NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

1、 PAGE PAGE 23承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47015-2011压力容器焊接规程NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能试验承压设备焊接相关标准研讨一概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况 1国务院颁发的特种设备安全监察条例第十条规则特种设备生产单位，应依照本条例规则以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并且公布的安全技术规矩（以下简称安全技术规矩）的要求，进行生产活动。技术监察规程仅有：固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009；超高压容器

2、安全技术监察规程TSG R0002-2005简单压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2007车用气瓶安全技术监察规程TSGR0009-2009气瓶附件安全技术监察规程TSGRF001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道TSG0001-2009安全阀安全技术监察规程TSG Z6001-2006TSGR0004-2009力容器的设计、制造（含现场组焊我国承压设备行业的设计、制造、安装、试验和使用标准大多参照ASME锅炉压 97/23/ECEN13445非火焰接触压力容器则处于刚刚开始认识阶段。因此承压设备焊接系列标准修订进程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是ASME标准进行这里

3、所讲的“中国实际情况”囊括： 相关法律、法规、安全技术规矩、标准；（安装、维修、试验和监督；（管、板、带、丝、锻件、铸件和焊材； 质量管理与工艺实施； 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。承压设备的锅炉与气瓶各自制定相应的焊接规程。但关于焊接材料、焊接工艺评定、焊接试验等 ，统一承压设备焊接材料、焊接工艺评定和产品焊接试件的力学性能试验标准，是国家的重要技术管理决策，它关于实现承压设备生产与 国际接轨，加强承压设备的安全监察，提高承压设备安全可靠性，确保承压设备的 制造（安装）焊接质量将起到重要作用。（二）相关术语及其定义气焊：利用气体火焰作热源的焊接方法。电弧焊：是利用电弧作为热源的熔焊

4、方法，简称弧焊。焊条电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。气体保护焊（气体保护电弧焊的电弧焊。按电极特点有钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊，按保护气体可分为氩气保护焊、二氧化碳气体保护焊等。 6等离子弧焊：利用等离子弧作为热源的熔焊方法。7极形状可分为丝极、板极和熔嘴等多种电渣焊。 8气电立焊：用于容器纵缝立焊的熔化极气体保护和电渣焊接合的电弧焊方法。9螺柱焊：将螺柱一端与板件（或管件）给螺柱一定压力完成焊接的方法。NB/T47014-20113.17（或类似零件）作用下，熔化的两部分互相融合的焊接方法。焊接时不使用填充金属，保护气体、 焊剂可用

5、可不用。 10摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，热后迅 速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。机械焊（机械化焊接进程而调整设备控制部分的焊接方法。 12自动焊：用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。13焊接性能：材料在限制的施工条件下，焊接成契合设计规则的构件，并且满足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响。14焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验进程及结果评判。焊接工艺附加评定进行验证性试验及结果评判。焊接工艺评定报告（ PQR）：导书进行评判的报告。预焊接工艺规程（PWPS：为进行焊接工艺评定所拟定的焊接

6、工艺文件。焊接工艺规程（WPS）：根据合格的焊接工艺评定报告编制的、用于产品施焊焊接作业指导书（WWI）与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。道间温度（俗称层间温度（成的一条单道焊缝）之前，其相邻焊道应保持的温度。GB50236-20112.0.8 道间温度多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。缺欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。二承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011焊接工艺评定20013JB47082000中国法规和国内实际情况ASME。并且使修改后的标准无论是内容还是格式都是先进、合理的，

7、为被承压设备法规引用做好技术上准备。同时在修订标准时，要确立经济观点，努力提高中国TSGR0004-2009JB 4708 的要求。此前，在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准主要有：JB47082000JB/T47342002铝制焊接容器附录B“铝容器焊接工艺评定”；JB/T47452002B“钛容器焊接工艺评定”；JB/T47552006铜制压力容器附录B“定”；JB/T47562006镍及镍合金制压力容器附录B“器的焊接工艺评定”；GB1511999管壳式换热器附录B“定”；GB1501998钢制压力容器附录C“低温压力容器”；蒸汽锅炉安全技术监察规程附录“焊接工艺评定”

8、；L/T8682004GB502361998SY/T41032006SY/T04522002SY/T4103参照APIASME（以下简称ASME的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，近年来欧洲标准 EN288ISO9956ISO 15609新的承压设备焊接工艺评定标准经国家能源局批准发布实施，标准编号为NB/T47014-20112000年版JB4708相比，修订后的NB/T47014-2011容：适用范围从压力容器扩大到囊括锅炉与压力管道在内的承压设备；适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍；焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱焊；评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板、螺柱电弧

9、焊以及管与板（管。1范围本标准规则了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接 工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指 标。焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法不适用于气瓶。总则压力管道产品相关标准、技术文件的要求。焊接工艺评定一般进程造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否契合规则的要求，并且形成焊接工艺评定报告关于预焊接工艺规程进行评判。焊接工艺评定应在本单位进行本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。评定合格的焊接工艺因素和专用焊

