质量处理草稿

1、建筑工程常见施工通病防防治手册第一章土方工工程一、开挖边坡坡过陡现象：土方开挖挖时往往开挖挖后的基坑边边坡比方案中中设计的边坡坡陡，而且边边坡下口不直直，甚至有的的下口部位在在基础边线以以内，影响基基础的施工。边边坡过陡下口口不直不但影影响基础的施施工，而且还还有可能引起起边坡塌方的的可能，甚至至造成人员伤伤亡事故。防治措施：在基基槽开挖前，向向现场施工人人员做好书面面交底，交代代好基槽开挖挖的坡度和施施工顺序，不不但将基槽开开挖的上口边边线用灰线放放出，而且将将基槽下口的的边线也用灰灰线放出，基基槽开挖时先先沿基槽下口口的灰线开挖挖，然后再沿沿基槽上口的的灰线进行修修坡，修坡时时应由上向下下

2、分层将土挖挖除，这样即即保证了基槽槽边坡的坡度度，也保证了了基槽上口和和下口的顺直直，并留足3300mm的的余土采用人人工修坡。在在施工操作过过程中并应加加强过程监督督控制，有施施工操作不当当时应立即纠纠正。二、挖方边坡坡塌方现象：在挖方过过程中或挖方方后，基槽边边坡土方局部部或大面积塌塌落或滑塌，轻轻者影响现场场的施工，重重者造成工程程发生质量事事故或造成人人员伤亡。原因主要有：1、基槽开挖较较深，放坡不不够，或将坡坡脚土挖去造造成边坡失稳稳造成塌方。2、边坡顶部堆堆土过多或道道路离基槽边边太近，造成成坡体内剪应应力增大，土土体失去稳定定而导致塌方方。3、土层的土质质不均，上硬硬下软，上部部

3、压力大造成成边坡承载力力不足，产生生边坡失稳。4、施工范围内内的土质有的的部位湿陷性性黄土，有雨雨水浸透时土土质出现松软软，导致边坡坡塌方。防治措施：1、基槽边开挖挖的坡度严格格按施工组织织设计规定的的坡度开挖，对对于基底较深深或土质松软软的基槽应适适当放大边坡坡的坡度。2、基槽开挖时时，基槽上口口5米以内严严禁堆土，现现场的施工机机械不得在基基槽边行驶，以以免增加基槽槽边坡的受力力和震动。3、对于土层土土质不均现象象应根据土层层的土质情况况，分别按不不同的坡度进进行放坡。4、对于塌方较较小时应及时时将塌方的土土清理干净，并并进行适当的的支撑，对于于大面积的塌塌方，必须对对开挖边坡进进行加固处

4、理理，在有可靠靠安全保证后后再进行施工工。5、基槽开挖后后，应及时在在基槽四周砌砌挡水墙和排排水沟，使基基槽上面的水水及时排走，以以免浸泡边坡坡造成边坡湿湿陷。三、基槽超挖挖现象：1、基槽开挖的的范围超出开开挖边线。2、基槽开挖的的深度超出设设计的基底标标高。原因分析：1、基槽开挖前前基槽边线放放线错误，只只放出基槽开开挖的上口边边线未放出基基底开挖线。2、基槽开挖标标高与设计标标高不符，在在标高从基准准点引测或向向基槽内引测测时出现偏差差。3、标高采用机机械开挖，基基底开挖标高高控制不严，留留土过少，造造成超挖。防治措施：4、基槽开挖边边线应将开挖挖的上口和基基底边线都放放出，先挖基基底边线

5、然后后根据上口边边线修坡。5、基槽开挖边边线放完后，应应加强复核，进进行严格定位位，当核实无无误后在进行行开挖。6、机械开挖时时，基底余土土应留足，并并随时测量基基底开挖的标标高，以免超超挖。7、对于土方超超挖时，如大大面积超挖，应应在征得设计计院同意后，适适当改动基底底标高，或采采取级配砂石石回填找补。8、如局部超挖挖，可用级配配砂石回三七七灰土夯补。四、基土扰动动或受冻害现象：基坑挖好好后，地基土土表层局部或或大部分出现现松动，或冬冬期施工时地地基土遭受冻冻害，原土结结构遭到破坏坏，造成承载载力降低，基基土下沉。原因分析：1、基坑挖好后后，未及时浇浇筑垫层进行行下一道工序序施工，施工工机械

6、及车辆辆、操作工人人在基土上行行走，造成扰扰动。2、地基被长时时间爆晒、湿湿水，或冬期期施工时未及及时覆盖基土土受冻，基土土受冻溶化后后导致基土结结构破坏，产产生基土扰动动。3、基坑周围未未做好排水降降水措施，遭遭受雨水浸泡泡。防治措施：1、基坑挖好后后，应立即浇浇筑混凝土垫垫层保护地基基。不能立即即进行下一道道工序施工时时，应预留2200mm厚厚土不挖，待待下一道工序序开始时再开开挖。2、机械开挖时时应由深而浅浅，留足人工工清土的厚度度，以免机械械扰动基土，基基坑挖完后，应应严禁机械在在上面行驶。3、基坑四周应应做好排水降降水措施，以以防雨水浸泡泡。4、冬期施工时时，如基坑不不能立即浇筑筑垫

7、层混凝土土，应在表面面用塑料薄膜膜和棉毡进行行覆盖，以免免基土受冻。5、对于扰动的的基土应清除除用灰土或砂砂石进行换填填。五、土方回填填下沉现象：土方回填填完后，经过过一段时间或或经历一个雨雨季后，回填填土表面出现现裂缝和下沉沉，地面垫层层出现空鼓现现象。一层地面施施工完后，水水泥地面出现现裂缝，地面面砖表面出现现拉裂，裂缝缝沿一条直线线开裂。原因分析：1、填土料含有有大量有机杂杂质和大土块块，有机质腐腐烂造成填土土内部形成空空洞，土方被被压缩下沉。2、填土未按规规定的厚度分分层回填夯实实，或底部松松填仅表面夯夯实，密实度度不够。3、回填土含水水率不当，造造成回填土无无法达到要求求的密实度。4

8、、冬期土方回回填，回填土土中含有冻土土块，冻土块块溶化后造成成孔洞，从而而出现回填土土下沉。防治措施：1、选用较好的的土料进行回回填，当土中中含有树根和和草等有机杂杂质时应进行行过筛。2、土方回填时时应控制好土土的最尤含水水率，当土过过湿时应适当当晾晒或进干干土掺和，当当土干时应适适当洒水。3、回填土应应按由低到高高的顺序施工工，分层厚度度应严格按规规范规定的厚厚度，并严格格控制回填土土的夯实遍数数。夯完后应应及时取样进进行试验，试试验合格后下下一层的施工工。4、回填土时应应随时留好排排水坡度，下下雨时应进行行覆盖，并及及时将雨水排排走。5、冬期施工的的回填土应将将土中的冰雪雪清理干净，并并严

