混凝土结构裂缝防治和修补方案

1、目录TOC o 1-2 h HYPERLINK l _Toc19726 第 1 章编译说明 PAGEREF _Toc19726 1 HYPERLINK l _Toc1752 第 2 章工程和塔式起重机概述 PAGEREF _Toc1752 1 HYPERLINK l _Toc3094 2.1 项目建设地点及概况 PAGEREF _Toc3094 1 HYPERLINK l _Toc8250 2.2 塔式起重机概述 PAGEREF _Toc8250 1 HYPERLINK l _Toc1314 2.3 塔机管理概述 PAGEREF _Toc1314 2 HYPERLINK l _Toc2974

2、第 3 章事故类型和危害分析 PAGEREF _Toc2974 2 HYPERLINK l _Toc19716 第四章 应急处理基本原则 PAGEREF _Toc19716 2 HYPERLINK l _Toc27895 第 5 章组织和职责 PAGEREF _Toc27895 3 HYPERLINK l _Toc30877 5.1 应急组织系统 PAGEREF _Toc30877 3 HYPERLINK l _Toc2906 5.2 指挥结构和职责 PAGEREF _Toc2906 3 HYPERLINK l _Toc2438 第 6 章预防和预警 PAGEREF _Toc2438 5 HY

3、PERLINK l _Toc9611 第 7 章应急响应 PAGEREF _Toc9611 6 HYPERLINK l _Toc8404 7.1 反应评分 PAGEREF _Toc8404 6 HYPERLINK l _Toc18464 7.2 响应者 PAGEREF _Toc18464 6 HYPERLINK l _Toc12595 7.3 处理和预防措施 PAGEREF _Toc12595 7 HYPERLINK l _Toc29360 第八章 应急救援工作结束 PAGEREF _Toc29360 11 HYPERLINK l _Toc30276 第 9 章事故处理记录 PAGEREF _

4、Toc30276 11 HYPERLINK l _Toc11745 第 10 章应急物资和设备支持 PAGEREF _Toc11745 11第1 章混凝土裂缝概述裂缝是混凝土结构中的常见现象。它们的出现不仅会降低建筑物的抗渗性，影响建筑物的功能，还会引起钢筋锈蚀、混凝土碳化，降低材料的耐久性。建筑物的承载能力。混凝土裂缝产生的原因虽然有很多，但是对于混凝土裂缝的产生原因和计算方法却有不同的理论。但只要严格按照规定进行施工，认真积极探索裂缝产生的原因，尽快采取相应的预防措施。控制混凝土结构的裂缝，采取有效的预防措施，防止裂缝的出现和发展，确保建筑物和构件安全稳定地工作。是修复混凝土结构裂缝的各种

5、方法。对于混凝土造成的裂缝，不能只知道一种或只用一种，而是要牢牢把握每一种方法，以适应不同的情况。方法不同，从各个环节入手，做好过程控制，改进施工方法，保证施工质量，力求做到最佳修复。第 2 章 编译依据1、蓝光天骄城五区施工图；2、蓝光天骄市五区建设组织设计；3.建筑工程质量常见问题防治手册（中国建筑业第三版，盛豪主编）；4. 建筑工程质量验收标准（GB50300-2001）5. 建筑裂缝检测与处理技术规程（CECS293-2011 ）第 3 章项目概述2.1概述_序列号项目内容1项目名称2项目地址3施工单位4调查单位建材地质工程勘察院5设计单位华洲国际设计6监理单位恒泰工程管理有限公司7施

6、工总承包8质量监督单位建设工程质量监督检验站9资金的来源自筹资金10建筑围护结构建设区域为：本次招标以招标图纸中的全部工程内容为准（招标人明确未参加本次招标的工程内容除外）2.2结构设计简介序列号项目内容1结构类型基本结构车库：桩基础、独立柱基础（条形基础）+防水板；主体建筑：钢筋混凝土筏板基础主体结构地下车库为框架结构，幼儿园为框架剪力墙结构，住宅为短肢剪力墙结构。屋顶结构房子是墙板结构，车库是梁板结构。2混凝土强度等级底垫C1 5地下室地基、防水板C30P 8墙框架柱地下室外墙C3 0 P 8地下室的柱子和墙壁C 55在地上C 55梁、板地下C35在地上C 30没有上层建筑的地下室屋顶C3

