钢结构子分部、钢结构安装施工技术交底

1、湘质监统编 施 2015-32施工技术交底记录工程名称：醴陵陶瓷会展馆施工单位：编号： 001司项目技术负责人：蒋和芝项目专业施工员：周俊宇项目专业质量检查员：向阳专业班组长：交底时间：年 月曰交底地址：交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢结构子分部、钢结构安装分项2、交底执行标准名称及编号：建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012 ）、重型结构和设备整体提升技术规范（GB51162-2016）3、交底内容摘要：醴陵陶瓷会展馆主体工程屋面桁架整体提升方案交底一、施工准备.钢结构作安装前应检查构件出厂的合格证及各项检验或试验报告资料。对焊接特料的品种、规格、性能进行检

2、查， 各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结 构采用的焊接材料应进行抽样复验。检查构件外观是否符合标准，检查预埋锚栓空间位置是否准确等。构件吊装前应 选择好吊点位置并进行强度和稳定验算，对安装用的支架，临时支撑等应进行专门的设计计算，以保构件及支架临时 支撑的安全。二、主要机具.工具配置序号工具名称型号规格数量1全站仪-1台2钢盘尺50m2把3水准仪-2台4扳手-八5对讲机-6台6钢丝绳（）12 （）18.主要液压系统配置序号名称规格型号单重（t）数量1液压提升器60吨TLJ-6000.5162液压泉源系统60kWTL-HPS60

3、2.223同步控制系统TL-CS 11.214液压油管1350箱5钢绞线17.8mm10t6传感器行程/锚具TL-SL167对讲机74三、作业条件.根据施工图纸及有关技术文件编制的施工组织设计已经经过审批。.对使用的各种测量仪器设备及钢卷尺进行计量检验复验。.对纵横轴线及水准点进行验线，有关技术问题处理完毕。放好桁架支座处轴线及标高。.对参与桁架整体提升的工作人员和安装人员（测工、电焊工、指挥工等）要持证上岗。.桁架在胎膜上拼好，检查验收完毕，其他附属结构和设备安装完毕，并通过验收。.提升系统就位，检查无误。.提升过程中结构上障碍物清除。四、操作工艺一般规定.提升设备控制与荷载能力。根据结构受

4、力情况配置提升设备，主要配置TLJ-600型提升器。TLJ-600型提升器额定提升能力为60吨，配置4根钢绞线，钢绞线规格为1 X7-17.8mm,单根钢绞线破断拉力为36吨。提升器实物见下图，各展厅提升器配置见下表：1#展厅提升器配置吊点编号吊点反力（KND提升器配置吊点1-1184.4TLJ-600吊点1-2188.5TLJ-600吊点1-3189.9TLJ-600吊点1-4190.3TLJ-600吊点1-5189.9TLJ-600吊点1-6188.6TLJ-600吊点1-7184.3TLJ-600吊点1-8184.3TLJ-600吊点1-9188.6TLJ-600吊点1-10189.9T

5、LJ-600吊点1-11190.3TLJ-600吊点1-12189.9TLJ-600吊点1-13188.5TLJ-600吊点1-14184.4TLJ-6002#展厅提升器配置吊点编号吊点反力（KNJ）提升器配置吊点2-1184.4TLJ-600吊点2-2188.4TLJ-600吊点2-3189.8TLJ-600吊点2-4190.3TLJ-600吊点2-5190.4TLJ-600吊点2-6190.5TLJ-600吊点2-7189.9TLJ-600吊点2-8185.8TLJ-600吊点2-9185.8TLJ-600吊点2-10189.9TLJ-600吊点2-11190.5TLJ-600吊点2-12

6、190.4TLJ-600吊点2-13190.3TLJ-600吊点2-14189.8TLJ-600吊点2-15188.4TLJ-600吊点2-16184.4TLJ-6003#展厅提升器配置吊点编号吊点反力（KN提升器配置吊点3-1184.4TLJ-600吊点3-2188.5TLJ-600吊点3-3189.9TLJ-600吊点3-4190.3TLJ-600吊点3-5189.9TLJ-600吊点3-6188.6TLJ-600吊点3-7184.3TLJ-600吊点3-8184.3TLJ-600吊点3-9188.6TLJ-600吊点3-10189.9TLJ-600吊点3-11190.3TLJ-600吊点