9、禁用冻土土块进行回填填。6、地面混凝土土垫层出现空空鼓后，严重重的将垫层打打掉，将回填填土重新夯实实，并将垫层层以下30-50mm厚厚的土改为三三七灰土，以以增加回填土土的承载力。如如地面砖以施施工完毕，可可采用压力注注浆的方式对对回填土和垫垫层以下的空空隙进行填实实，以增强回回填土的密实实度，增加基基层的承载力力。第二章钢筋工工程一、钢筋原材材现象：1、钢筋表面锈锈蚀。2、钢筋品种、强强度等级混杂杂不清。3、钢筋表面裂裂纹、截面扁扁圆。原因分析：1、钢筋保管不不良，受雨雪雪的侵蚀，存存放期过长，停停工时间过长长。2、一个工程同同时用、级两种强度度钢筋，在存存放加工过程程中未分别堆堆放。3、钢

10、筋的轧制制工艺有缺陷陷。防治措施：1、钢筋原料应应存放在仓库库或料棚内，保保持地面干燥燥，钢筋不得得堆放在地面面上，必须用用混凝土或砖砖垫起，离地地面200mmm，钢筋存存放时间不能能过长，现场场存放的钢筋筋应采取必要要的遮盖措施施。2、对于同一个个工程同时使使用、级两种强度度钢筋时，应应设立两个加加工场地，分分别加工，并并对加工好的的半成品，进进行明确的标标示，以免乱乱用，并在钢钢筋验收时加加强钢筋强度度的检查，以以免用错。3、对进场的钢钢筋应严格检检查，当发现现有以上质量量缺陷时，应应及时通知供供货商，并在在加工过程中中将有缺陷的的钢筋挑出，严严禁用在工程程的主要受力力构件中，如如有缺陷的

11、钢钢筋比较多时时，应将钢筋筋做退场处理理。4、钢筋加工好好后应及时用用于工程，否否则应对钢筋筋半成品进行行覆盖，当钢钢筋有片状老老锈时，应用用钢丝刷或除除锈机进行除除锈。二、钢筋加工工质量通病现象：1、冷拉钢筋强强度不足。2、伸长率不合合格。3、剪断尺寸不不准或被剪断断的钢筋断头头不平。4、箍筋不方正正、成型尺寸寸不准。原因分析：1、钢筋原材性性能不佳，控控制冷拉率过过小或控制应应力过小。2、钢筋原材含含碳量过高或或表现在强度度上过高，控控制冷拉率过过大或控制应应力过大。3、切断机定尺尺卡活动或刀刀片缝隙过大大。4、箍筋边长成成型尺寸与图图纸误差过大大，没有严格格控制弯曲角角度，一次弯弯曲多个

12、箍筋筋时没有逐对对齐。防治措施：1、检验钢筋的的材料强度情情况，由试验验结果确定钢钢筋的控制应应力和冷拉率率。当强度指指标小于技术术标准规定值值的冷拉钢筋筋属于不合格格品，必须降降级使用或用用于非受力部部位。2、切断机应紧紧定尺卡扳的的紧固螺栓，并并调整固定刀刀片与冲切刀刀片的水平间间隙。3、对于剪断尺尺寸不准的钢钢筋所在部位位和剪断误差差，确定钢筋筋是否可用或或返工。4、应重新校核核箍筋的下料料单，并重新新做好箍筋样样品，定好箍箍筋各边的弯弯曲长度。当当箍筋外形误误差超过质量量标准允许值值时，对于级钢筋可以以重新将弯折折处直开，再再行弯曲，对对于其他品种种的钢筋，不不得直开后再再弯曲。三、闪

13、光焊接接质量通病现象：1、钢筋接头弯弯折或偏心。2、钢筋与电极极接触处钢筋筋被烧伤。原因分析：1、钢筋下料端端头歪斜，电电极变形太大大或安装不准准确。焊机夹夹具晃动太大大。2、钢筋与电极极接触处洁净净程度不一致致，加紧力不不足，局部区区域电阻很大大，电极变形形，或变压器器级数过高。防治措施：1、钢筋端头弯弯曲时应予以以矫直或切除除，并经常保保证电极的外外形，变形较较大时应及时时修理或更新新。夹具晃动动较大时，应应及时维修。2、钢筋端部1130mm长长度范围内，焊焊前应清除锈锈斑污物，电电极应经常修修整，焊接时时，夹具应夹夹紧。四、电渣压力力焊质量通病病现象：1、焊接接头轴轴线偏移大于于0.1d

14、或或2mm，接接头弯折角度度大于40。2、焊包不均，大大的一面融化化金属很多，小小的一面其高高度不足2mmm，或者是是钢筋端面形形成的焊缝厚厚薄不均。原因分析：1、钢筋短部上上下不在一直直线上；夹具具长期使用磨磨损严重；顶顶压时用力过过大，使上钢钢筋晃动或位位移；焊后夹夹具放松过早早，焊头未及及冷却，使上上钢筋倾斜。2、钢筋端头倾倾斜过大而熔熔化量不足，加加压时熔化金金属在接头四四周分布不匀匀；焊剂填装装不均。防治措施：1、钢筋端部不不直部分切除除或调直，两两钢筋夹持于于夹具内上下下应同心；钢钢筋下送加压压时，顶压力力应适当，不不得过大；2、焊接完成后后应在停焊约约2min后后再卸夹具，以以免

15、钢筋倾斜斜。3、当钢筋端头倾斜斜过大时应提提前将倾斜部部分割除，焊焊接时应适当当加大熔化量量，保证钢筋筋端部均匀熔熔化，并将焊焊剂填装尽量量均匀。五、钢筋保护护层过大现象：钢筋保护护层用仪器探探测时，保护护层的厚度超超过设计规定定的大小甚至至超出规范规规定的允许偏偏差。原因分析：1、梁底垫块漏漏垫或垫块被被压碎。柱钢钢筋绑扎时垫垫块太少或在在模板支设时时混凝土垫块块被取掉。板板钢筋绑扎时时马凳高度不不够，马凳数数量过少，刚刚度不够。2、钢筋绑扎完完后，梁板钢钢筋未采取保保护措施，在在浇筑混凝土土时钢筋被踩踩下。防治措施：1、严格控制混混凝土中钢筋筋的保护层厚厚度，梁、柱柱侧面钢筋采采用专门的塑

