机械工程训练动员6课件

1、机械工程训练(金工实习)动员一课程概貌二课程运行 三安全要求1机械工程训练(金工实习)动员一课程概貌1课程概貌机械工程机械工程训练2课程概貌机械工程2机械工程过程设计选材加工零件组装成品目的生产人类所需的各种工具历史手工劳动密集型高新技术型现代化特征高智能化3机械工程过程3机械工程训练特点做、悟、异、用目的养成素质：习惯与直觉锻炼能力：判断与处理学习知识：事物与关系意义学习在实践中学习4机械工程训练特点4工程的概念在各种实际约束下寻求一种可以实施的方法，用于解决问题实施该方法解决确定的问题。5工程的概念在各种实际约束下5课程运行任务主导每个教学项目都是一个具体的教学任务阶梯递进基础训练制作训练

2、自选训练手口结合训练项目研讨课上传作业实习报告开放进行网上选课；准时到达现场，迟到5分钟即为旷课并应离开现场，减少可预选天数及停选该项课程。安全第一严重违纪,立即停课(不及格)6课程运行任务主导6课程内容简介工程基础训练（所有学生）制作项目训练1 （所有学生）制作项目训练2（2学分学生）创新制作项目训练（2学分学生）7课程内容简介工程基础训练（所有学生）7工程基础训练（共12学时）导学及安全教育、产品结构认知、材料认知、测量认知、研讨课1。8工程基础训练（共12学时）导学及安全教育、8制作项目训练1（共28学时）钳工1、车削1、车削2、热处理。完成锤子制作（18学时）铸造1、铸造2、锻造1、焊

3、接1、铣削1、数控加工软件。（10学时）9制作项目训练1（共28学时）钳工1、车削1、车削2、热处理。制作项目训练2（共20学时）钳工2、数控车削、数控线切割、磨削、研讨课2。10制作项目训练2（共20学时）钳工2、10创新制作项目训练（共20学时）创新设计制作、研讨课311创新制作项目训练（共20学时）创新设计制作、11课程分数构成现场分数：工件质量、操作技能安全分数：现场安全与纪律文档分数：实习报告、研讨课发言纪要、实习总结12课程分数构成现场分数：12机械工程训练现场安全法规13机械工程训练现场安全法规13机械工程训练现场安全法规一基本要求二着装要求（违章1次扣除2分）三站位及行走要求（

4、违章1次扣除2分）四操作要求（违章1次扣除3分）五安全教育及管理14机械工程训练现场安全法规一基本要求14一基本要求1遵规守法2事前准备3现场要求4操作管理5现场管理6事故预案15一基本要求1遵规守法151遵规守法严守各项安全法规坚持安全第一，预防为主的观点养成安全行为习惯；严禁不安全行为杜绝人身伤害事故及设备损毁事故隐患161遵规守法严守各项安全法规162事前准备进入现场前应了解具体的不安全因素熟悉该现场安全规范了解具体的安全事故处理予案172事前准备进入现场前173现场要求在现场中，必须按照其中具体的安全要求着装、站位、行走、操作、学习服从现场教学及管理人员的管理、调度。183现场要求在现

5、场中，184操作管理熟悉并严格遵守实习中涉及的各项操作的安全操作规程。实际操作前必须经过规定时间的安全训练，在经现场教学及管理人员安全操作考核合格后，方有资格进行相应安全等级允许的实际操作。194操作管理熟悉并严格遵守实习中涉及的各项操作的安全操作规程5现场安全管理学生进入现场后，首先应到现场教学及管理人员处登记，安全分等于或低于10分者不得进入实习现场。允许进入实习现场的学生，只可操作经现场教学及管理人员指定许可的设备，完成经现场教学及管理人员进行安全审核后许可的操作任务完成任务后应及时清理现场，使设备保持安全、清洁状态，经现场教学及管理人员检查通过签字后，方可离开现场。205现场安全管理学

6、生进入现场后，首先应到现场教学及管理人员处6事故预案一旦发生安全事故或故障，必须做到首先用安全的方法切断事故或故障源，对伤员进行及时救助，同时通知现场教学及管理人员，消除事故或故障隐患。其次尽量保护事故或故障现场，以便分析事故或故障原因，依据法律和事实分清责任和处理事故或故障。操作中发现异常应立即按安全规程停止操作、关断设备、通知现场教学及管理人员处理异常情况。216事故预案一旦发生安全事故或故障，21二着装要求（违章1次扣除2分）1穿鞋2服装3帽子4手套5眼镜6其他22二着装要求（违章1次扣除2分）1穿鞋221穿鞋严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场，以防止被切屑划伤。手工电弧焊操作时应穿符

7、合绝缘要求和防烫伤要求的工作鞋袜，以防止触电和烫伤。231穿鞋严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场，以防止被切屑划2服装应正确地穿着符合安全要求的服装进入现场。注意袖口、衣服下摆的安全性，以防被卷入机器。242服装应正确地穿着符合安全要求的服装进入现场。243帽子女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入符合安全要求的帽子内。以防头发被卷入机器。253帽子女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入符合安全要求4手套在焊接操作时应戴防护手套，以防止触电或烫伤。在切削加工操作时禁止戴手套，以防手被卷入机器。264手套在焊接操作时应戴防护手套，以防止触电或烫伤。265眼镜在切削加工操作时应戴防护眼镜，以

