产品质量检验计划模板

1、产质量量检验计划产品名称：机油冷却器产品编号：SH16-05-01编制：日期：2016-05-16审察：日期：2016-5-18产质量量检验计划共6第1页表SH16-05-01工作令号产品编号11089容器类型第类产品名称卧式半容积式热交换器产品图号13J2011-21-0产品规格DN14006产品主要技术特点参数工作壳程：0.5MPa工作温度壳程：20/60水压试验壳程：0.76Mpa介质壳程：水物料特点/压力管程：0.9MPa管程：179/80压力管程：1.31Mpa水蒸汽管程：设计壳程：0.6MPa设计温度壳程：70气密性试验压壳程：/Mpa全容积3.0m3主要材质Q235B压力管程：1

2、.0MPa管程：183力制造1、CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法2、CB20035-2012船用滑油、淡水冷却器3、GB/T18816-2014船用热交换器通用技术条件标准序过程流程检验项目检验方法号名称资料质保书查收与入库外观质量及几何尺寸检查按相应法规、标准、检验规程、进货检验复验记录表样的内容进行。入库前资料监检确认资料堆放分三区1资料保留标志表记按程前言件规定账卡证人一致牌号规格按领料单、图纸、工艺文件、物质采买仓发放数量储管理制度、物料代用单（必要时）进行资料标志移植资料代用领料核对资料牌号、规格、按发放控制程序领发料及工序流转卡资料标志移植、表面质量规定核实确认2

3、下料几何尺寸、表面质量、划线按工序流卡内容控制资料标志移植控制确认人检验日期标志ERHEEE序过程号名称2流程下料产质量量检验计划（续表）共6页第2页表SH16-05-01检验项目检验方法控制确认人检验日期标志几何尺寸、表面质量E坡吵嘴度及钝边按工序流卡、下料检查记录表样内容控制坡口表面无损检测成形组对领料成型领料划线开孔组对装置核对资料牌号、规格、资料标志移植、表面质量形状尺寸厚度外观质量热办理核对资料牌号、规格、资料标志移植、表面质量相对地址及几何尺寸坡口表面质量焊缝部署管口地址内件地址棱角度错边量坡口缝隙直线度不圆度按相应产品工序流转卡表样规定内容进行MH/ZY01-2010、相应产品工

4、序流卡E按相应产品工序流转卡内容EE按产品工序流转卡、组装检验记录表H容规GB150、相应产品标准MH/ZY01-2010E相应产品图纸和工序流转卡焊接焊接工艺评定现有焊接工艺评定项目覆盖容规、相应产品图样、JB4708、确定评定的项目、拟评JB/T4709、焊接质量控制程序WPS产质量量检验计划（续表）6页第3页表SH16-05-01序过程流程号名称焊接工艺评定焊接工艺卡编制焊接产品施焊焊缝返修检验项目试板、焊材及设备试验与测定评定并编制、审察、同意焊评报告且提交监检确认焊接工艺卡内容责任签署发放更正监检焊材烘焙、领用、发放焊薪水格施焊环境施焊参数及记录焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱

5、角度、错边量）焊缝表面质量焊工印记焊材烘焙、领用、发放焊薪水格检验方法容规、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序JB4708、WPS表样内容容规、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序GB150、JB/T4709、产品焊接质量控制程序、焊接通用工艺规程、焊评报告、持证焊工一览表按焊接工艺卡、焊材烘焙记录、发放台账、领料单等表内容进行按焊接工艺卡、持证焊工一览表、焊接通用工艺规程按焊卡、焊缝施焊及外观质量检查记录表式内容进行编制焊缝返修工艺控制确认人检验日期标志RHREEEE产质量量检验计划（续表）序过程流程检验项目检验方法号名称试板数量及备料5