16、塑料保护卡做做钢筋保护层层，板负筋采采用12螺纹钢钢筋制成的通通长马凳（特特别是在梁两两侧及负筋端端部加通长马马凳）。2、柱主筋在楼楼板处一定要要控制好柱筋筋的轴线和保保护层厚度以以及柱筋的间间距，因此在在高出板混凝凝土面的200cm和500cm处在柱柱筋上各绑扎扎一道焊好的的定位箍筋，主主筋与箍筋扎扎牢，以免混混凝土浇筑后后主筋偏移。3、钢筋绑扎、验验收完毕，应应立即沿输送送泵管的两侧侧用竹笆或220cm宽的的木板铺好走走道，并严禁禁踩踏板负筋筋，混凝土浇浇筑时在负筋筋上用长X宽宽约为50XX150cmm的木胶板铺铺设，以便混混凝土工人走走动，避免直直接踩在钢筋筋上也方便了了工人的操作作。4

17、、在有梁的位位置用8的钢筋插插在梁中间，混混凝土表面找找平时，操作作工人踩在梁梁上或无负筋筋处操作，并并用木板的两两端部钉上16钢筋做做成条板，工工人找平时在在条板上操作作。5、混凝土浇浇筑时安排好好钢筋看护人人员，发现钢钢筋有踩踏坏坏的及时修复复。六、钢筋安装装1、骨架外形尺尺寸不准现象：在楼板外外绑扎的钢筋筋骨架，往里里安放时放不不进去，或划划刮模板。原因分析：成型型工序能确保保尺寸合格，就就应从安装质质量上找原因因，安装质量量影响因素有有两点，多根根钢筋未对齐齐；绑扎时某某号钢筋偏离离规定位置。预防措施：绑扎扎时将多根钢钢筋端部对齐齐，防止钢筋筋绑扎偏斜或或骨架扭曲。治理方法：将导导致骨

18、架外形形尺寸不准的的个别钢筋松松绑，重新安安装绑扎。切切忌用锤子敲敲击，以免骨骨架其他部位位变形或松扣扣。2、平板保护层层不准现象：浇灌混凝凝土前发现平平板保护层厚厚度没有达到到规范要求。原因分析：保护护层砂浆垫块块厚度不准确确，或垫块垫垫得少。预防措施：检查查砂浆垫块厚厚度是否准确确，并根据平平板面积大小小适当垫多。治理方法：浇捣捣混凝土前发发现保护层不不准及时采取取措施补救。3、柱子外伸钢钢筋错位现象：下柱外伸伸钢筋从柱顶顶摔出，由于于位置偏离设设计要求过大大，与上柱钢钢筋搭接不直直。原因分析：钢筋筋安装后虽已已自检合格，但但由于固定钢钢筋措施不可可靠，发生变变化，或浇捣捣混凝土时被被振动

19、器或其其他操作机具具碰歪撞斜，滑滑及时校正。预防措施：1、在外伸部分分加一道临时时箍筋，按图图样位置安好好，然后用样样板固定好，浇浇捣混凝土前前再重复一遍遍。如发生移移位则应校正正后再浇捣混混凝土。2、注意浇捣操操作，尽量不不碰撞钢筋，浇浇捣过程中由由专人随时检检查及时校正正。治理方法：在靠靠紧搭接不可可能时，仍应应使上柱钢筋筋保持设计位位置，并采取取垫紧焊接联联系。4、同截面接头头过多现象：在绑扎或或安装钢筋骨骨架时，发现现同一截面受受力钢筋接头头过多，其截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率超出规规范中规定数数值。原因分析：1、钢筋配料时时疏忽大意，没没有认真考虑虑原材料长度度。2、

20、忽略了某些些杆件不允许许采用绑扎接接头的规定。3、忽略了配置置在构件同一一截面中的接接头，其中距距不得小于搭搭接长度的规规定，对于接接触对焊接头头，凡在300d区域内作作为同一截面面，但不得小小于500mmm，其中dd为受力钢筋筋直径。4、分不清钢筋筋位在受拉区区还是在受压压区。预防措施：1、配料时按下下料单钢筋编编号，再划出出几个分号，注注明哪个分号号与哪个分号号搭配，对于于同一搭配安安装方法不同同的（同一搭搭配而各分号号是一顺一倒倒安装的），要要加文字说明明。2、记住轴心受受拉和小偏心心受拉杆件中中的钢筋接头头，均应焊接接，不得采用用绑扎接头。3、弄清楚规范范中规定的同同一截面的含含义。4

21、、如分不清接接或受压区时时，接头位置置均应接受压压区的规定办办理，如果在在钢筋安装过过程中，安装装人员与配料料人员对受拉拉或受压理解解不同（表现现在取料时，某某分号有多少少），则应讨讨论解决。治理方法：在钢钢筋骨架未绑绑扎时，发现现接头数量不不符合规范要要求，应立即即通知配料人人员重新考虑虑设置方案，如如已绑扎或安安装完钢筋骨骨架才发现，则则根据具体情情况处理，一一般情况下应应拆除骨架或或抽出有问题题的钢筋返工工。如果返工工影响工时或或工期太和则则可采用加焊焊帮条（个别别情况经过研研究也可以采采用绑扎帮条条）的方法解解决，或将绑绑扎搭接改为为电弧焊接。五、露筋现象：结构或构构件拆模时发发现混凝

22、土表表面有钢筋露露出。原因分析：保护护层砂浆垫块块垫得太稀或或脱落，由于于钢筋成型尺尺寸不准确，或或钢筋骨架绑绑扎不当，造造成骨架外形形尺偏大，局局部抵触模板板，振捣混凝凝土时，振动动器撞击钢筋筋，使钢筋移移位或引起绑绑扣松散。预防措施：砂浆浆垫块要垫得得适量可靠，竖竖立钢筋采用用埋有铁丝的的垫块，绑在在钢筋骨架外外侧时，为使使保护层厚度度准确应用铁铁丝将钢筋骨骨架拉向模板板，将垫块挤挤牢，严格检检查钢筋的成成型尺寸，模模外绑扎钢筋筋骨架，要控控制好它的外外形尺寸，不不得超过允许许值。治理方法：首先先将外露钢筋筋上的混凝土土渣子和铁锈锈清理干净，然然后用水冲洗洗湿润，用11:2或1:2.5水泥

