漆的流痕或堆积点等缺陷油漆主要工艺示例如下：前期处理：不需油漆的部位需用纸和胶带固定好；白坯处理：240#砂纸 手磨或机磨 白坯顺纹打磨平整，去污痕封闭：P

15、U底漆、擦涂格丽斯 喷涂 对底材进行封闭，34小时后打磨打磨：320#砂纸 手磨 轻砂，清除毛刺。着色：PU底漆调制 擦涂、喷涂 擦涂可适量加慢干水，喷涂要适量打磨：320#砂纸 手砂，机砂 轻磨或不磨，切记磨穿底漆：PU底漆 喷涂 58小时后打磨打磨：320#、600#砂纸 手磨、机磨 先用320#、再用600#去砂痕修色：有色透明面漆 喷涂 4小时后打磨打磨：600#1000#砂纸 手磨 顺木纹磨至无亮星、切记别磨穿。面漆：PU面漆 喷涂 均匀喷涂，注意过滤防尘。工序名称：安装梅花钉或戴帽抓钉 设备： 工具：手锤 检具：目测此工序质量要求：梅花钉或盖帽抓钉规格正确；梅花钉或盖帽抓钉与板面结

16、合应牢固，无松动；梅花钉或盖帽抓钉轴线垂直于板面，并且敲入到位；盖帽抓钉内面与板面吻合不准离缝；盖帽抓钉的盖帽不允许变形、掉漆，应无毛刺、刃口或棱角等现象；此工序操作规范：选择正确的梅花钉或盖帽抓钉型号及规格；垂直与板面放置梅花钉或戴帽抓钉；用手锤敲入梅花钉或戴帽抓钉时，用力适中，不能太猛，也不能太轻；曲木板内板加工工艺要求工序名称：裁切 设备：推台锯 工具：锯片 检具：卷尺、模板此工序质量要求：锯切面要平直，邻边要方正，对角线误差小于2mm；长宽公差1mm；不允许有影响产品强度的脱胶和分层；加工后的工件表面须干净；此工序操作规范：操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；检查各部件运行是否正常，有

17、无异常声音；加工前和加工过程中应随时检查锯片是否锋利，发现变钝，应及时更换，更换锯片后应紧固螺栓锁紧；检查底锯与主锯锯路是否在一条直线上；主锯片运转方向与材料方向相反，为逆转，底锯（也称槽锯、刻线锯）运转方向与材料方向相同，为顺转；底锯锯路宽度必须略大于主锯宽度才能保证开料效果；调节锯片高度，锯片要高于待加工板厚10-15mm；加工前应根据工件尺寸要求，调整好靠山的距离，并要固定好；加工时将工件紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的工件，不要锯偏；确定基准面：确定加工工件的规格将锯边作为基准面，飞边应大于5mm；板件必须从锯前送料，不可反向，推进速度不能过快，要匀速前进，

18、进料速度根据板厚和硬度进行调整，一般进料速度810米/分；加工过程中如锯切声音异常、板件有焦糊、崩齿现象需马上停机更换锯片并重新调试。工作中出现任何异常情况，应停车再处理。锯切过程中要使用夹具配合木制推杆清理小废料，杜绝用手直接清除；当停止作业时，先关设备开关后关闭电源。工序名称：钻孔 设备：小台钻或手电钻 工具：模板和钻头 检具：游标卡尺、卷尺、模板此工序质量要求：钻孔定位准确，孔径符合要求；孔径误差+，孔位误差；孔位垂直在内；不允许有影响产品强度的脱胶和分层；加工后的工件表面须干净；此工序操作规范：小台钻操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；使用前要检查钻床各部件是否正常；钻头与工件必须装夹

19、紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故; 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头; 钻孔时需保证钻头与工件表面垂直（除非有特殊要求）；钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故; 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。 切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后

20、用专门工具清除切削。 必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 更换皮带位置变速时，必须先切断电源。 工作中出现任何异常情况，应停车再处理。 操作工因事离开工作岗位时，必须切断机器电源。手电钻加工前与图纸核对，检查模板尺寸是否正确；每次使用前要检查电源、钻头；要注意钻头的旋转方向和进给方向；模板与工件需加紧，模板与加工工件紧密连在一起；安装上相应的钻头；工作时，双手将电钻握紧；钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断；钻孔时需保证手电钻钻头与工件表面垂直（除非有特殊要求）；工作时，向心力不能过大，以免损坏钻头和电机；手电钻工作时，严禁用手强制使钻头停止施转；在加工工件后不要马上接触

