通过专家论证的塔吊施工方案

1、编制依照本计算书主要依照施工图纸及以下规范及参照文件编制：塔式起重机设计规范GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范GB50010-2002）、地勘报告资料、塔吊生产厂家供应的塔吊使用说明书等编制。工程大体居住小区建设项目（一期）工程1#、2#、3#楼结构施工时期的垂直运输，主要由3台QTZ5610塔吊来完成。塔吊相应的安装与拆掉专项方案将由专业安装单位进行编制，这里仅针对塔吊部署及基础设计进行描绘。2.1各栋楼建筑特点大体建筑特点主要大体表表2.1建筑物大

2、概平面最大长度最大建筑物高度层数单元数有无地下室编号平面形状（m）（m）1#32F矩形127.7有104.62#33F条形384.7有105.43#3033F条形259.1有100.82.3塔吊的基础地质大体依照湖南省建设工程勘探院供应的住处小区1-2#楼岩土工程勘探报告显示地基土层主要地层特点自上而下分述以下：1、冲积相粉质粘土层序号（1）褐黄色，稍湿，可塑状，夹有少量圆砾和卵石，成份以硅质和砂岩为主，呈亚圆状，切面圆滑，无摇震反响，韧性强，干强度高，土芯呈柱状，全部勘探孔均揭露到该层，揭露厚度4.00-5.20m，平均厚度为4.72m。2、冲积相卵石层序号（2）褐黄色，饱和，稍密状，卵石含

3、约50-60%，砾径以2-5cm居多，少量大于10cm，成份以砂岩和硅质岩为主，呈亚圆状，中细砂充填。全部勘探孔均揭露到该层，揭露厚度6.70-12.60m，平均厚度为9.23m。3、残积相粉质粘土层序号（）褐红色，湿，软塑状，含角砾约20%,成份以硅质岩为主，砾径0.2-2.0cm，呈棱角状，切面圆滑，无摇震反响，韧性较强，干强度较高，土芯呈柱状，局部缺失该层，揭露厚度1.00-9.20m，平均厚度为3.61m。4、灰岩层序号（）呈灰白色，块状结构，中厚层状，岩质较坚硬，浅部岩溶裂隙极为发育，岩石破裂，溶槽及裂隙中被粘性土充填，岩芯多呈碎块状，少量呈短柱状，下部岩石较完满，岩芯呈柱状。2.4

4、塔吊安装范围大体塔吊安装主要参数及服务范围情况表1.2塔吊安装塔吊型臂长安装高度最大起重最小起服务范对建筑物编号建筑物号（m）（m）量（t）重量（t）围的覆盖率1#、3#1#1#楼QTZ56105612061楼及地95%库2#楼及2#2#楼QTZ56105612061100%地库7#楼及3#7#楼QTZ56105612061100%地库2.5塔吊定位1#塔吊定位见以下列图表示2#塔吊定位见以下列图表示基础设计生产厂家塔吊的主要技术参数长沙中联重工科技发展股份有限企业生产的QTZ5610型塔吊主要技术参数以下（这两台塔吊均为同一厂家生产）最大起重力矩：800KN/m；最大起重量：6T；最大幅度处

5、额定起重量（即小车位于56m处最小起重量）：1t；工作幅度：2.556米；标准节尺寸：1.61.62.8m；起重臂（吊臂）工作展转半径：56m；尾部展转半径：12.24米；工作环境温度：2040；最大工作风速：20m/s；最大顶升操作风速：13m/s；独立式安装高度：40.5m；附着式最大安装高度：200m，本工程安装120m。依照厂家供应的QTZ5610型塔吊基础要求，基础尺寸为5.5m*5.5m*1.2m、板钢筋均为HRB33525、混凝土强度为C30。塔吊基础设计主要技术参数本工程两台塔吊基础均采用天然地基板式基础，地基承载力特点值为200kpa。联合厂家供应的塔吊基础设计参数，经现场所

6、基承载力承载力验算（见计算书附后），基础应按以下列图要求就行施工。塔吊基础计算书本计算书主要依照施工图纸及以下规范及参照文件编制：塔式起重机设计规范GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范GB50010-2002）、地地勘报告（土层特点值详附件后）等编制。一、参数信息塔吊型号：QTZ5610，塔吊起高升度H：120.00m，塔身宽度B：1.6m，基础埋深d：10.30m，自重G：1116.6kN，基础承台厚度hc：1.20m，最大起重荷载Q：58.8kN，基

7、础承台宽度Bc：5.50m，混凝土强度等级：C30，钢筋级别：HRB335，基础底面配筋直径：25mm额定起重力矩Me：800kNm，基础所受的水平力P：511.2kN，标准节长度b：2.8m，主弦杆资料：圆钢,宽度/直径c：30mm，2地面粗拙度类型：A类近海或湖岸区，风荷载高度变化系数z：2.64。二、塔吊对承台中心作使劲的计算1、塔吊竖向力计算塔吊自重：G=1116.6kN；塔吊最大起重荷载：Q=58.8kN；作用于塔吊的竖向力：FkGQ1116.658.81175.4kN；2、塔吊风荷载计算依照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中风荷载体型系数：地处湖南怀化，基本风压为0=0

8、.3kN/m2；查表得：风荷载高度变化系数z=2.64；挡风系数计算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.6+22.8+(41.62+2.82)0.5)0.03/(1.62.8)=0.098；由于是圆钢，体型系数s=1.74；高度z处的风振系数取：z=1.0；因此风荷载设计值为：=0.7zsz0=0.71.001.742.640.3=0.965kN/m2；3、塔吊抗推翻牢固验算基础抗推翻牢固性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中e独爱距，即地面反力的协力至基础中心的距离；Mk作用在基础上的弯矩；Fk作用在基础上的垂直载荷；Gk混凝土基础重力，Gk255.55.5

