建筑模板施工方案

1、 PAGE PAGE 23名目 HYPERLINK l _TOC_250003 1、编制依据22、工程概况。23、支模方案选择。3 HYPERLINK l _TOC_250002 4、施工前预备5 HYPERLINK l _TOC_250001 5、操作工艺66、质量保证措施。137、质量标准。148、平安技术措施。169、轮扣式钢管脚手架预防坍塌事故的平安技术措施。1710、支模监测.。 18 HYPERLINK l _TOC_250000 11、支模计算书18模板施工方案1、编制依据JGJ1302011建筑施工平安检查标准JGJ592011JGJ1302011、J842011。建筑工程施工

2、质量验收统一标准 GB 50300-2001；JGJ332012建设工程项目管理规范广东省建设工程高支撑模板系统施工平安管理方法建设工程平安生产管理条例1、2 座施工图纸；施工组织设计方案;2、工程概况1、2 座，位于佛山市佛山新城富华路以南、百顺道以西，工程项目包括：一层地库、1、2 17 5362 m2， 1、2 17 层塔楼面积15351 m2。结构类型为框架剪力墙结构,地下室底板、顶板厚度为350mm，0.000 确定570054m3.00m450mm600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm 等种类，首层高度为 6。0m，

3、梁高度有 400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm 等种类,防火类别为二类，耐火等级二级，屋面防水等级级。本工程模板工程中有以下状况：号（mm）(m)(mm）1D1KL1（4）5.230016007。43502D2KL9（3）5.230016007。43503D1L446.020013007。11204D2L446.020013007。1120序栋号部位序栋号部位层高(m)楼层最大梁截面最大跨度板厚5D1、D2较多的梁3.02006007。4100建设单位：佛山市佑嘉置业有限公司 设计单位:广州智海建筑设计有限公司3、支模方案选择依据工地的实际状况

4、,本着平安、牢靠、省时、省力的原则，经过比较分析,本工程接受轮扣式钢管脚手架搭设.轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是：1、具有牢靠的双向自锁力量；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除便利快捷;4、受力性能合理；5、可以自由调整；6、产品标准化包装;7、组装合理,它的平安性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；轮扣式脚手架的施工要点及技术参数3.2。1施工要点1、在支撑布置时，使支撑体系横平竖直，以保证施工中剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础在地下室顶板面上。3、轮扣式脚手架宜使

5、用同一标高的梁板底板的标高范围,对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆、立杆进行加固，确保架体的稳定性和平安性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到牢靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。3.2.2轮扣式脚手架技术参数GB 249112010规格、型号名称名称立杆型号A（MM)2400理论重量14.02材质、壁厚立杆LG2。1210012。213.0MM立杆LG1。8180010.67立杆LG1。515008。91立杆LG1.212007。41立杆LG0.99005。6立杆LG0.66004.06立杆LG

6、0.33002。03横杆LG1.515006。28横杆LG1。212005。12横杆LG0。99003。91横杆LG0。66002.82横杆LG0。33001.674、施工前预备1、材料机具预备(1830*915*10)；50100主楞:483。5U型上托盘和可调式或固定底座；对拉螺杆：14、16脱模剂:YJA脱模剂。电锯、电钻、扳手、钳子、墨斗、吊线锤等。2cm作业部署模及梁侧模拆除梁板底模拆除劳动组织依据 D1、D2 座的模板工程量，组织两个共50 人的具有专业技术水平的木工班组进求,明确项目部的管理要求和施工质量验收要求.5、操作工艺5.15。1。1工艺流程：（10cm砼工种。50100

7、200400mm600mm164005。1。3 柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上垫块，接头位置混凝土凿毛， 用钢丝刷冲洗洁净,把事先配置好的柱子模板拼装上，拼缝处粘贴20mm加14165.1。4 在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口 ,清扫洞口的高度为20mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗洁净,然后封上模板。5。1。5 柱底处理：在柱底外侧用模板封堵，柱底钉压脚条。5。25。2。1 剪力墙加固方案选择:核心筒剪力墙：接受 10 厚胶合板，剪力墙内外接受定型大模板加固定型。井筒中线弹放在砼墙体上,为复核上部轴线偏差及标高，安装电梯井模板时中线应与该线重合，

