钢筋混凝土预制桩的施工工艺

1、施工预备材料及机具水泥：宜承受强度等级不低于 32.5 级得一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，含泥量不大于 3%。3钢筋主筋净距的碎石或卵石。水：宜用饮用水或不含有害物质的干净水。外加剂、掺和剂：依据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。接桩材料：焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43 系列；法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的协作比应通过试验确定。机具：制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。沉

2、桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。作业条件制桩各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土协作比。预制场地符合要求。机具齐全对供给的桩基布置图、桩基施工图进展会审，并进展技术交底。运输和堆放预制桩强度到达起吊、运输要求。堆放位置符合要求。起吊、运输设备齐备，并到达要求的力量。沉桩供给建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。清理地上和地下障碍物。打桩场地应平坦，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通

3、，留意施工中的防震问题。施工前，试验桩数量不少于2 根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。编制施工组织设计或施工方案，并做具体的技术交底。预制桩的检验资料齐全。沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。已放线定位完毕。操作工艺工艺流程制桩 养护至 30%强度拆模再支上层模涂隔离剂叠制养护至70%强度起吊100%强度运输、码放。满足设计要求，如无设计要求，还应符合以下规定：在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35 倍，并不小于 500mm。预制桩纵向钢筋的张拉应单根进展，以应力把握为宜，且每根张拉应力把握全都。在纵向钢筋张拉后，再与横

4、向钢筋绑扎在一起。制作模板可用木模板或钢模，应保证平坦结实、尺寸准确，并刷隔离剂。制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，到达内实外光。预制桩制作完毕后，应掩盖洒水养护不少于7d。当承受蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。重叠法制作预制桩时，应符合以下规定：桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。30%以后进展。桩的重叠层数一般不宜超过四层。桩的吊环处应振捣密实。运输堆放预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平坦、坚实的地面上；垫木

5、与吊点应保持在 宽加厚，或承受质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。试桩试桩过程中，假设觉察实际地质状况与设计资料不符，应与有关单位争辩处理。不同截 面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。沉桩高移钻机，重复以上工序。定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开头，并与把握平面位置的基线网相连。在打桩地区四周应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办

6、理交验手续。打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在100mm的标高线。桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。用桩架的 桩器和桩身中心线重合。打桩前应检查以下内容：1桩帽或送桩器与桩四周的间隙应为510mm。2锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。3桩插入时的垂直偏差不得超过0.5% 。打桩挨次宜按以下规定进展：1 密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进展；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。2 依据根底的设计标高，宜先深后浅；依据桩的规格宜先大后小。当承受送

7、桩法沉桩时，应符合以下规定：1 假设承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；假设承台埋设深度较深，宜先进展基坑开挖后再打桩。2当桩顶沉至离地面400600mm时，应加送桩器进展送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。当承受内外射水法沉桩时，应符合以下规定：1水冲法打桩适用于砂土和碎石土。2水冲至最终12m时，应停顿射水，用锤击至规定标高。当承受静力压桩时，应符合以下规定：1静压桩适用于脆弱土层，不适用于厚度大于2m 的中密以上砂夹层2压桩机应依据土质状况配足额定重量。3 桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。4 压同一根节桩应缩短停赶忙间。当桩已打到接近设计标高时，应检查以下内容：1桩帽和弹性垫层等是否

8、正常。2锤击是否偏心。3桩顶是否破坏。贯入度的把握应通过试桩或打桩试验确定。1 当桩端指桩的全断面位于一般土层时摩擦为主的桩，以把握桩端设计标高为主，贯入度可作参考。2 当端承桩桩端遇到坚硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度把握为主，桩端标高可作参考。3摩擦桩和摩擦端承桩的把握入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。4当贯入度已到达而桩顶标高未到达时，应连续锤击三阵，按每阵10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工把握贯入度应与有关单位会商确定。桩连接时必需保证上下节共线，桩的节点处理应符合以下规定：1 焊接接桩：预埋铁件外表应保持清洁；上下节桩之间的间隙

9、应用垫铁填实焊牢；焊接时应实行对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。2 法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。3 硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩季节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min ；灌注后需停留的时间应符合下表规定；硫磺胶泥半成品每100 应做一组试件。成品保护70%100% 方可运输和打桩。30m 以上50028d100%桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。混凝土桩堆放场地应平坦、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做

10、好地面排水。运输道路应留意修整与维护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进展，防止碰撞、歪扭、快起、急停。打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩位移和倾斜。留意事项应留意的质量问题 无吊环时，应标明吊点的位置。打入桩遇到以下状况时，应暂停打桩，并准时与有关单位争辩处理：贯入度剧变。桩身突然发生倾斜、位移或有严峻的回弹。桩身消灭严峻裂缝或裂开。静压桩遇到以下状况时，应暂停压桩，并准时与有关单位争辩处理：初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。应留意的安全问题邻近已有建筑

11、物或构筑物时，打桩前，应实行开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施，并宜承受预钻取土打桩。在软土地基或已有建筑物四周打桩，应实行相应的技术安全措施，以保证安全生产和建筑物安全。 保证安全生产。随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其他缘由而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应留意防火，熬制时留意避开烫伤。接桩时如遇有风天气，应实行挡风措施。现场人员必需戴安全帽，机电操作人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。质量记录测量放线记录。砂、石、水泥、钢材、电焊条等原材料合格证、出厂检验报告和进场复验报告。钢筋接头力学性能试验报告。钢筋加工检验批质量验收记录。钢筋隐蔽工程检查验