10、接工艺评定因素中重要因素、补加因素。焊接工艺规程程序A。焊接工艺评定因素及类别划分各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类焊接方法及分类焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊弧焊。金属材料及分类类、分组见表1。填充金属及分类板极、熔嘴等。焊条2焊丝和填充丝3；埋弧焊用焊丝分类见表 4；埋弧焊用焊剂5。焊后热处理及分类类别号为 Fe-1Fe-3Fe-4Fe-5AFe-5BFe-5CFe-6Fe-9BFe-10I、Fe-10H不进行焊后热处理；低于下转变温度进行焊后热处理；高于上转变温度进行焊后热处理（如正火先在高于上转变温度，随后在低于下转

11、变温度进行焊后热处理（火后回火在上下转变温度之间进行焊后热处理。5.1.4.11不进行焊后热处理；在规则的温度范围内进行焊后热处理。每种焊接方法的专用。专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）艺评定因素。补加因素试验时，需增加补加因素。次要因素因素。每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类见表6。关于接焊缝和角焊缝焊接工艺评定各种焊接方法的通用评定规则焊接方法的评定规则改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。母材的评定规则类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；，关于Fe-1Fe-5Ac

12、）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；除bc）定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定；当规则关于热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组别号母材各自相焊。组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外除下述规则外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；与低组别号母材相焊；组别号为Fe

13、-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的材。：当母材公称成分或抗拉强度等级改变时，要重新进行焊接工艺评定；焊接工艺都已经评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。填充金属的评定规则下列情况，需重新进行焊接工艺评定：变更填充金属类别号当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1Fe-3类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定。于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素超出评定范围；10%。规则进行冲击试验时，下列情况为补加因素：用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含 E10，E11）药皮焊条；当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充

14、金属（格指标较低时仍可契合本标准或设计文件规则的除外）。Fe-1（中性焊剂、活性焊剂）新进行焊接工艺评定。焊后热处理的评定规则改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规则进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定 。试件的焊后热处理应焊件在制造进程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造进程中累计保温时间的80%。试件厚度与焊件厚度的评定规则关于接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围78用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等

15、焊接方法完成的试件，当规则进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm者中的较小值；当T6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规则执行。当厚度大的母材焊件9焊件母材厚度的有效范围最大值按表 9当1010试件母材厚度 T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度（试件母材厚度 T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度（t）的有效范围最小值最大值最小值最大值a限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，其余按表9102

16、T、2t。1.51.5T10T1.52T2T不限不限2t2t10T2052T不限2t20T3852T不限2t（t20）20T3852T不限2T（t20）38T1505200a不限2t（t20）38T1505200a不限200 a（20）15051.33Ta不限2t（t20）15051.33Ta不限1.33T a（20）表8关于接焊缝试件厚度与焊件厚度规则（试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验）单位为mm最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t1052T不限2t试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度（t试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范

17、围适用于焊件焊缝金属厚度（t）的有效范围序适用于焊件母材厚度的有效范围焊件条件号1体保护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时试件母材厚度 T13最 小 值 最 大 值按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定返修焊、补焊不等厚关于接焊缝焊件，用定38386（类别号为 Fe-8、Ti-1、Ti-2，Ni-1， Ni-2，Ni-3，Ni-4，Ni-5 的母材，不规则冲击试验）Fe-8Ti-1按表 7、表 或 6.1.5.2相关规则执行不限（厚边母材厚度）不限Ni-2，Ni-3，Ni-4，Ni-5 的母材外）（厚边母材厚度）表10试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规则单位为Ni-2，N

18、i-3，Ni-4，Ni-5 的母材外）（厚边母材厚度）序适用于焊件的最大厚度试件的焊接条件号除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理母材1.1T焊缝金属试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T78中相关规则气焊短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于13mm短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13mmT1.1T按表7、表86.1.5.2 中相关规则执行执行。1.1t角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝 时，焊件厚度的有效范围不限。各种焊接方法的专用评定规则当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。击韧性用试件进

19、行试验。评定方法a) 板状关于接焊缝试件b) a) 板状关于接焊缝试件b) 管状关于接焊缝试件c) 板状角焊缝试件) 管与板角焊缝试件21 PAGE PAGE 25e) 管与管角焊缝试件图1关于接焊缝和角焊缝试件形式评定关于接焊缝预焊接工艺规程时，采用关于接焊缝试件，关于接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的关于接焊缝和角焊缝。评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件 。亦可。任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于一切形式的焊件角焊缝。接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）诀别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）组合评定。时，可以采用其中一种或几种焊接方

20、法（或焊接工艺保证其重要因素、补加因素不变 只需其中任一种焊接方法（接工艺）范围。焊接方法试件母材厚度试件焊缝金属厚度适用焊件母材厚度适用焊件焊缝金属厚度氩弧焊45352006焊条电弧焊45215200200埋弧焊45215200200试件制备母材、焊接材料和试件的焊接必需契合拟定的预焊接工艺规程的要求。关于接焊缝试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。试验要求和结果评判关于接焊缝试件和试样的试验外观检查和无损检测（按 JB/T4730）结果不得有裂纹。力学性能试验和弯曲试验11表11力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量试件母材的厚度 T拉伸试验，个， 个4、5，个mm拉伸1）面弯背弯侧弯

