水池裂缝原因分析与控制措施

1、水池裂缝原因分析与控制措施摘要 通过对超长消防水池池壁裂缝产生的特点、原因的分析，讨论了从设计、施工、材料及后期养护四个方面控制超长墙体产生砼裂缝的几种措施 ,并对类似工程提出建议关键词 超长结构 裂缝 收缩 补偿收缩混凝土 膨胀加强带引言在现代民用建筑与工业建筑中，钢筋混凝土水池正日益广泛地应用于清水池、沉淀池、滤池、澄清池和蓄水池等建设中。然而，在施工中和使用后往往出现裂缝，不仅破坏整体刚度，引起内部钢筋锈蚀，影响耐久性，而且导致水池渗漏。所以有效地控制裂缝就显得尤为重要。下面从混凝土物理力学性质、施工中的缺陷、设计及混凝土原材料方面分析钢筋混凝土水池裂缝产生的原因，并对控制混凝土裂缝的措

2、施等方面进行系统地分析。一、情况简介1、工程概况：1.1消防水池持力层为花岗岩层，超挖部分用C15毛石混凝土填充。消防水池长50m、宽24m、底板厚500mm，池壁高4.8m，池壁厚350mm。水池顶部有梁板，梁板与池壁为铰接（梁板分部情况见下图）。混凝土强度为C30，抗渗等级为S6，抗冻等级为D200。水池在A、C轴长方向底板、池壁及顶部梁板留设膨胀加强带，膨胀加强带内需加入水泥重量14%的UEA。膨胀带两侧混凝土需加入水泥重量10%的UEA膨胀剂。池壁水平筋为14200，水平筋分布在竖筋内侧。（膨胀加强带做法见下图：）原有受力筋贯通铁丝网42020原有受力筋贯通铁丝网42020膨胀加强带膨

3、胀加强带200020001.2施工概况商混配合比下料单如下表原材料及质量证明文件名称水泥砂石外加剂掺和料品名与规格矿业P.S.A32.5中砂碎石5-25泵送剂粉煤灰出厂合格证编号S62009.6.14进场检验合格证编号2009-0362009-0462009-0672009-0222009-020混凝土配合比（编号：2009-051）表观密度实测值2450kg/m3材料砂率水灰比水泥砂子石子水粉煤灰泵送剂UEA引气剂7d28dKg/m3400.43407531083174519.1440.0523.438.5水池混凝土浇筑分两次施工，第一次底板混凝土施工和500mm高池壁混凝土施工,并留设止水

4、钢板，膨胀加强带位置用42020铁丝网分隔。第二次施工为池壁混凝土浇筑及顶梁板混凝土浇筑，使用两台汽车泵顺序浇筑，现场实际浇筑高度为1.2米，使用3个振捣棒同时振捣，无漏振和过振现象。混凝土现场测量坍落度为200mm220mm符合要求。膨胀加强带处混凝土施工使用塔吊配合施工。池壁混凝土浇筑完毕后7天池壁模板拆模，此时日最高平均气温为30oC，此间池壁混凝土共养护4次。在拆模后发现梁与墙壁节点处池壁出现上下通长裂缝,内外对称。使用筛尺测量裂缝宽度为0.10.22mm间。（裂缝分布如下图）二、混凝土裂缝产生的原因分析2.1、混凝土结构开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力（荷载）引

5、起的裂缝。（变形裂缝其实也是混凝土内部应力导致开裂，起因是结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，应力超过混凝土抗拉强度才会开裂。）根据实际现场施工情况可知导致混凝土池壁裂缝的原因为混凝土自身变形引起的裂缝。而在混凝土变形开裂中，最主要的因素是温度变化（如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等）、混凝土收缩（自身收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）和地基变形（如膨胀地基、失陷地基、地基差异沉降等）。混凝土是一种脆性材料，拉压强度比很低。在受到钢筋或邻位结构限制的情况下，混凝土膨胀时内部受压，不易开裂，而在收缩时内部受拉，很容易开裂。在施工期间，由于混凝土干缩和温度变化，造成混凝土内部产生