9、1.2=907.5kN；Bc为基础的底面宽度；计算得：e=2502.89/(1175.4+907.5)=1.202m5.5/3=1.833m4、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：M=BHH0.5=0.9650.0981.61201200.5=1089.446kNm；MkmaxMeMPhc8001089.446511.21.22502.89kNm；基础抗推翻牢固性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中e独爱距，即地面反力的协力至基础中心的距离；Mk作用在基础上的弯矩；Fk作用在基础上的垂直载荷；Gk混凝土基础重力，Gk255.55.51.2=907.5kN；Bc为基础的底面宽度

10、；计算得：e=2502.89/(1175.4+907.5)=1.202mb/6时，e=1.202m5.5/6=0.917mPkmax2(FkGk)/（3aBc）式中Fk作用在基础上的垂直载荷；Gk混凝土基础重力；协力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：aBc/20.5Mk/（FkGk）5.5/20.5-2502.89/(1175.4+907.5)=2.687m。Bc基础底面的宽度，取Bc=5.5m；不考虑附着基础设计值：Pkmax=2(1175.4+907.5)/(32.6875.5)=93.945kPa；地基承载力特点值计算依照建筑地基基础设计规范GB50007-2002第5

11、.2.3条。计算公式以下:fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5)fa-修正后的地基承载力特点值(kN/m2)；fak-地基承载力特点值，按本规范第5.2.3条的原则确定；取200.000kN/m2；b、d-基础宽度和埋深的地基承载力修正系数；-基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；b-基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.500m；m-基础底面以下土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；d-基础埋置深度(m)取10.300m；解得地基承载力设计值：fa=509.000kPa；实质计算取的地基承载

12、力设计值为:fa=509.000kPa；地基承载力特点值fa大于压力标准值Pk=68.856kPa，知足要求！地基承载力特点值1.2fa大于独爱矩较大时的压力标准值Pkmax=93.945kPa，知足要求！五、基础受冲切承载力验算依照建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）第8.2.7条。验算公式以下:F10.7fahhptmo式中hp-受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0.当h大于等于2000mm时，hp取0.9，此间按线性内插法取用；取hp=0.97；ft-混凝土轴心抗拉强度设计值；取ft=1.43MPa；ho-基础冲切损坏锥体的有效高度；取h=1.1

13、5m；oam-冲切损坏锥体最不利一侧计算长度；am=(at+ab)/2；am=1.60+(1.60+21.15)/2=2.75m；at-冲切损坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取at1.6m；ab-冲切损坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；ab=1.60+21.15=3.90；Pj-扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对独爱受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取Pj=112.73kPa；

14、2Al-冲切验算时取用的部分基底面积；Al=5.50(5.50-3.90)/2=4.40mFl-相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。Fl=PjAl；Fl=112.734.40=496.03kN。赞同冲切力：0.70.971.432750.001150.00=3070692.62N=3070.69kNFl=496.03kN；实质冲切力不大于赞同冲切力设计值，因此能知足要求！六、承台配筋计算抗弯计算依照建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）第8.2.7条。计算公式以下:2MI=a1(2l+a)(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l/12式中：MI-随意截面I

15、-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1-随意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；取a=(Bc-B)/21(5.50-1.60)/2=1.95m；Pmax-相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取112.73kN/m2；-相应于荷载效应基本组合时在随意截面I-I处基础底面地基反力设计值，PPmax（31.548-al）/31.548112.73(31.55-1.95)/(31.55)=65.409kPa；G-考虑荷载分项系数的基础自重，取G=1.3525BcBchc=1.35255.505.501.20=1225.13kN/m2；l-基础宽度，取l=5.50m；a

16、-协力作用点至基础底面最大压力边缘的距离，取a=1.55m；a-截面I-I在基底的投影长度,取a=1.60m。经过计算得MI=1.952(25.50+1.60)(112.73+65.41-21225.13/5.502)+(112.73-65.41)5.50/12=470.33kNm。配筋面积计算s=M/(1fcbh02)=1-(1-2s)1/2s=1-/2As=M/(sh0fy)式中，l-当混凝土强度不高出C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,时期按线性内插法确定，取l=1.00；fc-混凝土抗压强度设计值，查表得fc=14.30kN/m2；ho-承台的计算高度，h

17、o=1.15m。经过计算得：s=470.33106/(1.0014.305.50103(1.15103)2)=0.005；=1-(1-20.005)0.5=0.005；s=1-0.005/2=0.998；As=470.33106/(0.9981.15103300.00)=1366.38mm2。由于最小配筋率为0.15%,因此最小配筋面积为:5500.001200.0020.15%=9900.00mm。建议配筋值：HRB335钢筋，25255mm。承台底面单向根数21根。实质单向配筋24根。（本工程钢筋采用HRB335钢筋，双层钢筋网片施工，详设计前面图纸要求。）工程大体居住小区建设项目工程1#

18、、2#、3#、7#楼结构施工时期的垂直运输，主要由3台QTZ5610塔吊来完成。在将来主体结构施工完成此后再其他部署垂直运输设备，并再将所选择的垂直运输设备编制其相应的安装拆掉方案，这里仅针对塔吊的安装、拆掉及塔吊附着装置设置方案进行描绘。1.1各栋楼建筑特点大体建筑特点主要大体表表1.1建筑物大概平面最大长度最大建筑物高度层数单元数有无地下室编号平面形状（m）（m）1#32F矩形127.7有104.62#33F条形384.7有105.43#3033F条形259.1有100.87#31F条形370.4有100.81.2塔吊的基础大体眼前现场塔吊基础的桩基早已依照塔吊基础设计与施工方案的要求施工

