数控机床加工实训总结

1、Word 数控机床加工实训总结 数控机床加工实训实训总结 数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于数控机床机应用课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用力量的必不行少的教学环节。 本实训的任务主要是对数控专业在校同学进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使同学具备常见数控机床基本操作应用力量，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀同学努力争取高级工资格供应必要的关心，做好数控机床操作加工方面的预备，打牢数控机床操作及加工基础。 在实训

2、前通过下达任务书，使同学明的确训目标、实训要求及留意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难心情。依据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职同学在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴家庭老师式和企业中师徒式教学形式，以老师与同学面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作发觉问题解决问题上机操作正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，留意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了同学的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。 在教学中通过加工大量的零件，总结阅历教训，使同学做到举一反三、触类旁通；针对同学

3、消失的问题，老师面对面引导解决，增加了同学的自信念、解问题的力量和成就感，激发了同学的学习热忱；实训中在注意手工编程训练的同时，也注意CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用状况接轨，体现了现代制造技术的进展趋势。 在实训中，提倡同学依据自己的爱好、爱好、机床的加工工艺范围和刀具、材料等状况，自行设计零件结构、外形、尺寸，自立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、自立加工处所构思的零件，体现了自主学习和共性化进展，同时，也巩固了同学的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的学问。 为使讨论性学习落到实处，取消同学由于该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使同学得到

4、有力管制；教学采纳小组授课，老师依据同学学习状况，科学合理的将同学进行分组；依据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员根据力量强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使同学形成互帮互学的风气，增加了同学团队意识和竞争意识。 针对数控专业同学，主要采纳“挖掘式”教学方法。依据同学各自力量水平，采纳“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘同学的学习潜能，使各个层次同学的学习成果都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了同学学习的心理负担，数控编程与加工力量得到最大限度的提高。 数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个同学上

5、机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。 数控技术教研室 其次篇：数控车床加工过程总结 900字 数控车床加工过程总结 ? 装刀： ? 对刀高 ? 伸出长度刀高的1.5倍 ? 副偏角：5-15度 ? 手动转动卡盘检查极限位置 ? 工件装夹： ? 工件伸出长度工件长度平端面0.5切断4平安距离1-2 ? 卡盘扳手留意随时取下 ? 工件批量加工时，伸出长度要保持全都 ? 开机回参考点装刀工件装夹 ? 对刀： ? X：试切直径法，得到x偏置直径x坐标 ? Z：平端面法，得到z偏置z坐标 ? 编程（华中系统） ? 新建文件O0001(文件名以O开头) ? 0001

6、（程序段首行开头） ? G95G90G36G21 (参数预备代码，转进给、肯定位置编程、半径编程、公制单位mm) ? M42 (中档，依据加工要求确定机床主轴转速挡位) ? M03S600 (主轴正转、转速600转每分钟) ? T0101 (换一号刀、确定工件坐标系以一号刀的X和Z轴偏置为准) ? 程序段。 （刀具的切削运动轨迹） ? 平端面 ? 粗车 F0.2（低速、大进给、F0.2F0.5） ? 精车 F0.1-0.05(高速S800-1000、小进给) ? 换刀位置 X100/Z100 (不行发生碰撞的刀回旋转的平安换刀位置) ? 切断 ? M05 (主轴停止) ? M30 （程序停止，回程序段开头） ? 程序调试 ? 图形校验方式，观看毛坯的切削状态，严防撞刀事故发生，采纳单段程序运行方式。 ? 红色线条为G00,只允许在毛坯外部。黄色线条为G01，是刀具与工件发生切削。 最终获得的图形就是加工零件的剖面图形。 ? 程序试运行 ? 单段快速修调20%循环启动 ? 中断程序执行，需要停车但不结束程序执行时：进给保持主轴停。（此时刀具停 止在按下进