预应力箱梁施工组织设计

1、桥梁施工组织设计1目录一.编制依据二.工程概况及施工条件三.施工准备四.施工方案选择五.施工组织管理与总体设想六.管理职责及权限七.施工测量的技术措施和总体安排八.主要技术质量措施九.施工工艺流程十.施工进度计划十一.施工平面布置十二.安全保证体系及保证措施十三.质量管理体系及保证措施十四.工期保证体系及保证措施十五.环境保护保证体系及保证措施十六.节约成本和季节性施工措施2桥梁施工组织设计.编制依据二. 工程概况及施工条件工程建设概况：该桥位于黄河下游冲积平原，为黄河河床，河漫滩及一级阶地。高程在27.1-3525.6主梁桥跨布置：跨径布置为：73.5m+120m+73.5m,上下行两幅。箱

2、梁顶面设2%2%的横坡。设计标准及原则：25.62%。现场施工条件：、施工用电、用水在施工区适当位置设置变压器。、施工便道业主将施工区便道铺设到位，进场的道路进行加宽和加固处理，满足材料和大型机械的进场、施工气候315，42.5。主要特点为：春季风多干燥，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷期长。、施工用材料石料和粗集料：主要分布于长青区双泉乡，运距40KM,需求量能够满足施工要求。细集料：主要分布于泰安市岱岳区房村镇，需求量能够满足要求。 土方：主要就地取材，指定取土场位置取土。钢材：主要在周边济南、莱芜、日照等地区钢铁企业购买。工程施工特点：73.5m+120m+73.5m4三施工准备1、

3、组织准备6）2、技术准备项目经理部组织项目部技术员、施工员等施工现场项目部各大员进行图纸内部43、施工便道布置项目经理部按编制审定的施工组织设计（即水通、电通、路通和场地平整，并搭设现场办公及生活服务设施，施工用生产及施工便道等，同时还要接好水源和电源。4、施工排水先经明沟汇集后排出四. 施工方案选择应力箱梁运输采用平板车运输，采用架桥机架设或汽车塔吊架设。五.施工组织管理与总体设想1、建立工程项目管理机构5对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。2、组织施工队伍2（组的编制人数在较长时间内保持相对稳定的。3、预算管理与成本控制作为依据来指导施工管理。4、施

4、工组织与工程管理强化计划管理项目部按施工组织设计为原则编制单位工程施工进度计划和月度施工作业计会和协调会，帮助解决问题，确保工程优质、高速、低耗完成。6科学安排施工流程本标段工程的主体为一级道路工程量大、作业战线长，施工时编制网络计划。组织立体交叉平行作业,争取最大限度的空间和时间来完成或提前完成本工程的建设任务。加强技术管理5、材料组织与管理钢筋工，项目部指派专人负责管理。普通钢筋和钢铰线书。模板根据本工程的特点对不同工程部位，拟采用不同模板形式。7混凝土采用自设搅拌站搅拌。六.管理职责及权限1、 项目经理及项目总工程师的职责和权限限为：的各项承诺。订及组织实施工作。2 、现场管理各职能部门

5、的职责与权限为：技术、质量科：负责工程测量、图纸会审、工程质量的管理、施工安全管理、施工组织设计的编制及实施、技术交底、现场管理、设计变更、施工记录、竣工文件和资料的编制、移交、工程材料的试验与检测等工作。设备物资科：负责物资及机械设备管理。支付、验工计价工作。财务科：负责项目施工全过程的财务管理、工程成本核算、竣工决算等工作。和职工食堂的管理工作。8七.施工测量的技术措施和总体安排1、控制网的控制和测量2、上部结构箱梁施工的测量板梁的位置。3、桥面铺装、栏杆的测设用坐标法测设要素点位置（中线和边线，即测设直线和曲线的起讫点和要素9用通视法。钻孔灌注桩施工钻孔准备钻孔灌注桩工作平台布置时从以下

