Q235B-12mm板对接焊缝焊接工艺评定报告

1、xxx公司焊接工艺评定编号:PQR151-Fe1-1-SMAW-12编制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定任务书 （1 页） 二、预焊接工艺指导书 （2 页） 三、焊接工艺评定报告 （3 页） 四、附件（ 检验和材料报告（5 页）焊接工艺评定任务书工程单位:xxx公司委托编:PQR151焊接位置：立焊(3G)委托日期： 2011.10.20接头型式：V 型对接接头编:PQR151机械化程手工、半自动、自)手焊接方法：SMAW保护焊：/执行标准NB/T47014要求完成日:2011.11.4检验项目外观检查检验项目外观检查检验标准目测评定指标检验项目拉伸常温检验标准GB/T228评定标准NB/T

2、47014试样数量2射线JB/T4730II试验损声/弯曲面弯GB/T2653NB/T470142检透/试验背弯GB/T2653NB/T470142磁粉/冲击焊缝GB/T229NB/T470143测焊缝化学/接头硬度/试验热影响/铁素体测定GB/T229/NB/T470143/金微 观/腐蚀试验/相宏 观/接头型式简图：母材：钢号： Q235B与 Q235B相焊规:12mm焊材牌号：J427规格:3.24.0 mm6053212.03.04 1编制日期审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。（pWPS）共2 页第1 页单位名称:单位名称:xxx 公司预焊接工艺规程编号:pWPS1

3、51焊接方法:SMAW日期2011.10.21:机动化程(手工、机动、自动):手工焊接接头:坡口形式:型衬垫(材料及规格):其他:简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)60532112.03.04 1母材:类别号e1组别号Fe1-1与类别号Fe1组别号Fe1-1相焊或标准号GB/T3247材料代号Q235B与标准号GB/T3247材料代号Q235B相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:12mm角焊缝焊件母材厚度范围:/管子直径、壁厚范围:对接焊缝/角焊其他/填充金属:焊材型号：焊材牌号（金属材代号填充金属类别：其他：FeT1-1 NB/T47018.23.24.0 E4315 J4

4、27FeT1-1对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:12 mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范:/耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他其他注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置立焊立焊的焊接方向: (向上、向下)向角焊缝位置/立焊的焊接方向: (向上向下)/焊后热处理:温度范围()/保温时间范围(h)/共2 页第2 页预热:最小预热温度( )/气体:气体种类混合比流量(L/min)最大道间温度( )/保护气/加热方式/尾部保护气 / / / 背面保护气/ / /电特性:电流种类:直流极性:反极焊接电流范围 (A):110-180电弧电压(V):

5、22 - 26焊接速度（范围）:6 cm/min钨极类型及直径:/喷嘴直径(mm):/焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊丝送进速度(cm/min)/焊道/焊接填充金属焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌 号直径极性电流（A）（V）(cm/min)( kJ/cm)正面 1SMAWJ4273.2反极110 -12522 -266 - 8正面 2SMAWJ4274.0反极160 -19022 -268 -9正面 3SMAWJ4274.0反极160 -19022 -268 -9背面 1SMAWJ4274.0反极160 -19022 -

6、268 -9技术措施:摆动焊或不摆动焊:微摆摆动参数:/焊前清理和层间清理:钢丝刷除锈、层间打渣和清理背面清根方法:碳弧气刨或砂轮机打磨单道焊或多道焊(每面):单道单丝焊或多丝焊:/导电嘴至工作距离（mm）:/锤击:/其他:/编制编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告共3 页第1 页单位名称:xxx公司焊接工艺评定报告编号:PQR151-Fe1-1-SMAW-12预焊接工艺规程编:pWPS 151-Fe1-1-SMAW-12焊接方法:SMAW机动化程度(手工、机动、自动):手接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)6053212.03.04 1母

