火电厂脱硫设备检修规程规范

1、- PAGE 38 PAGE 38检 修 规 程编号：NR/J 00.000版次：第一版*公司2210MW机组检修规程设备名称：脱硫设备检修规程编制单位：*分公司编制日期： 2012年9月20日 发布日期： 2012年12月30日*有限责任公司 发布前 言本标准是根据国家电力公司电业安全工作规程(热力和机械部分)、火力发电机组检修规程、防止电力生产重大事故二十五项重点要求、电力建设施工及验收规范（脱硫篇）和国家经贸委检修导则等、设备制造厂技术要求，*公司管理制度中有关规定编写而成。本标准规定了检修人员在检修过程中检修处理问题的方法过程中处理问题的方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人

2、身安全。 本标准由*公司设备部编写。 本标准由*公司安全生产管理部归口。本标准起草： 本标准初审： 本标准审定： 本标准批准： 文 件 目 录前言1 范围12 设备概况13 设备简介14 增压风机25石灰石浆液制备系统主要设备25.1 设计原则25.2石灰石粉贮仓25.3石灰石浆液箱26.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理26.2 吸收塔技术规范26.3结构概述36.4 FGD的检修36.4.1喷淋区域检查36.4.2吸收塔浆池的检查检修36.4.3除雾区的检查46.4.4检修质量标准47 真空皮带脱水机57.1真空皮带脱水机工作原理57.2 真空皮带脱水机的结构57.3设备技术规范57.4真空

3、皮带脱水机的检修67.4.1脱水机架构、脱水皮带支撑的检修67.4.2头部滚筒、尾部滚筒、滤布返回滚筒、滤布支撑滚筒的检修67.4.4真空槽和密封的检修67.4.5滤布的检修77.4.6滤布与滤饼冲洗装置的检修77.4.7驱动装置减速机检修77.4.8真空泵的检修78 旋流器88.1旋流器的工作原理88.2旋流器的结构98.3设备技术规范98.4 FC40-5-1/A-D/8废水旋流器的检修108.5 VV100-8-1型分级旋流器的检修108.6旋流子常见故障及处理办法119布袋除尘器149.1布袋除尘器工作原理149.2布袋除尘器的结构149.3设备技术规范149.4布袋除尘器滤布袋的安装

4、159.5布袋除尘器常见故障及处理方法1510 搅拌器1710.1 搅拌器结构1710.2 型式及型号1710.3搅拌器的检修1710.3.1拆卸步骤1710.3.2 回装安装步骤1711 吸收塔循环泵1711.1泵的作用1711.2泵的结构1711.3设备技术规范1811.4 600DTA82型再循环泵的检修前准备1811.5拆卸的准备1811.6拆卸1911.7检查2011.8重新装配2011.8.1轴承的重新装配2011.8.2填料箱盖的装配2111.8.3锥形密封腔的装配2111.8.4动力密封的装配2111.8.5开式叶轮的安装2211.8.7后拔出组件的安装2211.9常见故障及处

5、理221 范围本标准规定了*厂2210MW燃煤供热机组烟气脱硫系统设备简介和增压风机、吸收塔、真空皮带脱水机、旋流器、布袋除尘器、搅拌器、单级离心泵、立式长轴泵等设备的结构、工作原理、技术规范、检修工艺及质量标准等。本规程适用于脱硫系统设备的检修。2 设备概况*厂2210MW燃煤供热机组，按照环保部门要求进行烟气脱硫。2210MW燃煤机组脱硫装置布置于两台锅炉共用的烟囱之后，脱硫系统为后置式石灰石石膏湿法全容量烟气脱硫系统。烟气脱硫装置引进奥地利（AEE）工艺技术。每台锅炉设计烟气处理量分别为1070000（标准，湿态，6%O2）Nm3/h，脱硫率为95%以上。锅炉烟气经过电除尘器后，由静叶可

6、调轴流引风机送入锅炉主烟道，在锅炉主烟道中设置烟气挡板（烟气旁路挡板）。在脱硫运行时，烟气旁路挡板关闭，烟气由脱硫增压风机增压后，进入吸收塔进行脱硫，脱硫后的净烟气进入锅炉主烟道，经烟囱排放；在不运行脱硫时，烟气旁路挡板开启，烟气直接通过锅炉主烟道由烟囱排放。该脱硫装置机务主要工艺系统包括以下内容：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等。3 设备简介3.1 石灰石浆液制备系统用卡车将石灰石粉（石灰石粒径0.044mm、90%通过325目）送至钢制石灰石储仓内，再由叶轮给粉机送至石灰石浆液箱内，同时加入滤液和工艺水搅拌混合，

7、满足设计所需要的石灰石浆液浓度，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。该系统主要设备、叶轮给粉机、石灰石浆液泵、石灰石旋流器、再循环浆液泵等。3.2 烟气系统 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压送入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再送入主体发电工程的烟道，经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱直接排放。 该系统主要设备有：增压风机、烟气挡板门等。3.3 SO2 吸收系统 吸收塔采用喷雾塔。吸收塔浆池与塔体为一体结构。 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟

8、气中的SO2 ，在吸收塔循环浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 该系统主要设备有：吸收塔、再循环泵、石膏排出泵、氧化风机、吸收塔搅拌器等。3.4 事故浆液系统FGD岛内设置一台事故浆液罐。事故浆液罐的容量能满足吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液罐或吸收塔浆池。3.5 石膏脱水系统吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流器浓缩后进入石膏浆液箱，再分配到各真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机

9、的石膏浆液经脱水处理后，石膏表面含水率小于10%，送入石膏储存间存放待运。可供综合利用。石膏旋流器的上清液先进入旋流器上清液收集箱，经废水给料泵升压后送入废水旋流器，废水旋流器的上清液（即为脱硫废水）进入废水处理系统，经处理后达标供电厂综合利用，底流返回吸收塔系统。石膏旋流器浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带脱水机进行脱水运行。为控制脱硫石膏中Cl等成分的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液池中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。 该系统主要设备有：石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器等。3.6 工艺水系统 工艺水主要用户为：水环式真空泵、增