6、方面考虑:护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑:桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。40cm。孔偏位情况。1%。护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。3.泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指1015的优质红粘土、膨润土与外加剂组成，对孔内泥浆或池内泥浆分批1.0m。使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下一处泥浆池重复使用，避免造成浪费和污染。钻机成孔录按每个工作班做好交接记录。51%之内，发现孔斜采取措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。成孔检查与清孔11检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认 后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注

7、水下混凝土的工作。指标试验。下钢筋骨架及导管钢筋骨架的制作和吊放：2-320mm，箍10mm10mm0.520mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。变形;二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置， 8cm12250mm，使用前要进行必要的水密承压和接头抗压试验，首次使用的导导管安装时接头密封圈安放应牢固、准确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气， 40cm，如采用循环钻则要扣除钻头的锥形高度，保证首批砼的灌注。导管吊装应按照编号用吊车进行。（其中泥浆的指标：相对密度：1.031.10，粘度： 1720P21.5m孔，二次清孔采用正循环进行，直到泥浆比重达到规范要求1.

8、03-1.1，符合要求后方可灌注水下混凝土。砼的拌制（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。配料数量允许偏差材料类别允许偏差13水泥、混合材料现场拌制2预制场或集中搅拌站拌制1粗、细骨料32水、外加剂21定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。、砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能：a作班或每一单元结构物不应少于两次。b、根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合有关规定。、雨期混凝土拌和的施工A、材料要求准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。B、配合比设计应考虑坍落度损失。C、尽量缩短拌和时间，经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比， 满足施工所必须的坍落度。

9、水下混凝土的灌注12-6及灌注砼的数量。14防止因停电或其它设备故障致使混凝土灌注中断时间过长而造成灌注桩质量 事故。每根桩的混凝土灌筑完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶的0.5m-1.0m松散层。土的灌注高度是否正确。桩基检测桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。15钻孔灌注桩施工工艺框图测量、放线场地准备加工护筒埋设护筒校正护筒机械检修钻孔钢筋骨架制作钢筋骨架成品检验检孔、清孔下钢筋骨架及导管导管检查混凝土配料混凝土灌注制作试件拆除护筒二、 质量保证措施：1、 建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。2放过。对现场施

10、工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底， 进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。163、 严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须检验合格后方可使用。4、 加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，保证质量指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。5、 特种作业人员要持证上岗，经考试合格的人员才能上岗作业，作业中严格按规范和规程执行。6、 施工中重点控制的几项工艺措施：ISO9001、施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范标准及、试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器

11、及仪量控制的质检的要求。加强质量控制，确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。、选料工艺：所有用于工种上的材料必须做到先试验，后使用三、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施1、保证安全的主要措施17A确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须帮扎牢固，确保不透水、不漏电，对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设；挪移钻机时，不得挤压电缆、钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统以减少环境污染，并设立B、加强施工中人身安全、工程质量安全，力争展现出一个良好的企业形象。在施工中具体做好以下几点：1、在

12、每一个工程项目中，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，保证安全生产工作的实施。2、加强安全生产教育和预防措施，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章及安全技术交底落实情况，建立安全生产奖惩制度，促使人人重安全，18使安全生产教育落实到实处。3、对于施工现场及周围的高压线、变压器电线、配电盒等设有醒目的安派专人看守输导，防止过往行人或车辆发生安全事故。4、对施工人员办理人身保险手续，与包工队签定安全生产合同，提高安全意识，使工程施工有一个良好的治安环境。5全帽，技术工人必须持有上岗证，掌握本工种的操作技能。6、建立定期安全检查制度，明确重点部位、危险岗位，有

13、时间、有要求、有反馈地进行安全管理工作。7、工地修建的临时房屋、架设的照明线路、库房都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施。8、经常检查督促现场管理。创造一个文明的施工队伍形象。2、文明施工措施1、我们将按文明施工的要求在施工现场设置各类标牌，做到施工标牌整齐、统一。2、所有新建的临时建筑，做到不过于简陋，坚固耐用，布局合理美观。风、防爆、防震的有关规定和要求。3、办公和生活区环境适当美化、绿化，同时配备固定的卫生清洁人员。4、在每一个生活区内设置合理的卫生设施。5、在业主划定的施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自19然地貌进行改变和破坏。6、施工机械分类划区停置并