19、完成，并将塔吊基础（钢筋砼基础）也已经依照塔吊基础设计与施工方案的要求施工完成。1.3塔吊安装范围大体塔吊安装主要参数及服务范围情况表1.2塔吊安装塔吊型臂长安装高度最大起重最小起服务范对建筑物编号建筑物号（m）（m）量（t）重量（t）围的覆盖率1#、3#1#1#楼QTZ56105612061楼及地95%库2#楼及2#2#楼QTZ56105612061100%地库7#楼及3#7#QTZ56105612061100%地库1.4塔吊定位1#塔吊定位见以下列图表示2#塔吊定位见以下列图表示1.5塔吊附着部署依照生产厂家对塔吊附着杆的技术参数要求，并联合现场实质情况局部对塔吊的附着杆进行了合适的调整，

20、详细情况见下表1.5所示。塔吊厂家对附着杆要求的技术参数以及现场合适调整后的主要情况塔塔吊中心距附着点之吊离建筑物外附着杆安装高度（m）间的水平编墙边尺寸距离（m）塔吊（m）号基础顶标厂家调整备高要求后的注所调厂家要（m）厂家调整厂家道相对相对在整求绝对要求后要求数楼后高度0.0000.000层标高标高13122.121.26F1#25748.147.512F（2-8.93.54.24.26#）38374.164.918F4109100.182.324F说明5131.4122.599.730F、上表中的标高数据是指有关于塔吊安装所在的建筑物0.000的相对标高，高度是指从塔吊基础顶面开始计算的

21、高度。、塔吊部署的总平面部署图见后边的附图1，塔吊的附着点定位尺寸请拜会本工程的塔吊基础设计与施工方案中的有关内容和本方案后边的附图。、上述附着杆的道数是从塔吊基础顶面向上数的道数。、上述塔吊中心距离外墙边的尺寸是考虑到外架影响而作出调整的，上述附着点之间的水平距离是因考虑到实质建筑物柱（墙）钢筋砼结构之间的尺寸影响而作出合适调整的，调整后要从头计算附着点担当的作使劲数据。塔吊生产厂家的主要技术参数长沙中联重工科技发展股份有限企业生产的QTZ5610型塔吊主要技术参数以下（这两台塔吊均为同一厂家生产）最大起重力矩：800KN/m；最大起重量：6T；最大幅度处额定起重量（即小车位于56m处最小起

22、重量）：1t；工作幅度：2.556米；标准节尺寸：1.61.62.8m；起重臂（吊臂）工作展转半径：56m；尾部展转半径：12.24米；工作环境温度：2040；最大工作风速：20m/s；最大顶升操作风速：13m/s；独立式安装高度：40.5m；附着式最大安装高度：200m，本工程安装120m。依照厂家供应的QTZ5610型塔吊基础要求，基础尺寸为5m*5m*1m、板钢筋均为HRB33525、混凝土强度为C30。塔吊安装方案及主要安装要点3.1安拆准备工作现场主要准备工作塔吊安拆前的主要准备工作表完成项目部专业安装序准备工详细要求负责人单位负责备注号作内容时间员人员序准备工详细要求完成项目部专业

23、安装负责人单位负责备注号作内容安装、升节、降节或拆掉1前的安全技术交底吊车准2备安装单位将安拆方案中的主要内容向专业安拆人员现场交底（拆掉工作包括降节在内）专业安拆单位的人员向现场全部安拆操作人员进行交底（拆掉工作包括降节在内）每次在升节前，升节操作班组长向现场全部升节操作人员进行交底依照需要的最大起重量情况以及吊车放置地点与被吊零件之间的展转半径、起吊高度等情况，选择合适的吊车，本工程现场所势相对照较平展，交通条件基本能够知足时间员人员安装前刘为兵敬贵华安装前刘为兵梁杰文安装前刘为兵李鹤民项目部安装前敬贵华负责督促完成项目部专业安装序准备工详细要求负责人单位负责备注号作内容时间员人员吊车发挥

24、最正确起吊地点，因此，可依照塔吊说明书采用QY16以上型号的汽车吊依照塔吊安装地点、吊车放置地点等情况，联合现运输和项目部3吊车道场实质情况合适对塔吊刘为兵敬贵华安装前负责督零件运输、吊车行走所需路准备促要的现场道路进行修葺，使其能够知足使用要求第一依照塔吊说明书中供应的最大重量情况，结合吊车起吊角度等情况其重钢认真计算选定钢丝绳的项目部4丝绳准规格，本工程钢丝绳计算安装前刘为兵敬贵华负责督备情况见后边第条中促有关内容。如使用先期使用过的钢丝绳，必定逐根严格检查，保证钢丝绳满完成项目部专业安装序准备工详细要求负责人单位负责备注号作内容时间员人员足要求包括但不只限于扳手、锤安拆工子、撬棍、铜棒、

25、起子、6具准备钳子、试电笔、万用表、电工刀等有关工具包括但不只限于黄油、绝安拆材缘胶布、枕木等主要材7料准备料，在安装附着杆时还要准备电焊条等主要资料包括但不只限于与塔吊8安拆配各主要零件配套的螺栓、件准备螺帽、销钉等主要配件安拆前要依照塔吊说明书要求的容量准备好塔电源准9吊使用的电源，每台塔吊备要安装一个独自的二级配电箱项目部安装前刘为兵敬贵华负责督促项目部安装前刘为兵敬贵华负责督促项目部安装前刘为兵敬贵华负责督促安装前刘为兵敬贵华完成项目部专业安装序准备工详细要求负责人单位负责备注号作内容时间员人员依照安拆作业高度不同样确定物体坠落的范围，在现场设置警备线，在警备安拆前线处设置栏杆或缆绳隔

