加强预防维修-提升设备对制丝工艺水平的保障能力

1、加强预防维修，提升设备对制丝工艺水平的保障能力一、设备指标运行状态1.设备总体运行指标完成情况各线段设备运行指标月度平均制均符合厂部考核要求，但各线段普遍会出现指标异常。备件消耗及库存超出考核范围。2各线段断料趋势今去年对比：通过预防维修的计划开展，出HXD线以外，各线段全年设备断料次数平均值比去年均有不同程度的下降。（1）一类点断料次数： 断料次数月度平均值下降1次 断料次数月度平均值持平 断料次数月度平均值下降2次 （2）二类点断料次数：断料次数月度平均值下降7次 断料次数月度平均值下降1次 断料次数月度平均值下降1次 3：断流原因分类统计通过对全年的设备断料数据进行统计分析，设备断流的主

2、要原因来自于设备操作因素，其次是电气器件故障与及机械维护故障。二、可改进空间1.设备维修管理现状 在设备维修管理方面，主要采取点检定修模式与预防维修模式相结合，即通过点检发现问题后，再根据设备问题严重情况来开展计划维修，同时，结合设备梳理出的预防维修周期表，对主机设备的关键部位开展预防维修。不足之处： （1）对设备问题严重等级的最终判定主要依靠工段长、技术人员的技术经验。部分维修人员深入发现问题和解决问题的能力有待提高。 （2）每位维修人员的技术经验不同、对已发现设备问题劣化倾向的预判不足，持续关注不够都易造成设备劣化较严重后再采取相应的维护措施，维护成本（时间、人力、备件费用）也将进一步上升

3、。会固化维修人员“设备出现明显问题才去修”的问题解决思维， （3）设备维修人员普遍对工艺知识及设备运行控制参数的了解不够深入，只注重机械完好类故障（磨损、老化、脱落、变形、异响）的解决，对造成的工艺隐患与工艺影响不够重视。（4）维修时间得不到充分保障，部分较大的维修项目难开展。改进措施：（1）结合车间设备工艺指标及重点控制参数，梳理线段设备上关键控制点的确认标准，将其纳入设备点检标准，（2）进一步完善和扩大车间问题收集库的问题来源，将维修人员的点检情况全部录入问题收集平台，通过技术组统一管控，加强问题的上报、收集、安排和处理解决。（3）加强对维修人员的工艺知识培训与及要求维修人员对典型设备、工

4、艺故障编写案例来提高维修人员发现、分析和解决问题的能力，逐步提高维修人员对工艺问题的认识和掌握。（4）加强问题收集平台与生产安排的衔接，在统一表格上进行问题收集汇总和上传，实现设备隐患信息在维修群体中的传递和共享。在经技术组统筹协调安排后，对提交问题集中利用生产间隙进行维修。2.设备点巡检管理现状车间建立了统一的点检技术标准和润滑标准，执行过程依靠维修人员自行对照标准和周期进行点检和润滑工作。不足之处：（1）点检工作靠维修人员自觉执行，技术组对其执行状况（维修人员对点检设备部位的确认情况）难以掌握，维修人员点检执行率不高，存在遗漏和疏忽，导致本可控制的设备故障发生，其次点检水平不高，对设备状态

5、易出现误判，造成过度维修或欠修。 （2）润滑实施周期靠维修人员自行掌握，对实施周期较长的润滑点维修人员容易忘记或存在遗漏，同时，技术组对润滑执行情况难以掌握。 改进措施：（1）为防止维修人员对点检设备的工作遗漏，车间对个人点检设备类别的点检标准进行统一打印和月度下发，月末进行收集，纳入点检考核，进一步督促维修人员的点检工作按计划开展。通过日常例会，使维修人员加强对点检工作的了解和理解，提高维修人员对点检工作的重视程度。（3）加大点检管理实施执行力度，纳入车间内部个人月度绩效考核，通过考核约束提高维修人员参与设备点检效果的执行力。（4）建立月度设备润滑管理计划表，通过对维修人员的月度下达润滑计划

6、，进一步督促和掌握维修人员的润滑工作的计划开展。3.设备异物防杂管理现状为防止设备上异物混入生产物料，在对设备皮类方面，车间一直采取点检巡查的方式防止其混入。在润滑方面对设备润滑点进行ABC级分类，对易导致油污混入物料的润滑点无需直接润滑，而是采用换件时润滑的策略。不足之处：（1）管理台账还需进一步扩充完善（2）执行情况难以掌握改进措施：（1）针对设备上的护皮、吊皮、围皮、挡皮、刮皮统一建立设备档案，根据设备责任人划分，将皮带类设备重点纳入月度点检范围内，通过统一下发检查表单，将皮类重点纳入闭环管理当中。（2）将车间传动类电机进行统计归档，根据变速箱泄漏时易导致物料污染的程度进行三星级划分，根

7、据设备责任人划分，将变速箱纳入个人月度点检范围中，通过统一打印下发检查表，将变速箱也重点纳入闭环管理当中。（3）在每周设备检查过程，将其纳入专项检查，加大其考核检查力度。（4）逐步将其纳入操作人员设备保养检查范围，通过6H给予正激励考核。4.备件管理现状目前优化完善制丝车间零配件管理制度及仓库管理制度、制丝车间零配件领用制度等功能性子台帐,将零配件分机型、分类别进行了计划和统计。不足之处：（1）设备零配件老化磨损现象加剧，设备维修工作量增多，配件消耗金额指标超标。（2）总库存指标超标改进措施：（1）根据关键设备月度备件使用情况，每月导出关键设备备件出库数据并进行人工分类整理，建立每台关键设备月

8、度备件出库详细情况统计表；（2）对关键设备分类建立月度维修费用统计表（3）对关键设备分类建立年度维修费用趋势图（4）根据每台关键主机设备的年度维修费用趋势图，分析关键设备的运行情况及老化程度，制定关键设备预防性维修及改造计划，从而改善设备控制功能及提高设备管理水平。5.设备操作维护管理现状不足之处：（1）操作人员首自检执行不到位，存在漏检和误判（2）技能上存在不足，对一些问题的了解仅停留在表面，对带来的工艺影响不清楚（3）保养不够深入细致原因分析：对首自检标准及内容的认识不足、了解不够，不能知晓首自检不到位带来的后果（2）在保养方面，由于时间的不确定性，保养工作无统一的计划和安排，加上后期的督

9、促检查跟进不到位，造成操作工在保养内容与执行要求上的遗漏。措施：（1）加大操作人员的培训力度，同时对标准进行说明解释；加强标准的宣贯。 （2）加强保养标准在工作开展中的指导作用，强化班组自查，车间检查二级检查工作内容。（3）加强班组设备保养的计划安排。附录资料：不需要的可以自行删除干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶；龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的

10、安装工艺流程： 石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六

11、面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终 验终 验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1）连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。（4）对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要

12、注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直

13、误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。（9）验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3）焊缝的

14、长度及焊缝质量。3）铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。（1）竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基

15、本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题：1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。5）注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的

16、施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，

17、垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查。（2）依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（

18、3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。（5）固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是干挂产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施

19、进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理，也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3）为满足干挂产品的允许变形，干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。（2）安装板材的防雷装置。竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接,避雷间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m10m或12m8m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接,长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层,采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试，并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后，办理隐蔽、签证。经业主、监理、地方质检部门检查验收后进行面板安装