7、3-12189.9TLJ-600吊点3-13188.5TLJ-600吊点3-14184.4TLJ-600为保证屋面桁架整体提升安全可靠，应对提升系统各项设备做好如下检查验收工作：检查提升系统设备产品合格证及出厂质量检验报告；由具有专业资质的检测机构进行检测，出具检测报告；检查负责屋面桁架整体提升的专业公司资质及提升系统安装及操作人员的特种作业资格证书；安装前应对提升系统进行调试试验，出具调试运行报告。.提升的同步控制。根据屋盖桁架结构特点，在每根主桁架的两端设置提升吊点，其中1#展厅设置14个吊点，编号为吊点1-1吊点1-14; 2#展厅展厅设置 16个吊点，编号为吊点2-1吊点2-16 ;

8、3#展厅设置14个吊点，编号为吊点3-1吊点3-14 ,吊点布置图如下所示：/展厅吊点布置图n版-1 2n版-1 2眦一匚U2-14轴FT 6.脑FT 5U?-13 被2T2U?_10 除9炉展厅帝点布置? 一 T，v，m _ y 睡? 一 4时3 - 2b ；!； 口.-版? - ?辅?*：t*;二:叫“3 -12JflL I II II I II KLg B _ 5|gx*C 味仪4” 前TO 岭一炉，厂工厂版?- 9 出声强F*xTK*xiqK 03-8a展厅吊点布置图液压系统同步控制措施：.多吊点布置根据结构的特点，在每根主桁架的两端均布设吊点，结构提升工况与原设计受力工况非常接近。.

9、安全大系数储备液压提升器总体的裕度系数为2.48 ,钢绞线的最小安全系数为4.54 o.采用位置同步控制策略在计算机控制系统软件设计时，在各个提升吊点之间采取位置同步控制策略，使提升结构的位置保证同步，相邻 提升点同步误差控制在 30mm之内，满足结构的要求。.传感器系统的保证激光测距是指利用射向目标的激光脉冲测量目标距离的一种长距离测量工具，即时将被提构件的位移状态准确地 送入计算机参与控制。它具有重量轻、体积小、方向性好，抗干扰能力强和隐蔽性好等优点。止匕外，其测距精度高而 准确，误差仅为其它光学测距仪的五分之一到数百分之一。.液压系统的保证在使用的液压系统中，使用变频器对泵站电机进行提升

10、速度的控制。使同步调节精度高。.计算机控制系统的保证本工程中采用 TL-CS 11.2型计算机同步控制系统。本计算机控制系统控制精度高、控制能力强。（3）.提升的稳定性控制。.液压提升的稳定性采用液压提升整体同步提升，可以通过调节系统压力和流量，严格控制启动的加速度和制动加速度，使其接近于 零以至于可以忽略不计，保证提升过程中钢桁架的稳定性。.临时结构设计的稳定性控制与钢桁架整体提升有关的临时结构设计，包括加固措施，均应充分考虑各种不利因素的影响，保证整体提升过程 的稳定性和绝对安全。.主体结构稳定性的保护钢桁架整体提升完毕，后续的施工中，严禁出现大范围、大电流的焊接，以防止局部受热变软而出现

11、下绕无法控 制，结构空间尺寸发生突变。因此，在钢桁架整体提升前，应尽可能把所有可能想到的挂件、吊点考虑到位，提前在 地面焊接安装。.液压提升力的控制先通过计算机仿真分析计算得到的钢桁架整体同步提升工况各个吊点反力数值，再进行不同步最不利工况分析得 出安全范围内的最大吊点反力值。在液压同步提升系统中，依据计算数据对每台液压提升器的最大提升力进行相应设 定。当遇到某吊点实际提升力有超出设定值趋势时，液压提升系统自动采取溢流卸载，使得该吊点提升反力控制在设 定值之内，以防出现各吊点提升反力分布严重不均，造成对永久结构及临时设施的破坏。.提升间歇过程中的安全措施结构安装高度很高，提升过程中根据工况所需

