无砟轨道道床施工技术交底

1、目录1 适用范围 12 工程概况及技术要求 13 施工程序与工艺流程 24 施工工艺 55 劳动力组织安排 136 质量把握要点及检验标准 147 安全及环保要求 198 文明施工 21中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工区底CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工区底CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交-1-适用范围本技术交底适用于中铁一局兰铁路其次双线 LXTJ-3 标段DK1245+000 DK1252+651.55 、 1252+892.49 道床施工。工程概况及技术要求工程概况兰铁路其次双线DK1245+000DK1263+14036.

2、28kmCRTS型双块式无砟轨道。管段平曲线类型均为直线。本管段主要设计状况钢轨60kg/m、U71Mn(G)、100m其质量应符合250 km/h60kg/m铁科技涵2022298250 km/h350km/h铁建设函2022402及高速铁路用钢轨标准的相关规定。扣件WJ-8B铁科技函2022248轨枕中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工区CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交 底轨枕承受双块式轨枕，轨枕间距一般取650mm，调整段轨枕间距600650mmLX-统一朝向线路外侧。轨道构造高度路基上双块式无砟轨道构造高度如下表位置/线下根底路基段道床板钢轨顶面至道床板顶面290道床板26

3、0支承层265合计815道床板承受 C40 混凝土，分单元现场浇注，单元道床板一般均为19.5m直线路基地段无砟轨道设计断面图施工程序与工艺流程施工工艺流程图-2-中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工区底CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工区底CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交-3-中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工区底CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工区底CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交路基地段无砟轨道施工工艺流程图施工预备线下工程沉降评估完毕CPIII测量放样安装支撑层模板，线

4、形、标高调整模板清理、涂油支撑层混凝土浇筑，拆模混凝土切缝，养生清理支撑层绑扎底层钢筋、散枕测放线路中线并弹墨线安装扣件，调整轨枕位置、间距弹出轨枕边线安装工具轨、螺杆调整器检查轨枕间距粗调轨排、绑扎上层钢筋网安装钢筋绝缘卡工具轨、模板和螺杆调整器场内循环检查钢筋绑扎、接地焊接接地电阻测试安装纵横向模板模板清理、涂油精调轨排、轨排固定浇筑道床板混凝土、收面混凝土拌制、输送撤除调整器、放松扣件，养护轨道状态复测撤除模板及工具轨封堵螺杆调整器螺杆孔混凝土养护道床成品清理保护-4-中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工区底CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交中铁一局集团兰铁路其次双线工程部一工

5、区底CRTS型双块式无砟轨道道床板施工安全技术交- 10-施工工艺施工预备CP把握网进展评估，满足设计要求后，方可进展无砟轨道道床施工。施工人员依据施组进展配置，全部施工人员进展操作技能和岗前安全、技术培训考核，持证上岗。施工图纸及相关技术文件全部到位，经过技术人员认真审核后并进展交底。双块式轨枕、扣件、钢筋等材料及机具均已进场验收且合格。道床板施工所需的全站仪、水准仪、轨道几何状态检测仪及其他检测仪器，包括混凝土拌合站的计量在效验期内使用。无砟道床施工前所需审批的开工报告等资料经监理施工放样去除支承层外表的杂物、灰尘、浮渣等。全站仪自由设站后视 8 对 CP点，坐标点误差把握在 2mm 之9

6、0m。路基每隔 3.9m 测设并标记一个线路中线把握点，用墨线弹出线路中线、轨枕两侧边缘线，标示出道床板纵向模板内侧边线；路基地段100m底层钢筋安装19.5m 单元板纵向主筋承受 14 根 HRB33516 钢筋，单根长 19.385m，最外侧钢筋保护层为 75mm，除中间 2 根钢筋间距为 250mm 外均为200mm，最外侧一侧即可，一般选择线路外侧钢筋搭接长度不小550mm，100mm，其余纵向主筋搭接不550mm，绝缘卡和绑丝绑扎即可。横向钢筋承受 60 根 HRB335142.7m，2200mm，单根2450mm。中间间距钢筋加工好之后，利用平板车依据规格型号绑扎成束，运送至施工作

7、业面。依据道床板钢筋布置图在道床板底层钢筋布设间距。按设计间距4误差把握在20mm散枕及拼装轨排人工将轨枕依据 650mm 左右散至底层钢筋上，然后安排专人调整轨枕位置及间距，轨枕间距偏差把握在5mm650mm。检查调整轨枕块位置，并挂线将一侧的轨枕布成一条线，然后安装扣件，人工平稳、缓慢的将钢轨放置在轨枕上，现场技术员重复查轨枕位置是否满足要求，无误后安装绝缘块并上紧。轨排组装前清洁承轨台面，检查螺栓孔内是否有杂物，螺栓孔纹上是否有沙粒，道钉安装前涂抹道钉油脂。检查扣件安装是否到位，有无漏装、错位现象，使用液压扳手依据规定的扭矩 150N.M-170N.M 线且与绝缘块密贴为合格。轨排粗调、