26、10的警备安装前刘为兵敬贵华离，并安排专人负责在整线设置个安拆作业过程中连续看护，防备闲杂人员私自进入境地限内在施工塔吊基础的过程中，要起初最少留置早期同条件养护试块和28天标养试块，在安装前将早塔吊基期同条件养护试块送检11础强度测试其实质强度可否满安装前王锦钊敬贵华查验足说明书要求的设计强度的70%的条件，不能够知足坚决不能够安装塔吊，更不得使用塔吊；同时，在达到28天标养完成项目部专业安装序准备工详细要求负责人单位负责备注号作内容时间员人员条件时将标养试块送检测试其强度可否知足设计要求在安装从前，现场要平展一块能够知足吊臂、平衡臂等主要零件拼装所需的场所，长度最少要大于吊臂、平衡臂的长度

27、、宽度也最少要大于吊臂、平现场拼衡臂的宽度，同时，该场拆零件地还要分别位于吊臂、平12刘为兵敬贵华的场所衡臂安装过程中吊车回准备转半径范围内；拆掉时也同样需要这样的场所，用来在整体卸掉吊臂、平衡臂此后在地面上再拆卸成琐碎的小部件时使用完成项目部专业安装序准备工详细要求负责人单位负责备注号作内容时间员人员在现场最少趁早7天以上预制钢项目部依照塔吊说明书要求预安装单13筋砼平敬贵华负责督制生产好塔吊的钢筋砼位衡块促平衡块起吊重量计算与起重设备选择、起吊重量计算条件经查塔吊说明书，描绘本工程塔吊最大的零件为起重臂（6.25T），能够选择16t以上的吊车。、起重设备选择：因现场安装、拆掉过程中还需要安

28、装吊臂、平衡臂等主要零件，因此，起重设备也需要多次重复搬动起吊地点，为了便于出入场和起重设备设备在场内搬动地点，专门选择起吊重量与说明书和计算要求吻合的汽车吊，即QY16型及其以上的汽车吊，下边列出QY16型汽车吊的起重性能：QY16型汽车吊的起重性能表工作幅度主臂长（m）主臂+附臂长（m）备注（m）9.31316.75主臂仰角（）16.75+6.2起重量（t）起重量（t）3.212.0722.03.511.38.2701.94.010.47.66.2681.84.58.67.05.6651.655.07.06.55.2601.45.55.75.64.9551.256.04.94.94.550

29、1.16.54.24.24.2450.957.03.63.63.6400.87.53.23.2350.78.02.82.8300.69.02.22.210.01.81.8主臂长（m）主臂+附臂长（m）工作幅度9.31316.75主臂仰角（）16.75+6.2备注（m）起重量（t）起重量（t）11.01.51.512.01.213.01.0514.00.9说明、在使用过程中千万不能够高出上述表中规定的起重量；、在使用过程中如有高出上表中规定的起重量时第一应尽量调整起重主臂的仰角使其尽量增大（即工作幅度变小），如调整后还不够时就考虑其他增大起重设备型号，并依照相应的起重性能情况选择使用。钢丝绳计算

30、与选择、依照上述情况，从说明书中认识到塔吊展转结构底座下边的套架最大外形尺寸为3.342（长）*3.342（宽）*5.98m（高）。同时，塔吊的标准节平面尺寸为1.6m1.6m2.8m，因此，能够推断出在起重设备吊装展起色构时，最少要让展起色构从塔身边缘，向塔身中间推进约1.3m（塔身平面宽度的一半0.8m+展起色构起吊过程中最少要与塔身保持的水平安全距离0.5m）；塔吊说明书中要求，最少要在先安装4节基础节此后，才开始安装套架和展起色构，因此，展起色构最少要提升的高度为11.2m，同时，就算依照一般情况下钢丝绳顶部夹角为60来计算，那么吊钩到展起色构顶部的高度为4.5msin60=3.9m，

31、取4m高，这样就能够推断出吊臂起重高度为11.2m+4m=15.2m；而吊车臂最大起重仰角为70，就算是依照70来选择的吊车，那么此时吊车臂的工作幅度=15.2/tg70=5.5m；因此，依照上述表3.1.2参数及塔吊最大构件重量，查阅五金手册（第六版）第21.421.5页钢丝绳卸扣采用直径d=140规格的卸扣才能知足要求，其最大起重量为80t。2交互捻钢丝绳，并采用直径d=140mm的卸扣。采用47.5mm的1400N/mm强度级别637钢丝绳检查时报废标准在准备工作时期依照上述要求检查旧钢丝绳时，对存在断丝的钢丝绳依照下表要求进行检查，达到报废标准时必然要严禁使用；对存在锈蚀或磨损的钢丝绳

32、要依照下边表3.1.4-2要求进行检查，并依照锈蚀或磨损情况依照该表中规定的折减系数来使用，当达到报废标准时必然要严禁使用。钢丝绳断丝报废标准（一个节距内的断丝数）表钢丝绳种类采用的安619637661备注全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻612622113618钢丝绳种类采用的安619637661备注全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻67（含7）14726133819716830154020钢丝绳锈蚀或磨损时折减系数和报废标准表钢丝绳表面锈10152025304040备注蚀或磨损量（%）折减系数（%）8575706050报废安装基础节3.2安装方法安装4个标准节安装程序安装套

33、架吊车就位安装展起色构顶紧套架于塔身、标准节顶上安装塔尖结构及平衡臂拉杆现场拼装平衡臂安装平衡臂及平衡臂的拉杆图塔吊安装程序表示图现场拼装吊臂及安装1块平衡块吊臂的拉杆安装吊臂及吊臂的拉杆安装节余平衡块安装驾驶室安装要点、将塔吊底架预安装在钢筋砼塔吊基础顶面上，并用起初准备好的钢楔调整到使底座水平的地点，发现砼基础表面局部不平展的部位时，将底座取掉再从头用1：1水泥砂浆对基础顶面进行找平保证平展度偏差1，并养护7天以上再从头安装底座调整到水平地点，加垫圈后拧紧钢筋砼基础中预埋螺栓的螺帽使底座固定在钢筋砼基础顶面上。、底架安装好并调整水平此后，用吊车将基础节吊装就位，拧紧基础节与底座之间的连结螺