6、拉应力，其内应力沿长度方向的分布是不均匀的，端部内应力最小，位移量最大；越靠近中部收缩拉应力越大，位移量越小，收缩应力最大的是变形不动点处的混凝土。因为水池顶梁与墙体铰接，梁和基础底板的刚度远大于墙体的刚度，梁和基础底板对墙体产生了一种变形约束，所以裂缝出现在梁与墙的交接处。综上所述可知，造成混凝土水池池壁裂缝的主要原因为混凝土的收缩和温度变化。三、控制措施混凝土的重要组成部分是水泥和水，通过水泥和水的水化作用，形成胶结材料，将松散的砂石骨料胶合成为人工石体。水泥石在干燥和水湿的环境中要产生干缩和湿胀现象，最大的收缩时发生在第一次干燥之后，收缩和膨胀变形是部分可逆的。混凝土结构的干缩是非常复杂

7、的变形过程，影响混凝土收缩的因素很多，诸如水泥的标号、水泥用量、标准磨细度、骨料种类及级配、水灰比、含泥量、混凝土振动捣实状况试件截面暴露条件、结构养护方法、配筋数量等。在现场施工中我们可以通过原材料及配合比优化、外加剂的选择和适配、调整配筋率增加温度筋、根据现场实际情况改变补偿收缩混凝土的膨胀加强带的施工方法、加强对混凝土的养护等方法来控制超长混凝土水池池壁的裂缝产生。3.1、原材料及配合比控制3.1.1原材料优化为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，应对混凝土原材料进行优化选择。（1） 从控制裂缝的角度考虑，水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

8、；水泥的碱含量不大于0.6%。水泥细度符合国家标准，细度大的水泥易产生干燥收缩裂缝。本工程选用矿渣硅酸盐水泥，因为矿渣水泥的混凝土自身收缩是负的即为膨胀变形，掺用粉煤灰的自身收缩也是膨胀变形，尽管膨胀变形不大但对混凝土的抗裂是有义的。（2）补偿收缩混凝土中的膨胀剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求，考虑外加剂之间相容性及与水泥的相容性，膨胀剂的掺量应通过试验确定。并在搅拌过程中严格控制投料计量。（3）使骨料堆积密度最大：控制骨料的合理级配，减小骨料空隙率，以减少胶凝材料用量，严格控制粗、细骨料的含泥量。粗细骨料的含泥量应不大于1%，因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性，并且含泥量大的砂石与水泥粘结界

9、面强度低，粘结力弱，影响混凝土抗拉强度，使混凝土产生裂缝。在使用机制人工砂时应尽量避免单一使用，应与河砂按最佳比例混合使用。优先选用连续级配的粗骨料，即降低水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。细骨料应优先选用级配良好的中、粗砂，细度模数在2.62.8之间为最佳。（4） 在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。有机纤维如聚丙烯、尼龙类纤维，能提高混凝土塑性抗裂性能；钢纤维能提高塑性抗裂性能和硬化后混凝土抗裂性能。在纤维分散度良好的情况下，混凝土抗裂性能随着纤维掺量的提高而提高。3.1.2、配合比控制（1）控制水泥掺量商品混凝土的合理设计首先是混凝土配合比设计与材料制定，单方

10、混凝土水泥用量应合理，水泥用量大，用水量大，水泥浆体体积大，收缩亦大。从理论上讲，混凝土中掺加水泥过多，不仅使其产生大量的水化热和较大的温度应力，而且还会使混凝土产生较大的收缩质量问题，水泥细度愈大，干缩率愈大。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。（2）严格控制水灰比，水灰比宜小于0.5水灰比过大或过小时均可能导致收缩加大、抗裂性能降低，混凝土水灰比是影响强度和裂缝的主要因素之一。水灰比大的混凝土其收缩亦大，也就是越容易产生裂缝。塑性沉落裂缝、干燥收缩裂缝都是由于混凝

11、土单方用水量过大，混凝土稠度过低、塌落度过大、水分蒸发过快造成的。因此，在保持合适的工作性始终不变的条件下，只要能达到泵送的条件，水灰比应当尽可能低，严格控制混凝土水灰比即严格混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。 （3 ）在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。当混凝土中掺入矿粉时，矿粉细度宜与水泥的细度接近。掺加硅灰时，应有可靠的技术措施。有条件的也宜对混凝土掺合料进行抗裂性试验和评价。粉煤灰可以降低混凝土拌合物的屈服剪切应力，大大提高混凝土拌合物的坍落度，改善和提高新拌混凝土和硬化混凝土的性能，改善混凝土的和易性及可泵