21、焊缝区4）T1.52221.5T102223）3310T202223）33T202433一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验替横向弯曲试验。纵向弯曲时，取面弯和背弯试样各2个。T10mm422弯试验。当焊缝两侧母材的代号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。5mm10mm55mm当规则进行冲击试验时，仅关于钢材和含镁量超过 3%的铝镁合金焊接接头进行夏比 V 型缺口冲击试验，铝镁合金焊接接头只取焊缝区冲击试样；当试件采用（或焊接工艺）拉伸试样和弯曲试样的受拉面应囊括每一种焊接方法（或焊接工艺

22、）的焊缝金属和热影响区 做冲击试验时，关于每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的试验； ）b） 允 许 避 开 焊 接 缺 陷 、 缺 欠 制 取 试 样 ； c）试样去除焊缝余高前允许关于试样进行冷校平； ）板状关于接焊缝试件上试样取样位置见图 2；2525不取侧弯试样时b) 取侧弯试样时c)取纵向弯曲试样时图2板状关于接焊缝试件上试样位置图a) 拉伸试样为整管时弯曲试样位置b) a) 拉伸试样为整管时弯曲试样位置b) 不要求冲击试验时26 PAGE PAGE 28注1：1拉伸试样；2面弯试样；3背弯试样；4侧弯试样；5冲击试样注2： 为钟点记号，表示水平固定位置焊

23、接时的定位标记。图3管状关于接焊缝试件上试样位置图拉伸试验取样和加工要求：试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平；30mmT ；当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验 。试样形式：紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（件；注：S 试样厚度， mm；W 试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于20mm；h Smm；kh 夹持部分长度，根据试验机夹具而定， mm。图4紧凑型板接头带肩板形拉伸试样紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式（见图5）适用于外径大于76mm的所有壁厚管状关于接焊缝试件；注：为取得图中宽度为 20mm图注：为取得图中

24、宽度为 20mm紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式（76mm的管状关于接焊缝试件；2929 PAGE PAGE 33注：l 受拉伸平行侧面长度，大于或等于 h+2S，mm。k图6紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式管接头全截面拉伸试样（见图 7）适用于外径小于或等于 76mm缝试件。7管接头全截面拉伸试样图7管接头全截面拉伸试样GB/T 228合格指标：试样母材为同一金属材料代号时，每个（片）规则的母材抗拉强度最低值：钢质母材规则的抗拉强度最低值，等于其标准规则的抗拉强度下限值；铝质母材A1-1、A1-2、A1-5规则的抗拉强度下限值；类别为 A1-3 的母材规则的抗拉强度最低值见表 12。表12A

25、l-3类铝材规则的抗拉强度最低值牌号及状态MPa6A02（T4T6）1656061（T4T6）1656063（T5T6）118值；铜质母材规则的抗拉强度最低值，等于其退火状态与其他状态标准规则的抗拉强度下限值中的较小值；90%确定，或按试验研究结果确定；镍质母材规则的抗拉强度最低值，等于其退火状态（限Ni-1Ni-2）固溶状态（Ni-3Ni-4Ni-5）的母材标准规则的抗拉强度下限值。试样母材为两种金属材料代号时，每个（片）准规则的两种母材抗拉强度最低值中的较小值。若规则使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则每个（片）度应不低于焊缝金属规则的抗拉强度最低值。准规则的母材抗拉强度最低值的 95%

26、，可认为试验契合要求。弯曲试验面应加工齐平，试样受拉伸表面不得有划痕和损伤。试样形式：8。表13中序号为1的母材类别：当T3mm时，取S=3mm，从试样受压面去除多余厚度；当T3mm时，S尽快接近T；表13中除序号为1以外的母材类别：当T10mm时，取S=10mmT10mm尽快接近T；板状及外径100mm管状试件，试样宽度 B=38mm；当管状试件外径为50mm100mmS ) 8mm2050mmS ) mm， 10且最小为8mm；或25mm时，则将试件在圆周方向上四等分取样。3333 PAGE PAGE 361l+2.5S+100，mm2R3mm。9。图8面弯和背弯试样当试件厚度T为10mm

27、38mm时，试样宽度B等于或接近试件厚度。试样的厚度诀别为3mm（表13中序号为1的母材类别10mm（表13中序号为1类别；当试件厚度T38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为 20mm38mm弯曲。1：B 试样宽度（此时为试件厚度方向2：l 150mm。试验方法：图9横向侧弯试样a）GB/T265313b）缺欠较严重一侧作为拉伸面；弯曲角度应以；1314A标准规则值下2013520%，则允许加大弯心直径重新进行试验，此时弯心直径等于SS(200A)2A（A 为断后伸长率的规则值下限乘以100，支座间距等于弯心直径加（2表13弯曲试验条件及参数+3）mm；序焊缝两侧的母材类别试样厚度S弯心