34、栓。、将起初拼装好的4个标准节一同吊装就位到基础节顶部，并拧紧下边的那个标准节与基础节之间的螺栓，可是，此时必然要注意一个重要的问题就是标准节中有一个侧面塔身上生产厂家焊接有顶升钢梁支承结构钢板，必然要将该钢板朝向将来塔吊升节、降节时吊臂所在的地点方向上，一旦搞错了方向时，将来塔吊升节、降节时就存在很大困难甚至无法完成起落工作。、在下边4节标准节安装完成此后，立刻用吊车将套架吊装就位，并使下边的标准节套入套架内，立刻拧紧套架与顶部标准节之间的连结螺栓，再用套架上的专用顶紧设备（常用的是顶紧螺栓）将套架顶紧在标准节上。、套架安装完成此后，用吊车将展起色构吊装就位，并拧紧展起色构底座与套架之间的连

35、结螺栓。、在展起色构安装完成此后，再用吊车吊装塔尖就位于展起色构上边，此时，先将平衡臂拉杆连同塔尖一同吊装就位安装，但这里临时让拉杆自由垂下，并立刻拧紧塔尖与展起色构之间的连结螺栓。可是要注意：有个别厂家生产的塔吊塔尖不能够独自固定在展转机构上，此时就需要用吊车临时将塔尖吊装钢丝绳持紧不放松，尔后边安装平衡臂时就需要其他一台吊车完成。、在地面上吊车展转半径覆盖范围内的地方起初拼装好平衡臂构件，并在塔尖安装好此后用吊车将平衡臂吊装就位，可是此时要使平衡臂基本位于水平状态下吊装就位，就位后使吊车持紧钢丝绳不放松，立刻安排工人从塔身中间爬梯上去拧紧平衡臂与展起色构之间的连结螺栓，拧紧此后立刻下到地面

36、安全地带来，免得后边的工作过程伤及该人员。、当平衡臂与展起色构之间的连结螺栓拧紧此后，用吊车将平衡臂尾部略微抬高使平衡臂向展起色构倾斜，此时让吊车持紧钢丝绳不放松，立刻安排工人上去到平衡臂上连结好拉杆与平衡臂之间的连结螺栓，立刻让工人下到达地面安全地带，再用吊车慢慢地放下平衡臂，使平衡臂的拉杆处于受力状态。、平衡臂安装完此后，立刻安装最凑近展起色构的那1块钢筋砼平衡块，并在平衡臂上采用临时固定举措（如采用钢丝绳临时将平衡块绑在平衡臂上等举措）。、在地面上吊车展转半径覆盖范围内的地方起初拼装好吊臂构件和吊臂拉杆，并在平衡臂及第1块平衡块安装好此后用吊车将吊臂吊装就位，可是此时要使吊臂基本位于水平

37、状态下吊装就位，就位后使吊车持紧钢丝绳不放松，立刻安排工人从塔身中间爬梯上去拧紧吊臂与展起色构之间的连结螺栓，拧紧此后立刻下到地面安全地带来，免得后边的工作过程伤及该人员。、当吊臂与展起色构之间的连结螺栓拧紧此后，用吊车将吊臂前端略微抬高使吊臂向展起色构倾斜，此时让吊车持紧钢丝绳不放松，立刻安排工人上去到将拉杆用连结螺栓固定在塔尖上，立刻让工人下到达地面安全地带，再用吊车慢慢地放下吊臂，使吊臂的拉杆处于受力状态。、吊臂安装好此后立刻安装小车就位，但此时要使小车凑近展起色构的地点就位，并临时用铁丝或绳子固定在吊臂上。、小车安装完成此后开始穿塔吊的钢丝绳并安装吊钩，依照说明书的要求温次序穿钢丝绳，

38、千万不能够出现差错。、小车和吊钩安装好此后，再解开平衡臂上临时固定平衡块的设备，立刻安装节余的平衡块。此时必然要注意平衡块的组成次序，一般情况下小块位于平衡臂的尾部，千万不能够出现差错。、全部平衡块安装完成此后，安装驾驶室，并安装塔吊上有关的电器设备（自然也包括各样限位装置的电器设备等），立刻连结全部线路，安排电工对全部线路进行绝缘检查确认吻合要求此后，解开临时固定小车的设备，再通电进行调试。、在塔吊通电调试确认电路没有问题此后，开始进行塔吊调试，调试次序为：A、先空载进行小车前进、小车退后、吊臂旋转、吊钩上下运动调试，认真察看防备吊钩冒顶的限位装置、小车前端行程限位装置、小车后端行程限位装置

39、、平面旋转地点限位装置等的敏捷性；B、空载调试合格此后用等于额定最小起重量的重物进行调试，先使小车位于凑近展转机构的一端开始起吊，再渐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，直至运动到吊臂的最前端暂时停止小车运动，可是，此过程中最多只能让重物距离地面的高度在22.5m范围内（既不让重物伤及地面上察看人员也不能够让其过高而一旦发买卖外来不及放下重物）；C、用额定最大起重量1/2的重物进行调试，也同样先使小车位于凑近展起色构的一端开始起吊，再渐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，认真察看力矩限位装置的敏捷性，同样此过程中最多只能让重物距离地面的高度在22.5m范围内；D、再用等于额定最大起重量的重物进行调试，也同