12、结构空中停留。液压同步提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置，提升器锚具具有逆向运动自锁性，提升器内共有三道锚具 锁紧装置，分别为天锚、上锚及下锚，在结构暂停提升过程中，各锚具均由液压锁紧状态转换为机械自锁状态。保证 了结构在提升过程中能够长时间在空中停留。对于本工程，结构安装高度较高，风荷载对提升吊装过程有一定影响。为确保结构提升过程的绝对安全，并考虑 到高空对精度的要求，钢结构屋盖桁架在空中停留时，或遇到更大风力影响时，暂停吊装作业，提升设备锁紧钢绞线。 同时，通过导链将结构与周边结构连接。.结构就位时调整允许范围液压提升过程中必须确保上吊点（提升器）和下吊点（地锚）之间连接的钢绞线垂直，

13、亦即要求上提升平台和下 吊点在初始定位时确保精确。根据提升器内锚具缸与钢绞线的夹紧方式以及试验数据，一般将上、下吊点的偏移角度 控制在1度以内。.提升设备的保护提升设备（包括钢绞线）在提升作业过程中，如无外界影响，一般不需特别保护（大雪、暴雨等天气除外），但 构件在提升到位暂停，后装杆件安装时，应予以适当的保护，主要为承重用的钢绞线。特别是在焊接作业时，钢绞线 不能作为导体通电，如焊接作业距离钢绞线较近时，焊接区域钢绞线可采用橡胶或石棉布予以保护。.为保证屋面桁架整体提升过程稳定性及结构安全，防止各吊点应位置及油压偏差引起各吊点负载失衡，导致结构非 正常变形。根据提升稳定性要求设置以下控制点并

14、采取控制措施。a.各吊点高差：提升过程中，各吊点高差允许值为3cm。控制措施：采用计算机同步控制策略，根据位移传感器反馈的各吊点位置监控各吊点高差，为保证各吊点位置信 息真实有效，采取人工观测校核各吊点高差，结构提升时，选择每个吊点作为提升位于观测点，在每个观测点下方悬 挂一把盘尺，用水平仪进行观测，并做好记录与计算机监控数据进行比较，如实测位移值超过控制值，需进行调校后再进行提升。5%b.提升液压压力：提升过程中各吊点提升器油缸压力偏差允许值为5%控制措施：在每个提升吊点，选用高精度的压力传感器；这种压力传感器的测量精度在千分之五内。利用传感器 反馈的各提升器油缸压力值监控各吊点油缸压力偏差

15、，当出现吊点间压力偏差超过允许值，将计算机同步控制系统由 自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动，或者对单台液压 提升器进行微动调整。液压提升系统采取溢流卸载，使得该吊点提升反力控制在设定值之内，以防出现各吊点提升反 力分布严重不均，造成对永久结构及临时设施的破坏。c.桁架变形挠度值：桁架变形挠度允许值为 L/500 o控制措施：在桁架下弦杆两端及跨中设置观测点，并做标记，采用2台全站仪进行观测和复核。当结构结构提升至距离支墩100mm停留24h,进行变形观测。此后待提升至6m高度时，再进行一次变形观测。挠度未超过允许至才能继续提升。d.为防止提

16、升过程中桁架摆动设置缆风绳在东西两端两根桁架端部设置揽风绳，以防止桁架提升过程中摆动过大。系杆、支撑、附件等吊装必须使用揽风绳进行控制；1#、2#1#、2#、3#展馆屋面主桁架间增200mmCHJ1bCHJ2CHJ3;CHJ1CHJ2aCHJ2CHJ3;CHJ1bCHJ2CHJ3;a.1#馆的第8轴与13轴处增加两根次桁架，单跨桁架编号 b.2#馆的第1轴与21轴处增加两根次桁架，单跨桁架编号 c.3#馆的第24轴与CHJ1bCHJ2CHJ3;CHJ1CHJ2aCHJ2CHJ3;CHJ1bCHJ2CHJ3;.保证屋面桁架整体提升不受四周钢柱影响，吊装时桁架与钢柱需有一定安全距离（净距大于 2.