28、直径支承辊之间距离弯曲角度号mmmmmm（）（1）Al-3与Al-1、Al-2、Al-3、Al-5相焊；35058（2）用AlS-3Al-1Al-2Al-3Al-5（各自焊接或相互焊接CuT-7、1066CuT-7、106689106.6S8.6S+31080103108S10S+3101001231010S12S+3（4）各类铜母材用焊条（CuT-3CuT-6焊丝（CuS-3CuS-6CuS-7）焊接时。Al-5与Al-1、Al-2、Al-5相焊180Ti-1Ti-2除以上所列类别母材外断后伸长率标准规则值下限1040632020%的母材类别104S6S+3合格指标关于接焊缝试件的弯曲试样弯

29、曲到规则的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区3mm但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。冲击试验试样制取：试样取向：试样纵轴线应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面；37取样位置：在试件厚度上的取样位置见图 10；37 PAGE PAGE 39b)b) 焊缝区冲击试样位置1：c、c1按材料标准规则执行。当材料标准没有规则时， T40mm，则 c10.5mm2mm；T40mmc=T/4。22c2从焊缝背面的材料表面测量。图10冲击试样位置图缺口位置：焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线与熔合线交点的距离k 0，且应尽可多的经过热影响区

30、，详见图11。图11热影响区冲击试样缺口轴线位置GB/T229样（10mm）时，则应依次制备宽度为 7.5mm5mm合格指标：试验温度应不高于钢材标准规则冲击试验温度；钢质焊接接头每个区 3141收功低于规则值，但不得低于规则值的 70%；3%的铝镁合金母材，试验温度应不高于承压设备的最低设计金属320J170%；表14钢材及奥氏体不锈钢焊缝的冲击功最低值钢材标准抗拉强度下限值 Rm（MPa）3KV2（J）碳钢和低合金钢4504505105105704040奥氏体不锈钢焊缝5706306306903438317.5mm5mm奥氏体不锈钢焊缝570630630690343831角焊缝试件和试样试

31、验项目应囊括：外观检查，金相试验（宏观角焊缝试件及试样尺寸：1512缝、熔合区和热影响区即可。133腹板厚度 133腹板厚度 T2T1T1 PAGE PAGE 4320mm2图12板状角焊缝试件及试样管状角焊缝试件和试样尺寸见图 13。金相试样尺寸：只要囊括全部焊缝、熔合区和热影响区即可。注1：T为管壁厚。注1：T为内管壁厚。注2：底板母材厚度不小于 。注2：外管壁厚不小于 。注3：最大焊脚等于管壁厚。注3：最大焊脚等于内管壁厚。注4：图中双点划线为切取试样示意线。注4：图中双点划线为切取试样示意线。a）管-板角焊缝试件b）管-管角焊缝试件图13管状角焊缝试件试件外观检查不允许有裂纹。金相试验

32、（宏观） 取样：板状角焊缝试样：试件两端各舍去20mm，然后沿试件纵向等分切取 5块试样。每块试样取一个面进行金相试验，任意两试验面不得为同一切口的两侧面。管状角焊缝试样：将试件等分切取4样取一个面进行金相试验，任意两试验面不得为同一切口的两侧面。合格指标：焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不允许有裂纹、未熔合；角焊缝两焊脚之差不大于 3mm。耐蚀堆焊工艺评定评定规则改变堆焊方法，需重新评定堆焊工艺。各种焊接方法的堆焊工艺评定因素见表 16。下列情况不需重新评定堆焊工艺：a）（5G）b）c）45固定位置（6G）评定合格堆焊工艺适用于一切焊接位置。试件基层厚度适用于焊件基层厚度范围见表 17。表

33、17堆焊试件厚度适用于焊件厚度范围单位为mm试件基层厚度 T适用于焊件基层厚度范围25T2525评定方法管外壁或管内壁堆焊。试件尺寸板状堆焊试件长度与宽度大于或等于 150mm，参见图 14。15。堆焊层宽度大于或等于 40mm。试验要求与结果评判试验项目应囊括：渗透检测、弯曲试验、化学成分分析（当规则时）JB/T4730许有裂纹。弯曲试验： 取样方法：444241415示；44 PAGE PAGE 47图14弯曲试样位置图a) a) 水平固定管（5G）堆焊试件c) 45固定管（6G）堆焊试件b) 垂直固定（2G）和水平转动管（1G）图15管状堆焊试件弯曲试样位置图试样宽度至少应囊括堆焊层全部

34、、熔合线和基层热影响区；当试件T25mm时，则试样宽度（连同堆焊层）大于或等于25mm；当试件 T25mm（连同堆焊层）等于 9试验方法：GB/T265313热影响区的的完好性和塑性；为拉伸面；弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准；1314A标准规则值下限小于2013520%，则允许加大弯心直径重新进行试验，此时弯心直径等于S(200为断后伸长率的规则值下2A限乘以100，支座间距离等于弯心直径加（2+3）mm。合格指标弯曲试样弯曲到规则的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm3mm化学成分分析取样部位：a）化学分析试样。立焊时，若焊接方向改变应诀别取样；47管状试件的取样部位与试