21、钻头，以免钻头可能过热而灼伤皮肤；清理钻头废屑，换钻头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行；工序名称：铣型 设备：电木铣（电动雕刻机） 工具：铣刀 检具：卷尺、模板此工序质量要求：铣切的外型和尺寸要与图纸相符，尺寸误差小于；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；不允许有影响产品强度的脱胶和分层；加工后的工件表面须干净；此工序操作规范：操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；加工前与图纸核对，检查模板尺寸是否正确；模板与工件需加紧，模板与加工工件紧密连在一起；每次使用前要检查电源、铣刀；安装上相应的铣刀；选择合适的转速；铣边时，靠近靠模，匀速前进；在加工工件后不要马上接触铣刀，以免铣刀可能过热

22、而灼伤皮肤；清理刀头废屑，换刀头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行；工序名称：安装梅花钉 设备： 工具：手锤 检具：目测此工序质量要求：梅花钉规格正确；梅花钉与板面结合应牢固，无松动；梅花钉轴线垂直于板面，并且敲入到位；此工序操作规范：选择正确的梅花钉型号及规格；垂直与板面放置梅花钉；用手锤敲入梅花钉或戴帽抓钉时，用力适中，不能太猛，也不能太轻；中密度加工工艺要求工序名称：裁切 设备：推台锯 工具：锯片 检具：卷尺、模板此工序质量要求：锯切面要平直，邻边要方正，对角线误差小于1mm；长宽公差1mm；加工后的工件表面须干净；此工序操作规范：操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；检查各部件运行

23、是否正常，有无异常声音；加工前和加工过程中应随时检查锯片是否锋利，发现变钝，应及时更换，更换锯片后应紧固螺栓锁紧；检查底锯与主锯锯路是否在一条直线上；主锯片运转方向与材料方向相反，为逆转，底锯（也称槽锯、刻线锯）运转方向与材料方向相同，为顺转；底锯锯路宽度必须略大于主锯宽度才能保证开料效果；调节锯片高度，锯片要高于待加工板厚10-15mm；加工前应根据工件尺寸要求，调整好靠山的距离，并要固定好；加工时将工件紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的工件，不要锯偏；确定基准面：确定加工工件的规格将锯边作为基准面，飞边应大于5mm；板件必须从锯前送料，不可反向，推进速度不能过快，

24、要匀速前进，进料速度根据板厚和硬度进行调整，一般进料速度810米/分；加工过程中如锯切声音异常、板件有焦糊、崩齿现象需马上停机更换锯片并重新调试。工作中出现任何异常情况，应停车再处理。锯切过程中要使用夹具配合木制推杆清理小废料，杜绝用手直接清除；当停止作业时，先关设备开关后关闭电源。工序名称：钻孔 设备：小台钻或手电钻 工具：模板和钻头 检具：游标卡尺、卷尺、模板此工序质量要求：钻孔定位准确，孔径符合要求；孔径误差+，孔位误差；孔位垂直在内；加工后的工件表面须干净；此工序操作规范：小台钻操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；使用前要检查钻床各部件是否正常；钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件

25、，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故; 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头; 钻孔时需保证钻头与工件表面垂直（除非有特殊要求）；钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故; 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。 切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。

26、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 更换皮带位置变速时，必须先切断电源。 工作中出现任何异常情况，应停车再处理。 操作工因事离开工作岗位时，必须切断机器电源。手电钻加工前与图纸核对，检查模板尺寸是否正确；每次使用前要检查电源、钻头；要注意钻头的旋转方向和进给方向；模板与工件需加紧，模板与加工工件紧密连在一起；安装上相应的钻头；工作时，双手将电钻握紧；钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断；钻孔时需保证手电钻钻头与工件表面垂直（除非有特殊要求）；工作时，向心力不能过大，以免损坏钻头和电机；手电钻工作时，严禁用手强制使钻头停止施转；在加工工件后不要马上接触钻头，以免钻头可能过热

