一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法

1、1、一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，其特征在于，按如下步骤进行：步骤一：用施工模板拼接用以浇铸梁板的梁板模板框架（3）；在梁板模板框架（3）中需要设置构造柱的位置摆放坡形钢板底座（11）；所述坡形钢板底座（11）底面尺寸与构造柱的尺寸一致，坡形钢板底座（11）顶面小于其底面的尺寸，即为上小下大、四周成坡形的金属薄板；步骤二：在坡形钢板底座（11）的顶面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位杆（12）；所述孔洞定位杆（12）均为带肋的钢筋；孔洞定位杆（12）的长度大于梁板模板框架（3）的深度；步骤三：在坡形钢板底座（11）及孔洞定位杆（12）的表面涂上脱模剂；步骤四：在每个孔洞定位杆（12）

2、外套接一个PVC套管（2）,在PVC套管（2）的外壁上均涂抹一层脱模剂；步骤五：将混凝土料浆填满梁板模板框架（3）的腔体，并静置；直至混凝土料浆凝固成为混凝土梁板（4）；步骤六：将梁板模板框架（3）自混凝土梁板（4）表面拆除；将PVC套管（2）自混凝土梁板（4）上方抽处；将坡形钢板底座（11）连同孔洞定位杆（12）自混凝土梁板（4）的底部拆除。2、如权利要求1所述的一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，其特征在于，PVC套管（2）套接在孔洞定位杆（12）后，将PVC套管（2）的上端部向下弯折，即使得PVC套管（2）呈倒置的J形。3、如权利要求1所述的一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，其特征

3、在于，PVC套管（2）的顶部端口与孔洞定位杆（12）顶端之间的垂直间距不小于3cm。4、如权利要求1所述的一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，其特征在于，坡形钢板底座（11）的厚度不小于1cm。说明书说明书一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法技术领域本发明属于建筑施工技术领域，涉及建筑工程二次结构中构造柱钢筋的施工。具体涉及一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法。背景技术为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,需要在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性，这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。而传统的构造柱钢筋的做法一般为梁板砼浇筑完成后，采用钻孔的方式植筋，它的施工

4、流程一般为：施工准备、定点定位、钻孔、清除浮尘、注入胶体、锚入钢筋、钢筋校正、固化保护、自检和移交项目验收，其存在工序复杂、可操作性差、施工难度大等缺点。上述施工方法存在两个突出的弊端：一是整个工序费工费料，拖延施工的周期；二是在施工中需要钻孔，而高频震动会引起梁板内应力分布的不均、且易在梁板开孔区域产生细小裂纹，对梁板结构造成损害。发明内容为了解决现有构造柱植筋施工方法的不足，本发明提供了一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法。本发明的具体技术方案如下：一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，按如下步骤进行：步骤一：用施工模板拼接用以浇铸梁板的梁板模板框架3；在梁板模板框架3中需要设置构造柱的位

5、置摆放坡形钢板底座11；所述坡形钢板底座11底面尺寸与构造柱的尺寸一致，坡形钢板底座11顶面小于其底面的尺寸，即为上小下大、四周成坡形的金属薄板；步骤二：在坡形钢板底座11的顶面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位杆12；所述孔洞定位杆12均为带肋的钢筋；孔洞定位杆12的长度大于梁板模板框架3的深度；步骤三：在坡形钢板底座11及孔洞定位杆12的表面涂上脱模剂；步骤四：在每个孔洞定位杆12外套接一个PVC套管2,在PVC套管2的外壁上均涂抹一层脱模剂；步骤五：将混凝土料浆填满梁板模板框架3的腔体，并静置；直至混凝土料浆凝固成为混凝土梁板4；步骤六：将梁板模板框架3自混凝土梁板4表面拆除；将PVC