14、设专人指挥、管理。所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。7、硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免相互混淆。对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。3、环境保护措施1、严格遵守自治区所有关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。2、在施工中，如发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停保护，待有关管理部门处理。3、严格按照图纸施工，不随意改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然布局。4、按照有关规定，采取一切合理措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。5、对于钻

15、孔桩钻孔过程中的泥浆和废渣要排入泥浆池，在泥浆池排满后要及时将其运到弃土场，以免溢出的泥浆等废物充入农田，造成农田污染。6、要将工程施工中废弃的水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋。7、对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报经监理工程师批准后方可施工，在工程完成后及时恢复。8、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。20四、工期保证措施：1、施工中，各作业间按设计的工序，紧密衔接，认真组织施工。2率。3、建立从项目经理部到各工区的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种

16、问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。21主跨梁挂篮施工一、主梁概况73.5+120+73.5m12.36.3m，3.0m。01主桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工，左、右幅依次进行，全桥共投入 2 套（4 个）挂篮，各“T”构同时施工。悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑

17、完毕，避免裂纹的产生。01#边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工，一次浇筑成型。二、施工支架0.8CM42.5CM22板。支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行支架预压。三、支座永久支座本桥主墩使用矩形橡胶支座，施工严格按照厂家说明控制好中线、水平及标高。2mm临时支座临时支座采用现浇C502mm。四、模板系统01#23为保证箱梁的外观质量，我部模板全部采用新竹胶板作为面板。芯模和外侧模均采用槽钢制作而成的骨架片进行组合拼装而成，封头模采用4cm浇筑，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。五、钢筋的绑扎顺序0#、1段较高，在绑扎钢筋时，搭设支架并按程序绑扎。

18、纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。架台线筋筋筋筋板筋管六、混凝土的拌制与灌注箱梁混凝土的设计为C50115%以上，为了减小收缩、徐100要求。混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管24量因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗天窗处架设接灰漏斗漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留4040的天窗此口同时做捣固棒的进出口当施工到天窗高度时关闭天窗混凝土灌注按照前后对称分段左右同位对称上下水平分层的原则灌注同时注意两侧腹板浇筑的对称性对腹板应进行分层振捣特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不

19、超过30在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度间距不大于振动作用半径混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道以免造成被振变形而无法穿束同时特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑12小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。七、悬臂段施工012T两端进行对称悬臂灌注施工。八、三角挂篮施工1、挂篮的安装0#、1#段施工完毕进行挂篮的安装施工，施工程序如下：A、安装垫枕和轨道； B、拼装挂篮主构架；C、安装前横梁和前吊带；D

20、、用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装25后吊带；D、安装后横梁和后外吊带；E1#F、调整底模标高，设置预拱度；G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道； H、安装内模；I、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道； J、灌注混凝土；K、养生、张拉、压浆、封锚。2、挂篮的组成及设计检算A、挂篮组成采用三角形桁架式挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及56t148.82t4.5m，满小滑行阻力。B1、荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等 5 项。262、工况分析计算时主要考虑以下两种受力状态：砼浇注

21、状态：即节段砼刚浇注完毕， 的抗倾覆稳定性。行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等结构。、结构计算详见挂篮设计计算书、挂篮安装1装到位，最后安装前横梁和模板等。具体施工步骤如下：A、安装挂篮底模板，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位，锚固于挂篮轨道。C、安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳。D、0#与 1#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上。E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。F、安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。G、安装其他部件。27H、安全检查。I、安装

22、前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理。4、钢筋及预应力管道制作、安装、钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：A、绑扎底板下层钢筋。B、安装底板管道定位网片。C 型钢筋垫起焊牢，防止80cm布置。D、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。E、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。F、绑扎顶板和翼板下层钢筋。G、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。H、绑扎顶板上层钢筋，用 型架立钢筋固定上下层钢筋间距。、管道制作与安装1215m28波纹

