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文档简介
1、目录施工组织设计(施工方案示例) 2焊接工艺 32扩容过程 36校准、组合过程 43吊装过程 47无损检测流程 51水压试验过程 52建炉工艺 54烘焙与锅炉技术 58水处理设备安装调试 60水处理设备安装调试流程 61试运行流程 63加热管工艺 65锅炉安装施工组织设计(仅平遥牛肉集团)一、项目概况平遥牛肉集团SHL10-1.25-P蒸汽锅炉,锅炉为散装锅炉,现场安装。锅炉安装工程的主要特长是锅炉链条炉排、锅炉本体、砌体等锅炉主要参数:额定蒸发量:10T/H额定工作压力:1.25MPa燃烧方式:链条炉排燃烧使用燃料:贫煤设计效率:82.5%静水压试验压力:1.65 MPa本项目锅炉产品由锅炉
2、集团生产,锅炉安装由本公司安装。根据锅炉本体图及其技术条件的要求,遵守蒸汽锅炉安全技术监督规程、工业锅炉安装工程施工验收规程等有关规程,按规定进行施工锅炉和锅炉房的具体情况。精心组织,确保工程质量优良。二、建设基础热水锅炉安全技术监督条例劳动部1997年锅炉安装监督检验规程TSG G7001-2004(三)锅炉安装改造单位监督管理规则TSG G3001-2004 机械设备安装工程施工及验收通则GB50231-98工业锅炉安装工程施工及验收规程GB50300-2001(7)工业锅炉砌筑工程施工及验收规程GB50235-97三、施工组织措施我单位是二级锅炉安装企业。我们将依托企业管理、技术和设备优
3、势,信守合同,精心组织,确保项目如期完成。为确保锅炉安装工程如期完成,我公司成立工程项目部,并派相关工程技术人员到现场制定详细的施工方案,制作各种专用工具,快速组织劳动、材料、机械设备,各方面协调好关系。我单位充分认识到本项目质量要求高、工期紧,派出10名基层人员的项目部。以锅炉本体安装为主,其他工序穿插。各专业建设以建设计划为准。部件生产场地设在甲方指定区域内,配电箱设置在锅炉房和生产场地及合理位置,确保用电安全。根据本项目特点,在施工过程中精心组织安排施工程序,严把施工质量关,与业主、监理人员精诚合作。在穿插过程中,按照优先级,合理安排劳动力,在保证保质保量的前提下,为项目提前完工创造条件
4、。项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工、经济效益等各方面负责。项目部严格按照总体规划的目标和程序进行管理,将总体目标分解落实,职责明确,各负其责。机械调配 组织各类施工机械按施工进度进场。3.1 施工组织(见表1)3.2 施工组织设计与实施程序3.2.1从施工准备到竣工的施工流程基本验收 链条炉排安装 锅炉钢架安装 锅筒及集箱安装 水冷壁管安装 前后拱管安装 对流管束安装 连接管安装 焊接水压试验安全责任人钢架安装责任人水压试验责任人起重责任人砌筑与保温责任人技术负责人施工负责人安全责任人钢架安装责任人水压试验责任人起重责任人砌筑与保温责任人技术负责人施工负责人零部件安装责任人零部件
5、安装责任人焊接责任人3.3 确保工期的措施本次工期为2007年7月1日至2007年9月1日(60个日历日),力争55日内达到交货验收。(一)严格落实项目建设要求,组织一支技术力量雄厚、管理水平高、机械设备齐全的队伍,确保工期。严密、有序、合理、顺畅。(2)项目部权责一致,形成强有力的组织指挥体系,具有拼搏精神,协调各方关系,积极合理配置劳动力、机具和工具,严把工程质量关材料,并监督工程质量和施工安全。能力强、素质高的同志担任施工领导,负责现场指挥协调各方面工作。(3)公司技术负责人经常深入施工现场,协调解决技术难题,严格执行机具检验制度。 根据施工顺序和工艺流程,统筹安排流水作业,密切配合交叉
6、作业,安排设备搬运和物料进出,各方面创造条件,争时间、争速度、加班加点,确保工期,努力完成建设任务。 . 与甲方监检单位密切联系配合,协调各工序有序、保质推进。 在严格保证工期、质量和安全的前提下,调动员工积极性,拿出思路和方法,高效完成施工任务。 严格执行计划中的控制点,确保施工过程中任务落实到人,确保材料和设备的及时供应,确保施工中发现的问题能够及时解决,确保各方面的现场可以及时协调。 保证施工质量,避免因施工质量问题造成的停工、返工,浪费时间,影响经济效益。为此,我们严格执行质量标准,使质量保证体系全面运行,及时发现质量隐患,杜绝不合格项目流入下道工序。 ,坚持行之有效的质量“三检”制度
7、,为按期实现工期创造条件。 及时供应材料和设备。材料采购计划和进场计划要提前制定,特别是自购材料,要保证采购资金,保证交货期,保证供货质量。专业技术人员应仔细阅读图纸,熟悉工作环境。对于关键技术问题,要与时俱进,与各方沟通,在施工前解决问题,确保施工过程顺利进行。(十一)提前做好施工准备,实现“快进、快安装、快开工”三快,迅速掀起施工高潮。3.4 劳务安排(表2)3.5 施工设备及设备计划(见表3)表 2序列号邮政主要职责人数评论1钳工钢架及零件安装到位32焊机各种焊接作业44人持证3砌体和绝缘锅炉整体砌筑、保温24起重机钢架及零件吊装到位1表3序列号姓名规格数量序列号姓名规格数量1交直流电焊