23、泥砂浆抹压平平整；如露筋筋较深，应将将薄弱混凝土土全部凿掉，冲冲刷干净润湿湿，用提高一一级标号的细细石混凝土捣捣实，认真养养护。范围不大的轻微微露筋可用灰灰浆堵抹，露露筋部位附近近混凝土出现现麻点的应沿沿周围敲开或或凿掉，直至至看不到孔眼眼为止，然后后用砂浆找平平。为保证修修复灰浆或砂砂浆与厚混凝凝土结合可靠靠，原混凝土土面要用水冲冲洗，用铁刷刷刷净，使表表面没有粉层层，砂浆或残残渣，并在表表面保护湿润润的情况下补补修，重要受受力部位的露露筋应经过技技术鉴定后，采采取措施补救救。六、钢筋遗漏现现象在检查核对绑扎扎好的钢筋骨骨架时，发现现某号钢筋遗遗漏。原因分析：施工工管理不当，没没有事先熟悉悉

24、图样和研究究各号钢筋安安装顺序。预防措施：绑扎扎钢筋骨架之之前要熟悉图图样，并按钢钢筋材料表核核对配料单和和料牌，检查查钢筋规格是是否齐全准确确，形状、数数量是否与图图样相符。在在熟悉图样的的基础上，仔仔细研究各钢钢筋绑扎安装装顺序和步骤骤，整个钢筋筋骨架绑完后后应清理现场场，检查有无无遗漏。治理方法：遗漏漏掉钢筋要全全部补上，骨骨架结构简单单的在熟悉钢钢筋放进骨架架即可继续绑绑扎，复杂的的要拆除骨架架部分钢筋才才能补上，对对于已浇灌混混凝土的结构构物或构件发发现某号钢筋筋遗漏要通过过结构性能分分析确定处理理方法。7、绑扎节点松松扣现象：搬移钢筋筋骨架时，绑绑扎节点松扣扣或浇捣混凝凝土时绑扣松

25、松脱。原因分析：绑扎扎铁丝太硬或或粗细不适当当，绑扣形式式不正确。预防措施：一般般采用2022号作业业绑线，绑扎扎直径12mmm以下钢筋筋宜用22号号铁丝，绑扎扎直径1215mm钢钢筋宜用200号铁丝，绑绑扎梁柱等直直径较粗的钢钢筋可用双根根22号铁丝丝，绑扎时要要尽量选用不不易松脱的绑绑扣形式，如如绑平板钢筋筋网时，除了了用一面顺扣扣外，还应加加一些十字花花扣，钢筋转转角处要采用用兜扣并加缠缠，对紧立的的钢筋网除了了十字花扣外外，也要适当当加缠。治理方法：将节节点松扣处重重新绑牢8、柱钢筋弯钩钩方向不对现象：柱钢筋骨骨架绑成后，安安装时发现弯弯钩超出模板板范围。原因分析：绑扎扎疏忽，将弯弯钩

26、方向朝外外。预防措施：绑扎扎时使用权柱柱的纵向钢筋筋弯钩朝柱心心。治理方法：将弯弯钩方向不对对的钢筋拆除除，调准方向向再绑，切忌忌不拆除钢筋筋而硬将其拧拧转这样做，不不但会拧松绑绑口，还可能能导致整个骨骨架变形。9、基础钢筋倒倒钩现象：绑扎基础础底面钢筋的的网时，钢筋筋弯钩平放。原因分析：操作作疏忽，绑扎扎过程中没有有将弯钩扶起起。预防措施：要认认识到弯钩立立起可以增强强锚固能力，而而基础厚度很很大，弯钩立立起并不会产产生露筋钩现现象。因此，绑绑扎时切记要要使弯钩朝上上。治理方法：将弯弯钩平放的钢钢筋松扣扶起起重新绑扎。10、板钢筋主主副筋位置放放反。现象：平板钢筋筋施工时板的的主副筋放反反。

27、原因分析：操作作人员疏忽，使使用时对主副副筋在上或在在下不加区别别就放进模板板。预防措施：绑扎扎现浇板筋时时，要向有关关操作者做专专门交底，板板底短跨筋置置于下排，板板面短跨方向向筋置于上排排。防治措施：钢筋筋网主、副筋筋位置放反，应应及时重绑返返工。如已浇浇筑混凝土，成成型后才发现现必须通过设设计单位复核核其承载能力力，再确定是是否采取加固固措施。第三章模板工工程现象：轴线位移移、结构变形形；接缝不严严，砼浇筑时时产生漏浆，砼砼表面出现蜂蜂窝，严重的的出现孔洞、露露筋；模板内内残留物清理理不干净，拆拆模后砼中有有缝隙及垃圾圾杂物。原因分析：1、轴线测放产产生误差；2、模板根部、顶顶部固定不牢

28、牢，发生偏位位后未及时纠纠正；3、支模时，未未拉水平、竖竖向通线，竖竖线校核不准准；4、模板钢度较较差，水平拉拉杆间距过大大，对拉螺栓栓、木楔使用用不当或松动动；5、模板周转次次数多，木模模干缩造成裂裂缝或整修不不到位；6、模板制作粗粗糙，加工拼拼缝不严；7、梁、柱交接接部位，接头头尺寸不准、错错位；8、钢筋绑扎完完毕，模板未未采取措施冲冲洗；9、封膜前未进进行清扫；10、柱根部、梁梁柱接头最低低处未留清扫扫孔，无法进进行清扫。控制措施：1、模板支设前前对模板轴线线进行复核验验收，确认无无误后方可支支模；2、模板施工过过程中加强过过程巡视，检检查其水平、竖竖向控制线的的准确性；3、混凝土浇筑筑

29、前，对模板板垂直度、轴轴线、支架、顶顶撑、螺栓进进行抽测验收收，发现问题题及时处理；4、模板制作或或安装过程中中加强巡视检检查，对周转转次数多、破破损严重或整整修不合格的的模板禁止使使用；5、模板验收时时，重点加强强对梁柱交接接部位和模板板接头处拼缝缝严密性的检检查，并采取取有效措施整整改。一、标高偏差现象：测量时，发发现混凝土结结构层标高度度及预埋件、预预留孔洞的标标高与施工图图设计标高之之间有偏差。原因分析1、楼层无标高高控制点或控控制点偏少，控控制网无法闭闭合；竖向模模板根部未找找平。2、模板顶部无无标高标记，或或未按标记施施工。3、高层建筑标标高控制线转转测次数过多多，累计误差差过大。

30、4、预埋件、预预留孔洞未固固定牢，施工工时未重视施施工方法。5、楼梯踏步模模板未考虑装装修层厚度。防治措施1、每层楼设足足够的标高控控制点，竖向向模板根部须须做找平。2、模板顶部设设标高标记，严严格按标记施施工。3、建筑楼层标标高由首层0.0000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累计误差差，当建筑高高度超过300m时，应另另设标高控制制线，每层标标高引测点应应不少于2个个，以便复核核。4、预埋件及预预留孔洞，在在安装前应与与图纸对照，确确认无误后准准确固定在设设计位置上，必必要时用电焊焊或套框等方方法将其固定定，在浇筑混混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件模