40、样先使小车位于凑近展起色构的一端开始起吊，再渐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，认真察看力矩限位装置的敏捷性，同样此过程中最多只能让重物距离地面的高度在22.5m范围内。、在上述调试合格此后，再开始依照后边的第3.3条要求升节。、在整个塔吊安装完此后，安装塔吊的接地体和塔尖的避雷装置，并在安装完此后检测接地电阻，电阻4才算合格。3.3塔吊升节升节程序用塔吊将需要加的标准节提升并放置在套架上边的平台上或悬挂于套架上的小吊开启油泵让顶升液压千斤顶内的油回到油箱内使钢循环直至安装图塔吊升节程序表示图梁回收到最顶端的那个支承钢板构件上到需要的高度升节操作要点临时松开套架与顶部标准节之间的连结螺栓和顶紧（第

41、一次最多安装到塔吊最、升节要开密启切油关泵注向当顶期升的液天压气千情斤况顶，内要加求油升回节到时油的箱最内大迎风升速不得高出14m/s（大概大独立自由高相当于四级风），如碰到风速大于14m/s时必定暂停升节工作；可是若是在升节的过程中遇将标准节推进套架内塔身地点处就位并拧紧增添的度，此后每次到风速大于14m/s时，除了要暂停升节工作以外，还必定立刻做好以下主要工作：标准节与原顶部标准节之间的连结螺栓在附着杆以上拧紧套架与顶部标准节之间的连结螺栓和顶紧螺A、要立刻将塔吊上已经起吊的重物（标准节）放置到安全地带；最多安装到说升节后的塔身垂直度等参数全面检查，合格此后正常运B、同时还要立刻将已经顶升

42、起来的套架放下来并立刻拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓；C、其他，还必定将塔吊的展转结构的刹车装置全部放松让塔吊臂在风中自由旋转。、升节前要先安排专人对套架与标准节转角之间的滚轮进行全面检查，必要时对滚轮合适增添润滑油，确认滚轮能够上下自由转动才能开始顶升作业。、升节前还要前面检查标准节上支承升节钢梁的钢板结构节点，发现有异样现象时立刻组织专人进行加固办理（如补焊焊缝或加焊钢板等举措），保证顶升作业过程中该钢板节点能够知足承载力要求。、升节前同样要依照升节操作高度和可能坠物的幅度范围情况划定警备线，并设置警备线标志安排专人看守。、用塔吊将需要加的标准节提升并放置在套架上边的平台上或

43、悬挂于套架上的小吊车梁上。、启动液压油泵让顶升千斤顶回油，经过千斤顶回程将顶升支承钢梁提升到顶部标准节最上边的钢板节点处。、临时松开套架与顶部标准节之间的连结螺栓和顶紧螺栓。、再开始让液压油泵反泵向千斤顶内加油，经过千斤顶行程使套架上涨一个标准节高度（略微比一个标准节高度大一点但要保证增添的标准节能够推进套架内）。、将标准节推进套架内塔身地点处就位，立刻让顶升油泵回程放下套架并拧紧增添的标准节与原顶部标准节之间的连结螺栓。、依照上述第步骤直至高升到需要的高度为止，此时开始采用经纬仪检查塔身的整体垂直度，在经过检查确认整体高度上的塔身垂直度1时才赞同正式使用塔吊。3.4安装附着装置塔吊附着方式见

44、以下列图：图塔吊附着杆平面形式塔吊附着杆横断面形式塔吊附墙杆采用格构式构件。格构式槽钢采用两根14b槽钢满焊对拼，侧边焊接1008010厚加劲板，间距500，横断面节点大样以下：图附着杆横断面结构表示图塔吊附着杆连结形式附着杆与附着框、预埋件之间全部都采用焊接连结，同时连结全部都经过节点钢板连结，其中附着杆与节点钢板之间的连结形式以以下列图3.4.3-1表示。图附着杆与节点钢板之间的连结形式表示图附着杆与建筑物结构连结处要起初埋设预埋件，预埋件的大样表示图见以下列图3.4.3-2。图塔吊附着点预埋件大样图附着杆与预埋件之间的连结形式见以下列图表示。图附着杆与预埋件之间的连结形式表示图附着杆与附

45、着框之间的连结形式见以下列图表示。图附着杆与附着框之间的连结形式表示图附着杆安装方法附着杆安装施工流程：对安装工人进行技术交底检查资料、设备情况及进行施工准备塔身进行垂直度校正在安装附着框的高度下边合适部位用钢管和扣件搭设临时操作平台附着框安装附着杆安装附着框安装后对塔身再进行垂直度复核检查附着安装情况，合格后清理节余资料及必要时拆掉临时设备。附着杆安装要点、安装前，对参加安装的全部人员进行安全技术、安装技术交底，并做到分工明确，责任清楚，交底资料署名齐备并存档；、拟进行附着杆安装的塔吊应于施工前24小时前通知停止使用，并应在塔吊未超过独立高度（QTZ5610塔吊为40.5m）时，进行第一道附

46、墙的安装。安装前对塔吊现状进行检查，采用钢管及扣件搭设好临时安装平台及临时过道。其中，临时过道不得与外架相连，过道与塔吊上的临时操作平台连结固定、可靠，另一端直接放置在结构楼层的楼面，不得固定，过道两侧搭设1.2米高扶手栏杆，侧边满挂密目网，过道面铺设竹笆（且应固定），可是该平台和走道只能临时用来担当施工人员和常用工具荷载，要绝对严禁在上边聚集重物或人员集中站立，平台和走道搭设平台表示图以以下列图。图附着杆和附着框安装时的操作平台、走道搭设表示图、附着杆安装前，塔吊周围地面应设劝告标志，并派专人看守，严禁闲杂人员进入。、为了尽量减少现场焊接工作量，在安装附着杆从前，趁早将上述表示图中要求的与预