7、5P 8屋顶C 30楼梯、坡道C25砌体结构部件C203抗震等级4级建筑物的抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度。4结构截面尺寸底板闪板厚度（ mm ）主楼筏板厚度900mm；防水板厚度为250mm ，外壁厚度（mm ）车库的外墙有 250 毫米厚。地上剪力墙的厚度为200mm。壁厚（毫米）200毫米厚。立柱截面尺寸（ mm ）500500、600600、横梁截面尺寸（ mm ）300800、4001000、3501000、300900等地板厚度（毫米），地面120mm和100mm。5楼梯、坡道结构类型楼梯结构梁板式坡道结构墙板第四章结构开裂原因分析4.1 现浇混凝土结构裂缝类型一、屋面结构裂缝

8、的主要特征：( 1 )纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，大部分出现在板材的亚表皮中，也有部分上下贯穿。( 2 )横向裂缝：跨度1/3处的裂缝，沿建筑物的横向，多出现在楼板的亚表皮中，也有上下相连的。( 3 )角裂纹：房间的四个角有斜裂纹，大部分在板皮上。( 4 )不规则裂纹：分布不规则、走向不规则的裂纹。( 5 )楼板根部横向裂缝：距支撑30cm处产生的裂缝位于楼板表皮上。( 6 )沿预埋线管方向出现裂缝。2、钢筋混凝土墙体裂缝的主要特点：（1）裂缝多为竖向裂缝，大部分接近墙高，两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量多，宽度一般不大，极少数裂缝超过0.3mm，大部分裂缝不大于0.2mm；（3）脱模

9、后出现裂纹的时间不长，有的还与温度突然下降有关；(4)随着时间的推移裂纹不断发展，数量增加，但裂纹宽度增加不多；(5)地下室墙长端附近裂缝较少，中间及附近较多。地下室回填后，水从裂缝中渗出，但水量一般不大。4.2 钢筋混凝土结构裂缝成因一、物质原因由材料质量问题引起的裂缝最常见的原因是水泥、沙子和石头的质量差。应严格控制原料的质量和混合比例，避免因原料不良而产生裂纹。1.水泥。水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素。建议选择中热或低热水泥。严禁使用稳定性不稳定的水泥。由于水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在水化后会积累。膨胀和裂缝。2 、骨料中泥浆过多，混凝土干燥时会出现不规则的网状裂缝。3

10、 、碱-骨料反应：混凝土固化后，混凝土中所含的碱会与砂石骨料中所含的碱活性物质发生化学反应。化学反应稍后会产生胶凝物质，而这种胶凝物质会吸湿膨胀，虽然这个过程比较缓慢，但最终会导致混凝土地面出现裂缝。4 、水灰比、坍落度太大，或使用过多细砂。混凝土的强度值对水灰比的变化非常敏感，基本上是水泥等胶凝材料的计量变化对强度影响的叠加。因此，外加剂的水、水泥、外加剂溶液的计量偏差将直接影响混凝土的强度。用含泥量高的细砂配制的混凝土，其收缩率大，抗拉强度低，易因塑性收缩而产生裂缝。为满足泵送条件，泵送混凝土：坍落度大、流动性好、易定位粗骨料少，砂浆多。这时，当混凝土脱水收缩时，就会出现表面裂缝。2、混凝

11、土收缩变形混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分的蒸发，湿度降低，体积减小而发生收缩和变形。如果混凝土构件的收缩受到限制，混凝土会产生拉应力，住宅现浇楼板的角部在垂直和水平上都受到上下墙或梁柱构件的约束方向，并在拐角处合成主拉应力。当主拉应力超过板坯混凝土的极限抗拉强度时，板坯会产生垂直于主拉应力方向的倒角斜裂缝，裂缝将穿透板坯。楼板中部的预埋长线管、后浇板带、施工缝是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱的部位。当楼板混凝土收缩变形时，上述部位必须首先出现裂缝。混凝土的收缩变形是造成上述裂缝的主要因素。3、混凝土温度变形混凝土与其他工程材料一样，也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特点，特别是在工程浇注混凝土时温

12、度较高时，混凝土的冷缩变形也会产生拉力。板上的应力像干燥收缩变形一样。当最不利的因素结合在一起时，地板裂缝更容易发生。此外，屋顶和外墙在阳光照射下会发生热膨胀和变形。通过垂直和水平的墙壁，梁和柱在楼板上产生拉应力。该外角处的拉应力与同一方向的收缩变形引起的拉应力叠加。 .另外，房屋外墙的变形比其他角的变形要大（板的拉应力在角处交叉，方向相反时可以相互减小），所以房屋的热膨胀变形层盖外墙和外角的变形大于顶、外角墙，是楼板裂缝现象突出的重要因素。四、设计原因1、楼板结构混凝土现浇楼板为多跨（平）前沿结构，处于不同程度的约束状态，尤其是现浇楼板受困于单一区域，对温度更为敏感，收缩率、板端约束和施工使

