行列机制瓶缺陷与模具的关系

1、 行列机制瓶缺陷与模具的关系玻璃瓶缺陷的起因不是单一因素而是综合因素的反映,大致可分为4 个方面；玻璃组成,机械动作(包括定时设置) ,成形工艺参数设定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷产生的主要因素之一,由玻璃模具及其相关因素引发的玻璃瓶缺陷占成形过程产生的玻璃瓶缺陷的50 %以上。与玻璃模具相关联的模具部件间的配合公差、模具冷却、模具预涂等,其设计或使用的合理性对生产高质量的玻璃瓶至关重要。玻璃模具因用户需要各种各样形状殊异的玻璃瓶而变化万千,这种不定的因素难免会出现设计的不合理,给成形操作带来困难,给玻璃瓶生产厂家造成损失。1 由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷玻璃模具由成模、底模、初型模、吹

2、气头、钳爪、口模(含口盘亦称导向板) 、芯子、漏斗、闷头等9 种主要部件和套筒、芯子接头、卡环等3 种附件组成。由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷中,既有由单种部件造成的,也有由各部件间的配合造成的。下面从成形操作的角度分列各模具部件与玻璃瓶缺陷的因果关系,以利于及时修改玻璃瓶缺陷(见表1) 。表1 由玻璃模具引发的玻璃瓶缺陷名称模具存在的缺陷可能引发的玻璃瓶缺陷成模和底模颈部尺寸过小（相对于料胚颈部）瓶口鼓胀、瓶口弯曲或歪斜颈部尺寸过大（相对于料胚颈部）瓶口错位、瓶口弯曲或歪斜成模顶部无圆角或损坏瓶肩下塌、瓶肩细裂纹成模排气不良瓶内有玻璃丝、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶身侧壁凹陷、瓶颈长、瓶子歪

3、斜、瓶身冷纹成模瓶肩半径小或余量小瓶口下部细裂纹、瓶口颈环缺陷成模合缝线位置不合适或粗糙或损坏压力细裂纹、瓶肩细裂纹成模定位槽、挂钉位置不适、锁挂凹面尺寸过小、纵向上下两端变形成模合缝线粗大文字标识处理不当、字形与成模开间隙不符瓶口颈环缺陷、瓶底细裂纹、成模合缝线粗大成模尺寸不适或散热设计不良瓶身侧壁鼓胀、瓶身侧壁凹陷、瓶颈长、瓶子歪斜、瓶身冷纹模底过大或过重瓶底厚模底底凹设计不合理或脏瓶底不稳初模设计不当或内腔形状不适瓶身内有玻璃丝、瓶身侧壁凹陷、瓶口直裂纹、瓶颈弯曲、瓶肩薄、瓶身侧壁鼓胀、瓶身搓板纹、瓶口不足、瓶颈撕裂、瓶底薄、瓶底厚、托擦印、装料印、刷子印、皱纹、玻璃分布不均、瓶子歪斜肩

4、部过小瓶肩薄颈部尺寸过大（与成模颈部相比）瓶口下部细裂纹、瓶颈缩窄、瓶底偏初模合缝线磨损、纵向变形、合缝椭圆瓶颈缩窄、闷头印、初模合缝线粗大初模内腔表面粗糙瓶颈身脏初模与闷头配合不良或延伸间隙过度闷头印、闷头印偏、瓶底偏、瓶子裂、瓶底合缝线毛刺、瓶底细裂纹初模与口模配合不良瓶口口模合缝线毛刺、口模和初模之间的合缝线毛刺口模结合面磨损瓶口口模合缝线毛刺、瓶口下部细裂纹、瓶口直裂纹尺寸过大或不合理瓶口直裂纹、瓶口细裂纹、瓶口不足、瓶口鼓胀脏、油垢、表面粗糙瓶口不足、瓶口口模合缝线毛刺、瓶口粗糙、瓶口细裂纹维修不当瓶口椭圆口模内半径小（相对于芯子）瓶口微裂纹、瓶口下部细裂纹制造原因（不同心）瓶口弯曲