8、安装调整器螺杆安装好工具轨后每隔 3 根轨枕安装一组螺杆调整器，在靠近工具9现场技术人员每隔 3.9 米在支承层上做标记并测量出钢轨需要起到的高度并在支承层上用记号笔标记数据施工人员依据标记数据起道轨排并用线坠依据放样弹出的中线调整轨排中线。然后用轨距尺测量并调整轨距。经粗调后轨排轨顶标高满足设计值，允许偏差为50mm。轨道至设计中线位置，允许偏差为5mm。 4.6绑扎上层钢筋、安装传力杆钢筋除焊接点外其余全部均承受搭接、穿插处均设置绝缘卡。相1m，统一横断面内钢筋搭50760mm，每19.5m7桁架钢筋绑扎固定，并保证传力杆空间位置准确。接地综合接地并测试内上层纵向取 3 根构造钢筋为纵向接

9、地钢筋分别为两侧及中间向接地钢筋承受任意一根1619.5m 道53.9m钢筋与横向接地钢筋焊接方式联通，调整段其他单元式道床板参照19.5m19.5m 单元道床板线路外侧伸缩缝两侧设置1 个，假设伸缩缝位置距四周的接触网支柱根底超过2m，则在该接触网支柱根底四周的假缝位置依据伸缩缝接地端子焊接方式加100m地单元中部与贯穿地线T纵横向接地钢筋承受单面焊接长度不小于 100mm，双面焊接长55mm4mm。钢筋绝缘检测：道床板钢焊接完成后，承受兆欧表检测接地钢筋的绝缘性能。在非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于 2M。钢筋绝缘检测时必需有专人依据实测数据进展填写绝缘测试记录表。模板安装模板安装

10、前应先检查模板平坦度、外表清理、涂刷隔离剂状况，完轨排精度，尽量避开人为因素造成模板与粗调完的轨排之间发生碰撞。人工将纵向模板运输至安装面的两侧，纵向模板使用螺栓连接， 密贴，顶面加固横向模板装置。纵向模板安装完成后，道床板顶面每3.9m模板安装好之后，保证支架、安装必需结实、接缝严密、不漏浆、钢筋保护层厚度满足设计要求，相邻模板接缝不得有错台现象。轨道精调全站仪设站4 对连续的 CP点设站，设站10-60m。转变测站位置后，必需至少穿插观测前方利用过的 2 对 CP 点，并复测至少已完成精调的一组轨排。在进展全站仪自由设站时，CP2mmCP点不能参与平差计算，CP6全站仪设站示意图2PP控

11、制 点全 站 仪何状态测量仪顶端的棱镜，小车自动测量轨距、超高、水平位置等，观测数据通过配套软件，计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据，将误差值快速反响到轨道几何状态测量仪的笔记本上上，指导轨道调 整。调整轨道高程用高程调整扳手旋转螺杆调整器竖向螺杆，调整轨道水平、超高。0.7mm调整轨距1mm调整轨道中线0.7mm约束体系锁定3用植筋胶锚固16中轨排位移。假设排架放置时间较长超过 12h或环境温度变化超过 15，或受到外部条件影响，需对轨道重进展精调。混凝土浇筑及养护因温度变化而收缩，影响轨道几何型位。混凝土输到施工现场，试验员必需在现场对混凝土的塌落度、入模温度、含气量进展测试，符合要

12、求前方可利用泵车泵送至桥面，人工协作进展浇筑。表层混凝土振捣完成后，准时修整、抹平混凝土暴露面。道0.7%的单面坡。道床顶面标高以工具轨轨底标高为准，线路内侧道床板顶面距轨底104mm，线路外侧道床板顶面距轨底114mm，收面时利用做好标记的尺杆为准，收面工严格依据尺杆进展收面。收面分5第3，本地区空气枯燥、33304905压光温骤变时通过试验得出具体结论，抹面时严禁洒水润面。抹面过程中要留意加强对钢轨下方、轨枕四周等部位的收面，并准时对钢轨、轨枕和扣件外表清理，防止污染。3布一膜一布”掩盖，即掩盖土工布+塑料膜+棉篷布，并搭设遮阳棚遮428510以后，派专人对轨排框架的支脚螺杆1/2器。工后

13、数据采集的数据变化，并对数据进展存档。拆模及填塞螺杆孔道床板混凝土抗压强度到达 5MPa 后，先将纵向模板连接和横向模板连接以及与其它连接件松开，然后小扣模板，至模板松动后，利用模板专用炮车倒运至下一循环，进展清理。模板逐块撤除、清洗、涂板在撤除、运输、清理和存放过程中避开野蛮施工，造成模板的变形或损坏等现象；工后数据采集完毕后，松开单元轨的全部扣件，并进展清理。钢轨清理完毕后人工将钢轨抬至钢轨运输小车上运至下一循环进展施工。填塞螺杆孔洞将螺杆孔洞内的塑料套管去除干净，保证孔洞内无积水、杂物等。人工用支座灌浆料将螺杆孔进展封堵密实，并将外表抹平。树脂嵌缝胶及聚乙烯泡沫板填缝19.5m30mm3