47、埋件、附着框连结的节点钢板全部都起初焊接在预埋件和附着框上边，以便于在现场附着杆就位卡入节点钢板后再进行附着杆与两头节点钢板之间的焊接操作。、附着杆安装前，先安装好附着框。附着框起初加工成两个半边框，吊装就位此后依照上述表示图的要求用螺栓连结起来，连结成整框此后附着框与塔身之间应经过加装顶紧螺栓的方式固定，使其接触亲密，并应采用可靠举措防备附着框沿塔身下滑。、附着杆安装前，应付塔身垂直度进行校正、复核，若垂直度存在偏差，应经过悬挂重物并旋转吊臂的方式进行平衡，直到垂直度吻合要求为止；、利用塔吊自己将塔吊附着杆吊装就位后，立刻采用临时拉结举措将附着杆吊起来（如采用钢丝绳或葫芦临时将附着杆悬挂在建

48、筑物和塔身上防备坠落等举措），先进行附着杆与附着框之间的焊接连结，并在焊接连结此后再次进行塔吊垂直度复核，复核此后在必要时再次经过合适吊重物的方式调整塔身垂直度，并合适小范围调整附着杆卡入预埋件上焊接的节点钢板深度，调整好此后立刻进行附着杆与预埋件上节点钢板之间的焊接连结；、有多道附着杆时，依照现场建筑物结构施工进度情况，合时依次地依照上述方法进行其他附着杆的安装；、附着杆安装完成后，应付附着全部的节点、焊缝及设备进行检查，并进行塔吊调试运转，没问题后，将现场节余资料实时清理洁净，可是考虑到将来拆掉还需要使用所搭设的临时操作平台，因此，在附着杆安装完成此后临时不拆掉临时操作平台及临时走道，而留

49、待将来拆掉附着杆和附着框此后再拆掉操作平台和走道。、在安装附着杆的过程中特别要注意在操作平台上备好灭火器材。梁回收到最顶端的那个支承钢板构件上临时松开套架与顶部标准节之间的连结螺栓和顶紧3.5拆掉方法拆掉程序见下页图3.5.1表示。吊车就位拆卸塔吊小车和钢丝绳并将钢丝绳全部收到卷扬机钢丝绳卷拆掉要点拆卸塔吊电气线路和部分必定拆掉的电气拆卸塔吊驾驶室、全部塔吊构件的拆掉次序全部依照前面描绘的安装次序的逆次序来执行，即：先拆卸塔吊平衡臂后边配重块只临时储藏1块并临时牢固储藏的配安装的后拆、后安装的先拆。拆卸塔吊吊臂到地在地面翻开吊臂开启油泵向顶升液压千斤顶内加油回到油箱内顶升循环拆卸标准在地面翻开

50、平衡臂拆卸最后1块配重块并拆卸平衡臂到节，直至降节到拆卸塔尖拆卸展起色构顶上附着杆上边松开顶部准备拆掉的标准节与下边一个标准节之间的连结螺栓将标准节从套架内退出放置在套架的平台上或悬挂于套架的钢梁上的标准节以上保拆卸基础节拆卸套架拧紧套架与顶部标准节之间的连结螺栓和顶紧螺栓留6节标准节以图塔吊拆掉程序表示图利用塔吊自己将拆卸掉来的标准节放到地面安全地保证套架不会与、与安装的升节同样，在拆掉塔吊降节前也要亲密关注当期的天气情况，要求降节先用塔吊将附着杆吊起，拆卸附着杆并利用塔吊自己将附着杆放到地面安全附着杆发生矛时的最暴风速不得高出14m/s（大概相当于四级风），如碰到风速大于14m/s时必定暂

51、停升依照上述程序连续降节到最后储藏6节标准节（并保盾，当拆卸到最时，除了要暂停顶升工节工作；可是若是在套架顶升或降落的过程中碰到风速大于14m/s后一道附着杆处证套架不会与基础节发生矛盾）作以外，还必定立刻做好以下主要工作：A、要立刻将塔吊上已经起吊的重物放置到安全地带；B、同时还要立刻将已经顶升起来的套架放下来并立刻拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓；C、其他，还必定将塔吊的展转结构的刹车装置全部放松让塔吊臂在风中自由旋转。、与安装的升节同样，降节前要先安排专人对套架与标准节转角之间的滚轮进行全面检查，必要时对滚轮合适增添润滑油，确认滚轮能够上下自由转动才能开始顶升和作业。、与安装

52、的升节同样，降节前还要前面检查标准节上支承升节钢梁的钢板结构节点，发现有异样现象时立刻组织专人进行加固办理（如补焊焊缝或加焊钢板等举措），保证顶升和降落作业过程中该钢板节点能够知足承载力要求。、与安装的升节同样，降节前同样要依照升节操作高度和可能坠物的幅度范围情况划定警备线，并设置警备线标志安排专人看守。、与安装同样，在拆掉塔吊从前，要采用与安装需要同样规格的钢丝绳（即便不同样规格也必定保证钢丝绳的破断拉力与安装时采用的一致），详细钢丝绳计算的情况拜会前面第3.1.3条中的有关内容。、若是采用旧钢丝绳，与安装同样，在拆掉塔吊前还必定认真检查钢丝绳的情况，检查要求参照前面第3.1.4条有关规定执

53、行。、与安装同样，拆掉塔吊前项目部也必定准备好平衡臂、吊臂等大构件的拆卸场所，同时，还要使该场所设置在吊车运转展转半径范围内。、与安装同样，塔吊拆掉也要选择拥有相应专业资质的单位来负责拆掉。、与安装附着杆同样，在拆卸附着杆从前，先将附着杆采用钢丝绳或葫芦等设备将附着杆悬挂于建筑物上或塔身上，拆卸此后利用塔吊自己将拆卸的附着杆转运到地面上的安全地带。、与安装附着杆同样，在拆卸附着杆从前，先要在附着杆和附着框处的操作平台及走道上设置好灭火器材。、其他拆卸程序要严格依照前面的图3.5.1表示的要求执行，拆卸的其他要点也基本上与安装的要点基本近似（可参照前面第3.2.2条有关要求执行），这里就不再赘述