23、管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.51.0m，在任何方向的4m4mm6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定； 5mm、孔道接长纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大5mm200mm用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。、锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。、防堵孔措

24、施在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm可多次倒用。、钢筋及管道安装注意事项A、锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，29并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。B、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板， 防止操作人员踩踏底板钢筋。C、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。D、钢筋下应设置砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4 块/m2。6、混凝土施工混凝土的配置及拌和见前面所述的混凝土的拌制与灌注。混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，输送泵灌注入模。、混凝土灌注2m30cm。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌

25、注的顺序。、混凝土捣固混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入5 10cm，1.530、混凝土灌注注意事项凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹、混凝土养生90%时，揭开塑料布，洒水147、预应力施工工艺、预应力材料、锚具2519 j15.2215-25194882.525 j15.22 j323 j15.22195.3KN。、预应力材料和机具的进场检验钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。预应力束的锚具按设计指定的要求选用，锚口摩阻损失为张拉控制力

26、的 3%，钢束锚固时锚具的变形和钢31绞线的回缩值为 6mm。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定。张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。、油表的校正与千斤顶的标定100Mpa1.55%。并建立油压力与千斤顶张拉P-N在下列情况须对油表重作校正：300正。、纵向预应力筋施工预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行。A、预应力筋制作10cm1.5m 绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。B、穿束本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束

27、。穿束前在钢束32前端安放引导头。C、张拉锚固按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为： 015100%控制应力（5min）D、伸长值的量测方法：15压值，量测活塞的外露长度L，LL1+（L2L1）即为实际伸长值。E、张拉施工注意事项、采用伸长值与预应力双控。+6%到6% 、当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。、了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时、竖向预应力筋的张拉A、竖向预应力筋的张拉j32mm式单作用千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为

28、主，控制张3333t长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合的办法。、安装锚垫板和锚具。、安装千斤顶。、初张拉10，计数器归零。k、张拉，持荷2min，拧紧螺母，测量伸长量。k、卸荷。 j32mm 高强度精轧螺纹粗钢筋使用前进行冷拉失效处理，如有目测可见的弯折进行调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则剔除该段。留出挂篮轨道锚固长度。B、张拉施工注意事项采用伸长值与预应力双控。张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计 +6-6C、孔道压浆孔道灌浆采用电动柱塞压浆机,且配有搅拌机,使灰浆搅拌均匀,压浆连续。0.4-0.45,水泥等级不低于42.534并掺入适

29、量膨胀剂。140压浆工艺：30100KPa200Kpa，每个压浆孔道出0.50.7Mpa;梁体竖向予应力孔道的压浆最大压力控制在0.30.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。D、封锚、挂篮前移在张拉压浆结束、待水泥浆终凝后即可前移。A、前移步骤、接长并锚固挂篮轨道，在轨道表面放置镀锌铁皮、涂润滑油。拆下底模后吊带、松解内外模前后锚杆，并确认模板已经和混凝土脱离，35的后锚杆让后支座受力，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm、进行走行前的安全检查，重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水20t、到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固B、注意事项、T、拆除后锚前

30、要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况、挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和、挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件、挂篮移动统一指挥，三台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。、移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收364.边跨现浇段现浇施工8CM30.412060cm3m60cm 60cm板。九、合拢段施工合拢段施工顺序3计要求组织施工。1、合拢程序(1)边跨合拢A、施工完最后一个悬灌梁段后，边跨端挂篮前移到边跨合拢段，中跨端挂篮前移到下一梁段锁定；B、用型钢支撑、合拢钢绞线束对合拢段撑拉锁定； C、灌注边跨合拢段混凝土；D、混