8、柱模底部进行堵漏，防止漏浆烂根。5。2.25。3。1柱子拆模后在柱上弹出轴线和+1000mm 水平线。5.3.2梁高在 600mm 以下:接受梁底铺枋250，底钉压脚条用斜板钉设加固。600900mm、底钉压脚条螺杆中间一道500500、沿高度方向400加固,梁下加设一道：梁高在 1200mm-1600mm 以内：梁底铺枋200、钉压脚条，14 的对拉螺杆沿高度方向400mm、长度方向5004m,2度起拱。板模板50100栅搁置在架体上。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高由于平板底标把靠梁模旁的搁栅先摆上，再摆中间部分的搁栅。紧靠板模底第一层搁栅间距 300mm，12

9、00mm搁栅上钉平板模。为了便利拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。板面俯视图高检查模板平整度并调平检查模板的拼缝。支撑体系轮扣式钢管脚手架支撑系统安装挨次：搭设挨次：放置纵向扫地杆立柱-第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆-其次步纵向水平杆其次步横向水平杆距。轮扣式钢管脚手架立柱下需垫垫板，立柱垂直度容许偏差为全高不大于 1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。通线调整顶托的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁4m1。5.主次梁交接时,先主梁

10、起拱，后次梁起拱.梁侧模板:先安装梁底模板,待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板(枋)、斜撑、对拉螺丝等.楼面模板铺完后,应认真检查支撑是否坚固,模板梁内、板面应清扫洁净。模板浆.算，然后安装可轮扣式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑 ,在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调整螺300450600 并与地面顶刀撑设置：当高度超过8846 个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必需与周边结构物形成牢靠拉结.支模搭设要求:立杆和水平杆接受483.51200mm1200mm，水1。5m,立杆顶部接受顶托支撑，上部托梁接受483。5501001

11、500350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过20mm。对一层结构部分每隔 5 跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度 4560。5。61、拆除挨次:梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平杆剪刀撑支撑立柱垫木。2、模板支顶必需要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。3后拆，后装先拆原则,逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷.4、模板拆装区域四周,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。拆除板,严禁在同一垂直面上施工。5未拆除部位的稳定性.6、在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：75后即可拆除。7、拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏

12、有未拆除的悬空模板，不能接受大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。6、质量保证措施1、本工程梁跨度大、截面尺寸大，钢筋比较密集，给施工造成肯定难度。对此实行以下施工保证措施： 要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。 梁应分层浇筑，每层厚度不超过 60mm，使用直径为 35mm 的插入式振动棒振捣，做到垂直插入和拔出,振动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保5cm 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、顶托有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发觉问题准时报告,实行妥当的措施。必要时停止浇注砼，妥当处理后再连续浇注砼.5Cm100设计强度

13、后，方可进行拆模施工。2模板安装等按规范要求安装.3、轮扣式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝,确保轮扣式钢管脚手架的质量。4、模板安装中或完成后，由质量员、施工员、平安员在现场指导监督，确保模板格，方可进入下道工序。5、浇筑过程中，派专人监测支架和支承状况，发觉下沉、松动和变样子况准时解决，并向项目部主管领导汇报。6、用于施工的轮扣式钢管脚手架及相关配件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的轮扣式钢管脚手架。7、质量标准主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载力量，立柱应铺设垫板。2、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝

14、土接槎处.3、轮扣式钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。一般项目:1、模板安装的一般要求，观看检查。2、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿,模板内无积水；、模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得接受影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净;预埋钢板中心线位置（mm)3预埋钢板中心线位置（mm)3预埋管、预留孔中心线位最（mm）3预 埋中心线位置（mm）5插筋件、预外露长度（mm）10，0留 孔中心线位置（mm）2预埋螺栓偏差外露长度（mm)10,0一中心线位置（mm）10预留洞般尺寸(mm）10，0相邻两扳表面凹凸差(mm

