焊装过程巡检记录表

1、焊装过程巡检记录表焊装过程巡检记录表4/4焊装过程巡检记录表焊装过程巡检记录表序检查工序检查要点检查检查评分种类标准检查记实号分值焊点直径为5mm，焊点间间距均匀，无缺件、漏件现象，焊接处的焊点、焊段，组焊应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊20.5分10个以上焊点或焊段（包括2个）加倍处罚包边折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符每项次扣0.5分。包0.5分10边剪角不全，漏剪一次扣0.5分，碰母保证螺母型号、数量、电流参数正确吻合工艺要求。碰母碰焊孔径0.5分10焊装修整修整地址与修整内容吻合工艺要求0.5分10包装包装资料、包装数量、摆放方

2、式吻合工艺要求0.5分10工艺参数工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真准时做0.5分10好原始记录。一项不合格扣0.5分夹具点检做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面可否0.5分10松动等），完满填写点检记录工装夹夹具工作状不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等0.5分102态具夹具的保护气缸的各个接头优异，无漏气现象0.5分1034567夹具的保养保证工装干净无杂物，锈蚀，焊瘤等0.5分10周转架的管生产用周转架保持圆满状态（不得有波折、缺腿等现象），周转架使用完后，放0.5分10理置到指定地域，码放整齐，

3、不得随地、随意摆放周转架周转架的维发现周转架有波折、缺腿现象应及时送往生产部工程科维修，保证周转架的圆满0.5分10护保养操作工按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、水循环等）0.5分10操作工生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破坏等情况0.5分10设备使设备干净生产达成后及时清理设备，做好设备的保养。0.5分10用及维电极的保护依据工艺要求对电极进行修磨或更换0.5分10护焊枪清理及时清理焊枪飞溅，按要求更换气体、焊丝等0.5分10主缆、辅缆以在点焊接过程中，要保证焊接主缆、辅缆以及循环水管无过热现象0.5分10及循环水主、辅材使用工艺规定的主、辅材0.5分1

4、0主、辅料主、辅材的发不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）0.5分10放与使用工艺文件管工艺文件摆放到定置规定的地址，不得随意涂改撕毁、污染等0.5分10理工艺文件执依据工艺文件进行生产，保证总成的质量0.5分10行工艺执行情况按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查工艺考据0.5分10考据，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产检查依据工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检0.5分10生产场工位部署部署整齐有序、物流畅达0.5分10地零件码放零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保10证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防

5、工件磕碰、划伤。0.5分零件搬运库房收货、搬运过程中应轻叉轻放、摆放整齐、数量正确、零件无变形0.5分10地面环境地面干净、无油污杂物等.0.5分检验依据工艺要求，完满地执行检验0.5分8质量控量、检具管理按期对量、检具进行送检，保持量检具的圆满干净0.5分制表记产品表记正确、齐全，填写规范0.5分操作工记录按工艺要求认真填写生产记录单（工艺、质量、设备工装等）0.5分设备信息反设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员，待故障消除后方可生产0.5分馈9信息反设备信息反设备和工装出现故障，需同时通知检验员列席确认可否影响零件质量，若影响必馈馈须向前追想0.5分质量信息反发现质量问题，应停止生产，及时通知检查人员确认办理0.5分馈质量信息反废品应单独放置，待检验员做好表记后再放到指定地址0.5分馈101010101010101010工艺信息反0.5分10工艺错误及时反响至工艺员，工艺员应及时确认按期整改。馈操作工必定参加岗前培训0.5分10操作工定人定岗，不得窜岗作业0.5分10操作工操作工衣着好劳保用品，认识安全环保要求0.5分10注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10