8、机BX3303个单位5切割用具2套2角磨机1002个单位5反向链10T、5T23等级1套7试压泵电动2.5MPa1个单位4起重起重机25吨1套8反向链20、15吨44 主要技术措施4.1 基本检查和标记组织相关技术人员熟悉设计图纸和技术资料,了解设计意图及相关规定,并会同有关部门对图纸进行审核。联审问题解决后,技术负责人向施工人员进行施工技术交底。(2)施工负责人会同施工单位根据工厂的交货清单,对锅炉本体及零部件进行一一验收。检查锅炉部件在运输过程中是否有损坏或变形。有缺陷的部件应由甲乙双方记录并签字备案。(3) 清理锅炉房设备基础,清除地脚螺栓预留孔内的杂物。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础平
9、面图,划定以下基线:1) 锅炉的纵向和横向基准线;2)机械传动装置的垂直、水平基准线和标高线;3) 设备的基本尺寸和位置要求应符合表4的要求:与甲方共同进行基础验收标志,做好记录,并提供土建工程基础资格证书。表 4线项目允许偏差1坐标位置(垂直和水平轴)202不同平面的标高(包括柱基础上预埋钢板)+0-203方面204平面水平度(每米/全长)1/1000 和 105预埋地脚螺栓最高海拔+20-0中心距26预埋脚孔中心位置10深度+20-0孔壁垂直度10/10004.2 链篦安装4.2.1施工准备4.2.1.1材料要求4.2.1.2根据锅炉制造厂提供的图纸和供货清单,按规格、型号、数量和缺陷检查
10、链条炉排的零部件,并做好记录。存在的缺陷和问题,由建设单位确定代批批处理。4.2.1.3链篦零件的质量检验,除符合下列要求外,几何尺寸还应符合表1的要求。表1 链篦组件允许偏差单位: mm订单项容差1 型钢长度52 钢构件的弯曲度为每米1/10/全长 3 每个链轮与轴中心的距离为134 每个链轮对应的齿尖直线度35 链轮与轴的配合过紧4.2.1.4零件表面不应有断裂、损伤或毛刺缺陷,装配平面应平整。4.2.1.5链轮间距偏差不应超过2mm;同一轴上的链轮齿尖在同一轴线上,前后偏差应小于3mm;后桥冷却装置的液压试验应合格。4.2.1.6检查装配好的链条在冷张力下的长度,偏差不应超过20mm;冷
11、拉状态下每条链条的总长度不应超过8mm。4.2.1.7轴承的冷却水管或槽在试水时应无渗漏。上述工作应与施工单位代表共同进行。合格后,续签现场受理签证。4.2.2主要施工设备:直流电焊机焊条烘干箱焊条绝缘气缸气割角磨机倒链钢丝钢卷尺4.2.3施工作业要求炉排基础强度达到设计强度的70%以上;施工人员熟悉安装流程;下轨安装前,应完成炉底砌筑工作。4.2.4链篦施工技术4.2.4. 1工艺流程:墙板安装、链条总成、基础划线、前后桥安装、下导轨安装、气室安装冷试运行调整检查挡渣篦片滚筒注:安装下导轨前,应完成灰斗的砌筑工作。4.2.4. 2施工技术要点 链篦基础的强度和几何尺寸是否符合设计要求,预埋件
12、位置是否齐全、正确;炉排安装前,炉排前后轴中心线及两侧墙板中心线均以锅炉纵横基准中心线为基准线绘制。按锅炉底座标准标高线 找出炉排前后轴基坐标与侧墙板的安装标高,与下导轨平面位置和标高线相匹配。安装下导轨前,清理灰斗,按图纸砌筑耐火砖。 下导轨和侧壁板应与垫板对齐,并保证与基础结合面的稳定性、牢固性和密封性:1)安装下导轨时,应检查以下项目:下导轨纵向不平整度应小于1/1000;导轨倾角符合图纸要求;导轨间距、平行度、同一截面的水平度误差均不大于5mm。2) 安装墙板时测量以下项目:墙板平面标高应与锅炉房工作平面一致,墙板底座之间的水平误差允许为2mm;墙板长度水平误差不超过4mm;左右墙板承
13、重支承面的允许误差见下表:篦宽 B (mm) 允许误差 (mm)1 驱动轴 22 从动轴 4若水平度超过允许值,可在墙板座下方使用垫板进行调整,不得将调整板置于墙板与墙板座之间; 两侧墙板应平直,曲率应小于1.5/1000,并按设计留有伸缩缝; 左右墙板距离偏差2mm,测量点不少于5点;墙板对角线长度误差小于5mm; 用钢丝锤检查墙板两端墙板安装的垂直度,上下偏差小于3mm。4.2.4. 3 、钢梁和上导轨的安装,按图纸给出的尺寸求出工作面的距离和平面度,并保证工作面的水平度在同一平面上,偏差不应超过 1/1000。有防焦箱时,应在防焦箱底部的支撑块上放一根30mm的石棉绳,并安装侧封块。防焦
14、箱的重量不得压在侧封上。4.2.4. 4 、前后桥安装前,应按工艺要求对轴承进行清洗和润滑。安装时应仔细调整平行度、水平度和标高,并留出轴的膨胀间隙,寻找轴颈与轴承之间的间隙。重新润滑并调整轴承密封间隙。正面和背面可以用手自由旋转。最后,安装后桥冷却水装置。冷却水管的安装应保证后桥调整方便,必要时可加弯头。4.2.4. 5气室挡板与灰门的安装应保证挡板与灰门框与横梁的连接严密、气密,焊接牢固。4.2.4. 6炉排传动装置的安装应保证减速机输出与炉排前轴的同心度,并应通过单机空载和不同转速的试运行。4.2.4. 7安装链条时,应选择其长度,较长的放在炉排中间,较短的放在炉排两侧,但长度偏差不应大
15、于8mm。安装链条时,锁钉应同时锁紧,滚轮转动灵活,不得强行组装,并注意链条上V型槽口朝向炉条的一侧,链条接口螺栓应连接牢固。4.2.4. 8链条安装好后,将滚轮安装在炉排前轴和前风门前,先安装上拉杆和炉排夹板,设置好链条间距,然后启动传动装置空转链条,带将安装好的托辊安装到篦面上,与链轮啮合后,继续安装托辊和夹板并转动,直至全部安装完毕。安装时应注意炉排夹板长端与炉排运行方向相反,夹板固定销头应放在靠近链轮的一侧,不能装反.4.2.4. 9篦板的安装应从从动轴(后轴)向主动轴(前轴)方向逐行安装。篦片的一侧插入夹板孔,另一侧插入另一侧的夹板孔。如果每排篦片间隙较大,篦条条数或粗细不均,可将相
