不锈钢钢管道安装施工工艺

1、目录1。工程概况2。编制依据3.施工工艺程序4。施工方法及主要技术措施5。施工进度计划6。质量保证措施及控制点设置7。施工平面布置8.劳动力计划9。施工机具、计量器具及施工手段用料计划10。季节性施工技术措施11。职业安全健康与环境管理12。降低施工成本措施。文明施工措施。接受监检制度15.附图附表工程概况有FF23FF16FF14FF10FF08BA08不锈钢管81.5、6/125、703.2、1504，碳钢管规格最大为219.16.3、最小为 20*26350012*2（丝扣连接）、48。33、703.2如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。编制依据2。1工业金属管道工程施工及

2、验收规范GB5023597；2。2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；HG50225-95；2002SH35051999；施工工艺程序施工准备阶段：设计交底 图纸会审 施工方案编制 工程技术交底 安全技术交底 焊工资格考试 材料计划编制施工阶段：单线图审核 现场实测 按单线图领料确 定 预 留 焊 口 位 置 下 料 及 坡 口 工组对焊 接 编 号 管 道 组装 管道焊接 管道X射线检测 压缩气、水压试验 管道水冲洗（空气吹扫） 管线复4。施工方法及主要技术措施4.1 技术交底施工班组进行下列内容的交底：a。工程特点及特殊技术要求。b。施工图纸上有关符号的意义及查对方

3、法。c.施工程序及方法。d。质量要求及验收标准。e.质量控制点内容、级别。f。工期要求。g.职业安全健康及环保要求。4。2 焊工资格鉴定凡从事直拉炉装置工艺管道焊接的焊工应按焊工考试标准进行核查，并经甲方认可合格后方可进行管道焊接。4。3 材料验收、保管及发放4。3。1 材料验收4.3.1。1 管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。4。3。1。2 管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。13a. 供 方 名 称 及 代 号 ； b. 需 方 名 称 及 代号；c。合同号；d。钢号；

4、e。炉号、批号及量；f.化学成分；g 。 品 种 名 称 及 尺 寸 ; h 。 试 验 果;i.标准编号。4号及制造厂的印记。4。3。1.5 高压钢管验收时,如发现质量证明书与到货钢管的钢号或性检查。认以下内容是否符合要求：a.化学成分； b.机械性能； c.高压管件无损探伤结果.批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。如有不合格,再取其硬4.318不应松动。1。9 管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷, 10严密性试验。4。3。1.11 法兰（盲板）槽。4.3.1.12 石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。4.3。2 材料保管4。3。2

5、.1 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放,不锈钢下面应垫上木板.4.3。2.2 由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极43.23432.4保持干燥。4。3。2。5 仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。4.3.3 材料发放43.3132出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。43.33及时签字。管子下料切割管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。44.2344管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。4。4.4 管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切

6、割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理,切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。4.4.544。613mm.管道预制为减少管道安装的难度,提高施工质量及进度,管道施工采用地面预制,分段组焊安装的方法.4.5。1 管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。4。5。2 管道的坡口加工21453102mm。454预制组合件应有足够的刚性,防止其永久变形,必要时可采取临时加允许偏差（mm）允许偏差（mm）项目自由管段封闭管段长度101.5DN1000.50.5法兰面与管子100DN3001.01。0中心垂直度DN3002。02。0法兰螺栓孔对称水平度法兰螺栓孔对称

7、水平度1。61.6物进入。4。61由于超临界萃取装置管道大部分安装在Hb。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分.4。6。2 根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序.4。6.3 高压管道安装时，应合理选择安装顺序。根据本工程的实际情况，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。管道安装前是否符合设计要求。以专门配带的油脂保护。4。6。7 螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露.4.6.8应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/10

8、002mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.6946.10分，以免混用。4.6。11 高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错。4。6。12 法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差,应及时调整,使之相等，以免泄露。对于高压管法兰连接尤应如此.4.6.13 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4。6。14 安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。否则将无法确保两片法兰面的间隙一致.200mm如下：a。管子公称直径DN100mm1mm；管子公称直径DN100mm2mm。管道上的仪表接点孔和焊接应在

9、安装前进行。4。6。17 高压管上的仪表控制点管嘴应先焊上，后与管子一起钻孔。4.6.18 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击.4.619钢直接接触。时应复查。管道安装坡度应与设计图纸相一致。4.622管道法兰与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查兰的平行度和同轴度，允许偏差为:平行度0。15mm、同轴度 0.50mm.46.230。02mm。244.6.25 管道安装的允许偏差如下表所示:项项目坐标架空及地沟埋标高架空及地沟室室地室室地外内外内埋水平管道平直度DN100mmDN100mm立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注：L允许偏差(mm）2515602015252L/1

10、0003L/1000805L/100015204。7 管道支、吊架安装14。7。2 无热力位移的管道，其支、吊架应垂直安装.有热力位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装（如图所示）。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架.4。7.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡1/24.474纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.8 管道焊接本工程所用管道材料全部为国准,不锈钢管及焊接材料标准一致。确保焊接质量，就成了本工程的重点.48。199.99%以上.4.824。8。3.1 放入专门的焊条库，并由专人看管。4.832

11、2502100时保温。48.3.34。8.3。4 焊道层数再增加时，焊接工艺参数参照前一层焊道的焊接工艺参数。4.8。6 焊接时应注意的问题：4.8.61擦伤母材。4。8。6。2 多层焊时层间接头应错开，每层焊完后，应立即对层间4.8。6.3 管道焊接时,管内应防止穿堂风.4。8。6。4 焊接完毕应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净.4.8.6。5 不应在不锈钢及高压管道上点焊卡具或临时支、吊架。4。8。6。6 不锈钢管道焊缝表面应进行酸洗及钝化处理。4.8。7 焊接检查4.8.7.1 按设计要求，本工程各种管道焊缝探伤比例分别为： FF23、FF16：100%FF14、FF10:254。8。