35、件焊接位置有关，详见图16，图中阴影线关于应的堆焊层为取样位置。试件1G2G为一处取样位置，5G6G可选三个焊接位置取样（上立焊与向下立焊当作两个焊接位置。试件5G用机动焊或自动焊时，若相邻焊道堆焊方向交替变幻，并且与管中心线垂直时，则向上立焊与向下立焊当作一个立焊位置取样。47 PAGE PAGE 49图16管状堆焊试件堆焊金属化学成分取样位置图测定方法（见图17：直接在堆焊层焊态表面上测定，或从焊态表面制取屑片测定；在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定；从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定。图17堆焊金属化学成分分析取样部位和评定最小厚度示意图分析方法和合格指标按有关技

36、术文件规则。堆焊层评定最小厚度（见图 17： a）在焊态表面上进行测定时，则是从熔合线至焊态表面的距离b）在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时，则是从熔合线至加工表面的。A（资料性附录） 焊接工艺规程流程图否否要求使用WPS?无下步行动有可使用的有可使用的WPS?（P是否pWPSpWPS不合格PQRWPS反馈生产实施：W5S或WWI PAGE PAGE 62附录 B范围（规矩性附录）母材、填充金属和焊接方法的 补充规则本附录规则了本标准范围以外的母材、填充金属和焊接方法的焊接工艺评定要求。本附录适用于按本标准进行焊接工艺评定的锅炉、压力容器和压力管道。母材1公称成分在表 1 所列母材范围内

37、时应满足以下规则。契合承压设备安全技术规矩，且已列入国家标准、行业标准的金属材料，以及相 应承压设备标准允许使用的境外材料，当“母材归类报告”表明，承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力学性能和焊接性能）并且确认与表1内某金属材料相当则可在本单位的焊接工艺评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内除，应按每个金属材料代号（依照标准规则命名）诀别进行焊接工艺评定。公称成分不在表 1 所列母材范围内时，承制单位应制订供本单位使用的焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准，其母材按“母材归类报告”要求分类分组。母材相应的标准或技术条件；母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格表

38、明书；母材的焊接性能：焊接性能分析；焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能。焊接方法、焊接材料和焊接工艺；f） 各项结论、数据及来源； g） 母材归类、归组陈述；h） 结论：该母材归入类别、组别，及其母材规则的抗拉强度最低值。“母材归类报告”应存档备查。填充金属2525当“填充金属归类报告”表明，承制单位已掌握其化学成分、力学性能和焊接性能，则可以在本单位的焊接工艺评定文件中，关于其按表2至表5内的分类依据进分类。除，应按各焊接材料制造厂的牌号、诀别进行焊接工艺评定。25艺评定标准，技术要求不低于本标准，其填充材料按“填充金属归类报告”的要求分类。a） 填充材料相应的标准或技术条件； b） 填充

39、材料原始条件：制造厂的牌号，型号或代号；能；焊剂类别、类型，焊丝及焊带牌号、化学成分和熔敷金属力学性能；学成分和力学性能；产品合格表明书。c）焊接性能分析；焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能。填充材料的使用业绩及其来源；各项结论、数据及来源；填充金属归类陈述；结论：该填充金属归入类别。“填充金属归类报告”应存档备查。焊接方法，并且参照近期国际工业先进国家同类标准，编制供本单位使用的焊接工艺评定标准。附录C总则（规矩性附录）复合金属材料焊接工艺评定压设备。的规则。计强度计算和覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算。覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定试件应以复合金属材料（囊

40、括基层和覆层）制备。经评定合格的焊接工艺适用于焊件（囊括母材和焊缝金属）应按试件的覆层和基层厚度诀别计算。内的化学成分都应满足设计要求。拉伸和弯曲试验时，复合金属材料焊接接头各部位（覆层）都应得到试验，冲击试验只试验基层部分的焊接接头。拉伸试样应囊括覆层和基层的全厚度；当过渡焊缝和覆层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时，应取4个侧弯试样当过渡焊缝和覆层焊缝焊接工艺评定重要因素相同时，尽快取侧弯试样，也可以取 2个背弯试样和2个面弯试样。背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。弯曲试验参数见表13；冲击试验。只关于基层焊缝区及热影响区取冲击试样。力学性能试验的合格指标：Rm应满足：式中：RTRm11RmT

41、1RTm22T2R MPa；m1R MPa；m2T 覆层材料厚度；1T 基层材料厚度。2弯曲试验：弯曲试样弯曲到规则的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内， 沿任何方向不得有单条长度大于 3mm但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入；冲击试验：试验温度应不高于钢材标准规则冲击试验温度，每个区 3样为一组的冲击吸收功平均值应契合设计文件或相关技术文件规则，且不应低于表14170%。7.5mm5mm7550%。覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算的焊接工艺评定覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算的焊接工艺评定可以按 C.2规则， 也可以按下列规则进行评定。基层按本标准规