16、邻篦片拉开插入中立位置。并注意按设计要求调整篦片间隙。4.2.4. 10上述工作完成后,应调整前后轴的距离,检查调整链条的松紧度。当炉排空转时,检查链条的松紧度。链条调至最紧时,滚轮与下导轨的间隙不应大于5mm。链条调至最松时,滚轮与下导轨应刚好接触。4.2.5篦冷试运行根据变速器转速的不同,从低速起步,每个档位运行8小时,并做试运行记录。炉排冷运行应符合下列要求:链条的松紧度适中,不能太紧或太松;链条与墙板的间隙每边应在10-12mm之间,炉排与防焦箱间隙的允许偏差为5mm,不宜过小;滚动轴承温度不超过70,温升不超过40,电机温度不超过60,电机电流小于设计额定值。篦片翻转自如,不卡不脱落
17、,不鼓胀、不跑偏、不跳动。 炉排线速度应符合设计要求。后桥冷却水温度应超过50。 炉排冷运行通过后,业主应及时办理签证核验手续。4.2.6热试运行炉排操作除遵守锅炉操作规程外,还应注意以下几点:为保证良好的燃烧,炉排分端气室的气压不得低于1000Pa。为保证篦条在运行过程中不至于过热,后气室风门不得完全关闭,炉篦短时间停用时不得中断供气。定期摇动除灰装置的手柄,清除分段风室下的烟灰和煤屑。间隔时间可根据经验确定。如炉排卡死或减速箱安全离合器动作,应及时查明原因排除。必要时停炉检查,不要随意压动安全装置的弹簧。轴承冷却水应经常畅通,停炉24小时后允许关闭冷却水。使用自来水或过滤后的工业用水冷却,
18、防止水管堵塞,水温不超过30。轴承润滑脂应定期注入。热运行后,若炉链有全长现象,可用调整装置增大主轴与从动轴的中心距。如果调整传动轴,则应相应调整减速箱,使两轴同心。4.2.7检验评价要求(质量检验) 装配好的链条炉排的允许偏差应符合表2的规定。拼装链篦允许偏差单位:mm序号 项目 允许偏差 备注1 型钢,构件长度误差52.型钢和构件的弯曲度 13 两侧墙板间距 3 前后轴中心线测量4 板子两侧的两条对角线不等长为105 侧墙板不垂直度总长6 炉排中心线与锅炉中心线之间的偏差 27 篦支架不平度为1/10008 主动轴高程1.59 前后桥高差 210 每米前后轴水平度 1 全长 311 前后轴
19、两端对角线不等长 5 两端链轮中心测量12 每米篦子上轨水平度 1 全长 313 炉排下轨高度34.2.8安全施工要求安全生产直接关系到工程的质量和进度。要认真贯彻全国建筑业企业安全生产工作规程和建筑安装工人安全操作规程,坚持预防为主,文明施工,根据本行业特点制定以下安全措施项目。措施:施工作业指导书批准下发后,施工人员应充分公开; 参与施工的人员必须熟悉安装方法和工作内容,按照施工作业指导书的要求进行施工;施工需要照明时,照明电压不得超过36伏,以免发生危险。 质量记录开箱验收记录 工程质量检验评价记录冷试运行记录 热试运行记录4.3 锅炉钢架安装4.3.1按图纸及有关锅炉技术条件和标准的要
20、求对所有部件进行清点和检查。4.3.2钢件吊装和找正(1) 散装钢架可采用倒链吊装方式安装。根据钢架的结构形式和现场情况,先安装下钢架,再安装上钢架。(2)安装纵梁、横梁等构件时,要对正一个安装,在未对正的构件上不要安装下一个,以防累积无法整体修正的大误差.锅炉钢架安装对中的允许偏差及检测方法见表54.3.3钢架焊接固定(1)表 5 锅炉钢架安装对中允许偏差及检测方法序列号项目允许偏差 mm检测方法1每列的位置5柱座中心线与基准中心线的距离2任意两列之间的距离(应取正偏差)1/1000 的音高但不超过 10测量柱座中心线之间的距离3立柱上1m标高线与标高基准点的高差2使用任何支撑滚筒的柱子作为
21、参考,然后使用水平仪测量其他柱子4每列高程差3分别测量1m高程线的比较值5柱的垂直度高度的 1/1000并且不超过 10用经纬仪或线测量6每列对应的两条对角线长度之差1.5/1000 的长度且不大于 15在柱脚海拔 1m 处测量7两根柱子在垂直平面内两条对角线的长度之差长度的 1/1000并且不超过 10在柱子的两端测量8支撑滚筒的梁的高度-50进行光束的中点测量9支撑滚筒的横梁调平长度的 1/1000且不大于 3从梁的中间到两端测量10其他梁的标高5与滚筒支架或1m高程相比11平台标高10与立柱1m标高相比4.5.5管道焊接,管道焊工必须持有特种设备焊工资格证书,并在有效项目中焊接。(2)管
22、道焊接工艺按GB4708-2000标准焊接工艺合格。20#管焊道用E4303焊条焊接。管道的焊接位置应符合以下要求:1)直管段上两个焊缝的距离DN150mm时,距离150mmDN150mm时,距离DN2)焊缝与弯头(不包括压、推或中频弯头)弯曲点的距离不小于100mm,且不小于管子的外径。3)焊缝与支吊架端部的距离不小于50mm。4) 焊缝上不得打孔。 管道上安装膨胀节时,应在固定支架焊接固定后,用反向链条将膨胀节预拉1/2行程,然后再焊接。4.5.6管道检查(1)管道安装的允许偏差不得超过表7的要求:表7项目允许偏差(mm)协调户外的25房间15海拔户外的20房间15水平管道粗糙度DN100