54、了。3.6塔吊使用管理基本要求塔吊使用环境条件基本要求、针对对塔吊的使用制定特别机械使用制度，定专人负责管理。基出处则是：遇四级及其以上暴风、大雨时期，严禁进行塔吊安装或附着杆安装或塔吊拆卸或升节或降节等工作；当碰到六级暴风、大雨时期，要立刻暂停塔吊使用，更不能够进行安拆工作；同时还要在暴风、大雨事后立刻组织专人对塔吊进行专项检查，经检查确认没有重要安全隐患此后才赞同使用或进行安拆作业。、塔吊使用的电源要独自安装一个配电箱供电，同时还要保证电压、电流的相对牢固性，同时，在塔吊上还要安装好电气的过载保护装置和欠载保护装置，以保证塔吊的电气设备不被损坏。、严格依照施工现场临时用电安全技术规范（JG

55、J46-2005）第8.2.108.2.11条的有关规定，在塔吊的专用配电箱和塔吊驾驶室开关箱内都要安装好相应规格的漏电保护装置，漏电保护装置的额定漏电动作时间必然要0.1s，额定漏电动作电流必然要30mA，同时还要采用额定漏电动作时间与额定漏电动作电流乘积30mAs。其他，还要求每次正式上班或交接班时，塔吊的操作人员必然要先检查漏电保护装置的敏捷性并确认没有问题才赞同开始操作塔吊。、诚然塔吊说明书中规定的塔吊使用环境温度为-2040，南京地域的极端低温还达不到塔吊要求的低温条件，可是冬期施工时期的温度仍是很低的，南京的历史极端低温曾出现过-13因此，在冬期施工时期凡是出现当天室外气温低于0时

56、，在每次正式上班或交接班时，必然要先空载试运转、再加载试运转，并在试运转确认塔吊的刹车装置敏捷可靠此后才赞同正式使用塔吊；同时南京地域历史上曾出现过高于40的极端高温天气的，因此，一旦出现了当天高于40的天气时必然要暂停使用塔吊。塔吊使用过程的荷载控制、要将塔吊说明书中描绘的起重性能曲线表示图复印并密封制作成标牌悬挂在塔吊上的醒目地点（塔身基础节距离地面1.52m左右高度处和塔吊驾驶室内醒目地点处等），提示有关人员亲密关注塔吊使用荷载的控制要求。、在塔吊上安装超载限位装置，使塔吊在起吊高出额定荷载的重物刚离地面时就能够自动断电起到保护作用。、要求现场塔吊指挥人员在每次重物起吊前认真检核查实重物

57、的荷载，并严格控制重物荷载不得高出额定起重量，否则，指挥人员有权拒绝向塔吊操作人员发出起吊信号。、遇四级及其以上暴风、大雨时期，严禁进行塔吊安装或附着杆安装或塔吊拆卸或升节或降节等工作；当碰到六级暴风、大雨时期，要立刻暂停塔吊使用，更不能够进行安拆工作。塔吊使用过程中的检查与养护维修基本要求、塔吊的检查基本要求：A、除了上述规定的每日检查漏电保护装置以外，每日上班或交接班时塔吊司机必定先检查塔吊主要零件的性能可否敏捷可靠，并在爬梯子上下塔吊的过程中随时检查塔吊部件之间的主要连结螺栓或焊缝情况，发现异样情况立刻报告项目部主管人员组织抢修。B、每次起吊前的检查由现场塔吊指挥人员负责，除了要检查并严

58、格控制起重荷载以外，还要要点检查起吊物体的捆绑情况，不吻合捆绑要求或发现有可能在起吊过程中发生空中坠物的时候，指挥人员有权责令有关班组或有关人员整改，对不吻合要求的指挥人员有权拒绝向塔吊司机发出起吊信号。C、项目部必定每周组织专门的人员对塔吊进行检查，要点内容包括但不只限于检查制动装置敏捷性、各样限位装置的敏捷性、连结部位可靠性、机构运转情况、使用噪音情况以及钢丝绳的润滑、断丝、磨损、锈蚀情况等，同时还要要点检查绑绳的断丝、磨损、锈蚀等情况，发现问题立刻组织有关人员抢修。D、项目部必定每个月组织专人对塔吊进行全面检查，检查内容除了每周需要检查的主要内容以外，还要包括但不只限于连结销子的张口销情

59、况、传动机构的润滑情况、电气系统的绝缘情况、接地装置情况、基础牢固情况、基础地脚螺栓防锈蚀的保护举措落实情况、其中起升或旋转速度及变速箱的可靠性等。、塔吊在使用过程中的养护维修基本要求：严格依照塔吊使用说明书的要求执行，详细为：A、塔吊工作1000小时后，要对机械、电气系统进行小修养护；B、塔吊工作4000小时后，要对机械、电气系统进行中修养护；C、塔吊工作8000小时后，要对机械、电气系统进行大修养护；详微小修、中修、大修的详细内容和要求将出处项目部的机械管理人员依照塔吊使用说明书要求并联合现场实质情况来制定。其他管理要求其他管理要求要严格依照塔吊使用说明书的要求执行，这里就不再重复描绘了。

60、安全保证举措除了依照施工组织设计中有关环境保护的要求以及前面的有关安全技术举措执行以外，还要在塔吊安拆、使用过程中执行以下主要环境保护举措：、安装或拆掉从前，要准备有关的好灭火器材。、在安装或拆掉从前，专门组织安拆人员认真学习建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的有关内容，在安装和拆掉的过程中严格依照上述规程、标准要求执行。、在安装或拆掉从前，专门组织安拆人员认真学习中国建筑工程总企业安全生产管理制度，在安装和拆掉的过程中要严格依照上述制度执行。、依照本方案的原则性要求，依照不同样的建筑物（楼栋）情况并联合实质采用的吊车型号情况等，联合现场实