13、用。预制孔板结构要复杂得多。其抗收缩变形能力较差，设计时通常只根据强度要求进行设计。为经济指标的要求，将板厚设定为下限，不关注其变形和抗裂性。2.伸缩缝、施工缝砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范明确规定了房屋结构中伸缩缝的最大间距，但同时也表明上述规定并不能防止钢筋混凝土屋面和墙体的温度变形。由砌体干缩变形引起。裂缝。但在设计中往往忽略了这一点，伸缩缝间距一般都达到最大值甚至超过最大值。有的设计采用后浇带形式代替伸缩缝的设置。后浇带主要解决主体结构施工过程中混凝土的收缩变形。后铸带的间歇时间只有两个月左右，甚至更短。浇筑区完成后，混凝土还会继续出现收缩变形，未来长期循环温度变形无法解决。除了

14、商品混凝土收缩大等其他不可接受的因素外，后浇区不可避免地会出现长贯穿性裂缝。的。同理，按照施工规定，留在楼板跨度中间三分之一处的施工缝出现收缩裂缝是可以理解的（尤其是面积较大的楼板）。3.钢筋设置目前楼板的配筋设计为按正负弯矩分开布置。这种加固方法在调节地板混凝土收缩引起的拉应力方面没有发挥应有的作用，特别是目前使用的商品混凝土单块大，收缩最严重的平板式住宅地板反抗。由于钢筋设计强度高，楼板混凝土含钢量不足，钢筋间距加大，也降低了其对楼板受力的调节能力，成为楼板混凝土的又一不利因素。楼板上的裂缝。 I级钢（I级钢与混凝土之间的附着力最差）垂直于配电条出现裂缝也是可以理解的。4 、预埋线管均为P

15、VC管。一些长管穿过跨度中间的单层钢筋。由于PVC管材与混凝土之间的附着力差，不能协同工作，降低了上面混凝土截面的有效面积。不仅混凝土的变形容易在上述地方产生长裂缝，而且混凝土楼板的承载力也会降低。五、建设原因商品混凝土坍落度过大，停放时间过长。混凝土浇捣捣实时，料太高，粗细骨料分离，振动不均匀，找平压实不到位，部分部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，导致混凝土的均匀性和致密性不同。性别。 施工过程中，混凝土接缝和磨擦持续时间过长而凝固，使混凝土接缝收缩不同，产生裂缝（俗称冷缝）。 板厚控制不严，造成板厚不均。 钢筋与管线管固定位置不准确、不牢固，造成施工时钢筋与管线管变形、位移。模板和支撑结构

16、不当，漏水、漏浆、刚度不足、过早拆除、施工荷载不当，造成楼板裂缝（这种裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下在施工过程中可以发现）。混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。第 5 章 钢筋混凝土结构裂缝的预防措施5.1 合理选用原材料水泥应选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥可以减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率高的高效减水剂和性能优越的膨胀剂。如果要泵送混凝土，则必须添加缓凝剂。最好使用复合外加剂，既能满足各种性能要求，又便于施工。砂石骨料应为中粗砂，砂中含泥量严格控制在3%以上。根据泵送能力，尽量选用粒度较大的碎石，有条件的情况下应选用粒度5-40mm的牌号。用石材，如果采

17、用非泵送方式浇筑混凝土，更有利于抗裂。5.2.优化工程设计提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施。壁厚和配筋率可适当增加。由于墙体裂缝是竖向产生的，所以应合理使用配筋的水平分布； “重心”和“质心”的位置应尽量重合，以减少偏心倾斜。基础设计应与上部结构的荷载相协调，保证建筑物的均匀沉降；墙体钢筋设计应细径、密集，最好是双层双向钢筋，拐角处采用径向钢筋，预留开口筋等薄弱部位应设置钢筋。水、电管线应避免重叠交叉。住宅楼板的钢筋应尽量薄而密，分布钢筋的间距应适当致密。 ，建议采用双层双向加固，可增加径向加固、板厚等措施。5.3.最佳混合设计1 、配合比设计：采用低水灰比、低用水量，降低水泥用量