27、而灼伤皮肤；清理钻头废屑，换钻头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行；工序名称：铣型 设备：电木铣（电动雕刻机） 工具：铣刀 检具：卷尺、模板此工序质量要求：铣切的外型和尺寸要与图纸相符，尺寸误差小于；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；加工后的工件表面须干净；此工序操作规范：操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；加工前与图纸核对，检查模板尺寸是否正确；模板与工件需加紧，模板与加工工件紧密连在一起；每次使用前要检查电源、铣刀；安装上相应的铣刀；选择合适的转速；铣边时，靠近靠模，匀速前进；在加工工件后不要马上接触铣刀，以免铣刀可能过热而灼伤皮肤；清理刀头废屑，换刀头等这些动作，都必须在断开

28、电源的情况下进行；工序名称：安装梅花钉 设备： 工具：手锤 检具：目测此工序质量要求：梅花钉规格正确；梅花钉与板面结合应牢固，无松动；梅花钉轴线垂直于板面，并且敲入到位；此工序操作规范：选择正确的梅花钉型号及规格；垂直与板面放置梅花钉；用手锤敲入梅花钉或戴帽抓钉时，用力适中，不能太猛，也不能太轻；扶手加工工艺要求工序名称：油漆 设备： 工具：砂纸、刮刀、刷子 检具：目测此工序质量要求：颜色符合要求；可见面涂层应平整，涂层厚度均匀，手感光滑，色泽均匀；可见面无明显划痕、雾光、白楞、白点、流挂、针孔、缩孔、凹凸、失光、积粉和杂渣及明显色差；可见面涂层不应有鼓泡、皱皮、发粘、漏漆、剥落、刷毛、龟裂等

29、现象；此工序操作规范：操作工应戴好防护用具；操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖；开工前应检查气压是否正常，以及皮管与喷枪的连接是否牢固，检查工作台等设备是否正常；操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛；喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬在污染空气，不可作弧形摆动，以免漆层喷得不匀；喷枪与喷涂面要保持平行并垂直于喷涂面，喷时要不断地移动喷枪，不能对着一处；喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢；喷枪应与喷涂面相距250350mm；油漆工在制作的过程中，首先应进行封底处理；在封底处理完成后，需进行必要的打磨处理，如发现有影响产品外观的残疵点应及时进行修

30、补或采取相应的改进措施；在完成多次打底、打磨处理后，应及时清理掉产品表面的杂物与灰尘，然后根据各产品的工艺要求进行上色或饰面处理；所有产品的工艺制作必须遵照相关的产品工艺要求进行操作。如：需着色的产品其着色面的颜色必需均匀、一致；无需着色的的产品其表面必需要光滑且表面油漆必需均匀；不允许有油漆的流痕或堆积点等缺陷；油漆主要工艺示例如下：前期处理：不需油漆的部位需用纸和胶带固定好；白坯处理：240#砂纸 手磨或机磨 白坯顺纹打磨平整，去污痕封闭：PU底漆、擦涂格丽斯 喷涂 对底材进行封闭，34小时后打磨打磨：320#砂纸 手磨 轻砂，清除毛刺。着色：PU底漆调制 擦涂、喷涂 擦涂可适量加慢干水，

31、喷涂要适量打磨：320#砂纸 手砂，机砂 轻磨或不磨，切记磨穿底漆：PU底漆 喷涂 58小时后打磨打磨：320#、600#砂纸 手磨、机磨 先用320#、再用600#去砂痕修色：有色透明面漆 喷涂 4小时后打磨打磨：600#1000#砂纸 手磨 顺木纹磨至无亮星、切记别磨穿。面漆：PU面漆 喷涂 均匀喷涂，注意过滤防尘。软体工序工艺要求：各工序的来料、半成品以及加工后的工件均应逐一认真检查，并应保持来料、完工工件轻拿轻放，摆放整齐，高度一般不应超过；操作工要严格按照工艺要求加工，操作工必须做首件检查、复尺，质量符合后方可批量生产，在生产过程中要隔时自检；不合格的工件不能流入下道工序；工序之间要