31、凝土养护等强；E、张拉锚固边跨纵向束、横向束。F、张拉锚固边跨合拢段的竖向预应力粗钢筋。(2)中跨合拢：A、合拢段挂篮及模板就位；B、按设计要求设置体外支撑与体内约束，并按设计要求进行预顶开梁后37锁定梁段；C、灌注中跨合拢段混凝土，边浇注中跨合拢段混凝土，同时边卸载同等重量的平衡重；D、混凝土养生等； E、拆除体外支撑；F、张拉锚固中跨纵向束、横向束。G、张拉锚固中跨合拢段的竖向预应力粗钢筋。2、合拢施工合拢段利用挂篮上的模板系统进行施工，方法是将挂篮底模平台锚于邻近合拢段施工是连续梁施工的关键。为确保合拢段的施工质量，拟采取以下特殊措施：选择在该天最底温度段内灌注混凝土。灌注混凝土前在合拢

32、段间设置刚性支撑并先期张拉四束刚绞线将中跨锁和预应力张拉吨位根据当时的温度，经计算确定。为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹，在混凝土中加入适量的微膨胀早强减水剂。为尽快提高合拢段混凝土早期强度，除加入适量早强剂外，将合拢段混凝38土强度提高一个等级。加强养护，在合拢段所在的全跨范围内的顶板上铺设土工布洒水降温。 程中，应注意逐步均匀地拆除合拢段的临时刚接。主要技术措施1、施工控制的目的与意义施工控制的目的就是确保施工过程中结构的可靠性和安全性，保证桥梁线形及受力状态符合设计要求2、施工控制的内容施工控制的内容包括变形控制和内力控制。内力控制则是控制主梁在施工过程中以及成桥后的应力，尤

33、其是合拢时间的控制，使其不至于过大而影响安全。3、挂篮静载试验后箱梁的预拱值设置提供依据，同时也是对挂篮受力情况及安全性的一次检28223100%，110%，最后减载到初始状态，以测定挂篮结构荷载拱度曲线。4、箱梁的挠度观测39挠度观测是控制成桥线形最主要的依据，主桥箱梁在施工过程中在每个节3162cm，露出端加工磨圆并涂漆标记。.00#1（由于本桥01#段一起浇筑，故将0#1#段统一作为0#段考虑。.各悬臂节段的高程测点布置每个节段各设 3 个测点，布设在顶板位置，要求位置准确，固定牢靠。观测时间与项目为减少温度影响，挠度的观测安排在早晨温度较底时进行，在整个施工过边（中）跨合拢前后、以及拆

34、除挂篮后、最终成桥前的各项检测值，以这些观观测结果观测结果的正确性是进行最优控制的先决条件，对每个施工阶段的挠度及标高的量测结果都经过详细的分析。5、温度观测40当施工至长悬臂时，大气温度变化、日照温度差等对箱梁变形影响显著， 为保证各跨箱梁的顺利合拢和线形控制，进行长悬臂标高24 小时跟踪测量， 同时量测气温变化值。88#段的变化情况，为大桥合拢提供合适的时间。6、轴线观测与控制主线桥由于处在曲线，能否将平面曲线控制好，将直接影响桥梁的受力和美观，为此，从以下几个方面对大桥进行控制。进行调整，以保证大桥轴线。合理的调整。设计要求。悬浇箱梁施工安全保证措施混凝土达到设计要求的强度拆模；、挂篮上

35、桥前对各部位严格检查，以确保施工安全；、挂篮移动前，要对吊带、轨道锚固等进行全面检查，遇大风时停T、已灌梁顶和挂篮四周设栏杆并挂安全网，且安全网网绳不破损，并41生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；、吊机工作时，设专人指挥吊机，吊机开始提升和下降指挥人员均、搭设稳固的扶梯，人员上下桥面走扶梯，不攀爬支架；、挂篮全密封，防止桥上物品落入河中悬浇箱梁施工质量保证措施连续刚构的01及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压；永久支座安装的规格、型号及预偏值按设计要求实施，防止弄错；计强度外，还考虑其弹性模量及容重；波纹管采用定位网法控制坐标，每50cm任何方向的偏差4mm；它物质灌入孔道；确保波纹管与锚垫