10、压风机、氧化风机等设备的冷却水及密封水，真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管道、储存箱的冲洗水。并考虑了回收利用。 循环水主要用户有：除雾器的冲洗水和浆液分析管道冲洗水。 主要设备有：工艺水泵、除雾器冲洗水泵。3.7 杂用压缩空气系统 脱硫用杂用气源由脱硫岛的两台杂用空压机提供，压力为1.01.5MPa。并设置杂用空气储气罐，真空皮带脱水机滤布纠偏等设备的用气。 主要设备有：空压机。38仪用压缩空气系统脱硫岛所需压缩空气为8Nm3/min，压力为0。60。8Mpa。脱硫岛内按需要设置有仪用储气罐一个。4 增压风机 详见风烟系统检修规程5.石灰石浆液制备系统主要设备序号名称单位数量性能1石

11、灰石贮仓台1型号：圆柱形规格：7200D800H(直段)有效容积: 260m3材质: 碳钢2流化风机台2流量;300m3/h压力:400mdar电机功率: 55KW3给料机台1叶轮式;出力:6t ; 调节范围:0100%;带称重装置;给料重量精度在满载时为0.5%;电机功率:3KW4石灰石浆液箱台1型号:立式箱尺寸:45004500H有效容积:50m3材质:碳钢+树脂内衬5石灰石浆液箱搅拌器台1型号:叶片涡轮式规格:叶片直径2100转速:30r/min叶轮材质:碳钢+衬胶轴材质:碳钢+衬胶电机:2.2KW5.1 设计原则整套脱硫装置设备一套石灰石浆液制备系统。石灰石粉贮仓的设计有除尘通风系统，

12、石灰石粉贮仓的容量按两台锅炉在BMCR工况时FGD装置72小时的吸收剂耗量设计。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。脱硫装置正常运行后，石灰石浆液制备系统采用滤液制桨的方式。石灰石浆液密度为1272kg/m3；含固量30%。 52 石灰石粉贮仓石灰石粉仓为钢结构，有效容积为260m3，直径7.2m，筒仓壁高度为8m，底部距地面7.2m。石灰石贮藏仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。石灰石贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/N m3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也用于远方指示。为了除尘器和料位

13、计等检修维护贮仓建有楼梯和平台。在贮仓的每个出料口装有关断阀和计量式给料机。53 石灰石浆液箱石灰石贮仓下部，设置一个石灰石浆液箱，容量为两台锅炉BMCR工况下FGD装置8小时石灰石浆液量，有效容积为50m3，直径4.5m，高度4.5m。全套包括搅拌器和搅拌器需要的连接管料位控制、检查孔及所有其他必要设施、法兰等。54设置一台石灰石浆液搅拌器。确保石灰石浆液池内浆液全部悬浮，无沉积：浆液分布均匀。55石灰石浆液泵采用离心泵，容量按FGD装置100%BMCR工况时的石灰石浆液用量设计，流量为25 m3/h，扬程为45m浆液高度，共设两台，一运一备。56 管道系统石灰石浆液管道分送浆管道和回浆管道

14、，直径为1404，内衬4mm丁基橡胶，放坡角度按1%3%选取。送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGDDCS系统。测量石灰石浆液浓度的表记，其信号进入FGDDCS系统。6 吸收塔7.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理 以石灰石粉溶于水中呈悬浮液为基础，利用了SO2在水中有良好的溶解性和可以引起连锁化学反应这一特点，当烟气进入吸收塔后，在上升过程中，与喷淋下降的石灰石浆液雾滴相碰撞，SO2 便溶于浆液水滴中，随之落入吸收塔浆池中，此时浆池上部多为亚硫酸（H2SO3），呈酸性（PH值较低）。随着浆液不断循环与补入的石灰石浆液生成亚硫酸钙（Ca SO3），同时与浆池中补入的空气中的氧进行化学反应，

15、生成二水硫酸钙（CaSO.），即脱硫石膏。 7.2 吸收塔技术规范项目单位数值备注名称吸收塔型式逆流空塔、单塔塔体直径mm9500塔体高度mm27800安装数量台1二炉一塔结构钢结构，内衬胶处理烟气能力m3/h116万工作温度5080设计压力Pa10003500液气比L/m38.9浆液池溶剂m3830脱硫率%95FGD装置年利用率%95年SO2减排量T1.0829104年粉尘减排量T773.18年石灰石消耗量T2.0776 104年工业水消耗量T35.525 104年电力消耗量KW.H3177 104年石膏产量T3.6419 1047.3结构概述脱硫吸收塔是脱硫工艺的主体设备，用于完成脱硫工艺

16、中的吸收、中和、氧化、结晶，外形为圆筒，内衬胶，露天布置，吸收塔浆池与塔体为一体结构。烟气的洗涤（即酸性物质的清除）及石膏的产生在该塔内完成，按各设备的作用，可自上而下将吸收塔分为四个区域。吸收区：吸收塔吸收区直径为9.5m，高8.2m，处理烟气量1070000Nm3/h（W），塔内烟气流速3.7m/s，液气比8.9L/m3，烟气中的酸性物质（SO2、 、HCI、SO3）的吸收在该段完成。氧化池反应区：吸收塔浆池区域直径为9.5m，浆池高11.75m，容积830m3，该区域布置有一层不锈钢搅拌器，共四台，氧化空气喷嘴在搅拌器上端前方处伸入塔内。搅拌器可确保氧化空气分布均匀及浆液的充分氧化，在任

17、何情况下都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。Ca SO3 的氧化和石膏结晶的产生在该浆池中完成。喷淋区：在该区域布置有三层喷管，每层喷管配有180个喷嘴。喷嘴为喷雾式，材料为SiC。气液分离区： 在喷淋区的上部，布置两级除雾器，其材料是阻燃聚丙烯。用以分离净烟气夹带的雾滴。一级除雾器除去烟气中较粗的雾滴，该级除雾器又叫粗除雾器；二级除雾器除去烟气中较细的雾滴，该级除雾器又叫细除雾器。由于进入除雾器的液滴含有固体成分，有可能在除雾器上沉积，造成除雾器堵塞。因此，在除雾器区域设置了冲洗水。该冲洗水为断续冲洗，冲洗水消耗量为408L/min，一般FGD运行时第二级除雾器出口层不进行冲洗，只有当