23、2L/1000和50通径1003L/1000和80立管铅垂5L/1000和30排管间距15横管外壁与绝缘层的距离20(2)管道焊缝的外观检查不得有下列缺陷:1)焊缝与热影响区之间不得有裂纹、凹坑和未熔合。2)焊缝表面不得有焊道、夹渣、气孔、凹坑和未焊透。3)焊缝咬边深度不大于0.5mm。4)焊缝高度03mm,与母材过渡平滑。4.5.7主蒸汽管道焊缝射线探伤抽检焊接接头数量为焊接接头总数的10%射线探伤应符合GB/T4730-2005压力设备无损检测的规定。对接接头质量不低于级为合格。4.6 水压试验(1)锅炉管道、压力系统及辅助装置安装完毕后,应进行水压试验。(2)主汽阀、排污阀和供水阀应与锅
24、炉一起进行水压试验,但安全阀应用盲板隔开。(3)水压试验压力1.65MPa 水压试验前应做好以下准备工作:1)安装压力表不少于2个,精度等级不低于1.5级,表盘直径不小于100mm,量程为试验压力的1.52倍;2) 应安装排水管和排气阀。3) 对于不参加普通水压试验的设备,管路应采用盲板隔开。水压试验应在环境温度高于5时进行。当环境温度低于5时,应有防冻措施。水温一般为2070。 锅炉进行水压试验时,水压应缓慢上升和下降。当水压升至工作压力时,应暂停升压,检查是否有漏水或异常现象,然后再升至试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,其间压降不应超过0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,检查
25、期间压力应保持不变。符合下列条件的锅炉为合格:1)受压元件的金属和焊缝处无水滴和水雾;2)当工作压力降低时,膨胀口外面不会有水滴;3)水压试验后,未发现残余变形。 每次水压试验均应记录。考试合格后,向甲方和监检部门办理签证手续。4. 7烤箱烤箱1) 烤箱前的准备工作a 已安装锅炉和水处理、管道、污水、装煤、除渣、吹灰、除尘、照明和循环水系统。试车后,水处理系统的水质检测已通过,各传动机械的润滑部位润滑良好。油。B清理炉膛烟气流道后关闭检修门。c 检查各管路是否畅通,关闭各管路阀门,阀门已标明介质流向和开启指示。d 关闭所有人孔和手孔,并拧紧螺栓。将滚筒和集管上的膨胀指示器调整为零。在炉壁上设置
26、砂浆取样点。f炉排冷试8小时,高速4小时以上。没有异常情况。点火门可以灵活打开。煤门左右两侧与炉排面的距离相等。灵活的。2)准备工作结束后,将炉壁自然干燥7-10天,然后根据锅炉安装说明和炉膛要求进行炉膛烘烤。3)选择火焰烤箱时,应满足以下要求:a 火焰要集中在炉体中央,在烤箱初期用文火烘烤。b烘干过程中要定期转动炉排,防止炉排被烧坏。c第一天的温升不应超过80。今后每天温升不超过20,后期烟温不高于160。最高温度范围的持续时间不少于24小时,烘箱时间一般为8至10天。4)烘箱满足下列条件之一,则判定为合格:a 采用炉墙砂浆取样法时,在燃烧室两侧壁中间、炉排上方1.52m处粘土砖红砖片T形接
27、缝处取砂浆样品50g,确定水分含量应小于2.5%。b采用测温法时,在燃烧室两侧壁中间,炉排上方100mm处砖墙外表面温度应达到50,并继续保持48h。烘箱温升曲线如下:()160100800 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11(天)4.8 密封性测试和调试4.8.1严格性测试(1)锅炉烘干煮沸后,按以下步骤进行密封性试验。1)将压力增加到0.30.4MPa,在热态下紧固锅炉外壳的法兰、人孔等连接螺栓。2)间歇升到工作压力,检查人孔、手孔、阀门、法兰和垫片等的密封性,观察锅炉汽包、联箱、管道和支架的热膨胀情况。(2)密封性试验合格后,安全阀应按规定值进行最后调整,调整后应立即锁紧或密
28、封。4.9.2锅炉试运行气密性试验合格后,锅炉可带载试运行。本项目将连续进行锅炉的气密性试验和试运行。程序是:1)如果锅炉锅炉合格,对锅炉进行全面系统的检查,确认各部分正常,各仪表工作状态良好,即注水/2)打开烟风道阀门,用引风机强制通风10分钟左右,将炉膛及烟风道内的灰烬和可燃气体排除。3)启动炉排,打开煤门喂煤,堆放在煤层上,点燃木头,打开引风机排烟,点燃煤层后,打开鼓风机,慢慢增加风量,点燃整个煤层,调节引风机,使炉膛保持13mm水柱的负压。4)一切正常,当锅炉出水温度达到6070时,开始向热网送热,投入正常运行,锅炉满负荷正常运行,即48小时为合格.(2)锅炉试运行合格后,应立即整理相
29、关资料和记录,报监理部门组织竣工验收。5 质量计划5.1 政策目标以公司质量手册为依据,以公司质量方针和目标为准则,完善质量责任制,全面落实各项规章制度,严格控制影响工程质量的各个环节,确保产品质量赢得客户的满意。5.2 项目质量保证机构及职责(见表9)表 9序列号职称职称责任1志施工经理工程师负责所有工程计划、组织、指挥、协调和实施人工、技术、材料和设备。2白雪洁技术总监工程师负责施工方案的实施和实施及现场技术质量指导。负责指导焊接、工艺安装、施工质量监督检查各工序。3费小玉质检员工程师负责施工质量检测和施工安全工作。5.3 各工序质量控制点对于本项目,为不断提高工程质量,我公司在施工过程中
30、控制了直接影响工程质量的各种因素,使其符合设计、标准、法规和合同的要求,确保产品满足客户的需求。因此,从本质上讲,该过程分为两个方面:特殊过程控制:包括焊接过程控制、水压试验过程控制、管道安装过程控制、给水泵安装过程控制等。1)焊接过程控制,制定相应焊接项目的操作文件,焊工必须持有相应项目的资格证书,焊接过程必须符合有关规定。2)液压试验过程控制:严格执行法规和程序文件的要求,试验过程必须符合有关规定。3)管道安装过程控制:严格按照施工图和工艺技术文件的要求进行施工,工艺满足工艺要求。4)水泵安装过程控制:严格按照安装说明书和工艺文件的要求,确保安装质量。关键过程控制、施工组织设计和质量要求应