42、则进行焊接工艺评定，不必采用复合金属材料制备试件。在基层母材上施焊连接覆层（板或堆焊金属）的焊缝时，则按本标准规则进行耐蚀堆焊工艺评定。附录 范围（规矩性附录）换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定方法、试验方法和结果评判。本附录适用于换热管与管板连接的强度焊、胀焊并且用的焊缝。换热管与管板焊接接头的焊缝（限关于接焊缝、角焊缝及其组合焊缝），其中关于接焊缝焊脚（关于接焊缝与换热管熔合线长度）由设计确定。焊接工艺评定规则按本标准正文的规则。焊接工艺附加评定规则通用规则：焊前改变清理方法；变更焊接方法的机动化程度（手工、半机动、机动、自动）；由每面单道焊改为每面多道焊，或反之；10%；手工焊时

43、由向上立焊改变为向下立焊，或反之；焊前增加管子胀接；焊条电弧焊：增加焊条直径。钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊：增加或去除预置金属；改变预置金属衬套的形状与尺寸；改变填充丝或焊丝的公称直径。试件管壁厚与焊件管壁厚试件中换热管公称壁厚b2.5mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件中换热管公称壁厚不得超过1.15b；当试件中换热管公称壁厚b2.5mm2.5mm一切换热管的焊接。试件管外径与焊件管外径：试件中换热管公称外径 50mm、公称壁厚 b2.5mm艺适用于焊件中换热管公称外径大于或等于 0.85；50mm公称外径最小值为 50mm；试件中换热管为公称壁厚 b2.5mm于焊件中换热管

44、公称外径不限。B10mm3艺适用于焊件孔桥宽度大于或等于 0.9B。评定方法编制换热管与管板的焊接工艺卡；或依据角焊缝试件评定合格的焊接工艺，编制换 。接接头力学性能基础上，获得角焊缝厚度契合规则的焊接工艺。；焊接工艺附加评定规则依照本附录的规则。试件的形式与尺寸.1.2。a）20mmb）10.1心距K以及试板孔的坡口尺寸依照 GB 151 中相关规则； c） 试 件 用 换 热 管 长 度 不 小 于 80mm； ）换热管插入管板，换热管最小伸出长度按 GB151的规则图.1试件接头焊前的结构与形式示例图.6.2试件适用于焊接工艺附加评定和合并且评定。试验要求与结果评定试验项目：渗透试验、金

45、相试验（宏观）和角焊缝厚度测定。10JB/T4730为合格。金相试验（宏观.2两切口互相垂直。切口一侧面应经过换热管中心线，该侧面即为金相试验面，共有882/3 b 。合并且评定时，还应契合本标准6363 PAGE PAGE 66注 1：切口宽度小于 2mm。注 2：切断前将管板加工到大于或等于 13mm 亦可。图.2试件接头焊后的结构与形式示例图附录 E范围（规矩性附录） 螺柱电弧焊工艺评定本附录适用于承受载荷的螺柱。关于于不承受载荷的螺柱，当采用自动化方式焊接时，不要求进行焊接工艺评定。评定规则螺柱电弧焊工艺评定除遵守本标准外，还应遵守本附录的规则。母材：当底板（管）母材类别号与螺柱材料类

46、别号的组合改变后，要重新进 行焊接工艺评定。当螺柱材料的公称成分与表 1别号即为此螺柱材料的类别号。焊后热处理：改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。6。评定方法用自动化方式（手工引弧除外）焊接10Fe-1类钢材时，则要焊接155个螺柱供宏观试验。试验要求与结果评判锤击试验：锤击螺柱上部，使螺柱上部至少1/4长度贴合到试件底板母材上，后再使它恢复原状。折弯试验：用图E.1所示套管，将已焊好的螺柱弯曲与原位置至少成15夹角然后再使它恢复原状。螺柱直径（螺柱直径（mm）35A（mm）33610131620610131620222556891212155见的开裂。扭转试验或拉伸试验：将按67E

47、.2螺柱上的螺纹，除残存切削油外不得有其他润滑剂。67图E.2螺柱电弧焊扭转试验装置68拉伸试验：当螺柱无螺纹时，则采用拉伸试验，拉伸试验装置如图E.3所示。果不是图E.3中所示螺栓，而是螺柱，可用拉伸试验机的钳口夹紧螺柱上部，进行拉伸试验。68 PAGE PAGE 101图E.3螺柱电弧焊拉伸试验推荐装置合格指标：a）的数值；E.1E.2表E.1碳钢螺柱电弧焊试验扭矩规则最低值螺 纹 代 号试验扭矩M60.56.1M615.1M8113.2M81.2512M10126.9M101.523.8M121.547.6M121.7542.1M161.5117M162103.2M202232.7M20

48、2.5209.7M242401.1M243365.4表E.2奥氏体不锈钢螺柱电弧焊试验扭矩规则最低螺 纹 代 号试验扭矩，NmM60.55.4M614.8M8112.6M81.2511.2M10126M101.522.9M121.545.6M121.7540.4M161.5111.3M16298.8M202221.7M202.5199M242387.7b）M243拉伸试验：碳钢螺柱的断裂强度应不低于348.2241MPa；奥氏体不锈钢螺柱的断裂207MPa一半。（Fe-110 倍放大镜试验， 5 个螺柱电弧焊的接头剖面都不得有裂纹。三承压设备用焊接材料订货技术条件我国已发布的焊材国家标准（囊括