18、FGD停运后才冲洗。在吸收塔进、出口与烟道用膨胀节连接。因膨胀节可调节不同的应力，平衡振动，抵消膨胀。在吸收塔本体上设有溢流管，该溢流管与大气相通，因为一方面，在吸收塔液位过高时溢流；另一方面可破坏真空，达到防止溢流时发生的虹吸现象。 7.4 FGD的检修7.4.1喷淋区域检查：7.4.1.1检查喷嘴磨损与堵塞情况；7.4.1.2检查喷浆母管磨损与腐蚀情况；7.4.1.3检查喷淋层支架的磨损与腐蚀情况；7.4.1.4检查喷淋区域吸收塔壁的衬胶磨损情况；7.4.1.5检查冲洗水管的磨损与腐蚀情况；7.4.1.6检查冲洗水喷嘴的雾化效果；7.4.1.7检查冲洗水支架的磨损与腐蚀情况。7.4.2吸收

19、塔浆池的检查检修7.4.2.1搅拌器叶轮的磨损情况；7.4.2.2氧化空气管的腐蚀与堵塞情况；7.4.2.3吸收塔浆液池塔壁衬胶的磨损情况，特别是设备与塔的连接边缘；7.4.2.4吸收塔液位计冲洗水管的腐蚀与堵塞情况；7.4.2.5循环泵入口滤网是否结垢堵塞；7.4.2.6石膏浆液泵入口结垢情况；7.4.2.7与吸收塔底部相连管道的结垢堵塞情况；7.4.2.8浆液池底部大块垢片与杂质清理。7.4.3除雾区的检查7.4.3.1除雾器的结垢与堵塞情况；7.4.3.2除雾器冲洗水管喷嘴有无损坏与堵塞；7.4.3.3除雾器冲洗水管喷嘴的雾化效果；7.4.3.4除雾器冲洗水管有无磨损、腐蚀及开裂；7.4

20、.3.5除雾器冲洗水支架有无磨损与腐蚀；7.4.3.6气体区域塔壁衬胶有无磨损及开裂剥落。7.4.4检修质量标准7.4.4.1检查塔防腐内衬的磨损及变形a各部位清洁无杂物。b内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不得大于原厚度的2/3c塔壁平直，焊缝无裂纹。7.4.4.2检查梁及托架a梁架防腐层完好。b不水平度不大于2L，且不大于4mm。7.4.4.3氧化配气管检修质量标准 a配气管无堵塞。 b焊缝及管道无裂纹、脱焊。 c抱箍齐全、牢固。 d有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。7.4.4.4各部位冲洗喷嘴及管道、阀门检修质量标准 a喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通。 b管道无泄露，阀门开关

21、灵活。7.4.4.5除雾器检修质量标准a芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。b连接紧固件完好，牢固。c漏斗及排水管畅通7.1真空皮带脱水机工作原理真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。石膏水力旋流器底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上开凹形槽和孔以使液体能够进入真空槽。滤液和空气在真空槽中混合并被抽送到真空滤液收集管。真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离，气液分离器与真空泵相连，气体由真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接受水箱。浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送

22、入卸料槽。7.2 真空皮带脱水机的结构真空皮带脱水机主要由以下组成：机架、主动轮、从动轮、驱动装置、橡胶皮带、皮带支撑、真空槽和密封、滤布、滤布的纠偏和张紧、滤布冲洗、轴承、浆液分配器、冲洗水分配器。其辅助设备有真空泵及气液分离器。7.3设备技术规范项目单位数值备注型号7m2真空皮带脱水机安装数量台2有效过滤面积m27皮带宽度mm1600真空槽长度mm5000真空槽数量个3真空槽材料HDPE每个真空槽的排水口数量个3滤布规格mm210021600滤饼冲洗喷管数量个2滤饼冲洗喷管上的喷嘴数量个8材质聚乙烯滤布冲洗喷管数量个2滤布冲洗喷管上的喷嘴数量个8材质SS304减速机型号KA148Z68-M

23、90S4F(欧迈特)真空泵 型号2BEA 252-740淄博华中真空设备有限公司 型式水环式 转速rpm740 容量m3/h1500真空 kpa-70电机型号Y315MI-4 电机功率 kw45滤布冲洗水泵 型号ISW50200 流量m 3/h125 扬程m50 电机型号Y132S1-2 电机功率kw5.5气液分离器操作压力kpa40-65设计压力kpa-30-100容积m 30.8滤布冲洗水箱 材料FRP 容积m 30.5水需求量 密封及润滑水m3/h1.93 2.1压力0.15MPa 滤布的冲洗m3/h5.29压力0.3MPa 真空泵密封水m3/h9.5压力：大气压7.4真空皮带脱水机的检

24、修7.4.1脱水机架构、脱水皮带支撑的检修7.4.1.1检查架构的防腐环氧树脂脱落及钢铁腐蚀情况，对腐蚀的架构进行更换并重新防腐。7.4.1.2检查聚乙烯滚子的转动是否灵活，对转动不灵活及磨损严重的滚子进行检修。7.4.1.3检查聚乙烯滑块磨损的情况。7.4.1.4检查密封水量是否符合要求。7.4.2头部滚筒、尾部滚筒、滤布返回滚筒、滤布支撑滚筒的检修7.4.2.1检查滚筒外表面的橡胶有无磨损与撕破。对损坏的地方进行局部修复。7.4.2.2检查轴承有无损坏，润滑脂是否短缺、乳化。7.4.3传送皮带的检修7.4.3.1检查皮带及波纹墙的磨损情况，进行修复或更换。7.4.3.2检查皮带槽里有无固体

25、沉积物，并予以清理。7.4.4真空槽和密封的检修7.4.4.1卸掉真空软管。7.4.4.2确定绞盘上的钢丝绳受力。7.4.4.3旋松真空槽支承螺母。7.4.4.4断开真空槽母管上的密封水软管。7.4.4.5用绞盘降低真空槽。7.4.4.6真空槽降低后将其固定。7.4.4.7检查摩擦带、密封条、摩擦带支撑的磨损情况。7.4.4.8检查密封水软管、母管和密封条滑槽是否清洁无堵塞，清洗密封水槽和密封水连接管。7.4.4.9调整真空槽高度：测量真空槽两端的尺寸，对真空槽每一段都进行测量；将真空槽调整螺母设置到相应位置；抬升真空槽并用支承螺母加以固定；重新装上软管；一旦真空槽锁定到位，稍稍放松绞盘，适当

26、缓和张力。7.4.4.10检查磨损皮带与主传送带之间间隙是否符合规定值。7.4.4.11检查不锈钢螺丝的腐蚀情况。7.4.5滤布的检修7.4.5.1检查滤布有无孔洞或其它损坏情况，若损坏，更换新的滤布。7.4.5.2将滤布张紧辊转动到最松的位置。7.4.5.3提升滤布张紧装置，在升起后的位置将其固定。7.4.5.4确保滤布的正面向上。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙。7.4.5.5沿真空皮带脱水机机架送入滤布，通过滤布冲洗区，越过主动轮和出料辊表面，然后从进料压辊和浆液挡板的底部沿真空皮带脱水机底板返回至从动轮。7.4.5.6把滤布两个端头连接起来。一定要找正滤布的中心线，以确保其完

27、全平行，如果滤布不平行，按滤布的边缘找正可能会导致滤布跑偏。7.4.5.7放松张紧装置并启动真空皮带脱水机，调整纠偏传感臂，确保滤布中心线与真空皮带脱水机对齐。7.4.6滤布与滤饼冲洗装置的检修7.4.7.1检查冲洗水管的腐蚀与堵塞情况。7.4.7.2疏通或更换堵塞的冲洗水管。7.4.7驱动装置减速机检修7.4.7.1定期检查齿轮的磨损情况，如果轮齿磨损超过原齿弦厚度的20%，或轮齿工作面有严重的裂纹、砂眼、毛刺等缺陷时，应更换新齿轮。7.4.7.2定期检查主动齿轮与从动齿轮的咬合情况（可用压铅丝法检查齿间侧隙）。两齿轮的咬合面，沿齿面方向不得小于75%。7.4.7.3在检查减速箱时，还要检查

28、轮齿与轴配合是否牢固，可以用敲打法检查，当用小锤敲打配合处之一侧用手指探测其另一侧时，手指不应感到振动。7.4.7.4减速箱箱体在大修时必须清洗干净才可以回装，并换合格的润滑油。清洗油位计，油位计刻度指示准确清楚。7.4.7.5大修后的减速机回装时结合面应清理干净，并涂抹密封胶紧固。7.4.7.6各处螺栓紧固好后，用手盘动主动齿轮对轮应当灵活滑动较快。7.4.7.7回装后减速机外壳的底座，应与整个底座板配合紧密，不应用塞尺探测出间隙。7.4.8真空泵的检修7.4.8.1真空泵工作原理：叶轮在泵体内的位置是偏心的。当叶轮旋转时，水受离心作用被甩到四周，形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环，吸气口吸

29、入气体进入水环与叶轮之间的空间。由于叶轮的旋转，这个空间的容积由小变大，产生真空；随着叶轮的旋转，气体进入泵体的左边，叶轮与水环之间的容积由大变小，气体逐渐被压缩，并从排气口排出。水环式真空泵在运行过程中，应连续向泵体内供水，并不断地排水，带走泵体产生的热量，使泵体内的流体温度不超过50。 7.4.8.2 泵的检修与质量标准a 拆卸前的准备。1）备齐必要的图纸和资料。2）作好检修方案。3）备齐检修工具、量具、起重工具、备品及材料。4）办理检修工作票，切断电源及设备与系统的联系，排尽泵内积液。b拆卸与检查1）拆卸皮带轮安全罩，检查皮带轮平行度。2）拆出入口裤叉管和分离器进行检查。3）拆卸密封水、

30、工作液管道、检查阀门。4）拆卸端部防护罩检查盖，检查和测量叶轮和配流盘间隙。5）拆卸外、内轴随意盖、检查轴承、同时测量转子的轴向窜动。6）拆卸检查密封。7）拆卸端罩，检查叶轮与泵内罩间隙，检查叶轮、隔墙、磨损、腐蚀、结垢。8）检查主轴，测量主轴的径向跳动。c检修质量标准1）填料函。每台泵的各填料密封圈的总长度为9m。2个填料函分别带有4个内圈和两个外圈。加进填料密封圈时，使切口相互成90，以此进行交错对接。防止填料函压得过紧或渗漏过量，合适的液体滴漏量为每秒钟1-2滴。当轴套磨损时应更换轴套。2）叶轮与配流盘的时隙、驱动端为0.270.01mm，非驱动端为0.230.01mm。3）轴承加油前必

31、须清洗和擦试干净后进行，并严格按润滑油品质要求进行。4）管道与泵连接必须无机械应力，且装接管通时要细心地清洗除去管中铁锈、焊渣、灰垢等，尤其是吸入侧管道必须防止杂质进入泵中。5）皮带张力调整，每米跨距偏移在（能用姆指下压）16mm。7.4.8.3常见故障及处理序号故障现象故 障 原 因处 理 方 法1底板振动基础损坏或地脚螺丝松动基础灌浆或用干砂充填，紧固地脚螺丝2泵体振动机械故障检查轴承及零部件检查对中、紧固机组件3管路振动阀门损坏及支吊架松脱等检查管道的紧固，检查阀门4叶轮磨擦配流盘机械故障或容积流太大打开检查孔盖，检查和校正间隙调节器5填料函发热填料盖太紧松开填料函盖6填料函漏泄大填料磨

32、损压紧或更换填料7转子卡紧杂质太多卸下外壳螺丝，用杆件将叶轮旋转。清洗泵内8容积流不稳定泵内锈化或沉积用稀释盐酸冲洗，必要时拆卸并清洗泵体9出力降低间隙泄漏过多打开检查孔盖，检查间隙，如果太大，校正外壳长壳10容积流太低配流盘的阀板或自动放泄阀渗漏分别更换阀板11轴承温度高轴承缺油或损坏加油或更换轴承12皮带冒烟或断裂皮带拉抻或磨损调整皮带张力或更换皮带13泵壳发热工作液供应不正常检查工作液供给管及阀门，必要时更换。如果由于供给的工作液水温升高时应降低工作液温度8 旋流器8.1旋流器的工作原理旋流器是利用高速旋转的浆液中的离心力，将颗粒较大的携带着水的固体颗粒从浆液中分离出来的一种设备。当浆液

33、从切向进入外圆筒后，形成旋转运动，由于内外筒体及顶盖的限制，浆液在其间形成一股自上而下的外旋流。旋转过程中，粒径较大的携带附着水的固体颗粒，由于惯性力大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，经底流口排出。旋转下降的外旋浆液在圆锥部分随圆锥的收缩而向旋流子中心靠拢，旋转浆液进入溢流管半径范围附近便开始上升，形成一股自下而上的内旋流，经溢流管向外排出稀液。8.2旋流器的结构水力旋流器主要由以下几部分组成：浆液分配器、水力旋流器、溢流箱、底流箱、支架等。8.3设备技术规范8.3.1废水旋流器 项目单位数值备注型号U2-gmax-3020沈阳禾润特机电设备有限公司废水旋流器台数台1旋流子数量个3两运一备切分

34、点m5流量m3/h9工作压力bar155溢流浆液浓度%1.2底流浆液浓度%50材质橡胶内衬8.3.2石膏水力旋流器项目单位数值备注型号U4- gmax-3062沈阳禾润特机电设备有限公司旋流器台数台1旋流子数量个3两运一备切分点m13流量m3/h43工作压力bar155溢流浆液浓度%3底流浆液浓度%50材质橡胶内衬8.4 废水旋流器的检修8.4.1取下箱体8.4.1.1松动溢流箱盖的螺栓。8.4.1.2取下溢流箱盖。8.4.1.3安装在沉砂咀上的桥板必须撕掉封铅。8.4.1.4摘掉滤网。8.4.1.5旋流子已经可以看到，进行检查。8.4.1.6在旋流器被摘掉之前，沉砂咀必须被取开。然后可以摘掉

35、沉砂咀。8.4.1.7摘掉旋流器的进口头部和锥体。8.4.2检查旋流子8.4.2.1沉砂咀衬垫检查。在正常的操作条件下，沉砂咀一般能用23个月，磨损将增加1020%。当更换沉砂咀时，锥形的部分必须插入锥体的延伸部分。8.4.2.2旋流子的进口头部和溢流咀。这些部件必须每3个月检查一次衬垫。当衬垫破损进口头部显示很深的凹槽时需更换。8.4.2.3进口磨损主要是在旋流器的旋涡处，必须在任何气旋处都被检测。8.4.2.4锥体检查。旋流器锥体不能安装太高，它只在锥体底部被检测。当旋流器锥体的直径超过了23mm，需更换锥体。8.4.3分配器零件的检查8.4.3.1过滤器检查时必须清洗，保证每个孔没有障碍

36、物。8.4.3.2检查分配器的封条，如果出现裂缝，必须更换。8.4.4重新安装分配器8.4.4.1用清水清洗分配器。8.4.4.2将锥体插入分配器的口中，并且确保封条密封完好。8.4.4.3将进口头部插入锥体，并且确保封条密封完好。8.4.4.4将溢流嘴很小心的插入进口头部。8.4.4.5换掉滤网上的封条。8.4.4.6在分配器的中心安装上滤网。8.4.4.7小心安装卡套。8.4.4.8装上溢流盖，并把螺栓拧紧。8.5 U4- gmax-3062型旋流器的检修8.5.1检查内容 建议旋流器内部部件每月需检修一次以防止严重磨损情况出现。在做维护工作以前，一定要关闭旋流器。8.5.1.1检查旋流器

37、内部各个部件的磨损情况。8.5.1.2检查溢流嘴。8.5.1.3检查沉砂咀。8.5.1.4检查筒体/锥体/锥体延长体。8.5.1.5检查进料头部。8.5.2检查旋流器内部各个部件的磨损情况8.5.2.1取下溢流弯管并用软管冲洗。8.5.2.2取下法兰连接并冲洗。8.5.2.3取下螺栓并冲洗。当清洗时应抓好法兰底盘，以免清洗时滑落。此步检查是为了避免旋流器的破损。8.5.2.4取下分离式的法兰盘并用软管清洗部件，8.5.2.5检查部件的磨损情况。8.5.2.6磨损严重时更换部件。8.5.3检查溢流嘴8.5.3.1取下溢流嘴。冲洗旋流子；取下外形夹；冲洗外形夹和螺栓；从进料头部取下溢流嘴；冲洗溢流

38、嘴并检查它的磨损情况。8.5.3.2检查溢流嘴的磨损情况。8.5.3.3磨损情况严重时更换部件。8.5.4检查沉砂咀8.5.4.1松开螺栓卡套，取出沉砂咀，清洗锥体延长体。没有清洗干净锥体延长体及沉砂咀的磨损。8.5.4.2磨损情况严重时更换沉砂咀。安装沉砂咀的方向一定要正确。8.5.4.3冲洗卡套螺栓里的沙子或碎片等。若螺栓卡套在重新安装前未清洗干净，将会导致卡套里罗纹的脱落。8.5.4.4重新安装并拧紧螺栓卡套。8.5.5检查筒体/锥体/锥体延长体8.5.5.1清洗旋流子，取下外形夹，清洗外形夹和螺栓，取下筒体/锥体/锥体延长体。8.5.5.2清洗筒体/锥体/锥体延长体并检查磨损情况。8.