12、性，降低水化热，降低泌水率和干缩程度，减少在管道中的堵塞和分离，降低混凝土与管壁的阻力，从而提高混凝土拌合物的流动性和稳定性。粉煤灰颗粒在泵送过程中起着“滚珠”效应。（4）在混凝土砂率设计方面，应优先选用最佳砂率，一般泵送混凝土可控制在38-43之间，砂率过小混凝土容易产生离析，不宜泵送。砂率过大，会降低混凝土的工作性和强度，并能增大混凝土的收缩和裂缝。3.2优化结构配筋、配置温度筋根据吴中伟.补偿收缩混凝土的新动向和王铁梦工程结构裂缝控制混凝土开裂的判据公式可知混凝土的限制膨胀率2大于收缩率S，混凝土中将有压应力存在；2小于S，若其差值的绝对值小于混凝土的极限伸缩率Sk，混凝土中虽有拉应力尚

13、不致使混凝土出现裂缝，若其差值的绝对值大于S k时，内部拉应力超过其抗拉强度，混凝土出现裂缝。因此，限制膨胀率2、收缩率S和极限延伸率S k是控制混凝土裂缝的关键。其中限制膨胀率2随UEA(CSA)掺量增加而增加。收缩率S与混凝土原材料、配合比、外界环境及养护条件有关。钢筋混凝土的极限延伸率S k根据公式（1）可知与配筋率成及钢筋直径有关，即标号相同的钢筋混凝土配筋率越大钢筋混凝土的极限延伸率越大，混凝土的抗裂缝能力越强。在同标号、同配筋率情况下，钢筋直径越小、间距越密，钢筋混凝土的极限延伸率越大，混凝土的抗裂缝能力越强。（公式一）依据以上论述可对水池池壁钢筋进行以下调整，以控制混凝土的收缩裂

14、缝：在混凝土墙体收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，还应适当提高配筋率。在本工程中，梁与墙的交接处是约束最大的部位，在此区域可以将水平筋间距进行适当调整以加大配筋率或在此区域加设防裂钢筋网片。16200162001420035051mm原设计池壁配筋162001012835025mm调整后池壁配筋 墙体混凝土保护层内配置钢筋网片墙体混凝土保护层内配置钢筋网片3.3优化膨胀加强带施工方法，合理安排混凝土施工顺序。（1）水池侧壁膨胀加强带位置与底板相同，虽然按照设计加设了42020铁丝网分隔，但由于混凝土的流动性大、泵送混凝土使用的是细石混凝土，墙壁的混凝土浇筑又是分层循环浇筑，虽然

15、现场施工中，使用两台泵车外加塔吊单独配合浇筑膨胀加强带，但膨胀加强带现场实际施工效果很不理想。因为侧壁薄又长，又受底板约束，受到风速和大气温度影响大、混凝土浇筑和养护比较困难，易出现纵向裂缝，因此采用膨胀加强带后浇做法。即在膨胀加强带处使用密目高强铁丝网封堵并加设钢板止水带，在膨胀加强带中填充苯板以防止混凝土浇筑过程中密目铁丝网严重变形。在混凝土浇筑完比养护14d清理膨胀加强带内杂物及灰浆并进行凿毛处理，然后用比两侧混凝土强度等级高5Mpa且UEA掺量为14%的膨胀混凝土浇筑。（具体做法如下图）苯板填充 （2）由于膨胀加强带将整个淡水池侧壁分为2个“”部分，因此在浇筑时可以分开浇筑，使用2台泵

16、车分别从两个膨胀带处相对浇筑，并使用塔吊配合浇筑膨胀加强带两侧混凝土以减少由于浇筑高度不同对密目铁丝网产生的侧压力，待一层浇筑完后返回起点重复浇筑，直至浇筑完毕。侧壁采用分层浇筑的方法，每层分层厚度为50cm。要求混凝土的坍落度必须控制好，每班检测坍落度不少于2次。商品混凝土监禁到现场后加水搅拌。苯板填充（3）水池顶梁板混凝土施工应同后浇膨胀加强带一起施工，这样可以大大减少梁板对水池池壁的约束作用。（4）加强混凝土振捣管理、浇筑后的混凝土在初凝前, 可进行二次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 达到提高混凝土强度, 防止混凝土墙体出现裂