49、由治金系统起草的标准）都是通用性标准适用于各行业的焊接结构，其技术要求也是最基本的。同时我国的焊接材料标准基本与关于应的美国、日本标准等效。而我国的主要由矿产资源、冶金历史决定的金属材料合金体系不能等效采用美国，致使根据我国特点开发的承压设备用钢材（如16MnR、15MnNbR、20MnMo、07MnCrMoVR）硫、磷含量，更大大超过锅炉压力容器用钢板标准的规则，也不保证冲击韧性，同时，承压设备的焊接工艺评定、产品焊接试件、焊工考试都规则要进行弯曲试验，而我国焊材国家标准都 ，承压设备使用国家标准焊材就成为承压设备焊接质量的一个隐患。我国在尿素设备、加氢装置和核电装置中大量采用耐蚀材料带极堆

50、焊，至今国内没有耐蚀堆焊用钢带和焊剂的标准或订货技术条件。国内有3个药芯焊丝国家标准，但市场销售药芯焊丝没有适用于承压设备的渣系，而熔敷金属的力学性能稳性、化学成分均匀性以及抗裂性能令人担忧。根据实际状况在国家标准的基础上提出承压设备用焊材的附加要求编制行业标准，以满足国家安全监察、设计制造、管理方面的要求。承压设备关于焊材提出技术条件并且不是首创，世界各国船级社都要关于船用焊材进行特别试验，船用焊材已有专用技术要求。JB/T47472002常鲜明，与焊条国家标准相辅相成，发挥了应有作用。全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出编制承压设备用焊接材料订货技术条件应包含以国内承压设备行业经常、大量使

51、用的焊条、焊丝、焊剂为重点，将JB/T 47472002压力容器用钢焊条订货技术条件中的技术要求作为其他焊材技术条件的出发点。当现有焊接材料标准无需变动，即可满足承压设备焊接要求时，全国锅炉压力容器标准化技术委员会则采取“认可”办法。关于于钢质焊接材料，新的锅炉压力容器用钢板中的主要技术要求成为钢制承压设备焊接材料的技术目标。承压设备焊接材料关于熔敷金属主要有下列要求：硫、磷含量不能高于相应钢板标准规则值；限制抗拉强度上限；冲击试样夏比V型缺口，027J；AKV拉伸试样断后伸长率A 20%；4倍试样厚度，180。扩散氢含量较低。焊材标准中用“重量”作为划分批量唯一依据 ，有可能掩盖了焊丝（芯）

52、的炉号、药粉原材料批号和药粉混料号的差异，增加焊接材料质量不稳定因素。所以补充编制了“承压设备用焊接材料采购导则”。新承压设备焊接材料标准经国家能源局批准实施，标准编号为 NB/T470-2011（一）采购通则NB/T47018.1-20111范围NB/T47018 的本部分规则了焊接材料采购基本要求、批量划分、试验范围、供应和复验。本部分适用于承压设备焊条、焊带、焊丝、填充丝和焊剂。基本要求承压设备用焊接材料的经销商，应经焊接材料生产商（以下简称生产商） 许可。生产商应向焊材使用单位提供产品说明书，内容囊括产品特点、性能指标、适用范围、保管要求、使用注意事项。本标准技术要求在本标准中有相应种

53、类但没有型号（或钢焊丝牌号）求应不低于本标准中同种类焊接材料的规则，并且有焊接性能试验和工程实践依据。在本标准中没有相应种类的焊接材料，其技术要求应比照有焊接性能试验和工程实践依据。承压设备采用境外焊接材料时，应契合下列规则：应选用境外相应承压设备规矩允许使用，并且有承压设备工程实践依据的焊接 围；比照本标准的规则；承压设备制造单位使用条件和采购规则。方法和合格指标。焊接材料批量划分焊接材料批量划分单元单一炉号和组合炉号。而有接头的盘条应从两端取样化学分析。药皮的批量单元分为。焊芯涂敷组合湿混料前、后应诀别进行试验（囊括化学分析技术要求与单一湿混料相同，都应在规则的合格范围内。组合湿混料烧结前

54、、后应诀别进行试验（囊括化学分析要求与单一湿混料相同，都应在规则的合格范围内。单一炉料和组合炉料。组合炉料的焊剂熔炼前、后应进行试验（囊括化学分析求与单一炉料相同，都应在规则的合格范围内。焊接材料批量焊条1。表1各类焊材每批最高限焊 接 材 料 类 别每批最高限量碳钢焊条50000低合金钢焊条30000不锈钢焊条10000碳钢焊芯、焊丝、填充丝30000低合金钢焊芯、焊丝、填充丝20000不锈钢焊芯、焊丝、填充丝10000堆焊用不锈钢焊带（厚度等于或小于0.5mm）5000铝及铝合金焊丝、填充丝10000钛及钛合金焊丝、填充丝1000碳钢、低合金钢用焊剂30000不锈钢用焊剂10000焊芯、焊

