压力容器制造换热容器制作标准作业书

1、压力容器制造换热容器制作标准作业书5.3.2.1 总装制造标准：GB150-2011 压力容器GB151-1999 管壳式换热器5.3.2.2总装工艺过程1）总装准备：收集产品全部零、部件，核对规格尺寸、产品及材质标识，检查各零、部件制作是否检验合格等。 2）壳程壳体与各管口（补强圈）组装划线： 按总图及管口方位图划出组对主中心线； 以主中心线为基准划出管口位置线及其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架、防冲挡 31 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第29页 以主中心线为基准划出管口位置线

2、及其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架、防冲挡板等）位置线及管口开孔线和其它组装部件组对线等，尽量避开对纵、环焊缝的覆盖，作管口号标识；b检验： 按总图及管口方位图检验管口位置及其它组装部件（如支座、垫板、铭牌支架、防冲挡板等）位置和管口开孔尺寸等； 检查管口、补强圈和其它组装部件组对位置（包括以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围）是否覆盖壳体的纵、环焊缝，对确认无法避开覆盖段作出标识，并核对焊缝无损检测比例，对局部检测的，应填发“质量信息反馈单”，对覆盖段提出100%无损检测委托； 探伤室按“质量信息反馈单”对覆盖段进行100%无损检测，合格后通知作业负责人进行开孔作业；c开孔：按划

3、线开孔，并按焊接工艺要求开出坡口，清理熔渣、毛刺等；d组对：组对各管口及补强圈并点固；注：其它组装部件(支座、垫板、铭牌支架等)在管束套入组焊后组对；e焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等；f检验：按压力容器通用检验规程检验和记录；g工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。3）直管管束组装a组装准备：检查管板、折流板管孔状态及配钻标记，清点换热管数量和规格；b组对：在一头管板上安装定位拉杆、均布穿入换热管，按图示折流板缺口方向套入依次折流板，并装入定距管分隔折流板；c套壳：套入壳程壳体，按图组装壳体与管板（注意管板螺孔、管孔与壳体管口相对方位），

4、点固后组对另一头管板与壳体并点固；d穿管：穿入换热管，调整两端伸出长度； 32 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第30页f点固：依据与焊接方法相同的原则采用相同的焊接方法点固换热管与管板（采用完全胀接不得点固）；g检验：按压力容器通用检验规程检验和记录；h工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。4）U形管束组装a组装准备：检查管板、折流板管孔状态及配钻标记，清点U形换热管数量和规格；b组对：在一头管板上安装定位拉杆，定距并安装折流板；c穿管：穿

5、入换热管，调整管口端伸出长度；d点固：依据与焊接方法相同的原则采用相同的焊接方法点固换热管与管板（采用完全胀接不得点固）；f检验：按压力容器通用检验规程检验和记录；g工作签证：作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。5）换热管与管板联接a. 方式选择：按总图及换热容器“产品制造总装工艺过程卡”要求选择联接方式（包括：焊接、胀接、强度焊+贴胀等）；b清理：清理联接部位的换热管和管板孔表面，去除毛刺、铁屑、锈斑、油污等；c焊接（联接为焊接时）： 按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等； 检验：按压力容器通用检验规程检验和记录，确认焊材领用；d胀接： 胀接：选择相应的胀接头

6、，调整好适宜的胀管压力，进行胀接； 检验：按压力容器通用检验规程检验和记录；e强度焊+贴胀： 焊接：按焊接工艺施焊，控制焊缝内溢，焊后清理焊渣、飞溅等；XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第31页 贴胀：选择相应的胀接头，调整好适宜的胀管压力，进行贴胀； 检验：按压力容器通用检验规程检验和记录，焊检确认焊材领用；f强度胀+密封焊 强度胀：选择相应的胀接头，调整好适宜的胀管压力，进行强度胀； 焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等； 检验：按压力容器通用检验规程检验和记录，焊检确认焊材领

7、用；e工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架等）a. 作业准备：校准其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架等）组对位置线，核对关联部件管口方位，；组对：按图组装其它部件（支座、垫板、铭牌支架等）点固；焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等；检验：按压力容器通用检验规程检验；e工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。7）壳程耐压和泄漏试验a耐压和泄漏试验准备：压力试验须在完成壳程部位所有的制作及焊接（包括返修），经制作、焊接、无损、热处理检验、最终检验确认，签发“压力容器耐压试

8、验前质量控制表”后进行；b耐压和泄漏试验过程：根据图纸和换热容器“产品制造总装工艺过程卡”要求确定耐压和泄漏试验类别和方法，按压力容器耐压、泄漏试验规程检验和确认；c工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。8）管程耐压和泄漏试验a耐压和泄漏试验准备：耐压和泄漏试验须在完成管程部位所有的制作及焊接（包括 34 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第32页返修），经制作、焊接、无损、热处理检验、最终检验确认，签发“压力容器耐压试验前质量控制表”后进行；b耐压和泄漏试验过程：根据图纸和换热容器“产品制造总装工艺过程卡”要求确定耐压和泄漏试验类别和方法，按压力容器耐压、泄漏试验规程检验和确认；c工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。9）产品表面涂敷：按图纸及“压力容器表面处理工艺及过程卡”要求进行。10）产品包装防护：按合同要求进行包装防护。12）产品资料汇集：各作