31、明确关键过程的控制措施和责任单位,形成管理和过程文件。明确规定工艺涉及的人员、设备、工艺参数和实施方法,符合工艺相关标准、法规和合同要求。本项目质量控制详见下表10表 10 质量控制清单序列号控制关联控制点控制音量负责任的感言一设计披露和图纸审查1设计细节项目特点:对施工规范和标准、工程质量、工作量、提出问题的处理建议等有特殊要求。项目技术主要的自白2绘图混合图纸和其他设计文件的充分性和符合性,澄清疑问,纠正图纸中的问题。项目技术负责人及各专业负责部门联合评审和设计变更文件二施工组织设计及施工方案3允许内容是否符合要求项目技术主要的归档并发布最低记录4审批程序报安监部门审批5建设计划内容是否令
32、人满意和可行6技术安全全面披露被员工表白和宽容三材料、设备、配件7购买是否从合格的供应商处采购质量检验负责任的入站订单8验收质量证明书、实物、标志、外观尺寸检验、质量审查入库验收记录9材料替代审批程序代理文件10标识标志的一致性,结束完整性和准确性身份证记录四根据验收11基本验收基本验收、复试复试记录12设备线支付的准确性现场测量五鼓风机系统的安装13风扇安装风扇和联轴器的对齐锅炉安装及设备安装负责工程师试驾记录14风控安装几何接口密封性安装对准记录15风扇试运行轴承温度和振幅六管道系统安装16泵安装泵和联轴器校准和调试锅炉和设备安装经理安装对准记录17管道安装位置大小安装对准记录18衣架安装
33、位置尺寸和伸缩偏差数据和记录19焊接焊工资格,程序资格,焊工日记,焊工布局,目视检查焊缝膨胀责任分工报告20静水压试验测试压力和泄漏检测工艺管道安装顾客安装记录七除尘系统安装二十一设备安装位置和几何锅炉和设备安装经理施工记录八仪表安装二十二安全阀调试安装送锅炉检验站调试电气仪表安装顾客报告23压力计安装送计量部门验证识别和报告24水位计安装位置、水位高度识别现场监督25电器仪表表安装仪器检定、安装调试验证报告和鉴定九烤箱26烤箱程序、温度、时间锅炉及设备安装工程师烤箱记录十一严格的测试和操作27热紧0.30.4MPa压力,热密保护锅炉及设备安装工程师热紧记录28近距离观察锅炉达到额定工作压力无
34、泄漏证书29测试运行正常状态下连续运行48小时试运行记录十二工程验收30完成数据完整性,真实性施工经理验收报告31工程验收向监察部门报告5.5 服务流程(1)项目交付使用后,我公司将对锅炉用户人员进行免费培训。培训期限根据具体情况确定,确保培训结束后学员的业务技能水平能够满足生产需要。(2)项目建成后,我公司将组建强大的团队保障标准,在投产半年内,随时解决生产过程中出现的问题,监控生产过程的正常运行。生产。(3)在项目运营过程中,如因我方原因发生生产破坏性事故或造成损失的,我方将承担全部赔偿责任并负责项目的维修,不向甲方收取费用任何费用。 在合同规定的保修期内,我公司将严格履行合同相关条款规定
35、的一切义务。一般生产故障,我们会在12小时内赶到现场进行维修,严重但不影响生产。如果发生故障,我们将根据故障性质在24小时内组织专业人员到达现场进行维修。 在工程合同约定的保修期内,公司管理部组织各相关单位(部门)组成工程回访组,走访客户,听取客户对产品安装的意见。并做好记录,发现问题及时通知相关部门整改,公司管理部门负责对整改问题进行跟踪核实。6 安全文明施工措施6.1 安全施工措施(一)安装班应制定安全生产责任制,配备兼职安全员。坚持“安全第一、预防为主”的安全方针,提高安全生产水平。(二)施工现场所有人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。(三)做好安全生
36、产宣传教育工作,坚持不定期安全检查制度,发现隐患及时整改。要做好分项分项安全技术公开工作。披露必须有针对性、具体措施,安全员要督促落实。 进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带,穿防滑鞋和工具包。材料不得向下投掷。 施工现场的所有电气设备,除保护和零接外,必须在设备负载线头端外设置漏电保护装置。电焊机必须良好接地,各开关必须单独安装。下班后记得切断电源。 焊接部位周围应清除易燃易爆物品,乙炔和氧气瓶不得混用,与易燃易爆物品和明火的距离不小于10m。 夜间作业需要充足的照明设施,危险场所必须设置安全警示标志。特种作业人员必须持证上岗。 各种上下三维穿越作业,不得在同一垂直方向上
37、作业。 严格执行中华人民共和国消防条例,建立消防责任制和志愿消防队,设置符合消防要求的消防措施,确保完好。设置警示标志和相应的消防设备,建立明火使用审批制度,按规定分级,明确审批程序,有监控措施。6.2 现场文明施工措施遵守当地人民政府的政策法规和建设单位的各项规章制度,在接触工作时文明、礼貌、谦虚。(2)施工现场岗位职责明确,管理人员佩戴工卡,工人着装整齐,“三包”保障齐全。(3)建筑材料、构件、工具应按总布局分类、堆放整齐,并设有名称、品种、规格等标志。当日清场。7 完成文件和信息各项记录按文件控制程序的要求进行整理,报送、装订整齐,并送档案库统一管理。二次焊接工艺焊接材料的选择1、焊材(