36、板垂直；程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量；化，做好线型控制。42箱梁施工质量措施一、 箱梁施工概况该段桥梁箱梁跨径布置为：3（530）+630m,上下行两幅，箱梁顶2%431.6 601818-25 18-25二、施工工序：台面清扫、刷脱模剂绑扎钢筋立模模板和钢筋检查浇注梁体混凝土养生等强拆模张拉封端压浆移梁存梁梁体标识架梁清扫台面、刷脱模剂：将台面打扫干净(有缺陷的地方及时修补)后刷脱模剂。钢筋绑扎：钢筋制作、绑扎钢筋的下料：箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行下料加工钢筋加工时要严格注意钢筋下料长度及焊接接头的位置。螺纹钢先根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯，盘条先用钢筋

37、调直机调直后根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯。钢筋的焊接：采用对焊或电弧焊接焊接，接头长度单面焊不小于10d5d，43不设于最大内力处并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的 50%。半成品的存放：钢筋下料后半成品应按不同编号进行分类存放并做好标识以免使用时混淆。钢筋的绑扎：钢筋布置按设计图纸在底模上先绑扎底板钢筋安装箱梁腹板钢筋安装内模、侧模最后绑扎顶板及翼板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢并互相错开布置。箱梁普通钢筋必须采取措施保证钢筋定位准确。一般先在台面上准确划线按划线位置布置，每一个横向

38、筋间距误差不大于 10mm。注意钢板的预埋板端的纵向钢筋必须保证搭接长度及焊接质量。所有钢筋在加工之前必须先作清污、除锈和调直处理。波纹管必须安装准确牢固。梁体钢筋在加工棚加工制作现场绑扎钢筋采用双面焊每个焊缝必须认真检查。钢筋的焊接接头不应设在最大应力处并使接头按施工技术规范交错排列。在不利于焊接的气候条件下施焊现场必须采取措施当环境温度低于 5时钢筋在焊接前要预热。焊接接头的钢筋面积在受拉区不超过钢筋总面积的 50%有任一区段内不得有两个接头每个区段长度不大于 35d 且不小于 50mm。预应力管道及预埋件的安装本工程预应力箱梁波纹管采用塑料波纹管。预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的

39、受力及应力分布情况因此对44管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行在底模上划线标出纵坐标12筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置如发现不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性浇筑前要仔细核对图纸箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置千万不可遗漏预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。立模：制梁模板采用厂家订做的大块钢模分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度几何平面尺寸制作满足设计要求拼装连结拉固简单方便。模板不用时擦油保养用时清除油渍和混凝土斑点涂脱模剂并经常检查校正。模板的安装和拆除均采用龙门吊按设计顺序排放不能颠倒。装拆时应注意以下事项：、在整个施工过程中

40、要始终保持模板的完好状态认真进行维修保养工作。、模板在吊运过程中应注意避免碰撞严禁从吊机上将模板悬空抛落。、模板在首次使用时要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢然后涂刷脱模剂脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。、装拆时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况如发现损坏应及时更换以保证接缝紧密、不漏浆。、在安装过程中要及时对各部分模板进行精度控制安装完毕后应进行全45面检查若超出容许偏差则应及时纠正。梁体混凝土浇注：混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查清除模板内的杂物并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长混凝土中应掺入高效减水剂。浇筑过程中底板后肋板用附着式和

41、插入式振捣器振捣顶板部分用平板式振动器振捣注意不要振破预应力束波纹管道以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁砼浇注前必须对模板支架体系的安全性进行全面检查经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板当底板浇筑有5m 5m5m30cm1.55 10cm每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止也就是混凝土停止下沉不再冒气泡表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化遇到情况及时处理。为防止内模移位采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。砼捣实后461.5-24h 之内保证不扰动梁