32、密切配合，互相制约，下道工序对质量不合格的部件有权不予接收；真皮加工工艺要求工序名称：裁剪 设备：工作台 工具：剪刀 检具：卷尺、模板、目测此工序质量要求：所有的真皮型号、规格、颜色必须符合产品规定要求；裁出的半成品中纹路方向应正确对称，无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、皱折、污点、破损、浮淤、掉色等疵点，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点；裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+2mm；对称部件的形状、大小、纹路方面必须一致；剪口整齐，车缝牙位标记清晰；此工序操作规范：从仓库领取材料时，应先核对数量、颜色；领取材料后，首先检查是否存在色差；摊料前，先把工具、桌板

33、揩清，以免污染产品；裁剪工对现场所使用的样板进行规定的标识，并保管好每一套使用的样板；裁剪前，先检查皮料是否存在皮痕、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、无皱折、污点、破损、浮淤、掉色等疵点并标记，在画模时避开标记区域；根据生产产品的要求（如皮的规格、颜色等要求）选择合适的材料和所需的样板；将皮料平铺到裁剪台上,要求铺平整,并处于自然状态,不可将其绷紧,通过样板的大小进行裁剪；在裁剪时，应根据皮料的大小、形状、疵病，考虑如何进行合理的排板及裁剪，要求应充分考虑到如何才能充分利用材料，防止造成浪费；裁剪时应注意皮料纹路、阴阳色、毛皮色差；在裁剪时，左手压扶面料，用力要柔，不要用力过大过死，更不要

34、向四周用力；裁剪时要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始终锋利和清洁；裁剪完成后及时清理皮面上的划粉和银笔线；检查裁好皮料皮边是否顺直，如发现不直顺，必须用尺画线并且修直；在裁剪过程中,操作人员应对裁剪好的片料进行适当的自检,车间主管应不定期地对操作人员的裁剪的片料进行检查,确保其与样板相符,同时其表面不得有不可接受之缺陷；工序名称：车缝 设备：工业缝纫机 工具：剪刀、缝纫针 检具：卷尺、目测此工序质量要求：工件上无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、皱折、污点、破损、浮淤、掉色等疵点显露在重要的表面上；缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行；针脚整齐，均匀，无跳针；各部件褶皱处

35、应大小均匀，不能有死折；缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，拼缝处不能有空隙脱线等问题存在；线头、断线要在背面处理、不能露于表面；转角位和十字接口位车完后需修剪；嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起；完工的缝制品应符合样板尺寸要求；缝制完工的半成品应保持清洁；此工序操作规范：在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好；对缝纫机进行清洁处理，检查是否存在油污，运转是否灵活；要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器；在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作；在换取

36、梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板；在缝制前，检查皮料剪口是否缺少，皮边是否直顺；在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号；在缝制过程中所使用线的颜色与所缝制的面料之间不能有太明显的色差，除非特殊说明；缝纫缝止大小要求均匀平服，一般缝止710mm；一般真皮针脚10mm2针；缝纫起止均需打回针；明线断线后，接头必须拉到内部打结处理；在缝制过程中若出现跳针、断线、断针头之类现象应及时处理，并且一定将断针找回，否则刺入面料中，易对人体造成伤害。是机器故障的应及时停机，待修；当离开机器时，一定要注意关机，不

37、可空机等待；西皮加工工艺要求工序名称：裁剪 设备：工作台 工具：剪刀 检具：卷尺、模板、目测此工序质量要求：所有的西皮型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求；裁出的半成品中花纹方向应正确对称，无明显色差、斑点、裂痕、毛孔、刀伤、皱折、污点、破损、掉色等疵点，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点；裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+2mm；对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致；剪口整齐，车缝牙位标记清晰；此工序操作规范：从仓库领取材料时，应先核对数量、颜色；领取材料后，首先检查是否存在色差；摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品；裁剪工对现场所使用的样板进行规定的标识，并