6、套管2自混凝土梁板4上方抽处；将坡形钢板底座11连同孔洞定位杆12自混凝土梁板4的底部拆除。优选的方案是，PVC套管2套接在孔洞定位杆12后，将PVC套管2的上端部向下弯折，即使得PVC套管2呈倒置的J形。优选的方案是，PVC套管2的顶部端口与孔洞定位杆12顶端之间的垂直间距不小于3cm。优选的方案是，坡形钢板底座11的厚度不小于1cm。本发明存在的优点有：本发明方法的工序简单、可操作性强、施工难度小，且不会对梁板的强度造成损害，从而缩短了施工周期、节约人物力成本并确保了建筑物的结构质量。具体突出体现如下几点：1）本方法避免了传统施工时为避免破坏结构主筋，而把结构保护层凿开的过程此过程因结构梁

7、板筋保护层厚度较薄（一般为1.52cm）和浇筑砼过程中的扰动使钢筋保护层的厚度不一而很难操作）。2）本方法避免了传统施工中的钻孔过程而事实上，在现场实际施工过程中，对梁板的钻孔作业很难按照混凝土结构加固设计规范GB503672006中对植筋基本锚固长度的规定（孔深至少为10cm）的规定施行。3）本方法避免了传统施工中孔内粉尘及水的清理过程传统工艺过程中需用毛刷及风机清理干净孔内粉尘与水。4）本方法避免了注胶过程该过程需检验胶体质量，且在施工过程中需要将所钻出的孔洞内的空气清除，即避免空气被胶体封在孔道内，此外该工序在胶体固化前不能受到扰动；施工难度很大。附图说明图1为实施本发明方法步骤一至步骤

8、三后的施工状态示意图。图2为实施本发明方法步骤四后的施工状态示意图。图3为实施本发明方法步骤五后的施工状态示意图。图4为实施本发明方法步骤六后的施工产物（成品）的示意图。附图标记：坡形钢板底座11、孔洞定位杆12、PVC套管2、梁板模板框架3、混凝土梁板4、预留孔5。具体实施方式现结合附图进一步详细说明本发明的结构特点。一种在梁板上预留构造柱孔洞的施工方法，按如下步骤进行：步骤一（参见图1）：用施工模板拼接用以浇铸梁板的梁板模板框架3；在梁板模板框架3中需要设置构造柱的位置摆放坡形钢板底座11；所述坡形钢板底座11底面尺寸与构造柱的尺寸一致，坡形钢板底座11顶面小于其底面的尺寸，即为上小下大、

9、四周成坡形的金属薄板；步骤二（参见图1）：在坡形钢板底座11的顶面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位杆12；所述孔洞定位杆12均为带肋的钢筋；孔洞定位杆12的长度大于梁板模板框架3的深度；步骤三（参见图1）：在坡形钢板底座11及孔洞定位杆12的表面涂上脱模剂；步骤四（参见图2）：在每个孔洞定位杆12外套接一个PVC套管2,在PVC套管2的外壁上均涂抹一层脱模剂；步骤五（参见图3）：将混凝土料浆填满梁板模板框架3的腔体，并静置；直至混凝土料浆凝固成为混凝土梁板4；步骤六（参见图4）：将梁板模板框架3自混凝土梁板4表面拆除；将PVC套管2自混凝土梁板4上方抽处；将坡形钢板底座11连同孔洞定位杆1

10、2自混凝土梁板4的底部拆除，即完成开设有预留孔5的混凝土梁板4的制作。参见图2,优选的方案是，PVC套管2套接在孔洞定位杆12后，将PVC套管2的上端部向下弯折，即使得PVC套管2呈倒置的J形。该结构能够防止在砼浇筑过程中，混凝土料浆进入PVC套管2污染孔洞定位杆12,导致PVC套管2与孔洞定位杆12凝结成统一整体，无法拆卸的问题。优选的方案是，PVC套管2的顶部端口与孔洞定位杆12顶端之间的垂直间距不小于3cm。优选的方案是，坡形钢板底座11的厚度不小于1cm。用钉子将坡形钢板底座11固定在梁板模板框架3凹槽的顶面,防止在浇铸混凝土料浆时,坡形钢板底座11的放置位置发生偏移；坡形钢板底座11制作为坡形,有助于后期方便撬动、利