12、7。2 射线评片标准按GB332387 进行。4.87.3对于壁厚=28mmX用射线探伤。4。8。7.5 焊缝在进行射线探伤之前,须经外观检验合格。a.b。焊缝表面咬肉深度0.5mm，长度10487.6112缝.当这22324.8.8 焊接变形4。8.8.1 减小焊接变形量，即尽可能地采用较小的焊接电流和较大的焊接速度。4.8.82水浇等强冷措施加快冷却速度。8.34.8.84度的反方向开始施焊。管道系统试验及冲洗4.91以检查管道系统及各连接部件的工程质量。4。9.2 系统实验前应具备的条件:4。9.2.1 对照管道流程图及单线图检查管道是否按设计图纸施工完毕，安装质量是否符合规范要求。监督

13、检验所检查通过。高压管道施工记录和资料应齐全。4.9251。5154.9。2.6 试验用的试压泵及临时管线已经接通。4.9。2.7 试压用的水源已准备充分，且要保证水中的氯离子含量不得超过 25*106（25PPm）。4.9.3 拆除所有阀门、测量设备、容器和安全阀,用盲板或堵头堵住所有孔口。加置盲板的地方应有明显的标记。494UHDE 49.54。9。6 压力试验的参数按下表：强度试验强度试验严密性试验管线等级压力介质压力介质FF08、BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4。9。7 向系统内注水,升压。升压前应将系

14、统内的空气排尽，升压应缓慢进行.49.81030有泄漏，不得带压处理。试验合格后，降压排水,严禁随地排放，应引入最近的排水沟排放。4。9。9 管道冲洗4。9。9.1 管道强度及严密性试验合格后应分段进行吹洗。4。9。9。2 所有阀门、测量设备、容器、安全阀同管道系统进行隔离，吹扫时脏物不得进入设备。4。9.9。3 水管道用水进行冲洗，CO 管道用压缩空气进行吹扫.24.9941.5m/s口的水色和透明度与入口处一致为合格。4.99520 m/s，空气吹扫54.996传动设备连接的法兰应与安装时一样监视设备位移。5。施工进度计划见附表 1.质量保证措施及控制点设置6。1 质量保证体系质量保证体系

15、：6。2。质量保证措施1。16.2.1。2 编制施工方案，施工方案应报建设单位审批。6。2.1。3 组织编制工程质量计划，工程质量计划报建设单位备案, 并发至各施工班组执行。6.2。1。4 工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后执行。 管道安装三级控制点如下：管道安装1)材料接受C2）试验前检查A3）强度试验A4)严密性试验A5）吹扫/冲洗检查A6）泄漏/真空试验A7）管线复位检查A6.21.5人员持证上岗并满足工程需要。16需的工艺方法评定。7备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。6。2.2 施工期的质量控制6.22.16222行有效

16、。362.2.4单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。62.2.56组织B公司的检查，对业主和UHDE62.2.7622.86.229认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。6。2.2。10 加强对不合格品的控制管理,对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记,隔离存放并作好相应记录。6。2。2。11 做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。6.2.2.12统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。6。2.3 竣工阶段的质量控制6.2.3.1 组织编制传动设备单体试车、工艺管道试压/吹扫方案

17、。6.23.2定责任、定措施、定人员、定完成时间.检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责.3/吹扫及机械单体试车进行检查验收。6.2。3。4 做好分部工程的质量评定工作。并在项目经理部的组织安排下，搞好单位工程质量评定。6.2。3。5 对具备竣工条件的分部工程,搞好现场清理,向建设单位的生产车间办理中间交接,并在项目经理部的统一安排下，搞好单位工程竣工验收及交接。6。2.3.6 工程竣工时，按有关规定，组织整理交工技术文件及竣工图， 审核合格后，统一向建设单位移交。劳动力计划项目负责人:1技术员：2安全员：1材料员：1保管员1电工：1管工：起重工：62焊工:壮工：

18、66气焊工：2施工机具、计量器具及施工手段用料计划名称硅整流电焊机焊条烘箱精度量程/规格19KW数量31砂轮切割机砂轮磨光机试压泵400 150250Mpa251空气压缩机数显卡尺铁水平4。8m3/Min 0。02mm2mm/m1把把电动套丝机扳手AE 工具1/22 各种尺寸台套1钢卷尺1mm/m5m5角尺0。5mm630400mm5水平尺2mm/m300mm5氧气表2.54/2。5MPa2乙炔表2.54/2.5MPa2压力表1.61。6MPa2压力表1。64.0MPa2切割片1.616MPa 100400250060焊条A02240kg季节性施工技术措施57季节性施工的技术要求。职业安全健康与环境管理在的危害和环境影响并进行评价。11。降低施工成本措施11111。2 充分发挥现场现有人员的作用，成立材料领用小组，为现场施工创造有利条件，提高工作效率。11.3UHDE约大量机械台班。11。4 高压管焊采用分段对称焊法和反变形措施，减小焊接变形.吃透施工图纸，提出准确的材料计划，避免浪费。严格控制过程工序质量，不合格品严禁进入下一工序。12。文明施工措施12.112。2 坚持“安全第一，预防为主和“管生产必须管安全”的基本原则,加强安全技术，安全意识教育，建立和健全安全生产责任制。进入施工现场必须按规定佩戴安