模板支撑体系施工方案

1、模板支撑体系施工方案本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板、模板支撑体系安装、加固流程及要点，以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。 模 板 施 工 施 工 方 法2.1 模板选择结合项目施工图纸及实际情况大多数项目使用多层复合木模板。2.2 模板支设要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求按项目实际要求操作。 2.3 模板施工目标 混凝土表面颜色均匀一致无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显

2、痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。 2.4 模板加固体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，推荐使用模板支撑体系，模板支撑体系加固方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。模板支撑由9部分组成，横向主背楞、竖向次背楞、阴角锁具、阳角锁具、勾、销、垫片、洞口、背杠如图所示。2.5墙柱加固施工 在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下

3、口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用14对拉螺杆加固模板，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，利用方木或方钢做次背楞，模板支撑为主背楞固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上下口尺寸。 墙、柱模可一次安装到位，离地23cm安装第一道墙、 柱箍，往上 50cm安装第二、三道墙，往上 60cm安装四、五道等墙、柱箍。墙、柱加固就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。加固方法如图下所示阴角加固示意图阳角加固示意图洞口加固示意图2.6柱、剪力墙底

4、部处理 柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，此处采用双面胶条粘海绵条措施有不错的效果。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落200mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。2.7特殊部位模板施工 1）短肢剪力墙转角柱及端部模板 短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板 支设和加

5、固方式参见插图所示。2） 阴阳角质量控制 在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处 模板拼缝不严；木方主背楞阴阳角锁具加固不到位；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。 为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查。对边缘 “糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐，以达到良好的接触效果。模 板 的 拆 除3.1 拆除原则 一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到 1.2Mpa以上方可拆除（常温约 1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时 构件强度详见插表 4-1 所

6、示。 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表要保证拆模时不沾模、棱角完整，后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后 再拆除。 3.2 拆模顺序 一般为松开支撑抽出对拉螺杆模板调运模板清理。同时遵守板拆除顺序与 安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。 3.3 拆模要求拆模时严禁野蛮施工，严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐，注意成品保护，杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。墙 模 板 验 算4.1墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度2900mm

7、，两侧楼板高度100120mm。 模板面板采用普通胶合板。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距230+500+500+600+600mm。模板组装示意图4.2墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土

8、顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。4.3墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.58m。 荷载计算值 q = 1.240.5502.580+1.46.0002.580=147.215kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性

9、矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 258.002.002.00/6 = 172.00cm3； I = 258.002.002.002.00/12 = 172.00cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=17.666kN N2=48.581kN N3=48.581kN N4=17.666kN 最大弯矩 M = 1.324kN.m 最大变形 V = 0.8mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.32410001000/172000=7.698N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取20.00N/

10、mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=326498.0/(22580.00020.000)=0.770N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.80N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.783mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4.4墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 48.581/2.580=18.830kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

11、内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.034kN.m 经过计算得到最大支座 F= 15.202kN 经过计算得到最大变形 V= 1.1mm 内龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.01cm3； 截面惯性矩 I = 17.53cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.034106/1.05/7012.5=140.43N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 最大变形 v = 1.1mm 内龙骨的最大挠度小于800.0/400,满足要求!4.5墙

12、模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.596kN.m 经过计算得到最大支座 F= 32.685kN 经过计算得到最大变形 V= 0.3mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 16.19cm3； 截面惯性矩 I = 64.75cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.596106/1.05/16187.8=93.90N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (

13、2)外龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.3mm 外龙骨的最大挠度小于600.0/400,满足要求!4.6对拉螺栓的计算 计算公式: N 8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并

14、设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。加温条粘施工时

15、，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工

16、人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具

17、的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相

18、关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱

19、间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置

20、，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工

21、行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110

22、；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监

23、理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