18、。禁止随意增加水泥用量。严格控制水灰比，应控制在0.5以下。水灰比的降低会增加混凝土的弹性模量，提高其抗裂性；在保证混凝土质量的前提下，尽量减少水泥和沙子的含量，增加石子的含量。剂量。配制混凝土时，计量要准确，搅拌要均匀。隔离后的混凝土在浇注前必须重新混合。2、选用高性能混凝土，如补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量膨胀剂，使混凝土产生少量膨胀，以补偿其收缩。5.4 加强施工过程控制1 、加强对员工的思想教育和技术培训。目前，我国建筑工人基本都是农民。有的没有大局观，片面追求工程完工量，忽视工程质量。这就要求建设单位在上岗前对相关人员进行技术培训和思想教育。 ，使其在施工过程中严格按照施工规程和

19、图纸施工，确保工程质量，施工单位应加强对施工现场的技术管理。2.钢筋施工控制确保钢筋定位准确，绑扎牢固。楼板底肋垫在垂直和水平方向上以不大于800mm的间距布置，楼板边缘的第一垫板布置在楼板边缘的第二楼板下方。楼板箍筋采用“吉”字形箍筋。 “吉”形马镫上横断面长度为200mm。底部两横断面长度均为200mm，且不小于楼板底部钢筋的钢筋间距。高度是板的厚度减去上下保护层的厚度。板厚小于150mm时，箍筋钢筋应采用10（且不小于板的横筋直径）3级钢筋；板厚不小于150mm时，箍筋应采用14的三级钢筋（且不小于板的横筋直径）。 .间距设置为800mm800mm。板边第一排马镫筋设置在距板边300mm

20、处，扣筋下方不少于两排马镫筋。浇筑过程中，应有专职钢筋工值班，及时修复变形、移位的钢筋。3 、模板施工控制(1)模板结构要合理，防止模板在施工荷载作用下变形，改变混凝土构件截面尺寸，甚至开裂。（2）当屋面混凝土强度达到设计强度水平时，还应保证屋面模板支撑具有三层连续的支撑，以防止屋面的挠曲变形造成新浇筑的结构裂缝混凝土屋顶。(3)墙体侧模拆除时间不宜过早。混凝土完全硬化后，必须松开侧模板。时间一般控制在混凝土浇筑后12小时内。模板拆除后，应及时将固化剂喷洒在墙面上。4 、混凝土浇筑施工控制（1）浇筑前标出楼板厚度标线，在混凝土浇筑过程中通过拉线控制楼板混凝土标高，保证楼板厚度。(2)混凝土下料

21、不宜过高，振捣要均匀、恰到好处。初凝后和终凝前，表面应封闭两次，封闭时表面应覆盖一层薄膜，可将混凝土初凝影响降到最低。收缩裂缝。（3）加强混凝土养护，延长混凝土养护时间，地面覆膜。冬季施工时，增加薄膜外保温层。混凝土浇筑 12 小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不少于7天，外加剂混凝土或商品混凝土养护天数不少于14天。(4)楼面混凝土浇筑后，待混凝土强度达到1.2MPa后，方可继续堆料。材料堆放在地板上时，应分散。钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，材料下面必须有不少于两根方木，不宜堆放过多。避免过度集中荷载，造成地板裂缝。第 6 章 裂缝修复施工准备6.1脚手架脚手架采用工具式脚手架进行装饰。

22、6.2材料准备密封材料：精细裂缝密封膏、裂缝密封剂等。灌浆材料：各种不同功能的灌浆树脂。碳纤维布及配套粘合材料。工业酒精、棉丝（用于清洁灌浆） 、医用手套、防护眼镜（用于保护） 。密封材料、灌浆树脂、碳纤维及配套粘接材料应有质量检验报告和出厂合格证，各项指标均符合设计要求。6.3工具和工具的准备电动工具：吹风机、角磨机（包括金刚石砂轮）。手动工具：钢丝轮、钢丝刷、自动低压灌浆、灌浆喷嘴、批刀、灰板、弹簧秤、小塑料桶、量筒或其他量具、胶棒、凿子、锤子、剪刀、导管、手电筒、等等自动低压灌浆机的建造第七章裂缝修复施工安排1、房墙和屋面装修前，应对屋面进行开裂处理。2、裂缝处理脚手架是装饰用脚手架或单

23、独租用的工具式脚手架，不需要额外搭脚手架。3、宽度小于0.2mm的裂缝可以直接用封缝膏（胶）封堵，大于等于0.2mm的裂缝可以用化学灌浆处理。结构裂缝或片状裂缝的屋顶在板的下侧用碳纤维加固。 .第 8 章结构裂缝处理方法8.1宽度小于0.2mm裂缝的处理方法表面密封法用于细裂纹，槽密封法用于较宽的裂纹。面封法用刮刀将配制好的封孔膏刮在裂缝面上，厚2mm，宽50mm。开槽密封法用角磨机沿裂缝切出1012mm的“U”型槽，清洗干净，嵌入密封膏。具体操作方法：1、开槽：用角磨机沿裂缝开槽，将周围松散的混凝土凿掉，保证混凝土表面牢固。2、基础处理：用高压风枪吹掉表面和接缝处的浮尘，用棉纱蘸酒精擦去裁缝

