特种设备安全检查表

1、特种设备安全检查表特种设备安全检查表特种设备安全检查表特种设备安全检查表检查项目压力容器检查人员检查时间计划检查频次每个月很多于1次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施1压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀现场检查2道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐化现场检查3炉衬部有无伤害、剥落、松动及严重腐化、保温资料有无现场检查1压力容器变色变形4加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐化现场检查5基础部分无裂痕、下沉，紧固现场检查6螺丝有无松动、锈蚀设备有无搬动等现场检查1表盘清楚，采用量程合适，注明上下限现场检查2压力表2压力显示可否正常，如期校验，在有效期内现场检查3安全阀1安

2、全阀如期校验，在有效期内现场检查仪表测控点1密封圆满，无渗漏现象现场检查4密封情况2阀门、法兰密封优异，无漏液及漏气现象现场检查5人员1操作人员经培训核查，有操作证现场检查档案资料6其他1其他安全附件圆满现场检查检查与责任制挂钩记录：注：依照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位办理，暂时无法办理的应督促有关单位采用有效的预防措施，并马上向安环部、技术部、公司领导报告。制表：审察：特种设备安全检查表检查项目叉车检查人员检查时间计划检查频次每个月很多于1次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案检查档案注册使用登记证技术资料1资

3、料检查档案按规定查收、检测检验、使用、保养、维修和如期检查、巡查可否有书面纪录。资料检查档案2人员操作人员经培训核查，有操作资格证。资料劳动司机戴好安全帽；头顶安全架圆满牢固；座椅圆满牢固；工3现场检查保护作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不阻截司机视线。叉车车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应4安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等现场检查本体传动装置外应设防范罩。灯光系统大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明5现场检查与信务系统有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。刹车6系统转向7系统传动和行驶系统压与起重系统其他总泵贮液正常，

4、制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触优异，无油污、硬化或铆钉外露现现场检查象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不拥堵，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。方向盘转动灵便，轮胎气压正常，转向垂臂不波折变形，转向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束正确；方向盘自由行程正常；现场检查油箱油位正常，吸入管或滤油器无拥堵；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁

5、止可靠，且无裂纹和漏油现象；铲车的现场检查减速箱及长、短轴和轮壳应圆满，无裂纹；连接牢固无渗漏液油现象；内钢板转动灵便，无卡阻现象。液压控制杆控制自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现象；油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm；液压分配器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不高出原厚现场检查10%，滑轮转动灵便；货叉、货架无变形、波折、损坏现象；起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形；门架无裂痕变形；内外门架滑动灵便,无卡阻现场。现场检查档案其他安全附件圆满。资料检查与责任制挂钩记录：注：依照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求