斜井进正洞挑顶施工

1、第 PAGE 13 页 共 NUMPAGES 13 页隧隧道工程程编号：斜井进正正洞挑顶顶施工作作业指导导单位：编写：审核：批准：年月月日发布布 年月日实施施隧道斜井井进正洞洞挑顶施施工作业业指导书书1、适用用范围适用于铁铁路、公公路、市市政双线线隧道、级围岩岩地段斜斜井进正正洞挑顶顶施工作作业（本本作业指指导书以以铁路客客运专线线为例编编制）。2、作业业准备2.1内内业准备备设计图纸纸已经审审核，隧隧道设计计中线、标高及及结构尺尺寸准确确无误。施工复复测和控控制测量量工作已已完成，复测成成果满足足要求并并经监理理单位批批复。隧隧道贯通通测量设设计完成成并实施施，贯通通精度符符合验标标要求。开

2、工报报审手续续完善并并获得审审批。在进正洞洞挑顶前前认真阅阅读审核核施工图图纸，精精确计算算出正洞洞坐标及及标高，结构尺尺寸。制制定施工工安全保保证措施施及应急急预案。对施工工人员进进行技术术交底，对参加加施工人人员上岗岗前技术术培训，考核合合格后持持证上岗岗。2.2外外业准备备施工作业业中所使使用的材材料及各各种施工工机具设备备的准备备工作。现场施施工放样样并经审审核。3、技术术要求满足设计计及相关关隧道道工程施施工质量量验收标标准中中的规定定。4、施工工方案及及程序4.1 方案一一斜井施工工至与正正洞交界界后，以以圆曲线线形式转转体进入入正洞，同时上上坡开挖挖至正洞洞拱顶高高程，并并继续沿

3、沿相同方方向掘进进一定距距离；形形成作业业空间后后，转向向相反方方向施工工，扩挖挖临时支支护达到到正洞标标准断面面。斜井井进入正正洞平面面关系见见图1，斜井进进入正洞洞立面关关系见图图2，施施工程序序详见表表1。表1 斜井与与正洞相相交处施施工程序序表施工顺序序示意图说明1正面图正洞导坑爬坡斜井拱顶1、斜井井掘进至至正洞开开挖轮廓廓线后，在交叉叉口处施施作加强强支护及及斜交口口处支撑撑架。按按确定的的曲线半半径测设设中线。2、向西西安方向向开挖一一处爬坡坡导坑。3、爬坡坡导坑断断面视土土质情况况可进行行调整。4、交汇汇段斜井井及时施施做二次次衬砌。2（爬坡导坑纵断面）图爬坡导坑斜井正洞拱顶 S

4、HAPE * MERGEFORMAT 1、按导导洞断面面，斜向向上挑顶顶开挖至至正洞拱拱顶。2、开挖挖爬坡道道，直至至爬坡道道拱顶标标高达到到正洞拱拱顶标高高。3、爬坡坡导坑支支护参数数按照级围岩岩错车道道支护参参数。31、开挖挖到导洞洞顶和正正洞顶位位于同一一高程后后， 继继续向该该方向（西安方方向）按按级围岩岩开挖方方法、支支护参数数施工上上部弧行行导坑，施工110米后后，喷砼砼封闭掌掌子面。4导坑爬坡上弧导坑锁脚锚杆锁脚锚杆1、然后后调头按按正洞级围岩岩施工方方案开挖挖上部弧弧形导坑坑，开挖挖过程中中仅对有有影响的的导洞钢钢架进行行拆除，每开挖挖0.6m，架一一榀钢架架，相应应完善其其他

5、支护护。2、施工工中可根根据需要要开挖一一段距离离后，暂暂停该方方向（郑郑州方向向）开挖挖，并喷喷射砼封封闭掌子子面，再再回头按按正常工工序进行行正洞西西安方向向的开挖挖及初期期支护。5按照弧型型导坑预预留核心心土法进进行正洞洞施工。4.1.1 施施工步骤骤根据斜斜井与正正洞相交交角度，以间距距1.00m间距距安装异异型钢架架，完成成由垂直直于斜井井中线到到平行于于正洞中中线的过过渡（如如图1）。斜井与与正洞交交叉口段段以0.6m间间距架立立I255a异型型钢钢架架，保证证相交地地段三维维受力状状态围岩岩的稳定定。在此此型钢钢钢架上焊焊接I25aa型钢横梁梁，并在在横梁两两端螺栓栓连接II25

6、aa型钢立立柱，为为正洞钢钢架提供供落脚平平台，见见图3所所示。以以后在此此处安装装正洞钢钢架时，用I25aa型钢斜斜梁代替替正洞的的N2钢钢架，用用I25aa型钢立立柱代替替正洞的的N2、N3钢钢架，见见图2所所示。仰仰拱钢架架连接在在斜井仰仰拱的预预埋I225a型型钢上。斜井进进入正洞洞内的导导洞施工工导洞设设计净宽宽9m，详细细结构尺尺寸见图图4。支支护参数数为：HHW1225型钢钢钢架，间距11榀/mm，22锚锚杆，长长度3.0m，间距11.01.00m，梅花型型布置；6钢筋网网，网格格间距00.20.22m；喷喷射C220砼，厚度118cmm。 支护护施工中中要严格格按施工工指南操操

7、作，保保证锁脚脚锚杆和和纵向连连接筋的的施工质质量。爬坡道道的坡度度设计，应根据据土质情情况及机机械施工工需要进进行调整整，以加加快爬坡坡导坑施施工进度度，减少少不安全全因素为为原则。完成爬爬坡后，按照线线路设计计坡度向向西安方方向按级围岩岩开挖方方法、支支护参数数继续进进行弧行行导坑掘掘进，施施工100米后，喷砼砼封闭西西安方向向掌子面面，反向向向郑州州方向开开挖正洞洞，每循循环先开开挖上部部，立上上部钢架架后，再再拆除导导洞钢架架。反向开开挖支护护反向开挖挖按正洞洞级围岩岩上部弧弧形导坑坑的高度度进行，先开挖挖顶部，再开挖挖两侧，开挖时时仅对有有影响的的导洞钢钢架进行行拆除，按正洞洞设计要

8、要求间距距进行钢钢架施工工，相应应完善其其他支护护。开挖挖分部见见图5。正洞落落底后要要及时进进行正洞洞仰拱施施工，以以便初期期支护与与仰拱尽尽早成环环，确保保施工安安全。图4 导洞结构图4.1.2 需需说明的的问题此文仅针针级围岩岩地段斜斜井进正正洞方案案进行了了介绍，相应的的中导洞洞支护参参数和正正洞开挖挖方法均均参照了了级围岩岩隧道的的施工设设计。当当斜井与与正洞处处于级围岩岩地段时时，中导导洞开挖挖及正洞洞扩挖时时应采取取与之相相适应的的施工方方法，相相应的支支护参数数应予以以加强，从而确确保施工工安全。4.2 施工方方案二在斜井接接近与正正洞相交交里程时时，逐渐渐抬高斜斜井拱顶顶高程

9、，接长钢钢架长度度。于正正洞与斜斜井相交交里程起起，采用用小导坑坑进入正正洞洞身身开挖，于正洞洞中线处处达到正正洞拱顶顶高程，施工中中应预留留变形沉沉落量和和临时支支护厚度度。然后后再逐步步扩挖至至正洞标标准断面面。4.2.1 施施工步骤骤根据斜斜井与正正洞设计计相交角角度及拱拱顶高差差，确定定斜井扩扩挖起始始里程HHK0+L1，其拱顶顶抬高坡坡度控制制在300%左右右，同时时并对该该段斜井井初期支支护应进进行加强强，确保保下步正正洞跨越越横洞提提供支护护保障。进入正正洞范围围后其开开挖及初初期支护护需比正正洞拱部部相应设设计标高高加大，以预留留临时支支护厚度度。见图图6所示示。考虑横横洞到正

10、正洞上导导拱架落落脚位置置的牢固固性，横横洞拱架架必须提提供一个个牢固的的落脚平平台。在在正洞右右侧边墙墙与横洞洞交界里里程HKK0+LL2处时时，沿正正洞方向向设置拱拱顶纵向向托梁，托梁采采用I225a型型钢，牢牢固焊接接于横洞洞钢架拱拱顶，托托梁与横横洞钢架架间空隙隙设置25竖竖向立柱柱,立柱与与正洞拱拱架位置置相对应应，牢固固焊接并并喷射CC25砼砼回填密密实。见见图7所所示。横洞施施工至正正洞右侧侧边墙即即L2时时，采用用人工开开挖掏小小洞（22m2m）的的施工方方法，棚棚架临时时支护及及时跟进进；与正正洞走向向垂直上上坡到拱拱顶中线线位置后后，再逐逐步扩大大施工断断面，直直至正洞洞的

11、标准准断面。4.2.2 施施工要点点正洞与横横洞相交交地段处处于复杂杂的三维维受力状状态，为为保证正正洞安全全挑顶施施工的完完成，正正洞初期期支护必必须座落落于一个个牢固的的落脚平平台，同同时应加加强该段段正洞初初期支护护的锁脚脚锚杆施施工，防防止拱架架下沉。斜井变变断面段段施工，应加强强初期支支护，设设计参数数应比正正常断面面相应提提高。交叉处处加强环环设置由于正洞洞开挖断断面较大大，为确确保扩顶顶段正洞洞施工安安全，在在横洞与与正洞交交接处设设置一加加强环，加强环环由3榀榀25aa型钢钢钢架组成成，钢架架间采用用22钢钢筋连接接，喷335cmm厚混凝凝土覆盖盖钢架。并应及及早施作作斜井二二

12、次衬砌砌。设置托托梁，为为正洞拱拱架提供供落脚平平台在正洞与与横洞拱拱顶交界界里程处处，沿正正洞方向向设置拱拱顶纵向向托梁，托梁采采用25aa型钢，牢固焊焊接于横横洞钢架架拱顶，托梁与与横洞钢钢架间空空隙设置置25aa型钢竖竖向立柱柱，立柱柱应与正正洞拱架架位置相相对应，牢固焊焊接并喷喷射C225砼回回填密实实。加密设设置正洞洞初期支支护锁脚脚锚杆，每榀钢钢架单侧侧不少于于4根锁脚脚锚管，锚管长长4.00m，注水水泥砂浆浆，锁脚脚锚管与与钢架牢牢固焊接接，防止止拱架下下沉，。正洞扩扩顶开挖挖，顶部部支撑18临临时棚架架，棚架架间距依依据围岩岩稳定状状态采用用0.661.0m，棚架间间采用22钢

13、钢筋焊接接为整体体，挂设设钢筋网网后复喷喷C255混凝土土2025ccm，形形成临时时支护体体系，管管棚结构构尺寸见见图8。5、劳动动组织5.1劳劳动力组组织方式式：采用用架子队队组织模模式。5.2施施工人员员应结合合施工方方案、机机械、人人员组合合、工期期要求合合理配置置。挑顶作业业人员配配备表负责人1人技术主管管1人专兼职安安全员1人技术、质质检、测测量、试试验人员员45人人工班长3人开挖作业业人员20人钢架、钢钢筋网及及锚杆施施工10喷射混凝凝土作业业14其中负责责人、技技术主管管、专兼兼职安全全员、技技术、质质检、测测量、试试验、必必须由企企业正式式职工担担任，其其余可根根据工程程实际

14、情情况配备备若干劳劳务工人人。6、设备备机具配配置主要施工工机械设设备配置置表挖掘机1台装载机1台风钻4台湿喷机2台出碴车3台钢架弯制制机1台电焊机2台7、材料料要求原材料应应符合设设计要求求。9、质量量控制及及检验9.1质质量控制制9.1.1进洞洞挑顶施施工质量量控制要要点主要要是控制隧道道开挖断断面及钢钢架加工工制作及及安装两两个方面面。= 1 * GB3隧道开开挖断面面的中线线和高程程必须符符合设计计要求.= 2 * GB3制作钢钢架所用用型钢进进场检验验必须按按批抽取取试件作作力学性性能（屈屈服强度度、抗拉拉强度和和伸长率率）工艺艺性能（冷弯）试验，其质量量必须符符合现行行国家标标准碳