17、工艺流程整体钢结构屋盖提升工艺流程图3.工艺要求.设备安装.提升器安装提升器钢绞线外接孔与支承通孔中心对齐，钢绞线与支承通孔壁不能碰擦。提升器的液压锁方位要便于与液压泵站之间的油管装拆。提升器就位后用压板进行定位，每个提升器需用3块L形压板固定。.钢绞线导向架安装钢绞线导向架用于提升过程中钢绞线的疏导，防止钢绞线缠绕。导向架导出方向以方便装拆油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离安全锚高约1.52米。钢绞线导出部分后，把钢绞线扎成捆，不致分散。.地锚安装上下吊点的垂直偏斜小于1.5。，用L形压板将地锚固定于提升吊具中(每个地锚用3块压板固定)，留有一定空隙,使地锚可沿圆周方向自

18、由转动，钢绞线与孔壁不能碰擦。.钢绞线安装操作工艺a.钢绞线须经检查，无折弯、疤痕和严重锈蚀；根据现场情况确定钢绞线的具体穿法且上下约定一致。一般先穿外圈 的小部分，后穿内圈全部，再将外圈剩余的穿完。b.钢绞线绕向有左旋、右旋两种。用砂轮切割机或割刀将钢绞线切割成所需的长度，其中左旋、右旋各一半。用打磨 机将钢绞线两头打磨成锥形，端头不得有松股现象。c.将疏导板安装于提升平台下侧，调整疏导板孔的位置，使其与提升器各锚孔对齐，并将疏导板用软绳绑于提升平台下部。d.用导管自上而下检查提升器的安全锚、上锚、中间隔板、下锚、应急锚和疏导板孔，做到上下6层孔对齐。e.确保单根钢绞线偏转角度小于15。，上

19、下吊点垂直偏斜小于1。f.提升器中的钢绞线必须左旋、右旋间隔穿入。g.顶开安全锚压锚板，将钢绞线从安全锚穿过各个锚环及疏导板。钢绞线在安全锚上方露出适当长度。每穿好2根钢绞线后，用夹头将钢绞线两两夹紧，以免钢绞线从空中滑落。h.按照施工方案配置的数量穿好所有钢绞线，并用上、下锚具锁紧。i.每束钢绞线中短的一根下端用夹头夹住，以免疏导板从一束钢绞线上滑脱。用软绳放下疏导板至下吊点上部，按基 准标记调整疏导板的方位。j.调整地锚孔位置，使其与疏导板的孔对齐。按顺序依次将钢绞线穿入地锚中并理齐，端头留出大于20cm的长度，用地锚压锚板锁紧钢绞线。k.钢绞线如参差不齐，可用适当方法逐一张紧，使每根钢绞

20、线有1吨左右的预张力。.液压泵站与提升器的油管连接检查液压泵站、控制系统与液压提升器编号是否对应，油管连接使主液压缸伸、缩，锚具液压缸松、紧是否正确。.各传感器与控制系统的连接a.行程传感器安装时调整好位置，确保在在提升器伸缸时不干涉，拉线垂直，调整好传感器拉线位置。b.上、下锚具传感器是有区别的，要安装正确、牢固，上锚具的信号线在运动中要不受干涉。c.油压传感器接在主缸大腔，做好传感器信号线的防水措施。d.要做好传感器及其信号线的防水措施。提升器与液压泵站电缆连接连接传感器线和提升器线，注意主液压缸和截止阀的对应关系。液压泵站与控制系统线路连接a.配电箱须满足功率要求，安装在比较安全的地方，

21、可靠固定。b.选择好控制的方位、位置，要便于观测、操作，并要有防雨措施，可靠固定。c.连接好控制网路的电源线、网络线、扩展线、液压油缸线、液压泵站线等，要做到接线整齐、有序。.液压泵站动力电缆连接连接动力电缆应在无电情况下操作，本系统使用380V三相五线交流工业电源。要注意电源的漏电保护方式。.控制系统电源连接：控制系统输入电源为220V交流电源。.设备调试.液压泵站检查对液压泵站所有阀和油管的接头进行一一检查，同时使溢流阀的调压弹簧处于完全放松状态。检查油箱液位是否 处于适当位置。.电机旋转方向检查分别启动大、小电机，从电机尾部看，顺时针旋转为正确；若不正确，交换动力电缆任意两根相线。.电磁