8、防切屑伤眼。在气焊、气割操作时应戴防护眼镜，以防强光伤眼。在手工电弧焊操作时，应正确使用防护面罩，以防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。275眼镜在切削加工操作时应戴防护眼镜，以防切屑伤眼。276其他在现场严禁戴耳机或挂耳机在操作时或在运转的设备附近严禁聊天或使用手机，以保持安全警觉保证对意外事故能及时做出正确反应。286其他在现场严禁戴耳机或挂耳机28站位要求1严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位置，以防被意外飞出的工件击伤。2严禁站在操作人员的背后，以保障操作人员的人身安全。3严禁脚踩电线，不应站在配电柜门旁，以防触电。4通过现场时，应在安全通道内行走、应对天车及周围设备保持警觉。29站位要求1严禁

9、站在机床旋转部件的旋转切线方向位置，以防被意行走要求5在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔伤、砸伤、触电。6应注意与物料存放场地保持安全距离，以防砸伤。7严格遵守现场具体安全站位、行走要求。30行走要求5在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔伤、砸伤、触电。1防击伤严禁在未取下卡盘扳手前启动车床，以防车床卡盘扳手飞出伤及生命。车、铣、刨、磨、钻等切削加工前，应将工件、刀具、卡具装稳、夹紧，以防切削时工件飞出伤人。应严格限制磨削进给量，以防磨床工件被挤出或砂轮被挤碎而伤及生命。311防击伤严禁在未取下卡盘扳手前启动车床，以防车床卡盘扳手飞2防烫伤夹持热加工工件时应戴手套用钳子，以防烫伤在切削加工机床停稳后

10、用隔热材料作垫取下工件，以防烫伤322防烫伤夹持热加工工件时应戴手套用钳子，以防烫伤323防触电操作出现意外时，应及时关断故障设备的电源。不得打开配电柜门，触动其中的开关及线路，以防触电。禁止学生触动非允许使用的设备的按钮、手柄、工装，以防出现安全事故。333防触电操作出现意外时，应及时关断故障设备的电源。334先验核数控设备在自动运行前应对程序运行进行手动验核，以防设备损毁。344先验核数控设备在自动运行前应对程序运行进行手动验核，以防5守规程严格按照现场安全操作规程完成准备工作、实施操作、完成操作善后工作。355守规程严格按照现场安全操作规程完成准备工作、实施操作、完五安全教育及管理36五

11、安全教育及管理361进入现场前安全教育：教师进行安全教育讲座学生进行安全知识自学教师组织安全知识考试371进入现场前安全教育：教师进行安全教育讲座372进入现场安全教育：现场教师进行现场安全知识、操作规程、安全要求示范讲解学生在现场教师指导下进行安全操作技能训练现场教师对学生进行安全操作技能考核。382进入现场安全教育：现场教师进行现场安全知识、操作规程、安3现场运行中安全管理实施现场安全检查、巡视制度，对安全隐患及时排除对再次进入危险工种的学生，应经过操作安全考核，合格者方可进行操作对安全违章学生进行纠正、教育、处罚。393现场运行中安全管理实施现场安全检查、巡视制度，对安全隐患4安全分数管

12、理：404安全分数管理：401）安全分是实习全过程安全项考核成绩与其他分数相加构成实习成绩总分411）安全分是实习全过程安全项考核成绩412）安全分满分20分首次安全知识考试成绩及格给出首次基础分20分在每次安全违章时，根据违章扣分标准从基础分中扣分422）安全分满分20分首次安全知识考试成绩及格423）基础分等于或低于10分停止进入现场实习，进行安全知识自学并申请再次进行安全知识考试考试及格者再次给出基础分16分当所得基础分再次等于或低于10分者将判为机械工程训练不及格，下学年重修。433）基础分等于或低于10分停止进入现场实习，进行安全知识自学4）每次进入现场登记时需进行安全分数合格检查离

13、开现场前应登记累计安全分444）每次进入现场登记时需进行安全分数合格检查44树立质量法制观念、提高全员质量意识。9月-229月-22Monday, September 26, 2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。15:56:0815:56:0815:569/26/2022 3:56:08 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。9月-2215:56:0815:56Sep-2226-Sep-22加强交通建设管理，确保工程建设质量。15:56:0815:56:0815:56Monday, September 26, 2022安全在于心细，事故出在麻痹。9月-229月-2215:56:0815:56:08September 26, 2022踏实肯干，努力奋斗。2022年9月26日3:56 下午9月-229月-22追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。26 九月 20223:56:08 下午15:56:089月-22严格把控质量关，让生产更加有保障。九月 223:56 下午9月-2215:56September 26, 2022作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2022/9/26 15:56:0815:56:0826 September 2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。3: