水泥稳定碎石基层施工技术交底

1、水泥稳固碎石基层施工技术交底施工现场采纳集中厂拌，采纳摊铺机进行摊铺。施工次序：丈量放样清理下承层混淆料拌和混淆料运输摊铺机摊铺压路机碾压成型关闭养生一、资料要求水泥采纳一般硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采纳规格料配制，不得使用0的混淆料。集料切合规范要求，脆弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各样资料堆放齐整，界线清楚。二、施工方法1、配合比设计依据施工技术规范及设计要求以，取工地实质使用的水泥、集料拜托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认同，并经过试

2、验段确立资料配比设计的合理性，报监理工程师同意。2、试验路段在正式动工以前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经查收合格的底基层长进行，依据成功的试铺结果确立出用于施工的集料配合比率、标准的施工方法、最正确的机械组合、最正确的碾压遍数、最正确的碾压程序、最正确的人员装备、合理的摊铺速度、资料的松铺系数、每一作业段的适合长度、一次铺筑的适合厚度。3、集料的拌和在正式拌制稳固土混淆料以前，先调试所用的厂拌设施，使混淆料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒构成发生变化时，从头调试设施。我们采纳装有电子秤的拌和站，能够对各样资料进行计量控制，以保证混淆猜中各集料的比率和含水量，保

3、证拌和质量。拌和时，把干料掺拌平均后，再加水拌合，使混淆料拌和平均，保证出料质量。每日开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最正确含水量略高。每日开始搅拌以后，出料时要取样检查能否切合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和状况，抽检其配比、含水量能否变化。再依据生产当日的天气状况，比如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等状况实时调整。拌和设施装备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。4、丈量放样中线丈量，依据中线和设计宽度测定出边沿地点，在底基层上每10米设一桩，进行水平标高丈量放样，并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝（钢丝要求用4m

4、m钢丝，每根的长度不超出200m，并且在施工前必定要拉紧，挠度不大于1.0mm，拉力应不小于800N），作为摊铺施工的一条基准线。5、运输混淆料采纳自卸汽车进行混淆料的运输，每日动工前要检查车辆的完满性，并将车厢洁净。运输车辆的数目要保证摊铺需要，有充分的增补。在拌和站料仓接料时车辆应前后挪动，分三次装料，防止混淆料严重离析。在运输过程中，依据天气状况和运距等，采纳面毡覆盖举措，防备水分蒸发。一定保证车内混淆料在初凝时间内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶，不行急刹车、急停和触犯摊铺机。6、混淆料摊铺混淆料的摊铺采纳68米摊铺机摊铺，非灵活车道按车道每车道进行摊铺，主车道分两次一前此后进

5、行摊铺，采纳并使混淆料按规定的松铺厚度平均地摊铺在要求的宽度上。摊铺机采纳连续摊铺。摊铺时混淆料的含水量宜高于混淆料最正确含水量%，施工时按最正确含水量%，以赔偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混淆料的压实厚度按设计为320mm，依据本工程设计厚度共分两次摊铺完毕。在摊铺机后边应设专人除去粗细集料离析现象，特别应当铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌混淆料填充，禁止使用补助法找平，局部低洼处应翻松后填充新拌混淆料碾压。7、压路机碾压成型混淆料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。碾压过程中，基层的表面应一直保持湿润。施工中，从加水拌和到碾压终了的延缓时间不得超出水泥终凝时间，按试验路段确立的适合的延缓时

6、间严格施工。8、横缝设置混淆料摊铺时一定保持连续作业，如因故中止时间超出2小时，则设置横缝；每日竣工以后，次日动工的接头断面也要设置横缝；经过结构物时相同需要设置横缝，且与结构物的边沿符合。9、基层的关闭及养生每一段碾压达成并经压实度检查合格后立刻进行养生。养生时间许多于7天。洒水量控制以基层完整湿润状态为准，并在整个养生时期一直保持湿润状态。养生时期除洒水车外关闭交通。不可以关闭时，须经监理工程师同意，并将车速限制在30Km/h以下，但禁止重型车辆通行。水泥稳固碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早保养，保养采纳覆盖棉毡，洒水时先将覆盖物揭开，洒完水后再覆盖好。四、质量检查要求1、压实度检查频次每2000制备一组试件。2、压实度检查频次每200m每幅2处，灌砂法检测，压实度95%，无侧限抗压强度平坦度误差：15mm，每2