39、5.5.3更换磨损严重的部件。8.5.6检查进料头部8.5.7.1检查进料头部。8.5.7.2清洗进料头部。8.5.7.3检查磨损情况。8.5.7.4若磨损严重，更换部件。8.6旋流子常见故障及处理办法现象原因解决方法旋流子不能进料泵没有插电源检查泵的供电情况旋流器脱离了进料槽检查阀门是否打开浆料槽堵塞人工清洗浆料槽泵的抽气管堵塞冲洗泵的浆料运输管道堵塞冲洗泵不能正常工作检查并维护浆料泵浆料槽溢出进料的体积流量过大如果浆料的增加是短期的，可以忽略。如果长期存在这个问题，要鉴别原因，如果有必要，可以提高泵的转数。如果泵的转数超过了设计规定，旋流子就会被损坏并且运行受到严重影响，联系厂家处理。泵的

40、转数太低提高泵的转数AV皮带被损坏重新定位或更换浆料运输管道部分堵塞冲洗。如果依然堵塞持续，检查管道的内衬是否松弛。浆料槽溢出浆料泵的内衬损坏更换浆料泵的叶片损坏更换相对于自身的负荷，旋流子的设计尺寸太小检查设计参数的准确性，联系厂家重新设计旋流子规格浆料槽抽空进料的体积太小如果浆料体积的减少是短期的可以忽略；如果这个问题持续的话，要鉴别原因，若有必要，可减少浆料泵的转数泵的转数太高减少泵的转数相对于自身的负荷，旋流子的设计尺寸太大核查设计参数的准确性，若不正确联系厂家重新设计压力值的上下波动浆料槽设计上的不合理造成料在浆料槽里逐渐减少修正浆料槽在设计上的错误浆料槽的液位控制仪不能正确地工作检

41、查并调整进入浆料槽的浆料变动幅度较大如果波动是短期的可以忽略，如果是持续的要鉴别原因，可对进料做适当的调整。沉砂咀呈喷雾式状放射沉砂咀尺寸太大更换一个尺寸稍小的溢流咀沉砂咀磨坏更换沉砂咀呈绳状放射沉砂咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的沉砂咀沉砂咀部分堵塞中止旋流子，清理堵塞现象旋流器浆料密度太低或旋流器进料吨数太高如果现象是短期的可以忽略；若长期存在要鉴别原因并消除。旋流器溢流浓度太高进料中的含水量太小往浆料槽顶部水箱加水，直到符合设计上的浓度标准旋流器溢流浓度太低进料中的含水量太大减少料槽顶部水箱注水量旋流器底流浓度太高沉砂咀尺寸太小增大沉砂咀的尺寸旋流器底流浓度太低沉砂咀磨坏更换沉砂咀尺寸太大更

42、换一个尺寸稍小的沉砂咀旋流器溢流颗粒大沉砂咀负荷超载增大沉砂咀尺寸溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀旋流器的进料密度太高通过加水或减小浆料中的固含量减小进料的密度运行压力太低通过加水或提高泵的转数增大工作压力。旋流器溢流颗粒小溢流咀太小更换一个尺寸稍大的溢流咀运行压力太高减小水的增加和减少泵的转数旋流器的进料密度太小减小水量或增加浆料固含量以增大进料密度旋流器底流颗粒过小沉砂咀尺寸太大减小沉砂咀尺寸沉砂咀磨坏更换溢流咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的溢流咀工作压力太高减少加水量和减少泵的转数来减小工作压力旋流器底流颗粒过大溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀工作压力太低加水或提高泵的转数增加工作压力。

43、9布袋除尘器9.1布袋除尘器工作原理含尘气体从入口门流入，撞在挡板上，改变流动方向，结果粗粉粉尘直接落入灰斗，细颗粒的含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走。过滤机理：气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，这与筛分作用相同。对1m10m的尘粒，当气体沿着曲折的织物毛孔通过时，尘粒由于本身惯性作用，撞击于纤维上失去能量贴附于滤布上。小于1m的细微尘粒，则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过滤布孔时，因孔径小于热运动自由径，使尘粒与滤布纤维碰撞而粘附与滤布上，因此细微的尘粒也能收下来。在过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘搭拱，不断堆积，形成一层由尘粒组成的粉尘料层，显著地改

44、善了过滤作用，气体中的粉尘几乎全部被过滤下来。随着粉尘的加厚，滤布阻力增加，使处理能力降低。为保持稳定的处理能力，必须定期清除滤布上的部分粉尘层。由于滤布绒毛的支承作用，滤布上总有一定厚度的粉尘清理不下来形成滤布外的第二过滤介质。过滤后的干净气体从布袋管顶排出。9.2布袋除尘器的结构布袋除尘器主要包括漏斗、箱体、气囊板、滤布袋、反吹扫设备和排气装置等。9.2.1漏斗漏斗是用一个斜槽来引导从滤布管上除掉的灰尘进入到排灰装置里。9.2.2箱体箱体由挡板与气囊板分成扩散区、除灰区和绝对清洁室。9.2.3气囊板气囊板是使用机器压制而成，可以使滤布管保持完好和易于安装。9.2.4滤布管圆柱形或长方体形的

45、滤布管内有一个笼子插入其中，这种结构可以防止除尘器工作时发生堵塞。9.2.5反吹扫装置反吹扫装置安装在除尘器顶部。它由联箱管、气阀和集气管组成。作用是吹扫掉附着在滤布管上的灰尘。9.2.6排灰装置排灰装置作用是连续不断地把清除下来的灰尘排出。9.3设备技术规范项目单位数值备注型号PC-6000江阴远达机械制造有限公司效率%99.6风量m3/h5000过滤面积m230功率kw5.5+0.25出厂编号出厂日期2007年07月9.4布袋除尘器滤布袋的安装当滤布袋损坏或老化时，应对其进行更换，安装程序如下：9.4.1轻轻地将滤布袋插入气囊板的孔洞中，同时注意勿将滤布袋碰坏。9.4.2将滤布袋顶端上的弹

46、簧弯曲成U形，并将其插入气囊板的孔洞中。9.4.3轻轻将弹簧摘开。9.4.4确保滤布袋的顶端不要伸出气囊板外。9.4.5轻轻地将笼子插入滤布袋中，笼子的凸缘搭在气囊板上再推笼子。9.4.6将接口插入集气管里，将集气管的末端放在主体的支架上，然后让接口滑向气阀这一侧。这样就可以把滤布袋安装在正确的位置上。9.4.7使用螺栓将集气管的末端安装在主体支架上。9.4.8在文氏管上装有一个Z形弹簧，将其滑向集气管，并将其推向检修人员所在的一侧，直到安装在合适的位置上。拆卸与安装的顺序相反。9.5布袋除尘器常见故障及处理方法序号现象故障原因处理方法1听到异常声响空气泄露检查空气管道系统重新固定弹性管座更换