38、焊条、焊丝等)的种类要合理选择,选择安装说明书中规定的种类。例如:20#、20g、16Mng可分别使用T427、T507、T506等焊条,并用直流电焊机进行相应焊接。2、焊条应有质量证明书(或使用说明书)并经检验合格。3、电极在使用前必须干燥并保温。焊接过程中,应在保温筒内保温。焊条要求焊接受压元件必须有按锅炉压力容器焊工考试规则相应项目考试合格的焊工。3、手工电焊工艺1、电极直径的选择2、焊接电流的选择三、焊接操作要点:水平固定管焊接环缝一般分为两次环焊,从仰焊位置中心线5 15mm处开始,按倾斜-向上-向上-垂直-垂直-平焊的位置,通过以下方式进行焊接电弧触发方法。在平焊位置,应在通过中心
39、线5 15mm后停止焊接。在后半圈开始焊接时,从前半圈起弧点吹出10mm,然后用引弧法从下往上反方向焊接。b) 立式固定管焊接焊接时保持电极与扩压器夹角不变,熔池控制为椭圆形,电极与电弧仅在熔池内斜着来回摆动,采用不熄火半击穿法用于焊接。焊接要求1、焊接时,当环境温度低于0时,应在距焊接处100mm以内将焊接预热至温触温度(15)。2、焊接时,先在集管两端各焊一根管子(避免集管移位),然后从中间向两侧焊接。3、手工电弧焊焊接的管接头,一般采用多层焊,各焊层的焊点要错开。4、不允许在焊件的非部分引弧,否则应补坑并打磨。5、焊缝边缘必须有焊工代码印章。焊后质量检查1、外观质量检验,符合要求。2、边
40、检必须符合规定。3、水压试验。对于装配后存在不易处理缺陷的管道或管道焊缝不易检查的情况,应在装配前对单根管道进行水压试验。六、技术要求1. 0 英镑的下锯和 0 英镑的 ak 值和焊条全焊缝的 ak。2、焊条全焊缝为580%5母材。3、玻璃电极烘烤温度为150200,保温12小时。碱性焊条烘烤温度为350400,保温12小时。4、焊工资格证书应由质检部门加盖公章。焊工证应有效。焊接项目对应合格项目。5、电极选择见下表工作厚度(mm)电极直径 (mm)124.1123.246、电极电流选择见下表电极直径 (mm)2.53.24焊接电流5080100130160210注:水平、垂直和垂直时,焊接电
41、流比上表小10%。7、严禁在108时,V2.5。12、通球直径见下表:通球直径dR2.5DWR=2.5 3.5DWR3.5DW0.7DW0.8DW0.85DW13、水压试验压力以现行法规要求为准。14、管道焊缝不得有渗漏现象。第三节 胀接工艺管端退火当管端表面硬度HB170,且管孔硬度大于管端表面硬度时,可不进行退火处理。否则,退火方法如下:1、加热方式应为“铅熔法”间接加热。 (也可以用木屑、木炭或焦炭直接加热管端再退火,但不能用煤直接加热管端),因为铅液飞溅和氧化铅有毒,所以操作场所需要宽敞通风,操作人员应站在上风处。 .2.将约300的绿铅放入开口方管(铅锅)中,用煤或其他燃料加热。当铅
42、加热到600650(低碳钢)或650700(合金钢)(但不超过700)时,在铅上铺一层10mm厚的石棉灰或煤渣粉液体表面。铅液的温度应采用0800的热电偶、光学高温计或将铅丝放入铅液中可熔化时的估计温度(铅丝的熔点为658)来测量。置于暗处,加热端600时为栗色,650时为深红色,700时为深橙色,750时为深橙红色。3、加热铅液的同时,用木塞堵住退火管的加热端,将退火端的水擦干。当铅液温度达到上述温度时,将管道一根一根垂直或倾斜插入铅液中,插入长度为150200mm,并保持1015分钟(每毫米约35min壁厚)。4、取出管子,将加热端插入石灰粉或石棉粉、沙堆中,插入长度350mm,保持24小
43、时左右慢慢冷却。不宜在有风、雨、雪的露天场地降温。5、将管道的退火情况填入膨胀管施工记录。检查膨胀机的质量1、膨胀机的适用周长应与膨胀后的最终膨胀直径相符。2、膨胀杆和膨胀珠不得弯曲或划伤。3、胀杆锥度与直胀珠要匹配(即直胀珠元件锥度为胀杆的一半)。4、直膨胀珠的长度应为孔壁长度+8 12。5、每个膨胀球在套孔内的间隙不宜过大,其轴向间隙应小于或等于2试验通货膨胀四、测试扩展的目的:确定最佳膨胀率,检查管道的膨胀性能,评估膨胀机的质量。测试扩展步骤:1、选择与产品相同品牌和规格的2块测试扩展板和2根管子。2、将管孔作为产品加工,管端抛光,测量记录。3、按照预定的膨胀工艺,膨胀率分别为1.1%和
44、1.3%左右(最大1.5%)的管子和至少两根管子在膨胀的两端。4、膨胀后分别进行工作压力和超水压试验。5、外观及分枝扩展检查。6.确定最佳膨胀率。7、评估膨胀机是否合格。8. 确定止动环的深度。管端磨1、磨削长度滚筒(或割台)板厚+50。2、研磨方式:管端外圆应用砂布、钢丝抛光机或其他研磨机抛光。尽量少用锉刀+细纱布(1#2#)打磨管端的过程。管端表面可用半元锉修整,去除管口的毛刺和氧化皮,当天扩管,当天打磨。6、测量膨胀管两端的抛光壁面,并在实物上做记录。用0.02的游标卡测量相互垂直的两根管子的厘米数,取平均值。对管道进行编号和标记,并填写扩建记录。 d4) 滚筒(或集管)管孔直径 d3
45、和管子外径 d4 之间。选管时,(d3 d4)应控制在圆周长0.2 0.8。数字以坐标表示:x表示纵向(顺时针方向),y表示圆周方向(行号)。基础烟囱管的安装和扩建用两根直L60X6角钢在水平方向临时焊接在钢架柱上。将选定的管子插入上、下滚筒两端的第一排管孔中,并垂直靠在角钢上。两端同时扩口的工艺(扩口尺寸比标准扩口小0.3mm),或先固定一端,再扩口另一端的工艺。注:扩管后的基叠管在整体扩管时必须扩管0.3mm。管子1. 使用基础叠管接线的两端作为管排参考。2.将管子的膨胀端插入滚筒,管子之间的距离由拉紧的拉线控制,同时测量管子从上、下滚筒管孔中伸出的长度。如果一端不合适,可以上下调整长度。