42、体。在炎热气候施工砼时应避开高温时段浇砼使砼温度不超过32。保持砼温度的措施方案应得到监理工程师的批准。各部位施工时注意相关预埋件的埋设砼浇注和捣固要对称分层进行边振捣边检查要采取措施防止内模上浮板顶厚度必须保证设计要求。模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材监理工程师检查批准后进行砼浇筑。浇筑砼时保持锚具和锚垫板、波纹管位置正确稳固以便管道的中心线轴向穿过锚具装置。施工前并注意做好预埋件及预留孔在砼浇注过程中保证这些预留位置的正确性。在砼浇筑后和张拉前对锚具的所有支承面进行清洗。为避免孔道变形砼在振动过程中使振动棒避开波纹管。为使梁端部砼密实在取得监理工程师同意后使用外部振捣器加强捣固。梁体砼采

43、用插入式振动器、附着式振动器捣固特别注意锚下钢筋密集处砼加强振捣。混凝土浇筑施工要注意如下事项：浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查符合要求后方可开始施工。浇筑时下料应均匀、连续不要集中猛投而产生混凝土阻塞。47施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况发现问题及时处理。浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度严格控制水灰比不得随意增加用水量前后台密切配合以保证混凝土的质量。每片梁除留足标准养护试件外还应制作随梁同条件养护的试件3 组作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。认真填写混凝土浇筑

44、施工原始记录。混凝土的养护：在混凝土浇筑完成后应在初凝后尽快保养采用土工布覆盖混凝土表面洒水养护对于梁侧面配合喷水枪进行养生混凝土洒水养护的时间为7 天每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用于控制拆模混凝土强度试压块放置在箱梁室内与之同条件进行养生。在养护期内严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。并对预应力钢束所留的孔道加以防护采用塑料布包裹防止水和其他物质灌入孔道防止波纹管生锈、堵塞。2.5Mpa支架及脚手架等荷载。养生实行专人负责根据气候情况掌握适当的时间间隔在养生期内始终保持混凝土表面湿润。当气温低于 5时对梁体进行覆盖保温不得洒水养生。钢绞线的加工下料：钢绞线的下料长度按设计

45、要求进行下料时采用切断机48或砂轮机进行切割不能用氧焊切割不得采用电弧焊切割。下料后应当分类存放。钢绞线的安装：波纹管应在浇筑砼前先行穿内衬管同时在浇筑砼时每隔5 分钟来回抽动以防在浇筑时波纹管变形卡住。砼浇筑完毕后进行钢绞线穿束。张拉设备检验张拉机具与锚具应配套使用千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验校验设备送到国家认可的计量部门进行校验并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归方程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值并由专人负责使用、管理和维护。6200象或检修以后应重新校验。孔道真空压浆准备工作a、张拉施工完成后要切除外

46、露的钢绞线注意钢绞线的外露量 30mm 然后用水泥砂浆封锚头再安装密封罩最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备并连接牢固、密封不漏气；b、在压浆施工前将锚垫板表面清理保证平整装上石棉密封圈将密封罩与锚垫板上的安装孔对正用螺栓拧紧；c、清理锚垫板上的压浆孔保证压浆通道通畅；49d、确认浆体配合比按配方秤量浆体材料；e、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； f、按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接确保密封罩、管路各接头的密封性；g、检查供水、供电是否齐全、方便。试抽真空10min-0.1MPa0.08MPa（真空度越高越好1min-0.02MPa 拌浆a、拌浆前先加水至搅拌

47、机拌浆筒空转数分钟使拌浆筒内壁充分湿润； b、将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥在搅拌5min 直至均匀；c515mind、倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送都要不停地搅拌。压浆a、启动真空泵当真空度达到并维持在-0.06-0.08MPa 值时启动压浆泵；50b、压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时关掉压浆泵关闭高压橡胶管压浆阀门将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上打开这两个压浆管的阀门开始压浆；c0.5MPa23mind37.077.077.07cm28清洗清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。压浆过程中应做好记录包括灌