5、或歪斜材质不良瓶口粗糙配合不良（与口环、套筒、芯子、初模）瓶口颈环缺损、瓶口破损、瓶口错位、瓶口细裂纹、瓶口口模合缝线毛刺、瓶口口模与初模合缝线毛刺、瓶口下撕裂、瓶颈撕裂芯子芯子设计不正确（尺寸不合理太长太尖直径小）瓶口直裂纹、瓶底薄、瓶口内颈窄、瓶口内表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺芯子脏瓶口内部细裂纹、瓶口不足、瓶口内表面凹陷材质不良黑点、瓶底有突尖吹气头有效高度太浅瓶口直裂纹、瓶口微裂纹、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶口鼓胀有效高度太深瓶肩下塌、瓶口直裂纹、瓶口微裂纹排气不畅或不平衡瓶口鼓胀、瓶口椭圆、瓶肩下塌、瓶身冷纹吹气头与成模不同心瓶口错位钳爪余量小（过紧、直径小）瓶口微裂

6、纹、瓶口内颈窄、瓶口下部细裂纹、瓶口椭圆材质不良瓶口下部细裂纹（与玻璃瓶接触的地方）变形（不成直角）瓶口椭圆、瓶颈弯曲漏斗尺寸小瓶口不足、刷子印、装料印、托擦印尺寸不合适瓶身薄、皱纹脏瓶身搓板纹闷头设计不合适（直径和高度）闷头印、瓶底粘附玻璃屑过大或过重瓶底厚闷头与初模配合处畸形闷头印2 玻璃模具的冷却与玻璃瓶缺陷玻璃瓶的成形过程是一个逐渐降温的过程,适度地施以玻璃模具的冷却是成形控制的重要环节。冷却不足或冷却过度或冷却位置不合理均可引发各类玻璃瓶缺陷。欲求高质量的玻璃瓶和理想的合格率,必须重视和研究玻璃模具的冷却。缘于玻璃模具冷却而产生的玻璃瓶缺陷分为两种情形,其一为冷却不足导致玻璃模具温度

7、高;其二为冷却过度导致玻璃模具温度低。2. 1 玻璃模具温度高(玻璃模具冷却不足) 引发的玻璃瓶缺陷瓶口不足、瓶口内颈窄、瓶底细裂纹、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有突尖(压吹法时冲头过热) 、瓶口鼓胀、瓶口椭圆、瓶口粗糙、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶颈长、瓶口内表面凹陷、瓶肩细裂纹、瓶肩细裂纹、瓶肩薄、热细裂纹、合缝线细裂纹、合缝线粗大、瓶身内有玻璃丝、瓶身侧壁凹陷、瓶身侧壁鼓胀、瓶身搓板纹、瓶底厚、瓶底不稳、闷头印、皱纹、瓶子歪斜、瓶子脏、再生气泡。2. 2 玻璃模具温度低(玻璃模具冷却过度) 引发的玻璃瓶缺陷瓶口直裂缝(压吹法时口模过冷) 、瓶口细裂纹、瓶口下部细裂纹、瓶底细裂纹、瓶口内部

8、细裂纹、瓶颈脏、瓶肩下塌、瓶身内有玻璃丝、瓶身冷纹、瓶底薄、瓶子裂、装料印、拖擦印、玻璃分布不良。3 玻璃瓶成形过程中与玻璃模具有关的几个问题3. 1 玻璃模具的配合公差玻璃模具有良好的配合公差可使玻璃模具在成形过程中减少掉模而碰磕和初模、成模、口模打不开、芯子上下不灵活及各模具部件配合不良的机会,又可避免大批玻璃瓶缺陷的产生。下列3 个模具各部件组的配合公差(单位均为mm) 供玻璃模具设计者和玻璃模具维修者在设计和检查时参考。成模、吹气头、模底组配合公差(如图1)图1 成模、吹气头、模底组配合公差3. 2 玻璃模具的冷却玻璃模具的冷却历经水冷、风冷,又演进为垂直气流冷却。目前,成形时玻璃模具

9、冷却仍以风嘴式风冷为主,且此种冷却方式也较为经济实用。“冷却最需要冷却的部位”是成形操作过程中对玻璃模具冷却应掌握的基本则。初模的上方和成模的下方要强制冷却,而初模的颈部有时需要减少或避免冷却甚至施以保温措施。在使用压吹法生产时,冲头和口模的冷却比较关键。端肩的瓶型和长颈的瓶型在肩部和颈部的适当位置施以冷却。特种玻璃瓶的冷却应以特殊方式进行。一般初模的冷却相对要小,成模的冷却相对较大。为使玻璃模具得到理想的冷却,避免因冷却过度或不足而产生玻璃瓶缺陷,采用槽型风嘴与孔型风嘴混合使用的方式,使需强制冷却的部位风量大,不需冷却的部位风量小。在双滴料或三滴生产时,使用特制的风嘴使里外模或前中后模的冷却