38、保管好每一套使用的样板；裁剪前，先检查皮料是否存在明显色差、斑点、裂痕、毛孔、刀伤、皱折、污点、破损、掉色等疵点并标记，在画模时避开标记区域；将皮料平铺到裁剪台上,要求铺平整,并处于自然状态,不可将其绷紧,通过样板的大小进行裁剪；在裁剪时，应根据皮料的大小、形状、疵病，考虑如何进行合理的排板及裁剪，要求应充分考虑到如何才能充分利用材料，防止造成浪费；在裁剪时，左手压扶面料，用力要柔，不要用力过大过死，更不要向四周用力；裁剪时要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始终锋利和清洁；裁剪完成后及时清理皮面上的划粉和银笔线；检查裁好皮料皮边是否顺直，如发现不直顺，必须用尺画线并且修直；在裁剪过程中,操作人员应对

39、裁剪好的片料进行适当的自检,车间主管应不定期地对操作人员的裁剪的片料进行检查,确保其与样板相符,同时其表面不得有不可接受之缺陷；工序名称：车缝 设备：工业缝纫机 工具：剪刀、缝纫针 检具：卷尺、目测此工序质量要求：工件上无明显色差、斑点、裂痕、刀伤、污点、破损、掉色等疵点显露在重要的表面上；缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行；针脚整齐，均匀，无跳针；各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折；缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，拼缝处不能有空隙脱线等问题存在；线头、断线要在背面处理、不能露于表面；转角位和十字接口位车完后需修剪；嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起；完工的缝

40、制品应符合样板尺寸要求；缝制完工的半成品应保持清洁；此工序操作规范：在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好；对缝纫机进行清洁处理，检查是否存在油污，运转是否灵活；要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器；在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作；在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板；在缝制前，检查皮料剪口是否缺少，皮边是否直顺；在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号；在缝制

41、过程中所使用线的颜色与所缝制的面料之间不能有太明显的色差，除非特殊说明；缝纫缝止大小要求均匀平服，一般缝止710mm；一般西皮针脚10mm2针；缝纫起止均需打回针；明线断线后，接头必须拉到内部打结处理；在缝制过程中若出现跳针、断线、断针头之类现象应及时处理，并且一定将断针找回，否则刺入面料中，易对人体造成伤害。是机器故障的应及时停机，待修；当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待；布料加工工艺要求工序名称：裁剪 设备：工作台 工具：剪刀 检具：卷尺、模板、目测此工序质量要求：所有的布料型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求；裁出的半成品中花纹方向应正确对称，无明显色差、斑点、裂痕、毛

42、孔、刀伤、皱折、污点、破损、掉色等疵点，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点；裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+2mm；对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致；剪口整齐，车缝牙位标记清晰；此工序操作规范：从仓库领取材料时，应先核对数量、颜色、花型；领取材料后，首先检查是否存在色差；摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品；裁剪工对现场所使用的样板进行规定的标识，并保管好每一套使用的样板；裁剪前，分清正反面、阴阳条、倒顺花，检查面料是否存在明显色差、斑点、裂痕、刀伤、皱折、污点、破损、掉色等疵点并标记，在画模时避开标记区域；将布料平铺到裁剪台上,要求铺平整,并处于自然状态,不可将其

43、绷紧,通过样板的大小进行裁剪；在裁剪时，考虑如何进行合理的排板及裁剪，要求应充分考虑到如何才能充分利用材料，防止造成浪费；在裁剪时，左手压扶布料，用力要柔，不要用力过大过死，更不要向四周用力；裁剪时要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始终锋利和清洁；裁剪完成后及时清理布料上的划粉和银笔线；检查裁好布料布边是否顺直，如发现不直顺，必须用尺画线并且修直；在裁剪过程中,操作人员应对裁剪好的片料进行适当的自检,车间主管应不定期地对操作人员的裁剪的片料进行检查,确保其与样板相符,同时其表面不得有不可接受之缺陷；工序名称：车缝 设备：工业缝纫机 工具：剪刀、缝纫针 检具：卷尺、目测此工序质量要求：工件上无明显色差

44、、斑点、裂痕、刀伤、污点、破损、掉色等疵点显露在重要的表面上；缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行；针脚整齐，均匀，无跳针；各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折；缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，拼缝处不能有空隙脱线等问题存在；线头、断线要在背面处理、不能露于表面；转角位和十字接口位车完后需修剪；嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起；完工的缝制品应符合样板尺寸要求；缝制完工的半成品应保持清洁；此工序操作规范：在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好；对缝纫机进行清洁处理，检查是否存在油污，运转是否灵活；要注意保持油箱和机身的清洁，