15、)2表面平整度(mm)5项轴线位置（mm）5目底模上表面标高（mm)5模安板装截面内部基础尺（mm）柱、墙、粱104，5允许层高垂直不大于5m6偏差度(mm)大于5m8验收及拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方可绑扎钢筋、浇2、支模拆除前，必需向监理申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：1） 模板检验批质量验收记录。模板分项工程质量验收记录。拆模申请报告。模板拆除质量应符合的规定 1、模板拆除拆模时间:不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,

16、始能拆除.构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(）250板2,8758100梁8875100悬臂构件100拆除挨次:先装后拆，后装先拆.取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架.8、平安技术措施1、加强对现场工人的平安教育，工人进场施工前，平安员必需进行有针对性、有重点的平安交底。2、进入施工现场,必需配戴平安帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。3、使用电动机械必需接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。4、施工现场严禁吸烟,严禁酒后上班。5、轮扣式钢管脚手架立柱点应在同始终线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量问题的钢管。、拆除模板,四周应设围栏或

17、警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内.拆除应按挨次以先装后拆，后装先拆原则,从一端向另一端,逐层向下拆除，禁止上下同时作业。7、水平杆、剪刀撑,应与轮扣钢管脚手架同步拆除，不得提前拆除。总监签发的浇筑令后方可浇筑混凝土。9、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。、轮扣钢管脚手架杆件是否有变形的现象。3）、平安防护措施是否符合规范要求。9、轮扣钢管脚手架预防坍塌事故的平安技术措施 (1）模板支撑必需严格依据支模施工方案施工。 支模轮扣钢管脚手架立柱，不得使用严峻锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱.模板作业时，指定专人指挥

18、、监护，消灭位移时，必需马上停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排解后，方可作业。（5)楼面堆放模板及钢管时,严格把握数量、重量，防止超载.堆放数量较多时，并对楼面进行加固。搭设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。支、拆模板时应保证作业人员有牢靠立足点，作业面应按规定设置平安防护设施。应避开装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。 (9）模板支撑拆除前必需向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。拆除时应接受先搭后拆、后搭先拆的施工挨次。10、支模监测及砼终凝前后，必需随时监测，实行如下监测措施:1、班组日常进行平安检查，项

19、目部每天进行平安检查。2、日常检查，巡查的重点部位：杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否悬空。轮扣连接位置是否松动.支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。平安防护措施是否符合规范要求。支撑体系和各杆件是否有变形的现象.3、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才开头浇砼。在浇砼隐患，准时停止施工，实行措施。30min量一次,发觉问题准时处理。11、支模计算书梁模板支撑架计算书11。1.1 参数信息1）模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m)：0。30；梁截面高度 D(m):1.60；(mm）:350。00；立杆沿梁跨度方向

20、间距La（m）:1。20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m)：0.10；h（m）：1.20;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1。20;梁支撑架搭设高度H(m)：5。200；梁两侧立杆间距(m）：0。60；梁底增加承重立杆根数：0；接受的钢管类型为483。5；2）荷载参数模板自重（kN/m2）：0。35;钢筋自重（kN/m3)：1.50；（kN/m2）：2。5;新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2)：18.0；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)：2.0;材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E（N/mm2):10000.0;fm（N/mm2):17.0

21、；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7;面板类型:胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2）：9500。0；fm(N/mm2)：13.0；4）梁底模板参数b（mm）：50。0；梁底方木截面高度h（mm）：100。0;梁底纵向支撑根数：4；面板厚度（mm):350；5)梁侧模板参数次楞间距（mm):350：3;主楞间距为：100mm,100mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500;穿梁螺栓直径（mm)：14或16;483.5；主楞合并根数：2；50mm,高度100mm；次楞合并根数：2;1）梁侧模板荷载浇混凝土侧压力。其中 - 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3;t0时系统按200/(

22、T+15）计算，得5。714h;T20.000；V1.500m/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1.200;11.150。2依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;、18。000kN/m2，取较小值18。000kN/m2作为本工程计算荷载。梁底模板计算距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算.面板的截面惯性矩I和截面抵制矩W分别为:W =10001010/6 = 1。670104mm3；I =1000101010/12 = 8。33105mm4；1）抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， 梁底模板的弯曲应力计算值（N/m