46、太短的要换掉,太长的要剪短。然后可通过适当缩短上下滚筒中心线允许圆周(3)内的中心距进行调整。3、为了节省人力,可以使用管夹。确保管子尽可能地被管夹支撑在下滚筒上。4、为了检测膨胀管内管子的上下运动,在管子上端沿滚筒外壁标记一条红线。5、胀管程序从纵向一排中间开始,按配管号一根一根向外安装。10、扩管操作1. 扩管程序一个。对于同一根管子,如果一端焊接,另一端扩口,应先焊接焊接端,再扩口。湾。先将锅炉管的两端基桩扩管,再将中间的第二排管扩管,再将中间一根一根地扩管至外侧。C。中间向外一层一层展开时按反步式。d。采用反阶梯式膨胀管,包括参考管的侧膨胀。2、扩管的操作方法:可采用一次扩张法或二次扩
47、张法(即第二次固定扩张和襟翼扩张)。对于低压锅炉,一般采用一次膨胀法为宜。对于高、中压锅炉,以二次膨胀方式为宜。胀管的机械化是由设备条件决定的,一般采用人工胀管。可根据设备条件选用机械式电动膨胀管或气动膨胀管。胀管注意事项:一个。保持锅炉房无雨淋,锅筒必须清洁污垢。湾。胀管时,环境温度应大于0,以防冷脆。C。手动扩管时,速度要均匀缓慢,防止扩管后管径形成三角形。机械膨胀速度应为60 80rmin。d。胀管前,应在管端和胀管器胀杆、胀珠上涂上润滑脂,但油脂、水、灰等不应溶入胀管内。润滑脂适用于黄油或油,但黄油易沾灰,易磨损膨胀机,损坏膨胀口(形成环槽),油易溢出或滴入膨胀节.因此,在使用油锅时,
48、黄油必须保持清洁。使用油入罐时,小心将适量的油倒入油罐中,防止溢出和滴落。e.每1520个膨胀口,应拆开膨胀口,用煤油或柴油清洗,检查有无磨损或损坏。f .胀管器放入时,应使胀杆与管子中心对齐,操作时始终保持管子的相对位置,以免局部胀大。G。为了减少辅助工作,提高效率,上下滚筒的两端最好同时使用。H。 1215#喷嘴板边缘伸入管板长度的控制可以通过止推环来保证(止推环的厚度必须选择合适)3、胀管率控制:(管径法)胀管率Hn=-1100%常用膨胀率计算参数表钢管管孔直径直径控制d1外径控制1%1.2%1.6%1.9%1%1.2%1.6%1.9%38338.3+0.433.0833.1633.32
49、33.431.091.161.321.4351351.3+0.446.2246.3246.5346.681.221.321.531.6857357.5+0.452.4852.5952.8353.001.481.591.832.0060360.5+0.455.5155.6355.9756.061.511.631.872.0670370.5+0.456.6165.7566.0366.251.611.752.032.25式中,Hn膨胀率%;dl管材膨胀后的实测体积,mm,t膨胀端测得的管子壁厚,mm,d测得的胀端管孔直径mm。注:表中d为外径的绝对膨胀值,d=d1-d2(膨胀前管端实测直径为mm)I
50、膨胀管外观质量检验:目测胀口表面,如个别管板边缘的短裂纹,可采用机械方式切断,但切断后管端长度小于5。检查热面管道之间的距离和管道的不平整度,并在记录表中填写检查。扩管后的球通过检查结果填入记录表。11、膨胀节技术要求:1、管端退火时防止铅中毒;2、管端退火长度70,沿圆周等距离点焊三点,点焊长度(23)S第五节吊装过程梁的提升、定位和对齐1、按图测量连接柱上各梁的标高,画出定位线。2. 根据图纸将横梁吊装到位。如果标高不够,可以在横梁下加垫,临时用焊柱或点焊固定。3.使用水平校正水平。4、按图剪掉梁的多余长度。钢架固定1、点焊焊接垫铁和立柱底板。2、用焊枪将立柱底板周围的预埋钢筋烤成红色,折
51、弯或焊接在立柱上。在没有损坏的情况下,注意钢筋的弯曲。3、点焊,将立柱与横梁的连接部位焊接到其他焊接部位。为减少判别功能,注意焊接顺序,焊后选择全焊,先对接焊后分层焊,采用分散短弧焊,每次焊接时,不允许使用大电流堆焊和一个焊接头一次焊接。完成的过程。同时,应预留适当的焊接收缩量,以免焊后尺寸过大。4、检查焊缝表面质量和焊脚尺寸。5、测量钢架安装偏差,在钢架安装记录表中填写测量尺寸。钢架柱二次浇水竖框基础无预埋件时,应进行二次浇筑,使喇叭埋入基础立柱底板和地平面内。1. 在基础周围制作一个模板。2. 搅拌灌浆,灌满灌浆。3.保养23个昼夜,(每天浇水23次)。4、拆除模板,检查浇筑质量。平台自动
52、扶梯就位,对齐并固定。1、根据图片在立柱上画出支架的标高线。2、支架按编号吊装到位。3、点焊并对齐支架的不平整度。4、支架与钢架立柱焊接牢固。5. 升降平台安装在支架上。6、点焊并正确底座位置。7、平台与支架焊接牢固。8. 自动扶梯吊装到位。9. 将扶梯的倾斜度与梯级的水平对齐。10、扶梯与平台采用点焊,焊接牢固。11、扶梯上安装栏杆和扶手,点焊。12.在平台周围焊接围板和栏杆。5. 滚筒的提升、定位和对齐。下锅筒支撑在汽包支架上时,先将锅筒挂下,再将锅筒挂起。上汽包支撑在汽包支架上时,应先将汽包吊装到位,然后再安装汽包。6、下滚筒提升到位并对齐固定1. 将下滚筒提升到位将下滚筒放在滚筒支架上
53、,并在滚筒和支架之间填充石棉绳。吊装方法如下:一个。水平吊装适用于钢架外吊装。湾。旋转水平吊装适用于钢架吊装。即按炉膛的对角线方向,先水平上升,达到规定高度后再转向正确位置。2. 对齐下滚筒调整下滚筒的垂直和水平线,水平位置和标高的水平,用波浪分散水平仪测量水平。标高也是用站位标高和立柱一米标高线来测量的(立柱安装前,可以根据基准标高来测量)。水平位置用卷尺测量。3. 将滚筒降低到位:拧紧滚筒的固定螺柱,用硬木塞住滚筒与支架之间的活动间隙,最后固定支架。7、上滚筒的提升、定位和对中1. 将上滚筒提升到位:与下滚筒的吊装方法相同,将上滚筒吊装到位,并用临时支架初步固定。2.对齐上鼓调整上滚筒的纵