45、油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器；在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作；在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板；在缝制前，检查布料剪口是否缺少，布边是否直顺；在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号；在缝制过程中所使用线的颜色与所缝制的面料之间不能有太明显的色差，除非特殊说明；缝纫缝止大小要求均匀平服，一般缝止710mm；一般布料针脚10mm3针；缝纫起止均需打回针；明线断线后，接头必须拉到内部打结处理；在缝制过程中若出现跳针、断线

46、、断针头之类现象应及时处理，并且一定将断针找回，否则刺入面料中，易对人体造成伤害。是机器故障的应及时停机，待修；当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待；成型海绵加工工艺要求工序名称：喷胶 设备：工作台 工具：喷枪 检具：卷尺、手感、目测此工序质量要求：尺寸、型号、密度符合产品要求；喷胶均匀，不得漏喷、多喷；此工序操作规范：确认喷枪各项性能符合操作要求；每日工作完毕,应认真冲洗干净,尤其是喷嘴和风帽的每一个孔位；严禁使用纸胶带或其它类似物体代替密封件,以免产生的胶带碎屑等进入喷枪的空气管道,造成喷枪空气通道堵塞；操作时轻拿轻放,不用时储存于专用柜内,遇异常请不要自行拆卸喷枪；将喷枪调节成雾状

47、，以最佳方式喷涂胶水，避免成堆成块地喷出；采用无苯环保喷胶；喷胶水时，先喷所贴海绵的木板对应部位，再喷海绵的粘贴面；特别注意木板与海棉四周边需双面喷胶,防止脱落现象；胶水要喷均匀、准确、到位，注意海绵正面不能粘上胶水；平板海绵加工工艺要求工序名称：裁切 设备：裁剪机 工具：刀、刨刷子或小锯片 检具：卷尺、手感、目测此工序质量要求：切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板及图纸要求；长、宽误差2MM；切面垂直垂直、平整，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪；切后边缘不允许有凹凸不平的现象；应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、型号、规格、数量准确；切完后不允许有油污、灰尘等脏污存在，应保持清

48、洁。此工序操作规范：裁剪之前根据产品款式要求检查海绵型号、密度、厚度、弹性等要符合标准，模板尺寸要符合要求；根据产品的规格尺寸要求，划线、切割海绵，按样裁剪；开料前先把海棉的四周边角料渣切除（保证切除宽度控制最多在20mm以内）；将海棉按照尺寸开料，用海棉裁剪机直接定位裁剪，开料与退料速度需匀速推进退回；若遇料太小太窄可适当用其它海棉垫压开裁；需造型处应严格按照要求削边、刷圆；圆弧处平滑度采用刺钉板或小锯片来修整；操作时若明显感觉到刀片钝了，请进行磨刀；将裁好的海棉按型号、用途等分类，有序摆放齐整；工序名称：喷胶 设备：工作台 工具：喷枪 检具：卷尺、手感、目测此工序质量要求：尺寸、型号符合产

49、品要求；喷胶均匀，不得漏喷、多喷；此工序操作规范：确认喷枪各项性能符合操作要求；每日工作完毕,应认真冲洗干净,尤其是喷嘴和风帽的每一个孔位；严禁使用纸胶带或其它类似物体代替密封件,以免产生的胶带碎屑等进入喷枪的空气管道,造成喷枪空气通道堵塞；操作时轻拿轻放,不用时储存于专用柜内,遇异常请不要自行拆卸喷枪；将喷枪调节成雾状，以最佳方式喷涂胶水，避免成堆成块地喷出；采用无苯环保喷胶；喷胶胶水时，先喷所贴海绵的木板对应部位，再喷海绵的粘贴面；特别注意木板与海棉四周边需双面喷胶,防止脱落现象；胶水要喷均匀、准确、到位，注意海绵正面不能粘上胶水；海棉与海棉之间任何部位都按双面喷胶方式，防止脱层。对于小块

