隧洞施工的钻孔爆破法

1、论隧洞施工的钻孔爆破法一、提前进洞及黄土洞段提前进洞段属于岩石洞段，开挖采用挖机，出渣采用 50装载机， 严禁超挖，预留局部采用人工开挖成型。二、围岩段隧洞属于IV、V类围岩，开挖采用光面爆破技术进展全断面掘进， 坚硬岩石施工加强掏梢爆破，控制周边光爆孔，控制超欠挖。爆破器 材选用2#岩石硝镂炸药有水时采用防水乳化炸药，塑料导爆管非 电起爆系统毫秒微差有序起爆。爆破设计1爆破器材选用 炸药选用2#岩石硝镂炸药和防水乳化炸药， 直径32mm,长25cm。选用非电毫秒雷管引爆。2岩体单位消耗药量确实定 经计算：q=0.80kg/m3 。3钻孔深度确实定 根据围岩特性，及以往施工经历，钻孔深 度拟采

2、用大孔平行掏梢，孔深3.5m,辅助孔深3.5m,周边孔深3.5m。4炮孔间距a确实定 根据围岩特性，参照以往施工经历，炮 孔间距宜取为 0.50.9m。掏梢眼间距 a=0.180.38m,辅助眼间距 a=0.7CH 0.80m,周边孔间距 a=0.52m。5炮孔布置 掏梢孔采用平行直孔掏梢，掏梢孔深 3.5m,间距 30cm,布置在断面中心位置处，辅助孔深3.5m,间距5090cm,排 距4070cm,梅花形布置在掏梢孔与周边孔之间。周边孔布置在开 挖断面轮廓线上，孔深3.5m,间距52cm。炮孔位置详见下列图说明：以五梅花直眼空孔掏梢形式掏梢，图中影印孔为空孔， 起爆顺序为1-7号孔，尺寸以

3、厘米计6装药量确实定 经计算，各孔装药量详见爆破参数表。 在钻 孔爆破的实施过程中要根据围岩的岩性变化和现场爆破效果， 及时调 整爆破参数。7堵塞长度确实定 堵塞长度宜为0.61.0m之间。8装药构造 围岩掏梢眼及辅助眼均采用连续装药方式，周边 眼及底眼采用间隔装药方式。开挖作业1测量准备用全站仪、水准仪进展施工前期的测量工作，根据测量结果，划出开 挖轮廓线，用红色油漆标识出掏梢孔，辅助孔、周边孔的准确位置， 测设控制点，并将临时水准点和隧洞中心线控制点引至靠近掌子面不 至于被破坏的地方，同时加强保护，每次测量放线时，都要对上一循 环的开挖轮廓进展检查，并对检查结果及时进展分析，以做为调整爆

4、破参数的实验依据。钻孔钻孔采用风钻，钻孔时准确定位钻机钻杆位置，控制炮眼数量、 位置、深度。 一个掌子面需配置风钻2台，风镐2台和空压机1台 进展欠挖处理。3装药引爆炮孔检查装药前，仔细检查炮孔位置、深度、角度是否符合 设计要求，不正确的孔位要采取废弃重钻等补救措施， 同时做好清孔 工作，以提高爆破效果。装药方法 装药时严格按设计的装药量和装药构造自上而下装 药，不得多装、漏装、乱装。引爆方式 引爆雷管选用1、3、5、7、9、11等6段别的非电 毫秒雷管。起爆次序：掏梢眼一靠近掏梢眼的辅助眼一靠近周边眼的 辅助眼一周边眼。严格按设计的联接网络施行起爆， 注意导爆索的联 接方向和联接点的结实性。

5、炮孔封堵 炮眼用炮泥封堵，用炮棍捣实。爆破作业要求一标准、二要求、三控制、四保证。一标准：一个控制标准，如下表：光面爆破控制标准序号项目硬岩中硬岩软岩1平均线性超挖量(cm)3332最大线性超挖量(cm)5553两炮衔接台阶最大尺寸(cm)3334残眼率(%)9080605局郃欠挖重(cm)0006炮眼利用率(%)9095100二要求：钻眼作业要求和装药联线作业要求三控制：控制测量放线精度，控制钻孔深度、角度，控制装药量 和装药构造。四保证：搞好技术保证，根据爆破实况及时调整钻、爆设计参数; 搞好施工保证，落实岗位责任制，严把工序自检、互检、交接检制度; 搞好思想保证，端正态度，纠正宁超勿欠的

6、错误认识；搞好经济保证, 落实经济责任制。4岩爆的处理措施 本标段经初步地质勘察，洞内局部岩性成 分多为砂岩。施工开挖过程中，掌握“分步开挖、光爆、减少装药量 和“短进尺、弱爆破的原那么，采用光面爆破，并严格控制用药量, 以尽可能减少爆破对围岩的影响，爆破后及时向顶拱和边墙进展全断 面喷硅。同时衬砌工作紧跟开挖工序进展，以尽可能减少岩层爆露时 间。5出渣隧洞出渣采用扒渣机。3、施工通风与防尘(1)施工通风 隧洞通风、排烟采用并联方式，通风方式兼用压入式，采用1台FJ62-2型通风机，沿洞轴线铺设直径800mm软质通风管，以压入式向工作面供风、排烟(2)防尘 防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结

7、合，水幕降尘 是距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，挖掘及出渣有灰 尘时，翻开阀门，降尘后关闭。4、隧洞排水及照明 在隧洞底板靠侧拱处设排水管道和排水沟， 并沿轴线方向每隔200m300m挖设集水井，汇水向排水沟流至集水 井，并在集水井处设立自动抽水系统。采用220V低压照明，电线架空布设，照明电线与动力电线分开架设。三、质量和平安措施1、质量措施(1)开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工人员测量 工要熟悉图纸，掌握现场测量桩号及水准点的位置， 同监理人办理检 验，验收手续。(2)保证洞口边坡，采取边开挖边防护的施工方法。(3)实际开挖中，严格控制炮眼的位置，装药量，炮孔深度，

8、间 距，确保开挖断面几何尺寸，严禁欠挖，尽量减少超挖。(4)采用降低爆破技术光面爆破，选择降振较好的起爆间隔时 间。采用不偶合装药，限制装药量，预留保护层。(5)加强测量，确保中线及断面尺寸的准确无误。2、平安措施(1)爆破材料运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮 处理必须遵循？B破平安规程？的有关规定。(2)进展爆破时，设备、人员应撤离至受飞石、有害气体和爆破冲击波影响范围之外，且无落石威胁的平安地点。对难以撤离的施工 机具、设备应加以隔离遮盖防护。(3)出渣前要检查并排除哑炮，清理危石。(4)相向开挖的两个工作面相距 30m放炮时，双方人员须撤离工 作面，相距15m时，应停顿一方工作单向开挖贯穿。5加强洞内围岩