14、.9m10mm，65mm45mm嵌缝胶封闭。成品保护待混凝土强度到达a以后同条件试验确定，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。模板在撤除过程中不得生搬硬撬野蛮施工。模板撤除完之后，在后续施工过程中应防止施工机具及模板等碰撞损坏成品道床板。对现场施工人员进展培训，提高成品保护意识，防止损坏道床板外观。劳动力组织安排依据施工组织、机械设备和工期要求配备施工人员。全部参与施工作，各工种相互协调，保证施工生产的顺当进展。作业人员配备表序号人员名称数量职责安排1架子队队长1负责整个作业面的安排与协调工2轨道工程师2负责无砟轨道施工技术3资料员1负责先导段内业资料的整理与归档4质检工程师1负责无砟轨

15、道施工质量5材料员2负责无砟轨道施工现场材料选购、验收供给等6领工员2协调现场施工7安全员1负责现场施工安全8测量员2负责施工放样与轨道精调9试验检测工程师1负责协作比检测、材料检验等10轨枕吊卸4112 人11钢筋工20421212轨排拼装、撤除及倒1013轨排就位，粗调10指挥 19 人、14模板工15411 人15精调工33 人16混凝土工231112 人17电工1施工用电维护与检修18普工5清理现场总计104质量把握要点及检验标准质量标准CRTS质量验收标准的要求。施工质量把握要点施工前依据质量把握需要设置检测机构每班工作之前，要进展仪器的各项常规检查，严格依据仪器使用标准操作。了规定

16、的扭矩值。10m-60m。设站时应相应提高测量标准，每站调整的有效长度缩短，调整完毕后，认真检查固定设施。为保证测量精度和相互校核，上一循环的最终一组钢轨不撤除，与下一循环的轨道排架顺联和固定。精调轨道完成之后，应尽早浇筑混凝土，假设轨道放置超过1215,或受到外部条件影响,必需重调整。混凝土在振捣时避开振捣棒触碰轨排与螺杆调整器应均匀，加强轨枕底部位置混凝土的振捣，确保混凝土密实，避开漏振3mm/1在混凝土初凝后，准时对支脚螺栓、扣件、鱼尾板拧松，分散钢轨应力，避开裂纹。前进展抹面压光，抹面时严禁洒水润面。仪与轨顶接触的轮迹经常进展清理。加强道床板混凝土的养护与成品保护工作。检测所用的水泥和

17、粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求； 200t缺乏 200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3 为一批，当缺乏400m31检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、分散时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。混凝土在拌制前，试验员测定砂石料的含水率，并依据试验结果准时调整协作比，当遇到雨天，应增加含水率的检测次数，每工作班检查不少于一次。100100 m3取样不得少于一次。每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏 100 盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组试件。

18、模板在撤除后，混凝土构造外表应密实、平坦、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。坍落度与含气量检测在每拌制 50m3 混凝土或每工作班测试不少于一次。工工艺设计要求。模板及支架安装必需牢靠，接缝严密，不得漏浆。模仪器逐标记点检查；检查模板安装的稳固性，应满足振捣时不会影响模板的稳固。道床板模板安装允许偏差序号工程允许偏差mm1顶面高程52宽度53中线位置2备注每 备注每 5 米检查一次序号检查工程检验标准1顶面宽度10mm2道床板顶面与承轨台面相对5mm3中线位置2mm4平坦度3mm/1m每 20m 检查一处每 20m 检查一处60t60t低于道床板混凝土强度。钢筋应平

19、直、无损伤、外表无裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差mm1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34受力钢筋间距205分布钢筋间距206箍筋间距绑扎骨架207弯起点位置308保护层厚度+10，060扣件型号、质量应符合设计要求，具有出场合格证。轨排支撑螺杆应有足够的强度、刚度和稳定性，其材料质量及构造应符合施工工艺设计要求。支撑架应架设结实，并于钢轨垂直，间距及安置应便于调整、拆卸和混凝土浇筑。双块式轨枕以堆垛的形式从轨枕厂运送到现场，存放不超过5 层，每层5 根轨枕，层间及每垛下部需要放置10cm10cm和查阅质量证明文件，外观质量检验工程包括：

20、外表损坏状况、混凝土外表裂缝、钢筋变形、桁架钢筋突出长度。轨排组装检查验收标准序号检查工程检验标准检验方法1螺栓拧紧扭矩150170N.m扭矩扳手2轨枕间距-5mm轨检尺轨排粗调检查验收标准序号序号检查工程允许偏差mm检验方法11轨排轨顶标高-50水准仪2轨道至设计中线位置5全站仪、垂球、卷轨道几何形位检查验收标准2mm弦长 10m3凹凸4水平2mm/测点间距2mm基线长 48a(m)不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲基长 3m2mm包括缓和曲线上由于超高顺坡造成的轨面一般状况2mm序号检查工程允许偏差mm备注序号检查工程允许偏差mm备注1轨距1mm相对于标准轨距 1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长 10m2mm/测点间距基线长 48a(m)6高程紧靠站台+2/0mm7轨道中线2mm8线间距+5/0mm安全及环保要求安全要求穿拖鞋