47、弹性防护管座重新固定连接处更换尼龙管和接口2除尘效果差空气压力不足加大气压循环清扫安装不良缩短脉冲时间间隔管道和滤布管过于潮湿检查潮湿的原因并治理导阀不能运行检查电气系统导阀失灵更换气阀的薄膜被破坏清理因杂质引起的堵塞更换薄膜10 搅拌器10.1 搅拌器结构： 该搅拌器由传动机构（电机、变速箱、传动皮带、皮带轮等）、主轴、轴承、机械密封、叶轮等部分组成。10.2 型式及型号： 型式：LIGHTNIN 型号：1VSF-15型 厂家：通用信号（中国）有限公司10.3搅拌器的检修10.3.1拆卸步骤：10.3.1.1.拆除安全盖板，即两侧的弧形方盖板（各两块）10.3.1.2.拆除皮带安全罩盖板。1

48、0.3.1.3.取下皮带（4条）；方法：先降低电机再取皮带。10.3.1.4.拆除机封轴封水水管（出、入口两根）。10.3.1.5.拆掉大皮带槽轮；方法是先将皮带轮的自锁轴套手工艺 拓个螺栓松掉，然后用三条螺栓拧进另外三个顶丝孔中将其顶出，若自锁轴套还有紧力，可用一字螺丝刀轻轻敲进轴套的开口处，即可轻松取下皮带轮。10.3.1.7.拆下皮带罩内侧的小圆形盖板。10.3.1.7.拧下机封 按装螺栓（六条内六方螺栓）留两条（水平对角160分布）拧松不取掉。10.3.1.8.松掉机封锁紧圈的螺栓（九条小内六方螺栓），用4条螺栓拧在锁紧圈90分布的4个顶丝孔中，把锁紧圈顶出，并移出机封轴套外。10.3

49、.1.9.拧松机封上的两块小卡片（限位片）的4条小外六方螺栓，把卡片卡在机封轴套的限位槽内，然后拧紧4条螺栓。10.3.1.10.拧松油封室（油封端盖）的四条螺栓（松1-2扣即可）松掉轴承室与轴承座子的连接螺栓（六条），留两条拧松不去掉以防顶轴承室时轴承室转动，用该螺栓两条装在轴承室上160分布的两个顶丝孔中，拧紧这两条螺栓使轴的自锁装置处于工作状态，轴向外拉出距离约为25mm，轴的自锁装置和安装法兰咬合时，会感到轻微阻力。10.3.1.11.将机封从安装法兰处沿轴向外滑出，如果有浆液泄漏，机封须回到原位，拧紧第七步提到的预留螺栓；或者再拧紧轴承室上160分布的两条顶丝，直至无泄漏为止，然后松

50、掉机封上预留的两条螺栓，将机封沿轴向滑出，如有紧力可用撬杠两边同时均匀轻微用力将机封撬出，机封向外滑出距离约250mm为宜。10.3.1.12.将轴卡（专用锁轴工具）装在轴上，其轴卡正好卡在轴的限位槽内，将机封的安装螺栓空过轴卡的4个光孔装在安装法兰的孔中（24条均可），用两条该螺栓拧在专用轴卡的两个顶丝孔中，最后拧紧专用轴卡径向的两条螺栓，这一顶、一拉（压）、一卡将轴牢牢地锁在安装法兰上（一顶一拉一卡防止了轴的轴向窜动、径向转动和窜 动）。10.3.1.13.松掉轴承箱顶丝孔（轴承室上顶丝孔）的两条顶丝。10.3.1.14.拆掉油封室（油封端盖）上的4条螺栓，用铜棒和一字螺丝刀等工具将油封室

51、取下。10.3.1.15.移出外侧限位环（弹性挡圈）。10.3.1.17.拧松剖分式轴套的防松螺母（首先要用螺丝刀把止退（动）垫与螺母分开。10.3.1.17用铜棒沿着远离安装法兰的方向（向外）敲打剖分式轴套的防松螺母，使轴套与轴承松离。10.3.1.18.松掉剖分式柚套的防松螺母。10.3.1.19.取下轴承室 （箱）体：由零件轴承室、轴承、油封、剖分式轴套、防松螺母、止退垫 、轴套等组成。10.3.1.20.移出内侧限位环（弹性挡圈）10.3.1.21.移出机械密封 。10.3.1.22.轴上涂抹防锈油，并用雨布等包装好，以待回装。10.3.2 回装安装步骤：10.3.2.1.组装好机封，

52、清除机封轴套内壁的毛刺、打磨光滑、擦干净，并涂上润滑油脂，特别是轴肩、定位环凹槽（限位槽）和机封安装位置要多涂润滑油。10.3.2.2.将机封套在轴上，滑向安装法兰一端（内侧），距内部限位环约250mm处为宜。10.3.2.3.安装内侧限位环（弹性挡圈）。10.3.2.4.将装配好的轴箱（室）部分套在轴上，并滑移至直到剖分式轴套接触到内侧限位环（弹性挡圈）为止。如不能轻松滑动可用铜棒轻击轴承室和剖分式轴套（外端）。10.3.2.5.安装外侧限位环（弹性挡圈）；如果外侧定位槽没有露出，可用螺丝刀（一字）和手锤轻击剖分式轴套（外端），使之露出以便于安装定位环。10.3.2.7.把连接轴承室与轴承座

53、子的螺栓装在轴承座的两个顶丝孔中，并拧紧，此时轴承室与轴承座子的距离约为25mm；为防止在拧紧顶丝时轴承室转动，可在轴承座上装两条螺栓使轴承室与轴承座子相连。10.3.2.7.去掉专用轴卡。10.3.2.8.将机封沿轴向安装法兰方向滑移，当机封外部“O”型圈接近安装法兰时，用两条专用垂杆螺栓穿过机封安装孔（水平位置对角分布的两孔）拧在安装法兰上，对角均匀地压机封，当压到机封的安装螺栓（六条）能装上时停止，此时机封的安装法兰面到安装法兰的距离约为25mm。10.3.2.9.安装油封室（端盖）。10.3.2.10.用手拧紧剖分式轴套的防松螺母10.3.2.11.去掉轴承室上的两个顶丝，安装轴承室上