31、板。5、楼梯踏步模模板安装时应应考虑装修层层厚度。二、结构变形形现象拆模后发现混凝凝土柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩颈或翘曲现现象。原因分析：1、支撑及围檩檩间距过大，模模板刚度差。2、组拼小钢模模，连接件未未按规定设置置，造成模板板整体性差。3、墙模板无对对拉螺栓或螺螺栓间距过大大，螺栓规格格过小。4、竖向承重支支撑在地基土土上未夯实，未未垫平板，也也无排水措施施，造成支随随部分地基下下沉。5、门窗洞口内内模间对撑不不牢固，易在在混凝土振捣捣时模板被挤挤偏。6、梁、柱模板板卡具间距达达大，或未夹夹紧模板，或或对拉螺栓配配备数量不足足，以致局部部模板无法承承受混凝土振振捣时产生的的侧向压力，导导致

32、局部爆模模。7、浇筑墙、柱柱混凝土速度度过快，一次次浇灌高度过过高，振捣过过度。8、采用木模板板或胶合板施施工，经验收收合格后未及及时浇筑混凝凝土，长期日日晒雨淋面变变形。防治措施1、模板及支撑撑系统设计时时，应充分考考虑其本身自自重、施工荷荷载及混凝土土的自得及浇浇捣时产生的的侧向压力，以以保证模板及及支架有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。2、梁底支撑间间距应能够保保证在混凝土土重量和施工工荷载作用下下不产生变形形，支撑底部部若为泥土地地基，应先认认真夯实，设设排水沟，并并铺放通长垫垫木或型钢，以以确保支撑不不沉陷。3、组合小钢模模拼装时，连连接件应按规规定放置，围围檩及对拉螺螺栓间距、

33、规规格应按设计计要求设置。4、梁、柱模板板若采用卡蛤蛤时，其间距距要规定设置置，并要卡紧紧模板，其宽宽度比截面尺尺寸略小。5、梁、墙模板板上部必须有有临时撑头，以以保证混凝土土浇捣时，梁梁、墙上口宽宽度。6、浇捣混凝土土时，要均匀匀对称不下料料，严格控制制浇灌高度，特特别是门窗洞洞口模板两侧侧，既要保证证混凝土振捣捣密实，又要要防止过分振振捣引起模板板变形。7、对跨度不小小于4m的现现浇钢筋混凝凝土梁、板，其其模板应按设设计要求起拱拱；当设计无无具体要求时时，起拱高度度宜为跨度的的1/10000-3/11000。8、采用木模板板、胶合板模模板施工时，经经验收合格后后应及时浇筑筑混凝土，防防止木

34、模板长长期暴晒雨淋淋发生变形。三、接缝不严严现象：由于模板板间接缝不严严有间隙，混混凝土浇筑时时产生漏浆，混混凝土表面出出现蜂窝，严严重的出现孔孔洞、露筋。原因分析1、翻样不认真真或无误，模模板制作马虎虎，拼装时接接缝过大。2、木模板安装装周期过长，因因木模干缩造造成裂缝。3、木模板制作作粗糙，拼缝缝不严。4、浇筑混凝土土时，木模板板未提前浇水水湿润，使其其胀开。5、钢模板变形形未及时修整整。6、钢模板接缝缝措施不当。7、梁、柱交接接部位，接头头尺寸不准、错错位。防治措施1、翻样要认真真，严格按11/10-11/50比例例将各分部分分项细部翻成成详图，详细细编注，经复复核无误后认认真向操作工工

35、人交底，强强化工人质量量意识，认真真制作定型模模板和拼装。2、严格控制木木模板含水率率，制作时拼拼缝严密。3、木模板安装装周期不宜过过长，浇筑混混凝土时，木木模板要提前前浇水湿润，使使其胀开密缝缝。4、钢模板变形形，特别是边边杠外变形，要要及时修整平平直。5、钢模板间嵌嵌缝措施要控控制，不能用用油毡、塑料料布，水泥袋袋等去嵌缝堵堵漏。6、梁、柱交接接部位支撑要要牢靠，拼缝缝要严密（必必要时缝间加加双面胶纸），发发生错位要校校正好。四、脱模剂使用用不当现象：模板表面面用废机油涂涂刷造成混凝凝土污染，或或混凝土残浆浆不清除即刷刷脱模剂，造造成混凝土表表面出现麻面面等缺陷。原因分析1、拆模后不清清理

36、混凝土残残浆即刷脱模模剂。2、脱模剂涂刷刷不匀或漏涂涂，或涂层过过厚。3、使用了废机机油脱模剂，既既污染了钢筋筋及混凝土，又又影响了混凝凝土表现装饰饰质量。防治措施1、拆模后，必必须清除模板板上遗留的混混凝土残浆后后，再刷脱模模剂。2、严禁用废机机油作脱模剂剂，脱模剂材材料选用原则则应为：既便便于脱模又便便于混凝土表表面装饰。选选用的材料有有皂液、滑石石粉、石灰水水及其混合液液和各种专门门化学制品脱脱模剂等。3、脱模剂材料料宜拌成稠状状，应涂刷均均匀，不得流流淌，一般刷刷两度为宜，以以防漏刷，也也不宜涂刷过过厚。4、脱模剂涂涂刷后，应在在短期内及时时浇筑混凝土土，以防隔离离层遭受破坏坏。五、柱

37、模板缺陷陷现象1、炸模，造成成截面尺寸不不准，鼓出、漏漏浆，混凝土土不密实或蜂蜂窝麻面。2、偏斜，一排排柱子不在同同一轴线上。3、柱身扭曲，梁梁柱接头处偏偏差大。原因分析1、柱箍筋间距距太大或不牢牢，钢筋骨架架缩小，或木木模钉子被混混凝土压力拔拔出。2、测放轴线不不认真，梁柱柱接头处未按按大样图安装装组合。3、成排柱子支支模不跟线，不不找方，钢筋筋偏移未扳正正就套柱模。4、模板两侧松松紧不一，未未进行模板柱柱箍和穿墙螺螺栓设计。预防措施1、成排柱子支支模前，应先先在底部弹出出通线，将柱柱子位置兜方方找中。2、柱子支模前前必须先校正正钢筋位置。3、成排柱子支支撑时应先立立两端柱模，校校直与复核位