7、材：材料标准GB/T3247材料代号Q235B直径:/保护气体:其他:/尾部保护气:/ 直径:/保护气体:其他:/尾部保护气:/ / / / / / 背面保护气:/ / /填充金属:电特性:焊材类别:FeT1-1电流种类:直流焊后热处理:保温温度 ():/保温时间 (h):/保护气体:气体混合比流量(L/min)焊材标准:NB/T 47018.2极 性:反极焊材型号:E 4315钨极尺寸:/焊材牌号:J427焊接电流 (A):110 -190焊材规格:3.24.0 mm电弧电压 (V):22 -26焊缝金属厚度:12 mm焊接电弧种类:短路过渡其他：/其他: / 焊接位置:技术措施:对接焊缝位

8、置:立焊（3G）方向： 向上焊接速度 (cm/min):6 - 9角焊缝位置:/方向（向上、向下）摆动或不摆动:为摆预热:预热温度():/道间温度():/其他: / 摆动参数:/多道焊或单道焊(每面):单多丝焊或单丝焊:/其他: / 共3 页第2 页拉 伸试 验试验报告编:PQR151-(mm)(mm)(mm)(mm)(mm2)(KN)(MPa)1 -125.212302.4134.8446断于母材1 -224.912298.8144482断于母材试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度断裂部位和特征弯 曲试 验试验报告编:PQR151-(mm)(mm)(mm)(mm)( )2 -1面弯104

9、0180合格2 -2背弯1040180合格2 -3面弯1040180合格2 -4背弯1040180合格试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果冲 击试 验试验报告编:PQR151-试样编号试样尺寸V 缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )侧向膨胀量（mm）备注3 -110*10*55V 型26180焊缝区3 -210*10*55V 型26168焊缝区3 -310*10*55V 型26170焊缝区4 -110*10*55V 型26150平均：172.6J热影响区4 -210*10*55V 型26148热影响区4 -310*10*55V 型26160热影响区平均：155.3J共3 页第3 页金

10、相检验（角焊缝：根部（焊透、未焊透）/， 焊缝（熔合、未熔合/ 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验JB/T4730 （II）合格UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（m： / 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格焊工姓名xxx焊工代号335施焊日期2011.10.23共2 页第1 页单位名称:xxx公司焊接工艺规程编号:WPS151-0日期2011.11.4所依据焊接工艺评定

11、报告编: PQR151-Fe1-1-SMAW-12焊接方法:SMAW机动化程(手工、机动、自动):手工焊接接头:坡口形式:型衬垫(材料及规格):其他:简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)60532112.03.04 1母材:类别号e1组别号Fe1-1与类别号Fe1组别号Fe1-1相焊或标准号GB/T3247材料代号Q235B与标准号GB/T3247材料代号Q235B相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:5 24 mm角焊缝焊件母材厚度范围:不限管子直径、壁厚范围:对接焊缝5 24 mm角焊缝不其他/编制xxxx日期编制xxxx日期2011.11.3审核日期批准日期第三方检验/焊材

12、型号：焊材牌号（金属材代号填充金属类别：FeT1-1 NB/T47018.23.24.0 E4315 J427FeT1-1其他：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:524mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置立焊立焊的焊接方向: (向上、向下)向角焊缝位置/立焊的焊接方向: (向上向下)/焊后热处理:温度范围()/保温时间范围(h)/共2 页第2 页预热:最小预热温度( )/气体:气体种类混合比流量(L/min)最大道间温度( )/保护气/加热方式/尾部保护气 / / / 背面保护气/ / /电特性:电流种类:直流极性:反极焊接电流范围 (A):110-180电弧电压(V):22 - 26焊接速度（范围）:6 cm/min钨极类型及直径:/喷嘴直径(mm):/焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊丝送进速度(cm/min)/焊道/焊接填充金属焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌 号直径极性电流（A）（V）(cm/min)( kJ/cm)正面 1SMAWJ4273.2反极110 -12522 -266 - 8正面 2SMAWJ4274.0反极160 -