54、的6条螺栓，并拧紧。10.3.2.12.安装机封六条安装螺栓，去掉机封的两条专用长杆螺栓，对角均匀地把机封压到位（机封的安装法兰面与安装法兰紧贴）。10.3.2.13.安装机封锁紧圈，其位置保持在离机封轴套外端面约2mm处为宜，反复地拧紧锁紧圈内9个小内六方螺栓（34遍）。说明：进行此步骤时锁紧圈已在组装机封时就套在了机封轴套上！10.3.2.14.拧松机封上的两块限位块（小卡片）的4条螺丝，将卡片移出机封轴套的限位槽，并拧紧螺栓。10.3.2.15.用手锤和螺丝刀压紧可调节轴套的备帽（防松螺母），然后把止退垫卡在防松螺母的槽里。10.3.2.17.安装皮带罩内侧的圆形盖板。10.3.2.17

55、.安装大皮带槽轮；方法一、先将自锁轴套（大头向里）装在皮带槽轮的内孔中，此时要注意皮带轮的3个螺丝孔是否与自锁轴套的3个螺丝孔对准，另外要注意皮带轮的正反！然后将皮带轮和自锁轴套一起装在轴上。方法二：先将自锁轴套（大头向里）装在轴上，然后把皮带轮（看好正反）装在自锁轴套上，此时要对准螺丝孔！装上皮带轮的3条螺栓，调整好位置 （与小皮带槽轮位置保持在一个平面上）拧紧螺栓。10.3.2.18.安装皮带(4条)。方法：先将电机向下调整，待皮带装上后，再把电机向上调整，当皮带紧力调整到（压下皮带约10mm为宜）合适位置时，将电机升降螺母锁紧！10.3.2.19.安装皮带安全罩盖板。10.3.2.20.

56、安装轴封水出、入口水管。10.3.2.21.安装安全盖板（两侧的弧形方盖板）各两块。11 吸收塔循环泵11.1泵的作用：使吸收塔氧化池内的石灰石-石膏浆液不断循环，不断吸收SO2、 、HCI、SO3 。11.2泵的结构：该泵为离心泵，主要由叶轮、压水室、吸入室、扩散管、机械密封等组成。11.3设备技术规范项目单位数值备注型号600DTA82石家庄工业泵厂流量m3/h5500扬程mH2O17#1再循环泵185#2再循环泵20#3再循环泵转速r/min595#1、#2、#3再循环泵必需汽蚀余量mH2O4#1、#2、#3再循环泵进出口管径英寸20#1、#2再循环泵16#3再循环泵#1、#2泵电动机

57、型号YKK500410湘潭电机股份有限公司 电压V6000 功率KW450 频率HZ50#3泵电动机 型号YKK56010 电压V6000 功率KW500 频率HZ5011.4 600DTA82型再循环泵的检修前准备11.4.1需要工具11.4.1.1起重机和皮带；11.4.1.2套筒扳手；11.4.1.3装配时使用的扭矩扳手；11.4.1.4普通扳手（mm）：12、16、20；11.4.1.5六角孔螺钉用扳手（mm）：12、14、16、19、20；11.4.1.6撬棒；11.4.1.7感应式轴承加热器；11.4.1.8塞尺；11.4.1.9百分尺；11.4.1.10清洗剂。11.5拆卸的准备

58、11.5.1切断电动机电源；11.5.2关闭泵前后所有调节流量的阀门；11.5.3从管道中排尽液体，如有必要，冲洗泵。11.5.4拆开所有辅助的管子和管道；11.5.5拆卸联轴器防护罩；11.5.6拆开联轴器；11.5.7取下轴承机身泄油塞，排尽轴承机身里的油。油排尽后泄油塞复位。11.6拆卸11.7.111.7.1.1起重机的吊链通过泵轴上方轴承机身的吊臂。11.7.1.2拆卸轴承机身支脚的地脚螺栓。11.7.1.3为了向外转动泵壳凸耳，足够松开泵壳螺栓，用手拿住螺栓，使凸耳保持在适当的位置上。11.7.1.4拆卸两组螺栓和凸耳，并把它们拧进轴承盖上备有的孔中，用做支撑物。11.7.1.5拧

59、紧螺栓直至碰到底部。在这一点上，为了用手拆去泵壳，应该足够自由后拔出。如果不能，松开支撑物，并在凸耳和泵壳之间放进一个垫片（约6mm），重新拧紧。11.7.2 吸入侧板的拆卸11.7.2.1从侧板螺栓上拆卸六角螺帽。11.7.2.2在泵壳备有的槽中使用合适的撬棒，从泵壳上拆卸侧板。侧板拆卸过程中，应使用合适的支撑物以免人身伤害。11.7.2.3从凹槽中拆卸o型环，并从柱螺栓上拆卸密封垫。11.7.3叶轮的拆卸11.7.3.1保证向后拔出，稳固地放到工作台上。11.7.3.2为了防止转动并拆卸叶轮螺帽和o型环，锁定轴。11.7.3.3使用两根相互对应的撬棒，放在叶轮盖和叶轮台阶之间，从轴上撬下叶

60、轮。11.7.3.4拆卸叶轮的另一种方法是使用叶轮拆卸器。11.7.3.5不准对叶轮加热以助拆卸。为了防止叶轮损坏，在叶轮的叶片下面寻找撬动点。11.7.4填料箱盖的拆卸11.7.4.1拆卸填料箱盖哈夫、填料、水封环和节流轴衬。13.7.4.2填料箱盖上备有的分接孔中旋进10mm有眼螺栓，并穿进起重设备吊链。13.7.4.3从填料箱盖上拆卸6只六角螺栓。13.7.4.4用软面锤谨慎地轻敲填料箱盖的干燥面，把盖子从机身上拆下。13.7.4.5拆卸轴套。如有必要，使用拆卸器。13.7.5锥形密封腔的拆卸13.7.5.1重新啮合机械密封的置位夹。11.7.5.2密封腔中备有的接头孔中拧进10mm有眼