15、碳素结构构钢（GB7700）、热热扎普通通工字钢钢（YYB（TT）566）等的的规定和和设计要要求。检检验数量量：以同同牌号、同炉罐罐号、同同规格、同交货货状态的的型钢，每600t为一一批，不不足600t应按按一计。每批抽抽检一次次。= 3 * GB3制作钢钢架的钢钢材品种种和规格格必须符符合设计计要求。= 4 * GB3型钢钢钢架的弯弯制应符符合设计计要求。钢架的的结构尺尺寸应符符合设计计要求，并报监监理工程程师复检检确认。= 5 * GB3钢架安安装不得得侵入二二次衬砌砌断面，底部不不得有虚虚碴，相相邻钢架架及各节节钢架间间的连接接应符合合设计要要求。钢钢架的混混凝土保保护层厚厚度不得得小

16、于33cm。表面覆覆盖层厚厚度不得得小于33cm。= 6 * GB3沿钢架架外缘每每隔2mm应用钢钢楔或混混凝土预预制块与与初喷层层顶紧，钢架与与初喷层层间的间间隙应采采用喷射射混凝土土喷填密密实。9.2质质量检验验9.2.1隧道道开挖断断面的中中线和高高程必须须符合设设计要求求，并报报监理工工程师按按照有关关文件规规定复检检。检验数量量：每一一开挖循循环检查查一次。检验方法法：采用用全站仪仪、水准准仪测量量。9.2.2隧道道开挖应应严格控控制欠挖挖。拱脚脚和墙脚脚以上内断断面严禁禁欠挖，并报监监理工程程师复检检确认。检验数量量：每一一开挖循循环检查查一次。检验方法法：施工工单位采采用自动动断

17、面仪仪测量等等仪器测测量周边边轮廓断断面，绘绘断面图图与设计计断面核核对；监监理工程程师见证证测量，现场核核对开挖挖断面。9.2.3钢筋筋、型钢钢等原材材料应平平直、无无损伤，表面不不得有裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状锈锈蚀。检验数量量：全部部检查，并报监监理工程程师见证证确认。检验方法法：观察察。钢架制作作应符合合下列规规定：采用型型钢弯制制钢架时时，分节节长度应应根据设设计尺寸寸及所采采用的开开挖方法法确定，各节长长度不应应大于44；钢架节节点焊接接长度应应大于44cm，且对称称焊接；钢架周周边拼装装允许偏偏差为3cmm，平面面翘曲应应小于22cm。检验数量量：每榀榀钢架检检查一次次，并

18、报报监理工工程师复复检确认认。检验方法法：观察察、尺量量。钢架安装装允许偏偏差的检检验应符符合下表表的规定定：钢架安装装允许偏偏差序号项 目目允许偏差差1间 距距1000 mmm2横 向向50 mm3高 程程50 mm4垂直度2o5保护层和和表面覆覆盖层厚厚度-5 mmm检验数量量：每榀榀钢架检检查一次次，并报报监理工工程师复复检确认认。检验方法法：测量量、尺量量。10、安安全及环环保要求求10.11安全要要求根据地地质预报报材料核核对地质质情况，如地质质情况与与设计不不符则及及时调整整施工方方案。坚持“ 短进进尺、强强支护、早封闭闭、勤量量测”的原则则。正洞斜斜井相交交段施工工时应及及时设置置监控量量测点，加强监监控量测测，如发发现异常常，应立立即采取取加固措措施。机械开开挖时，为防止止挖掘机机等大型型机械对对已支护护好钢架架进行碰碰撞，造造成钢架架损坏，开挖时时，指派派专人对对开挖作作业进行行指挥，严格限限制机械械作业界界限，以以防止碰碰撞钢架架。爆破作作业时所所有人员员