38、位置无误后，顶顶部拉通长线线，再立中间间各根柱模。4、根据柱子断断面的大小及及高度，柱模模外面每隔55008000mm应加加设牢固的柱柱箍，必要时时增加对拉螺螺栓，防止炸炸模。六、板模板缺陷陷现象：板中部下下挠；板底混混凝土面不平平；采用木模模板时梁边模模板嵌入梁内内不易拆除。原因分析1、模板龙骨用用料较小或间间距偏大，不不能提供足够够的刚度及强强度，底模未未按设计或规规范要求起拱拱，造成挠度度过大。2、板下支撑底底部不牢，混混凝土浇筑过过程中荷载不不断增加，支支撑下沉，板板模下挠。防治措施1、现浇板模板板下的龙骨和和牵杠木应有有模板设计计计算确定，确确保有足够的的刚度和强度度，支撑面要要平整

39、。2、支撑材料应应有足够的强强度，前后左左右相互搭牢牢增加稳定性性；支撑如支支撑再软土地地基上，应先先将地面夯实实，并铺设通通长垫木，必必要时垫木下下再加垫横板板，以增加支支撑再地面的的接触面，保保证在混凝土土重量作用下下不发生下沉沉。3、板模板应按按规定要求起起拱。七、墙模板缺陷陷现象1、炸模、倾斜斜变形，墙体体不垂直2、墙体厚薄不不一，墙面高高低不平。3、墙根跑浆、露露筋，模板底底部被混凝土土及砂浆裹住住，拆模困难难。4、墙角模板拆拆不出。原因分析1、模板制作不不平整，厚度度不一致，相相邻两块墙模模板拼接不严严，不平，支支撑不牢，没没有采用对拉拉螺栓来承受受混凝土对模模板的侧压力力，以致混

40、凝凝土浇筑时炸炸模。2、模板间支撑撑方法不当，如如只有水平支支撑，当1墙墙振捣混凝土土时，墙模受受混3、混凝土侧压压力作用向两两侧挤出，墙墙外侧有斜撑撑顶住，模板板不易外倾；而墙与墙间间只有水平支支撑，侧压力力使墙模板鼓鼓出，水平支支撑推向墙模模板，使模板板内凹，墙体体失去平直；当墙浇筑混混凝土时，其其侧压力推向向墙，使墙位位置偏移更大大。4、角模与墙板板拼接不严，水水泥浆漏出，包包裹模板下口口。拆模时间间太迟，模板板与混凝土粘粘结力过大。5、未涂刷隔隔离剂。防治措施1、墙面模板应应拼装平整，符符合质量检验验评定标准。2、墙身中间应应根据模板设设计书配制对对拉螺栓，模模板两侧以连连杆增强强度度

41、来承担混凝凝土的侧压力力，确保不炸炸模。两模板板之间，应根根据墙的厚度度用钢管或硬硬塑料撑头，以以保证墙体厚厚度一致。3、模板面应涂涂刷隔离剂。4、外墙所设的的拉顶支撑要要牢固可靠，支支撑的间距、位位置应有模板板设计确定。八、楼梯模板缺缺陷现象：楼梯侧帮帮露浆、麻面面，底部不平平。原因分析1、楼梯底模采采用钢模板，遇遇有不能满足足模数配齐时时，以木模板板相拼，楼梯梯侧帮模也用用木模板制作作，易形成拼拼缝不严密，造造成跑浆。2、底板平整度度偏差过大，支支撑不牢靠。防治措施1、侧帮在梯段段处可用钢模模板，以2mmm厚薄钢板板模和8号槽槽钢点焊连接接成型，每步步两块侧帮必必须对称不使使用，侧帮与与楼

42、梯培养帮帮用U形卡连连接。2、底模应平整整，拼缝要严严密，符合施施工规范要求求，若支撑杆杆细长比过大大，应加剪力力撑撑牢。3、采用胶合板板组膈模板时时，楼梯支撑撑底板的木龙龙骨间距宜为为300-5500mm，支支承和横托的的间距为8000-10000mm，托托木两端用斜斜支撑支柱，下下用单楔楔紧紧，斜撑间用用牵杠互相拉拉牢，龙骨外外面钉上外帮帮侧板，其高高底与踏步口口齐，踏步侧侧板下口钉11根小支撑，以以保证踏步侧侧板的稳固。九、模板支撑选选配不当现象：由于模板板支撑体系选选配和支撑方方法不当，结结构混凝土浇浇筑时产生变变形。原因分析1、支撑选配马马虎，未经过过安全验算，无无足够的承载载能力及

43、刚度度，混凝土浇浇筑后模板变变形。2、支撑稳定性性差，无保证证措施，混凝凝土浇筑后支支撑自身失稳稳，使模板变变形。防治措施1、模板支撑系系统根据不同同的结构类型型和模板类型型来选配，以以便相互协调调配套。使用用时，应对支支承系统进行行必要的验算算和复核，尤尤其是支柱间间距应经计算算确定，确保保模板支撑系系统具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。2、木质支撑体体系如与木模模板配合，木木支撑必须钉钉牢楔紧，支支柱之间必须须加强拉结连连紧，木支柱柱脚下用对拔拔木楔调整标标高并固定，荷荷载达大的木木模板支撑体体系可采用枕枕木堆塔方法法操作，作扒扒钉固定好。3、钢质支撑体体系其钢楞和和支撑的布置置形式

44、应满足足模板设计要要求，并能保保证安全承受受施工荷载，钢钢管支撑体系系一般宜扣成成整体排架式式，其立柱纵纵横间距一般般为1m左右右（荷载大时时应采用密排排形式），同同时应加设斜斜撑和剪刀撑撑。4、支撑体夭的的基底必须坚坚实可靠，竖竖向支撑基底底加为土层时时，应在支撑撑底铺垫型钢钢或脚手板等等硬质材料。5、在多层或高高层施工中，应应注意逐层加加设支撑，分分层分散施工工荷载。侧向向支撑必须支支顶牢固，拉拉结和加固可可靠，必要时时应打入地锚锚或在混凝土土中预埋铁件件和短钢筋头头做撑脚。第四章混凝土土分项混凝土主要控制制其密实度、漏漏浆、烂根、麻麻面、表面平平整、楼板裂裂缝等缺陷，因因此在施工过过程中

45、主要的的质量通病有有以下几个：一、混凝土表面面麻面现象：混凝土表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑或麻点，形形成粗糙面，影影响表面美观观但无钢筋外外露现象原因分析1、模板表面粗粗糙，模板表表面的水泥浆浆等杂物未清清理干净或清清理不彻底，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏。2、模板表面干干燥，在浇筑筑混凝土前未未浇水湿润，混混凝土表面的的水被模板吸吸走，造成混混凝土表面失失水过多形成成表面麻面。3、模板拼缝不不严，接风处处漏浆造成混混凝土表面麻麻面。4、模板脱模剂剂涂刷不匀或或局部漏刷、未未涂刷脱模剂剂或脱模剂涂涂刷时间过长长失效，拆模模时混凝土与与模板接触处处的表面黏结结，造成麻面面。5、混凝土未达达到拆