22、换向阀动作检查在液压泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查控制系统、泵站截止阀编号和提升器编号是否对 应，电磁换向阀和截止阀的动作是否正常。.油管连接检查检查液压泵站、控制系统与液压提升器编号是否对应，油管连接使主液压缸伸、缩，锚具液压缸松、紧是否正确。.锚具检查检查安全锚位置是否正确，在未正式工作时是否能有效阻止钢绞线下落；地锚位置是否正确，锚片是否能够锁紧钢绞线。.系统检查a.使用ID设置器，设置地址，检查行程和锚具传感器信号是否正确。b.启动液压泵站，在提升器安全锚处于正常位置、下锚紧的情况下，松开上锚，主液压缸及上锚具液压缸空载伸、缩 数次，以排除系统空气。调节一定的伸缸、

23、缩缸油压及锚具液压缸油压。c.调整行程传感器调节螺母，以使行程传感器在主液压缸全缩状态下的行程数值为0。d.检查截止阀能否截止对应的液压缸。e.检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应主液压缸的伸缩速度。.钢绞线张拉a.用适当方法使每根钢绞线处于基本相同的张紧状态。b.调节一定的伸缸压力（3MPa对钢绞线整体进行预张紧。.结构正式提升.提升过程控制要点为确保结构单元及主楼结构提升过程的平稳、安全，根据屋盖桁架钢结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构 姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。同步提升过程a.提升分级加载通过试提升过程中对桁架结构、提升设施、提升设备系统

24、的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保 证提升过程的安全。以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对屋盖桁架钢结构单元进行分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力应缓慢分级增加，依次为20% 40%、60%、70%、80%;在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%、95%、100%,直至屋盖桁架钢结构全部脱离拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、桁架结构等加载前后的变 形情况，以及主楼结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至结构即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，

25、并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。确保屋盖桁架钢结构离地平稳，各点同步。 b.结构离地检查桁架结构单元离开拼装胎架约100mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留 12小时以上作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。c.姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使结构达到水平姿态。d.整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在结构整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。e.提升速度整体提升施工过程中，影

26、响构件提升速度的因素主要有液压油管的长度及泵站的配置数量，按照本方案的设备配置，整体提升约度约 10米/小时。f.提升过程的微调结构在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控 制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或 下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足屋盖桁架钢结构 单元安装的精度需要。.提升就位结构提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使主桁架各层弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作， 保持结构单元的空中姿态，主桁架

27、中部分段各层弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两 端已装分段结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行屋盖桁架钢结构的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相 关临时措施，完成桁架结构单元的整体提升安装。.桁架卸载后装杆件全部安装完成后，进行卸载工作。按计算的提升载荷为基准，所有吊点同时下降卸载10%;在此过程中会出现载荷转移现象，即卸载速度较快的点将载荷转移到卸载速度较慢的点上，以至个别点超载。因此，需调整泵站频率，放慢下降速度，密切监控计算机控制系统中的压力和位移值。万一某些吊点载荷超过卸载前载荷的10%,或者吊点位移不同步达到10mm

28、则立即停止其它点卸载，而单独卸载这些异常点。如此往复，直至钢绞线彻底松弛。.桁架整体提升过程工况示意如下图所示：第一步:在地面分段拼装屋盖桁架结构，在混凝土柱顶设置提外立台结构，平台上安装 提升设等.钢统线与；吊点连接车司第二步:提升系统调试完毕，确认一切准备就绪后，进行预提升分皴加载，使桁架整体 就哀济装胎槊妁160加，期间现索结沟受力变事情况，建认无异常后，提升器机 嫌我紧，静置约12小g.第三步：进行全面检查，测量各吊点标高及基础沉降情况，确认一切壬常后，进行桁架 整体奏升作业，第五步：安亲桁架嵌补柠件。第六步二战补柠件安装完成.验收满足要求后，提升器超我，拆除提升设备及侪时措诙 结檎.

29、梃升作业宪戌”参交下一工序.检测监控措施.计算机监测监控a. “液压同步提升施工技术”采用传感检测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可实现同步动作、负 载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。b.操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压顶推过程及相关数据的观察和控制指令的 发布。c.通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控(单行程动作)、手动控制以及单台提升器的点动操作，从 而达到钢桁架整体提升安装工艺中所需要的同步位移、安装位移调整、单点微调等特殊要求。d.提升就位后，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值。e.