10、量相近。根据玻璃瓶成形操作的多年实践经验,笔者总结出玻璃模具冷却的通用原则:吹吹法生产玻璃瓶时,初形侧的冷却位置在从初模上平面以下5075mm 处为必加吹风口部位,成形侧的冷却位置在从成模下平面以上2550mm 处为必加吹风口位置。压吹法生产玻璃瓶时,除沿用吹吹法的上述原则外,在初形侧增加的冷却位置在以不妨碍初模开的调节高度处设异型加长吹口风嘴为宜;在成形侧增加的冷却位置在以不妨碍成模开的高度处设压帽型加长吹口风嘴为宜。这是压吹法生产时为防止口部变形所必须的冷却方式。必须特别指明的是:上述的冷却位置要根据模具安装于抱钳后的位置,再调整风嘴垫的位置达到所需要的高度。玻璃模具的冷却灵活多变,应视具

11、体情形具体对待,在全面分析玻璃瓶缺陷的整体性和个别性后施以正确的冷却方式,施加适度的冷却风风压和冷却风风量。尽管在玻璃瓶的成形过程中玻璃模具需要冷却,但在更换模具时应对模具进行预热与之并不相矛盾,这样可以缩短玻璃模具达到成形温度制度时的时间,减少不必要的损失。玻璃模具预热炉的使用正在日益推广普及。3. 3 玻璃模具预涂随着制瓶机成形速度的不断提高和对高质量玻璃瓶的要求,玻璃瓶生产厂家对成形过程的系统润滑予以了高度重视。伴随制瓶机的湿法喷油润滑被干法涂层润滑所代替,起初仅在初模、口模进行而发展到在初模、口模、成模三大模具部件上均实施玻璃模具预涂。玻璃模具预涂机理同衬碳模(即模腔壁有碳质涂层的模具

12、) 有异曲同工之妙。衬碳模是用来生产异形玻璃制品的。衬碳模一般的制作过程如下:将桐油或清漆涂在模型的腔壁上,再撒上细的软木粉,在250300 的温度下烘干即成。或将极细的碳粉与干性油混合涂在模型的腔壁上,先用红热玻璃吹制,使之碳化光滑。在使用衬碳模时往往浇水冷却衬碳层,可使料泡与模腔间产生气垫,利于料泡旋转,使制品表面光滑。实施玻璃模具预涂的过程较衬碳模的制作更为简单,这种玻璃模具预涂的关键在于选准玻璃模具预涂涂料和使用喷敷均匀的喷枪。烟台NFO 特种润滑剂有限公司的玻璃模具预涂涂料可供玻璃瓶生产厂家选用。新加工的玻璃模具或修复清洗后的玻璃模具,采用喷射式喷枪将润滑剂在冷态常温下或稍加热后均匀

13、地喷敷在模具腔壁,一般反复进行35 次,然后,在200300 的温度下烘干或送入模具预热炉烘烤待用。玻璃模具实施涂料预涂不仅能保护模具延长使用寿命,而且上机后能迅速达到成形温度要求,减少损失,又使手工进行涂料润滑的周期延长,更为重要的是玻璃瓶外观光洁度高,有利于产品质量的提高。4 结论玻璃模具的设计必须与实际生产并重,将生产中大量的经验值应用于设计中,尤其在初模、芯子等模具的设计和改进中。只有建立在此基础上的玻璃模具设计才是成熟的设计技术。玻璃模具的冷却在玻璃成形过程中应不断调整变更,直至冷却方式、冷却位置和冷却风量满足特定的成形需要。玻璃模具预涂应大力推广应用,此举不仅有助于提高玻璃瓶的质量

14、,更可降低生产成本,为玻璃瓶生产厂家带来经济效益。附录资料：不需要的可以自行删除干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶；龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程： 石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量

15、检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终 验终 验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1）连接件的

16、作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。（4）对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）

17、点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。（9）验收。

18、对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3）焊缝的长度及焊缝质量。3）铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。（1）竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙

19、骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题：1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作

20、安全。5）注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清

21、理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与

22、竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查。（2）依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。（5）固定螺栓，镶铝

23、合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是干挂产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理，也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3）为满足干挂产品的允许变形，干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。（2）安装板材的防雷装置。竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接,避雷间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m10m或12m8m,避雷钢筋与预埋件和土建避