17、缝的目的.3.4、混凝土养护及拆模为了获得高质量的混凝土，进行适宜环境的养护是防止混凝土裂缝有效的措施。确切地说，养护的目的是要使混凝土保持或尽可能接近于饱和状态，使水化作用达到其最大的速度，得到更高强度的混凝土，不同的养护和维护可使结构的抗裂能力成倍地变化。不当的养护则会造成强度损失。所以说混凝土的养护条件对强度发展有很大的影响。混凝土的养护条件指混凝土的潮湿状态及养护温度。关于湿养护的影响；如果混凝土潮湿状态低于相对温度的80%，水化几乎会完全停止，因此湿度的供给情况对混凝土的影响是一个重要方面。在入模温度相同的情况下，干燥状态比湿养护状态强度显著降低，且随龄期增长而变化。3天时强度降低2

18、1%，28d强度降低27%。在养护温度相同的情况下，连续湿养护（即盖草袋洒水养护）时混凝土强度在各龄期均为最高。标准养护14d后放室外自然养护28d强度降低14%。最不利的情况，脱模后随即放室外自然养护。28d强度比连续湿养护降低27%。潮湿状态对混凝土抗拉强度影响更为敏感，通过实验可知自然养护28d抗拉强度为标准养护的20%，甚至更低。上述结果说明：在早龄期如果想使混凝土硬化后达到预期的强度，并在早期有良好的抗裂性能，充份的供湿是非常重要的，缺少湿养护使湿凝土强度降低的除了水化受到抑制外，由于可缩可能引起内应力和微裂缝也是混凝土强度降低、混凝开裂的原因之一。本工程水池池壁及梁板混凝土浇筑时间

19、为7月21日，当日气温为18oC30 oC ，当时入模温度大约为40 oC左右，浇筑完成后7d进行模板拆除。期间未进行过养护，因气温过高、气候干燥，混凝土结构浇筑后，在未及时浇水养护条件下，导致混凝土结构失水过快或达不到水化要求，造成混凝土强度增长不利和收缩应力加大，出现不同程度的塑性收缩裂缝，和温度收缩裂缝，并对混凝土强度增长相应造成影响。在梁板、底板及交角约束条件下，当收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉应力时，混凝土就会产生由表面向结构纵深发展的干燥收缩裂缝。针对混凝土池壁养护问题提出以下四点措施。（1）使用保温保湿效果比较好的木模板，并延长拆模时间。（2）采用模板上口开小缝隙的方法，

20、小水慢淋进行墙体养护（图5.2.7-1）。 墙体混凝小水慢淋养护 墙体混凝小水慢淋养护（3）在气温过高、气候干燥的季节应连续养护,始终保持湿润，避免暴晒，冬季施工应做好保温保湿措施。（4）注意养护用水温度与混凝土表面温度差不宜超过150C四、结语超长结构混凝土剪力墙裂缝普遍存在，裂缝产生影响构筑物的正常使用。裂缝产生的原因主要是由于混凝土收缩变形，温度变形和约束应力。为控制混凝土裂缝的产生应从设计入手，采取施工技术措施减少混凝土变形，提高墙体抗裂能力，改善约束，释放墙体拉应力，是能够有效控制超长地下室裂缝的产生。参考文献1、石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T 3132-20022、混凝

21、土外加剂应用技术规范GBJ 119-883、工程结构裂缝控制 王铁梦4、中国建筑材料科学研究院“超长钢筋混凝土结构无缝设计与施工方法”，专利号ZL.6。膨胀混凝土，吴中伟、张鸿直著，中国铁道出版社，1991年 为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到1

22、0.240KN/m2。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次

23、加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向

24、合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢

25、柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，

26、移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与

27、柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。安全

28、管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定

29、位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的

30、四个角下进行抄。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质

31、量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。本工程二层地下室部

32、分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装

33、卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。部每周召开生产例，理把

34、质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作

35、。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还

36、要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍

37、，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁

38、焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。影响测试精

39、度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。在每个楼

40、层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。为验证方案实施的可行性，

41、方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的