制药企业合成车间生产工艺流程

1、合成车间生产工艺流程*合成药车间生产品种有洛索洛芬钠及来氟米特两种，该车间共有两条生产线分别为洛索洛芬钠生产线和来氟米特生产线。该车间为独立车间位于污水处理站附近，为钢筋混凝土二层结构，药品包装与合成生产线分隔开。合成线为双层钢结构，主要设备为反应釜，合成车间外围布置有容积为30m3的应急池2座。（1）洛索洛芬钠工艺流程图酯 化酯 化水 解缩 合成 盐烘 干粉 碎精 制总 混包 装图10-3 洛索洛芬钠生产流程图2-（4-对溴甲基苯基）丙酸、甲醇废水废渣2-乙氧羰基环戊酮、聚乙二醇含盐废水冰乙酸、48%氢溴酸废水废气废渣丙酮废水废渣丙酮丙酮废气微量粉尘表10.1-5 洛索洛芬钠工艺功能说明表步

2、骤主要原辅料功能说明产排污酯化2-（4-对溴甲基苯基）丙酸、甲醇、硫酸，甲苯2-（4-对溴甲基苯基）丙酸和甲醇在硫酸环境下于1000L搪瓷罐中发生酯化反应，经清洗后，剩余的酯化物与甲苯混合液进入下一道反应工序废水清洗酯化物产生的废水经专门管道排入污水站，废水中含甲醇约7%废气无废渣甲苯回收后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理缩合2-乙氧羰基环戊酮、聚乙二醇，无水碳酸钾，氯化钠在同一搪瓷罐往酯化物中加入环戊酮和聚乙二醇和碳酸钾充分搅拌反应后，用氯化钠溶液对缩合物产物进行清洗，并对甲苯进行回收再利用，回收率可达80%废水清洗缩化物产生的氯化钠水溶液等废水经专门的管道排入污水站废气无废渣无水

3、解冰乙酸、48%氢溴酸、甲苯在同一反应容器中往缩合物中加入一定量的氢溴酸、冰醋酸和甲苯进行水解反应，充分反应后对甲苯进行回收，可回收80%甲苯废水清洗缩化物产生的废水经专门的管道排入污水站废气乙基等低沸点物质，经过尾气吸收装置，与水混合后，排入污水站废渣甲苯回收后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理成盐丙酮、40%氢氧化钠往经水洗后的水解产物中加入丙酮和40%氢氧化钠溶液，使洛索洛芬成盐为洛索洛芬钠，成盐后对母液进行丙酮回收处理，并对反应底渣进行钠盐回收，该部反应也是在同一搪瓷罐中进行废水产生的丙酮母液由车间专门的贮罐收集，进行回收利用；清洗相关设备产生的废水经专门的管道排入污水站废气无

4、废渣丙酮回收后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理精制丙酮将成盐后的粗品移除反应罐至精制工段，利用回收的丙酮和新鲜丙酮对成盐后的洛索洛芬钠进行精制、纯化，精制后对丙酮母液在500L搪瓷罐中进行回收再利用废水产生的丙酮母液由车间专门的贮罐收集，进行回收利用；清洗相关设备产生的废水经专门的管道排入污水站废气无废渣丙酮回收后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理烘干粉碎总混包装无对精制后的半成品进行烘干处理，烘干后进行粉碎、总混、包装供口固车间使用废水产生少量洛索洛芬钠粉尘，擦拭后，溶解于水，经专门的管道排入污水站废气丙酮经过尾气吸收装置，与水混合后，排入污水站废渣无每批可生产洛索洛芬钠大

5、约52kg，生产过程中主要有机溶剂用量为：甲苯480kg回收率为80%；丙酮600kg，损耗量约为320kg,回收率约为47%。（2）来氟米特精 制缩 合水 解精 制缩 合水 解环 合酰胺化烘 干总 混包 装氯 化粉 碎图10-4 来氟米特生产流程图乙酰乙酸乙酯、原甲酸三乙酯、醋酐95%乙醇、盐酸羟胺、三水合醋酸钠、二氯甲烷冰醋酸、 浓盐酸、水氯化亚砜对三氟甲基苯胺、氢氧化钠溶液、饱和NaHCO3、水、5%HCl乙醇废渣废水废渣废水废气废水废气废渣废水废水废渣微量粉尘乙醇废气表10.1-6 米氟米特工艺功能说明表步骤主要原辅料功能说明产排污缩合乙酰乙酸乙酯、原甲酸三乙酯、醋酐以乙酰乙酸乙酯、原

6、甲酸三乙酯、醋酐为基础原料，在搪瓷罐中发生缩合反应废水无废气无废渣回收后的溶剂装桶，用于设备的清洁环和95%乙醇、盐酸羟胺、三水合醋酸钠、二氯甲烷往缩合物中加入95%乙醇和盐酸羟胺并充分搅拌，反应完全后，加入水、三水合醋酸钠和二氯甲烷进行萃取，分离后进行蒸馏回收，蒸馏底渣用指定的桶储存统一处理废水萃取后留下及清洗相关设备的废水，经专门的管道排入污水站废气无废渣减压后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理水解冰醋酸、 浓盐酸、水在搪瓷反应器中往得到的环合物中加入冰醋酸、 浓盐酸和水，使其发生水解反应，经反应后得到米氟米特酸。废水水解物离心后，母液（水溶液）经专门的管道排入污水站废气甲基等低沸

7、点物质，经过尾气吸收装置，与水混合后，排入污水站废渣无氯化氯化亚砜将米氟米特酸转移至搪瓷罐，并加入氯化亚砜进行氯化反应，该过程有废气产生，对过量的氯化亚砜进行回收。反应终产物为酰氯废水清洗相关设备产生的废水经专门的管道排入污水站废气挥发性气体经过尾气吸收装置，与水混合后，排入污水站，产生的二氧化硫和氯化氢气体经碱喷淋处理后除去废渣氯化亚砜回收（套用），底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处理酰胺化对三氟甲基苯胺、氢氧化钠溶液、饱和NaHCO3、水、5%HCl往得到酰氯中加入对三氟甲基苯胺在19%氢氧化钠环境中进行酰胺化反应，充分反应后用饱和NaHCO3、水和5%HCl分别进行清洗，最终得到米氟米特粗品废水离心后的溶液，清洗粗品后的NaHCO3、5%HCl水溶液，清洗相关设备的废水经专门的管道排入污水站废气无废渣无精制95%乙醇用回收的乙醇溶液进行初步精制，再用95%新鲜乙醇进一步进行精制操作，乙醇母液在搪瓷容器中进行回收，回收率可达70%废水产生的乙醇母液由车间专门的贮罐收集，进行回收利用；清洗相关设备产生的废水经专门的管道排入污水站废气无废渣乙醇回收后底物放入桶中，置于指定地点，由公司统一处