50、海棉需要拼接的，保证接合海棉型号、厚度一致，表面平整，接口面双面喷胶粘合，并注明用在底层或者中间海棉层；粘板加工工艺要求工序名称：粘板 设备：工作台 工具： 检具：卷尺、手感、目测此工序质量要求：尺寸、型号符合产品要求；海棉粘好后，不得有破裂、皱折、凹凸不平、硬质杂质、塌陷、脱胶等不良现象；无整体偏离、移位、歪斜。误差度在2内为合格；对称的部位需要对称,误差在2内为合格边角部位粘贴牢固；此工序操作规范：根据产品的规格型号要求，选择规格型号（大小、弹力等）相符的海棉，将其粘贴到木板上，海绵要贴正，要求平整、顺滑；贴棉时，对于直边海棉（例如长方形或正方形)必须先将海棉确定二个基点，将其同边贴平，然

51、后贴另外二点；曲边海棉则先贴四周，然后贴中间部位，用手抚平即可；整体贴好后，检查周边是否平直，用裁棉刀将周边多余的海棉裁去，必要时可用海棉刨刷子进行修整，先用粗刨刨光后用细刨刨光，整理出相应海棉样板规定的造型；贴好海棉后整体海棉造型必须保证棱角清晰，直线平行，竖线垂直，圆弧过度顺滑，确保两侧对称；严禁多层叠放，以免压伤海棉或海棉变形；扪布扪皮加工工艺要求工序名称：扪布扪皮 设备：气钉枪 工具： 枪钉 检具：卷尺、手感、目测此工序质量要求：尺寸误差3MM；外观要求质量要求见“办公椅成品验收标准”中的枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，无浮钉、虚钉和断钉现象，用手摸不伤手，密度符合规定要求；布（皮

52、）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱钉、爆裂、开裂等现象；车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮；保持底面平整；拉布或皮、拉点深浅一致且平直、顺畅；底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露；被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉；完工后半成品应保持清洁，无污物、胶水、线头等。此工序操作规范：气钉枪适用于一般的空气压缩机，气压调整至；配用三件套的空气供应装置（空气滤波器，空气稳压器，润滑油）以获得洁净、干燥、稳定、润滑的压缩空气，可增长工具的寿命；每天使用前，从接头处滴入2-3滴润滑油，以保持内部零件润滑，增加工作效率与枪的寿命；不

53、同物质的工作物和不同长度的钉子，需要不同的操作压力；枪体装有安全保险装置，使用时将枪嘴下压于工作物，然后扣去板机；所有管路系统必须没有漏气现象，以稳定气压；在操作时最好戴上护目镜，以确保安全；操作压力不能超过，不要无钉操作钉枪，以免钉枪过早损坏；不要将枪嘴对准自己或他人，以免造成伤害；不要对空打钉，因钉子可能伤害使用者或他人，而且会使钉枪受损；贴好海棉要求至少4小时后才能转扪皮或布工序，以免胶水未干挤压粘结成块；选择与产品规格型号相符的车缝好的皮(布料或皮料),扪到已粘贴好海棉的沙发上,用钉枪将其固定.。要求皮或布的表面顺滑，不得有皱折；如需返工，则用尖锥挑起需修改部位的枪钉，用钳钳出，再重新

54、钉；注意手工松紧一致，做到左右对称、边角饱满、工艺线左右高低一致，不准出现凹凸不平状；总装工序工艺要求：各工序的来料、半成品以及加工后的工件均应逐一认真检查，并应保持来料、完工工件轻拿轻放，摆放整齐，高度一般不应超过；应该对现场的状态进行控制，确保作业有序进行。现场材料、产品、工具、作业点都应该定位，不得随便乱放。作业点、作业台应该有软垫。人员的分工和配合关系应在作业前讲解清楚；操作工要严格按照工艺要求安装，必须做首件检查、复尺，质量符合后方可批量总装，在总装过程中要隔时自检；不合格的工件不能流入下道工序；工序之间要密切配合，互相制约，下道工序对质量不合格的部件有权不予接收；总装工序所用工具主