54、横向水平度和上下滚筒中心距的校准位置,对角线距离符合要求。垂直和水平水平度可以用波浪分散水平仪测量(与下滚筒相同)。上下滚筒的中心距可用尺子测量。对角线距离可以用卷尺对角线测量。校验位误差可用吊线法测量。3.检查使用最外面的六排对流扩散器(用作标准样品扩散器)按图纸尺寸安装在四个角和中间。检查扩散距离和伸入滚筒的扩散器尺寸是否符合要求。如有必要,调整上下滚筒中心3mm左右。距离。4. 使用临时支架或工装固定上滚筒的位置。 (使用临时支撑,可以通过焊接滚筒和平台来固定)5、记录上下滚筒安装尺寸的相互位置偏移量。8、收割台的起吊、定位、对中:1. 收割台吊起,就位,临时支撑固定。2、根据转鼓标高,
55、利用波浪分散水平仪求出割台标高(如果是倾斜割台,应放置实际样品进行定位)。3、取滚筒的纵横基准线。找到标题的垂直和水平位置。4. 使用波浪色散水平找到表头的垂直水平和水平水平。5. 用工装或点焊固定割台。6、检查集箱安装位置的偏差,并填写降箱安装记录。第 6 节 无损检测过程1、探伤前必须清除焊缝表面的焊渣、污垢和氧化皮,并进行外观检查。满足技术条件后,即可进行探伤。2、探伤仪应了解焊接工艺,供探伤时参考。3. 准备仪器、电缆、探头、试块、耦合剂、记录用品和测量工具。4、声程S应先根据钢板的厚度确定,并在示波器屏幕上标出。增强量的标记应大于声程的 15%。5、探伤方式为水平单探,也可根据需要采
56、用双探。6、检查频率为2-25MHz(奥氏体焊缝除外)。7. 使用油、水玻璃和甘油作为偶联剂。8.探头移动方式,速度和压力,探头移动方式一般分为三种。运动过程中不要左右前后摆动10 15。移动速度不宜过快,以使波形稳定,压力适宜,耦合好。9、探头放置位置和移动圆周,焊接探伤时,探头应在焊缝两侧移动,探伤垂直于焊缝,最好能得到二次反射。水压试验过程一、水压试验前的检查和准备1、检查承压元件和锅炉汽水管是否全部安装好(包括拆除临时支架、工装等)。2、检查滚筒和集箱是否有杂物,管道是否堵塞,安装人孔和手孔盖。3. 拧紧各个阀门、法兰、人孔和手孔的螺母。4、安全阀必须用盲板隔开(盲板厚度不小于10mm
57、)。5. 在主滚筒的最高位置安装两个校准过的压力表。压力表校准必须经当地计量部门鉴定,并有鉴定证书。6. 在上滚筒和过热器的顶部安装一个空气阀。7、有可分离式省煤器时,应先试省煤器,再试整体水压。2.测试1. 打开与水位计的所有放气阀、压力和表三通接头,并关闭目标管道周围的所有放水阀、排水阀、锅炉出口阀和二次阀。2、打开锅炉进水阀和电动水泵(或自来水直接打井水),让水进入,直到锅炉溢出。3、关闭气阀,初步检查是否漏水。4、启动试水泵,缓慢升至0.3 0.4mpa检查一次,必要时拧紧进水孔、手孔和法兰的螺母。检查内容: a.实验装置是否灵活;湾。组织和人员的分工是否明确、适当。 C 、水温、升压
58、速度是否合理。5、当升压到锅炉工作压力p时,暂停升压。查看;一个。水压表、阀门等部位是否有漏水现象;湾。受压部位是否有异常。6、如无漏水等现象,则关闭水位计接通电源,疏散无关人员,继续加压直至ps停泵,并保持压力20分钟。 (在试验压力下,不允许检查,任何受压部位都不允许敲击,压力不允许超过ps,只记录压力表读数和下降值)。7、120分钟打开水阀,缓慢减压恢复到工作压力p,进行全面检查。检查时不要用锤子敲打膨胀口。检查由甲、乙双方代表、主管、检查员参加。8、如试压合格,打开放水阀,缓慢放水使压力降为零,打开所有放水阀,将积水排掉(过热器内积水可将水吹出)压缩空气)。3 、水压试验中的缺陷处理焊
59、缝如有渗漏,应在挑焊后排干并重新焊接,不允许在未挑焊的表面堆焊。2、如果人孔、手孔、法兰或阀门处只有轻微的漏水,修理后只能进行工作压力下的水压试验(即不进行超压试验),如果以上只是轻微的接合面排除漏水后,无需进行水压试验。3、如果膨胀口漏水,可卸压放水后修复。补焊应严格控制H1.9%。建炉工艺建炉前的准备工作熟悉图纸和技术文件。检查耐火材料、保温制品等建筑材料的质量和数量。检查并修正与炉体结构有关的尺寸(如检查主体、省煤器、空气预热器的尺寸、钢架垂直度、水冷壁和对流管、管排间距等)。检查是否满足建炉前的条件;检查试验和试运行记录;检查物理对象。立式砌体砌筑前的技术划线以安装在车身上的基准线为基
60、准,分别画出耐火砖、保温砖、机械红砖的伸缩缝轮廓。标高线为水平标高、基准线,将基础找平并按图纸画出炉样上的开口线。强调为控制砖块标高均匀,应在钢架柱上按(各种砖厚+砖缝规定厚度)逐层划线,作为砌砖的基础。调整泥(砂)浆选择合适的泥浆,对于耐火砖砌筑:使用同等级的耐火泥浆(耐火复合材料)。用于硅藻土砌筑:采用生料、硅藻土粉制成的泥浆。用于红砖砌筑;使用水泥砂浆、水泥、沙子。调整泥浆重量比:粘土泥粘土:沙子=50%:50%炉内抹灰砂浆石棉:硅藻土粉:水泥=20%:55%:25%水泥砂浆 水泥:沙子 = (1:4) (1:5)石工拉拉砖状的参考线和挂线,或按模板逐层搭建。砌体程序从内到外构建先砌耐火
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