46、模强度度，使混凝土土表面的水泥泥砂浆黏结在在模板上，也也会产生麻面面。预防措施：1、模板表面应应清理干净，不不得黏结水泥泥沙浆，铁锈锈或其他污物物。2、混凝土浇筑筑前应用水充充分湿润模板板，将模板上上的杂物冲洗洗干净，并在在柱的下部留留清扫口，将将模板上冲下下的杂物排出出模板。3、模板接缝应应拼接严密，如如有缝隙应用用双面胶条将将缝隙填塞严严密，以免漏漏浆。4、模板表面应应在支模前均均匀涂刷脱模模剂，不得漏漏刷，保证模模板与混凝土土面形成隔离离层。5、混凝土拆模模不应过早，特特别是冬期施施工时，模板板的拆除时间间一定要控制制好，避免因因拆模过早引引起的麻面现现象。防治措施：麻面面主要影响美美观

47、，应加以以修补，即将将麻面部分湿湿润后用水泥泥浆或水泥砂砂浆抹平。如如果是小蜂窝窝，可先用水水洗刷干净后后，用1:22或2:5水水泥砂浆修补补；如果是大大蜂窝则先将将松动石子剔剔掉，用水冲冲刷干净湿透透，再用提高高一级标号的的细石混凝土土捣实，加强强养护。如果果是孔洞，要要经过有关人人员研究，制制定补强方案案，方可处理理二、混凝土表表面不平整现象：混凝土表表面平整度差差，或板厚薄薄不一，甚至至出现凹坑脚脚印。原因分析1、模板或支撑撑刚度不足，混混凝土浇筑后后模板或钢管管支撑变形，造造成混凝土浇浇筑完后表面面不平整。2、一层模板支支架支撑在回回填土上，地地基承载力不不足，或土层层浸水，导致致新浇

48、混凝土土早期养护时时发生不均匀匀下沉。3、混凝土表面面找平时未拉拉水平线，直直接根据上层层钢筋的厚度度找平，造成成混凝土表面面高低不一。4、混凝土表面面在初凝前找找平时，操作作工人在混凝凝土上留下的的脚印未及时时抹平；混凝凝土未达到一一定强度时上上人操作或运运料，在混凝凝土面上留下下脚印。预防措施：1、混凝土在浇浇筑前应先检检查模板和钢钢管支撑的搭搭设是否满足足设计要求，是是否有不合适适的悬挑支撑撑。2、基层回填土土应夯压密实实，搭架子前前在钢管下部部铺200mmm宽50mmm厚的木板板，增大支撑撑的受力面积积，在回填土土的四周留排排水沟，以免免雨水浸泡回回填土。并在在混凝土浇筑筑前在模板上上

49、少量浇水，避避免回填土下下沉。3、混凝土找平平时先在框架架柱钢筋上将将50线画好好，拉小白线线用刮杠将混混凝土面刮平平，在混凝土土初凝前用木木抹子找平时时，随时用刮刮杠检查混凝凝土表面的平平整度，有不不平的地方随随时补平。4、混凝土浇筑筑完后，要保保证混凝土的的养护时间，强强度未达到11.2Mpaa时不得上人人施工，混凝凝土找平时留留下的脚印应应随手排平压压实。三、塑性收缩裂裂缝现象：塑性收缩缩裂缝简称塑塑性裂缝，多多在新浇筑的的基础、墙、梁梁、板暴露于于空气中的上上表面出现，形形状接近直线线，长短不一一，互不连贯贯，裂缝较浅浅，类似干燥燥的泥浆面。大大多在混凝土土初凝后（一一般在浇筑后后4h

50、左右），当当外界气温高高，风速大，气气候很干燥的的情况下出现现。原因分析1、混凝土浇筑筑后，表面没没有及时覆盖盖，受风吹日日晒，表面游游离水分蒸发发过快，产生生急剧的体积积收缩，而此此时混凝土早早期强度低，不不能抵抗这种种变形应力而而导致开裂。2、用收缩率较较大的水泥，水水泥用量过多多，或使用过过量的粉砂，或或使混凝土水水灰比过大。3、混凝土流动动度过大，模模板、垫层过过于干燥，吸吸水大。4、浇筑在斜坡坡上的混凝土土，由于重力力作用有向下下流动的倾向向，也是导致致这类裂缝出出现的因素。预防措施：1、制混凝土时时，应严格控控制水灰比和和水泥用量，选选择级配良好好的石子，减减小空隙率和和砂率；同时

51、时，要捣固密密实，以减少少收缩量，提提高混凝土早早期的抗裂强强度。2、筑混凝土前前，将基层和和模板浇水湿湿透，避免吸吸收混凝土中中的水分。3、混凝土浇筑筑后，对裸露露表面应及时时用潮湿材料料覆盖，认真真养护防止强强风吹袭和烈烈日暴晒。4、气温高、湿湿度低或风速速大的天气施施工，混凝土土浇筑后，应应及早进行喷喷水养护，使使其保持湿润润；分段浇筑筑混凝土宜浇浇完一段，养养护一段。在在炎热季节，要要加强表面的的抹压和养护护。5、在混凝土表表面喷覆盖塑塑料薄膜或湿湿草袋，使水水分不易蒸发发。6、加设挡风设设施，以降低低作用于混凝凝土表面的风风速。治理方法1、如混凝土仍仍保持塑性，可可采取及时压压抹一遍

52、或重重新振捣的办办法来消除，再再加强覆盖养养护。2、如混凝土已已硬化，可向向裂缝内装入入干水泥粉，然然后加水湿润润，或在表面面抹薄层水泥泥砂浆进行处处理。四、干燥收缩缩裂缝现象：干燥收缩缩裂缝简称干干缩裂缝，它它的特征为表表面性的，宽宽度较细（多多在0.0550.2mmm之间），走走向纵横交错错，没有规律律性，裂缝分分布不均。但但对基础、墙墙、较薄的梁梁、板类结构构，多沿短方方向分布；整整体性变截面面结构多发生生在结构变截截面处，大体体积混凝土在在平面部位较较为多见，侧侧面也有时出出现。这类裂裂缝一般在混混凝土露天养养护完毕经一一段时间后，在在表面或侧面面出现，并随随温度的变化化而变化，表表面