48、浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和使用的掺加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况。移梁起吊80%以上时方能运移预制梁采用龙门吊起吊进150cm2030cm2。行走51龙门吊行走轨道保证结实、平顺无三角坑龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令司机必须持证上岗保持头脑清醒熟悉操作规程按照指挥人员的信号进行操作龙门吊四个角设专人看护两侧至少备有两个铁鞋和三角木。龙门吊行走不易过快一般控制在 5KW/小时。标识：梁体存放时在梁体明显位置用红油漆作好标识注明梁体浇注日期、桩号、板号。梁体存放：按编号有规划地存放以方便架梁时取梁。梁体的存放高度最大不超过3体存放控制在二个月内为宜（应密切注意

49、梁板累计上拱值）15mm四、检测、验收及允许偏差监理工程师检查和验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。1、轴线偏位允许偏差 10mm。2、梁顶面高程允许偏差-5mm，+8mm。3、梁高允许偏差-5mm，0mm；梁顶面宽允许偏差30mm；箱梁底宽允许偏差20mm；顶板、腹板厚度允许偏差+5mm，0mm。52九施工工艺流程 组建预制场清理底模并涂脱模剂摆放箍筋及支座下垫板预应力筋下料定位安装连接器锚具100%con 测定伸长量标记记号张拉设备标定备砂、石、水泥取样试验砼配合比设计整体张拉绑扎钢筋定料进货取样试验 拌合站供应砼立外侧模板、穿芯模并充气浇注砼并收面抽芯模、拆除外模制作试件养生自然养护

50、标准养护放张压试块压试件切钢绞线、封端整理资料强度报告起吊出场、存放或安装53箱梁安装施工工艺框图制梁场梁体核查架桥机拼装梁 场吊梁架桥机调试检查桥梁孔位标高复运梁喂梁支座放样提梁纵向移梁支座安装落梁横向移梁N梁体就位54检查架下一片梁十施工进度计划度计划安排如下：1开工日期：2014.8.202. 施工准备：2014.8.202014.9.1；（11天）3.下部结构工程：2014.9.12015.5.10；（250天）4.上部结构工程：2015.5.102015.11.30；（200天）5.桥面铺装及人行道：2015.11.302016.1.20（50天总工期17.03个月，计511个日历日

51、。十一.施工平面布置1、布置原则量及安全的前提下，在施工总体布置时遵循下列原则：（临时工程的投入。55（工交通，以减少交通干扰。（地建设。（标准工地。2、临时驻地职能。项目经理部及办公室设在大堤附近；工人宿舍在办公室后面。3、临时设施（施工便道根据实际现场需求修铺便道。（2）.预制加工场16830m先张箱梁板。近设置砼拌合站。564、临时用电、用水量。施工时采取从井底抽水解决现场施工用水。十二.安全保证体系及保证措施1、安全目标杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故， 全年重伤率控制在 0.5以下，轻伤率控制在 3。2、安全保证体系3、安全生产制度安全生产责任制安全

52、生产教育安全技术措施保证制度安全生产检查制度57安全生产报告制度4、安全保证措施术培训，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工。认真搞好安全检查，在检查中严格执行“安全一票否决权”制度。加强职工的“三工”教育，克服职工麻痹、侥幸心理。推广实施安全风险抵押金制度，对全体职工尤其安全管理人员按工资的予罚款直至下岗处理。对于从事特殊工种的专业人员必须挂证上岗。严格爆破物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安出入库领发制度，不得多领乱发，爆破工要持证上岗，严禁无证操作除。58十三.质量管理体系及保证措施1、质量目标我们的质量方针是：以人为本 科技创新 依法治企 诚信守诺 顾客满意。全面贯彻ISO9002100%，优良率95%以上，争创一流工程，树立一流企业信誉，追求一流效益，力争本标段创全线优质样板工程。2、质量保证措施我们将继续发扬铁道兵敢打硬仗的优良传统，周密做好施工组织，进一步强化科学管理，高质量、高标准地完成本项工程任务，为此我们将采取如下措施：（一）制定明确的质量目标，加强学习、培训工作，提高全员质量意识。我们确立质量目标是：创优质工程，创样板工程，各项试验、检测结果合格，单位工程一次检查合格率达成 100%，优良率 95%以上。（二）建立严密的质量保证体系