6、焊接产品试板施焊按焊接工艺卡、产品试板流转卡所列内容试样加工与性能检验线性尺寸长度高度按产品标准、图纸、外观及几何尺寸报告圆度直线度样表进行几何焊缝地址内件地址6尺寸管口方向按相应产品标准、检查相对地址连接面形式图纸、外观及几何尺寸报告样表进行螺栓孔跨中螺栓孔对中接受委托施探工件的检测要求按无损检测委托单的表样内容进行检测对象、方法、标准相应产品图纸，委托要求、JB/T4730工艺编制采用、责任签署.7无损检测比率检测操作规范按无损检测通用工艺规程、无损检测工艺检测推行卡、相应操作记录、评定记录、报告表式象质计质量与报告评定质量内容进行焊缝返修再检6页第4页表SH16-05-01控制确认人检验

7、日期标志EREEERER产质量量检验计划（续表）共6页第5页表SH16-05-01序过程流程号名称工艺编制热办理分包试验前检查试验准备耐压9及防范试验试验试验准备及防范气密性10试验试验安全联11调试锁装置检验项目方法、方式、设备、参数及责任签署讨论签署协议检测质量控制复查受试产品外观质量和检测资料1压力表、排气装置,封板、紧固件装备与安装2安全防范3试验介质1温度测量2分别进行升压、保压、降压检查记录报告1压力表、排气装置,封板、紧固件装备与安装2安全防范3试验介质1温度测量2分别进行升压、保压、降压检查记录报告1确认2、调试检验方法GB150、JB/T4709及相应产品图纸按分包质量控制程

8、序及相应记录表式内容进行压力试验质量控制程序按容规GB150、相应产品标准、图样、耐压试验平和密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行按容规GB150、相应产品标准、图样、耐压试验平和密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行按图纸核对型号、性能，现场调试控制确认人检验日期标志RRRERRHERRH检印产质量量检验计划（续表）共6页第6页表SH16-05-01序过程流程检验项目检验方法控制确认人检验日期号名称标志12铭牌产品铭牌及铭牌内容按容规GB150R复印件相应产品图样、产质量编制按质量证明文件表样要求填写、正确圆满E量证明13文件（含竣审

9、签应切合产品相应法规、标准、图样要求。R工图）注：1在过程名称、流程和控制项目前面加有“”标志的，作为编制计划时依照相应产品需要，对需要的在标志框内打“”。凡未作标志的均应按规定要求执行。2此计划由质检部按产品工作令号编制流转至资料、焊接、生产部、车间、无损检测、检验、压力试验、热办理等地域，留一份随产品档案备查。3质控标志符号说明：E-检查（验）点；R-审察点；W-目击点；H-停止点。编制/日期：审察/日期：3、经过活动，使学生养成博览群书的好习惯。比率剖析法和比较剖析法不能够测算出各因素的影响程度。采用约当产量比率法，分配原资料开支与分配加工开支所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配

10、辅助生产开支时，应试虑各辅助生产车间之间相互供应产品或劳务的情况。错产品的实质生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本剖析的首要程序是发现问题、剖析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月尾均直接记入该产品的产品成本中。定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月尾没有余额。废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不能够修复废品的生产成本和可修复废品的修复开支。F分步法的一个重要

11、特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月尾在产品数量变化不大的产品，可不计算月尾在产品成本。错G薪水开支就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造开支最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时薪水开支，应以考勤记录中的工作时间记录为依照。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点薪水既可能是直接计人开支，又可能是间接计人开支。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大批生产、成批生产和单件生产三种，K可修复废品是指技术上能够修复使用的废品。错X可修复废品是指经过维修能够使用，而无论修复开支在经济上可否合算的废品。P品种法只适

12、用于大批大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造开支必然要经过“制造开支”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的薪水，均应经过“应付薪水”科目核算。生产车间耗用的资料，全部计入“直接资料”成本项目。S适应生产特点和管理要求，采用合适的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品开支等于月初在产品开支加本月生产开支减月尾在产品开支。对Y“预提开支”可能出现借方余额，其性质属于财富，实际上是待摊开支。对Y引起财富和负债同时减少的支出是开支性支出。XY以应付票据去偿付购买资料的开支，是成本性支出。X原资料分工序一次投入与原资料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是圆满一致的。Y运用连环取代法进行剖析，即使随意改变各构成因素的取代序次，各因素的影响结果加总