23、m2);M - 计算的最大弯矩 （kNm)；l-计算跨度（梁底支撑间距）: l =83。33mm;q（kN/m）；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1.2(24。00+1。50)1。000。750.90=20。66kN/m;1模板结构自重荷载：q:1.20。351.000。90=0.38kN/m；2振捣混凝土时产生的荷载设计值：q1.42.001。000.90=2.52kN/m；3q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2。52=23。55kN/m;跨中弯矩计算公式如下：Mmax= 0.1023。550。0832=0.016kNm; =0。016106/5.40104=0.303N

24、/mm2;梁底模面板计算应力 =0.303 N/mm2 小于梁底模面板的抗压强度设计值f=13N/mm2,满足要求！11。2。1 参数信息： 1）模板支架参数横向间距或排距(m）：1.20;纵距（m)：1.20；步距(m)：1.80;(m):0。10;模板支架搭设高度(m)：5.00；接受的钢管（mm）：483。5 ；板底支撑连接方式：方木支撑；2）荷载参数(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25。000;施工均布荷载标准值（kN/m2）:2.500；3）材料参数面板接受胶合面板，厚度为10mm;板底支撑接受方木；面板弹性模量E(N/mm2）:9500；面板抗弯强度设计

25、值（N/mm2）:13； (N/mm2）:1.400;木方的间隔距离（mm):250。000;E(N/mm2）:9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13。000；木方的截面宽度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm)：100。00；：12。6号槽钢;4）楼板参数（mm)：160。00;11。2。2 模板面板计算面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵制矩W分别为：W1001。02/616。7 cm3；I1001。03/128。33cm4；模板面板的依据三跨连续梁计算。面板计算简图荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板

26、面板的自重(kN/m):q = 250。121+0.351 = 3。35 kN/m；1活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q = 2。51= 2.5 kN/m;2强度计算其中：q=1.23。35+1。42。5= 7。52kN/m最大弯矩M=0.17.520。252=0.047 kNm；面板最大应力计算值 = 47000/54000 = 0.87 N/mm2;面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；0。87N/mm2 13N/mm2,满足要求!柱模板支撑计算书1）基本参数B方向对拉螺栓数目：4；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目：3；对拉螺栓直

27、径（mm）:M16;2)柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm)：80.00；高度(mm):100.00；（mm):450；柱箍合并根数：1；3)竖楞信息竖楞材料：木楞；竖楞合并根数:2；。00；高度（mm）：80.00;4）面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度（mm）：10。00;面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：13.00；c（N/mm2):1.50；5）木方参数方木抗弯强度设计值f（N/mm2）:13。00；方木弹性模量E(N/mm2）:9500.00；c方木抗剪强度设计值f (N/mm2):1.50;t11。3。2 柱模板荷载标准值计算新浇混凝

28、土侧压力标准值 F =57.246kN/m2；1倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F = 2 kN/m2。211。3。3 柱模板面板的计算宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 280 mm，且竖楞数进行计算。1)面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M面板计算最大弯距（Nmm）; l计算跨度（l=280。0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1257250.45090=27822kN/m;1倾倒混凝土侧压力设计值q : 1.42。00

29、0.450。90=1。134kN/m;2式中，0。90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1+ q =27。822+1.134=28。956 kN/m；2面板的最大弯距：M=0。128。956280280=2。27105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受的应力（N/mm2）；M -面板计算最大弯距(Nmm）；W -面板的截面抵制矩 ：b：面板截面宽度，h：面板截面厚度;W= 4501010/6=0。76104 mm3；f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2）; f=13。000N/mm2;M/W2.27105 /0。76104 = 2.99N/mm2；面板的最大应力计算值 =2。99N/mm2 11.4。1 参数信息1)基本参数次楞（内龙骨)间距（mm):300；穿墙螺栓水平间距（mm)：600；外龙骨）间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距（mm)：500;对拉螺栓直径(mm):M14；2)主楞信息龙骨材料:钢楞;截面类型：圆钢管483.5；I(cm4）：12.19；钢楞截面抵制矩W（cm3):5.08;主楞肢数:2；次楞信息龙骨材料：木楞；次楞肢数:2；。00；高度（mm）:100.00；4）面板参数面板类型：胶合面板;面板厚度(mm)：10。00；面板弹性模量(N/mm2):9500