55、要为手电钻，操作注意如下：每次使用前要检查电源、钻头；安装上相应的钻头；要注意钻头的旋转方向和进给方向；松螺丝和钻孔选用高速挡，紧螺丝选用低速挡；松紧螺丝时间要有度，松螺丝时不因时间过短而要继续松螺丝，也不因时间过长而将螺丝脱离母体而掉地，紧螺丝时间也不要太长，向下压的力不要太大，否则容易把螺丝拧断；如需攻丝时，不能把手电钻的攻丝钻头攻到底，这样会使螺孔过大；用手电钻旋拧螺丝，最后还要用螺丝刀逐个检查螺丝的松紧度，若未紧，还得加固，防止松动；工作时，双手将电钻握紧；如需钻孔时，向下压的力不要太大，防止钻头打断；工作时，向心力不能过大，以免损坏钻头和电机；手电钻工作时，严禁用手强制使钻头停止施转

56、；在加工工件后不要马上接触钻头，以免钻头可能过热而灼伤皮肤；清理钻头废屑，换钻头等这些动作，都必须在断开电源的情况下进行；金属支撑架的固定椅总装工艺要求工序名称：总装 设备：工作台 工具：手电钻 检具：卷尺、模板、目测此工序质量要求：与生产单核对产品型号、规格、颜色；质量见“办公椅成品验收标准”产品的零部件应无破损现象；固定部位的结合应牢固，无松动，无少件、漏钉、透钉；产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角；产品的所有外表部位不应有掉（脱）色现象；外板与内板、面料与面料之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折；装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，不易松脱。插

57、接件应有防脱落处理。此工序操作规范：组装前检查所有的工件及配件、所需工具是否齐全，质量是否符合要求；组装时，轻拿轻放，定位准确，不得损坏工件；确保每个孔位都加螺丝固定，每颗螺丝最后都要用力旋紧；商标安装牢固，位置一致；自检无误后，放入待验区或挂上待验牌；实木支撑架的固定椅总装工艺要求工序名称：总装 设备：工作台 工具：手电钻 检具：卷尺、模板、目测此工序质量要求：与生产单核对产品型号、规格、颜色；质量见“办公椅成品验收标准”产品的零部件应无破损现象；固定部位的结合应牢固，无松动，无少件、漏钉、透钉；产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角；产品的所有外表部位不应有掉（

58、脱）色现象；外板与内板、面料与面料之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折；装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，不易松脱。插接件应有防脱落处理。此工序操作规范：组装前检查所有的工件及配件、所需工具是否齐全，质量是否符合要求；组装时，轻拿轻放，定位准确，不得损坏工件；确保每个孔位都加螺丝固定，每颗螺丝最后都要用力旋紧；商标安装牢固，位置一致；自检无误后，放入待验区或挂上待验牌；转椅总装工艺要求工序名称：总装 设备：工作台 工具：手电钻 检具：卷尺、模板、目测此工序质量要求：与生产单核对产品型号、规格、颜色；质量见“办公椅成品验收标准”产品的零部件应无破损现象；固定部位的结合应牢固，无松动

59、，无少件、漏钉、透钉；产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角；产品的所有外表部位不应有掉（脱）色现象；外板与内板、面料与面料之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折；装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，不易松脱。插接件应有防脱落处理。升降机构和角度调节机构：升降轻便灵活，螺旋机构的升降配合良好，气动升降应平稳，无漏气，无噪音。角度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置。脚轮：转动、平动应轻快灵活，无破损，连接牢固。此工序操作规范：组装前检查所有的工件及配件、所需工具是否齐全，质量是否符合要求；组装时，轻拿轻放，定位准确，不得损坏工件；确保每个孔位都加螺

60、丝固定，每颗螺丝最后都要用力旋紧；商标安装牢固，位置一致；自检无误后，放入待验区或挂上待验牌；验收工序工艺要求：金属支撑架的固定椅验收工艺要求工序名称：验收 设备：工作台 工具： 检具：卷尺、模板、目测此工序质量要求：质量要求见“办公椅成品验收标准”此工序操作规范：成品必须经专职检验人员按产品图纸和标准进行验收，符合要求的为合格品；不合格的须返修，修后不合格的为废品；按照生产单核对产品型号、颜色、规格是否正确；按照图纸、生产单、相关标准检验产品；对完工的产品进行检查的项目主要有：颜色、尺寸、形状和位置公差、外观等，详见“办公椅成品验收标准”；检验时轻拿轻放，摆放整齐，不得损坏产品，高度一般不应