55、带、焊丝和填充丝产周期内制成，每批最高限量见表 1。焊剂生产商用单一湿混料或组合湿混料、单一炉料或组合炉料，用同样的制造工艺在一个生产周期内制成，每批最高限量见表 1。质量表明书生产商应当的规则和订货合同要求。表2承压设备用焊接材料的试验项目焊接材料类型标准材 料 类 别碳钢低合金钢及 检 验 项不锈钢目堆焊铝和铝合金表2承压设备用焊接材料的试验项目焊接材料类型标准材 料 类 别碳钢低合金钢及 检 验 项不锈钢目堆焊铝和铝合金钛和钛合金焊条NB/T47018.2化学分析；拉伸试验冲击试验；射线检测药皮含水量（限低氢型药皮焊条）NB/T47018.3化学分析a；冲击试验；射线检测GTAW、GMA

56、W、PAW填充丝NB/T47018.6化学分析 a射线检测平板堆焊试验（限填充丝）NB/T47018.7aNB/T47018.4化学分析b；拉伸试验；冲击试验； 化学分析bSAWESW焊丝-焊剂射线检测；焊剂含水量拉伸试验射线检测焊带-焊剂NB/T47018.5化学分析b焊接材料类型承压设备用焊条订货技术条件规则的试验项目a 关于焊丝；b 关于熔敷金属材 料 类 别 及 检 验 项 目a 关于焊丝；b 关于熔敷金属标准碳钢低合金钢不锈钢焊条偏心度；化学分析（硫、磷含量限制；拉伸 焊条偏心度；化学分析（硫、磷含量限焊条试验（规则抗拉强度下限差值和断后伸长率值制；拉伸试验（规则断后伸长率值；弯曲试

57、验冲击试验；射线检测；熔敷金属扩散氢弯曲试验；射线检含量承压设备气焊、气体保护焊和等离子焊用焊丝和填充丝订货技术条件规则的试验项目类型材 料 类 别 及 检 验 项目标准碳钢低合金钢铝和铝合焊丝圆度；化学分析（硫、磷含NB/T47018.3量限制；弯曲试验；冲击试验；射线检测；熔敷金属扩散氢含量钛和钛合金GTAW、GMAW、表面质量与均匀性；化学分PAW用焊丝和NB/T47018.6析弯曲试验；射线检测；填充丝平板堆焊试验（限填充丝NB/T47018.7表面与宏观质量；直径偏 差；化学分析；低倍金相试验；射线检测承压设备埋弧焊、堆焊用焊丝、焊带、焊剂订货技术条件规则的试验项目材 料 类 别 及

58、 检 验 项 目类型 标准 埋弧焊用碳钢、低合金钢 埋弧焊用不锈钢SAWESW用化学分（焊剂硫磷含量限制；化学分析（焊剂硫、磷含焊丝-焊剂 NB/T47018.4 拉伸试验（抗拉强度、断后伸长 量限制弯曲试验；射焊带-焊剂 率；冲击试验；弯曲试验；射线 检测；拉伸试验堆焊用不锈钢复验检测；焊剂含水量NB/T47018.5焊带厚度、宽度、直线度偏差；化学分析；铁素体含量； 耐侵蚀试验；焊剂颗粒度、机械夹杂物、硫磷含量限制； 弯曲试验；超声和渗透检测任何一项试验不合格时，该项应加倍复验（冲击试验除外）新焊制的试件上制取，加倍复验的结果应全部契合关于该项试验、复验的要求。力学性能试验，应把抗拉强度、

59、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。，应再取 3 个试样。其合格指标为前后 6 个试样的平均值不应低于规则值，允许有2 个数值低于平均值，但低于规则 70%的只允许有一个。化学成分复验每一种化学成分都作为一项，只需关于不合格的元素含量进行复验。保管和运输JB/T3223在运输进程中做到防潮、防侵蚀、防污染。JB/T3223焊接材料质量管理规程：8.3规则期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为要的试验项目。规则期限自生产日期始可按下述方法确定：焊接材料质量表明书或说明书推荐的期限；酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材

60、料为两年；石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。（二）NB/T47018.2-47018.7焊材的标识焊条（每包、每箱、焊丝（填充丝、焊剂的内外包装上应印有“承压设备 用钢焊条“、“承压设备用气体保护焊钢焊丝（填充丝钢焊丝（焊剂（焊剂铝合金焊丝（填充丝（填充丝）标识“NB/T 47018”，在内包装标签上也应有产品标识。每件堆焊用不锈钢焊剂和焊带的外包装及焊带卷的内侧或焊带盘的侧缘上应日期、批号、试验号等标志（记钢焊条应在靠近焊条夹持端的药皮上印有产品标识“NB/T47018”，的焊接操作前后应清晰可辨。型号和产品标识。焊材的上应标有“承压设备用钢焊条“、“承压设备用气体保护焊钢焊丝（填充丝（焊