53、强烈收缩缩可使裂缝由由表及里、由由小到大逐步步向深部发展展。原因分析1、混凝土结构构成型后，没没有覆盖养护护，受到风吹吹日晒，表面面水分散失快快，体积收缩缩大，而内部部温度变化很很小，收缩也也很小，因而而表面收缩变变形受到内部部混凝土的约约束，出现拉拉应力，引起起混凝土表面面开裂。2、混凝土结构构长期裸露在在露天，未及及时回填土或或封闭，处于于时干时湿状状态，使表面面湿度经常发发生剧烈变化化。3、采用含泥量量大的粉砂配配制混凝土，收收缩大，抗拉拉强度低。4、混凝土经经过度振捣，表表面形成水泥泥含量较多的的砂浆层，使使收缩量增大大。预防措施1、凝土水泥用用量、水灰比比和砂率不能能过大；提高高粗骨

54、料含量量，以降低干干缩量。2、严格控制砂砂石含泥量，避避免使用过量量粉砂。3、混凝土应振振捣密实，但但避免过度振振捣；在混凝凝土初凝后，终终凝前，进行行二次抹压，以以提高混凝土土的抗拉强度度，减少收缩缩量。4、混凝土早期期养护，并适适当延长养护护时间。暴露露在露天的混混凝土应及早早回填土或封封闭，避免发发生过大的湿湿度变化。5、混凝土前，将将基层和模板板浇水湿透，避避免吸收混凝凝土中的水分分。6、混凝土浇筑筑后，对裸露露表面应及时时用潮湿材料料覆盖，认真真养护防止强强风吹袭和烈烈日暴晒。7、气温高、湿湿度低或风速速大的天气施施工，混凝土土浇筑后，应应及早进行喷喷水养护，使使其保持湿润润；分段浇

55、筑筑混凝土宜浇浇完一段，养养护一段。在在炎热季节，要要加强表面的的抹压和养护护。8、混凝土表面面喷一度氯偏偏乳液养护剂剂，或覆盖塑塑料薄膜或湿湿草袋，使水水分不易蒸发发。治理方法：混凝凝土已硬化，可可向裂缝内装装入干水泥粉粉，然后加水水湿润，或在在表面抹薄层层水泥砂浆进进行处理。五、冻胀裂缝现象：结构构构件表面沿主主筋、箍筋方方向出现宽窄窄不一的裂缝缝，深度一般般到主筋，周周围混凝土酥酥松、剥落。原因分析：冬期期施工混凝土土结构构件未未保温，混凝凝土早期遭受受冻结，将表表面混凝土冻冻胀，解冻后后钢筋部位变变形仍不能恢恢复，而出现现裂缝、剥落落。预防措施：1、结构构件在在冬期施工，配配制混凝土应

56、应采用普通水水泥，低水灰灰比，并掺加加适量早强抗抗冬剂，以提提高早期强度度。2、对混凝土进进行蓄热保温温或加热养护护，直至达到到40%的设设计强度。治理方法：对对一般裂缝可可用环氧胶泥泥封闭；对较较宽较深裂缝缝，用环氧砂砂浆补缝或在在加贴环氧玻玻璃布处理；对较严重的的裂缝，应将将剥落酥松部部分凿去，加加焊钢丝网后后，重新浇筑筑一层细石混混凝土，并加加养护。另外根据施工中中总结的经验验，楼板裂缝缝特别是屋面面和卫生间部部位的混凝土土，比较好的的一个解决办办法是将混凝凝土面压光（在在混凝土初凝凝和终凝前压压光），虽然然有时可能需需要适当增加加操作工人的的费用，但混混凝土压光后后混凝土表面面的裂缝明

57、显显减少，可以以起到混凝土土自防水的效效果，另外如如平整度处理理的好，屋面面防水的砂浆浆找平层可以以省去。当裂缝较细，数数量不多时，可可将裂缝用水水冲洗后，用用水泥浆抹补补；如裂缝开开裂较大较深深时，应沿裂裂缝凿去薄弱弱部分，并用用水冲洗干净净，用1:22.5水泥砂砂浆抹补。此此外，加压灌灌入不同稠度度的改性环氧氧树脂溶液补补缝，效果也也较好。六、混凝土夹芯芯现象：浇灌大大面积、大体体积钢筋混凝凝土结构时，往往往分层分段段施工，在施施工停歇期间间常有木块、锯锯末等杂物，(在冬季还有有积雪、冰块块)积存在混混凝土表面，这这些杂物如不不认真检查清清理，再次浇浇灌混凝土时时，就夹入混混凝土内，在在施

58、工缝处造造成杂物”夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土土前要认真检检查，将表面面杂物清理干干净，可在模模板与沿施工工缝处通条开开口，以便清清理；冬季施施工时如有冻冻雪等，可用用太阳灯等烤烤化后清理干干净；如只有有锯末等杂物物，可采用鼓鼓风机等吹，全全部清理干净净后，通条开开口再封板，然然后浇灌混凝凝土。七、外形尺寸偏偏差现象：表面不平平整，整体歪歪斜，轴线位位移。产生原因1、模板自身变变形，有孔洞洞，拼装不平平整。2、模板体系的的刚度、强度度及稳定性不不足，造成模模板整体变形形和位移。3、混凝土下料料方式不当，冲冲击力过大，造造成跑模或模模板变形。4、振捣时振捣捣棒接触模板板过度振捣。5、放线误差

59、过过大，结构构构件支模时因因检查核对不不细致造成的的外形尺寸误误差。预防措施1、模板使用前前要经修整和和补洞，拼装装严密平整。2、模板加固体体系要经计算算，保证刚度度和强度；支支撑体系也应应经过计算设设置，保证足足够的整体稳稳定性。3、下料高度不不大于2米。随随时观察模板板情况，发现现变形和位移移要停止下料料进行修整加加固。4、振捣时振捣捣棒避免接触触模板。5、浇筑混凝土土前，对结构构构件的轴线线和几何尺寸寸进行反复认认真的检查核核对。处理方方法无抹面的外露混混凝土表面不不平整，可增增加一层同配配比的砂浆抹抹面；整体歪歪斜、轴线位位移偏差不大大时，在不影影响正常使用用的情况下，可可不进行处理理

60、；整体歪斜斜、轴线位移移偏差较大时时，需经有关关部门检查认认定，并共同同研究处理方方案。第五章砌体分分项砌体分项主要注注意加气混凝凝土块的龄期期一定要达到到28天以上上，墙体砌筑筑前砌块浇水水一定要达到到施工工艺要要求，以满足足水泥砂浆凝凝固时所需要要的水分，并并增加砂浆砌砌筑时的和易易性。加气混混凝土块砌筑筑时水平灰缝缝的控制可以以采用皮数杆杆控制，竖向向灰缝的控制制可以采用115厚1000mm宽3000mm长的的木胶板控制制，该方法可可以保证砌体体灰缝的均匀匀一致。砂浆浆可以采用PPVC管勾缝缝，勾缝时要要保证深浅一一致。墙体砌砌筑完后最上上一层砖必须须在7天以后后补砌。一、轴线位移现象：