24、边缘的浮灰，贴上防污胶带确保边缘美观整齐。3、刮擦配料：按照说明书配比配制好细缝密封膏，搅拌均匀，静置10分钟，使用时再搅拌，然后用刮刀将密封膏刮到防污胶带的裂纹表面或凹槽。抹平后撕掉防污胶带。4、注意保护，晾干24小时，最终强度为14天。5、达到强度后，用手提式打磨机将裂缝打磨至光滑。8.2宽度大于等于0.2mm裂缝的处理方法采用自动低压注浆技术处理一、施工工艺：裂缝观察裂缝基础处理及清理确定注浆口制备密封胶密封裂缝安装基层制备灌浆树脂安装灌浆装置、注浆拆除灌浆装置分配清洗注浆装置拆除密封接缝胶水和底座底座修复1、裂纹的观察：正确观察裂缝宽度，计算裂缝总长度，为施工做准备；2、基础处理：清除

25、裂缝表面的灰尘和油污，用气泵清理裂缝。如果混凝土已抹灰，则应去除抹灰层以露出混凝土表面。施工时确保裂缝干燥，不得用水冲洗裂缝；3、确定进样口：一般在15-20cm的距离处设置一个注射口，并附上胶带并预留。注油口的位置应尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅或分叉的部位；4.带封胶：按照说明书上的比例。密封胶的初凝时间为5分钟。因此，应立即配制使用，每次用量不宜过多；5. 闭合裂缝：沿裂缝表面刮下准备好的接缝密封胶，宽度约5cm，留出注入口。贯通板裂缝自上而下灌浆时，板的上下两侧必须同时封闭，主裂缝周围的小支缝也必须同时封闭，以防止灌浆树脂流出；6、安装底座：取下注胶口上的胶带，用封口胶将底座与注胶口密

26、封，并在底座密封和粘附牢固的同时保证注嘴的顺畅；7.灌浆树脂：待裂缝闭合并最终固化密封胶后（夏季3小时，冬季6小时以上），用量杯将树脂按比例混合，搅拌均匀。8、安装注浆装置：将准备好的灌浆树脂注入软管中，然后将软管安装在灌浆器上，最后将灌浆器拧到底座上，立面施工时从底座底部向顶部开始灌浆。 ;注意：背部工作时必须佩戴护目镜。9、灌浆：松开灌浆弹簧，确认注浆状态，若树脂不足，继续注浆；10. 去除灌浆：相邻底座灌浆确认本段裂缝填满后，可拆除灌浆装置，在架设和倒置施工时用塞子堵住基部，防止树脂流出；11. 点胶：30分钟后，用软管反复向注胶口点胶，补充已被基层吸收的树脂，确保在树脂初凝前，基层上部

27、已充满胶水；12. 清洁灌浆：灌浆后用酒精将灌浆器浸泡清洗干净，以便下次使用，不得用其他稀释剂清洗；13.基本恢复：树脂固化后，敲掉底座和塞子，去除密封胶，必要时用研磨机打磨表面密封胶。裂缝注浆过程示意图8.3粘贴碳纤维的施工方法碳纤维片材施工：采用A级碳纤维布，将具有极高抗拉强度的碳纤维布与待补强结构用改性环氧树脂粘合形成新的复合材料，使补强补片可以原钢筋混凝土共同受力，增加了结构的抗拉或抗剪能力，提高了强度、刚度、抗裂性和结构耐久性。a 板面法b板底法一个。注浆嘴嵌入板面，间距150-200mm；湾。板底贴碳纤维布，两边接缝300mm ，总宽度600mm。一、施工工艺：混凝土表面处理涂底漆涂流平胶涂底漆浸胶浸碳纤维布并粘贴表面保护处理2、施工技术1、基层处理：混凝土表面有剥落、蜂窝、腐蚀等劣化的部位应清除。对于大面积的劣质层，拆除后应使用聚合物水泥砂浆进行修补。如有必要，应密封裂缝。使用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具清除混凝土表面的浮浆、油污等杂物。倒角并磨成圆形。用吹风机清洁混凝土表面并保持干燥。2、粘合剂的配置：将原料按不同的配比精确称量，分别配置底胶、流平胶和粘结胶。配制胶料时应注意以下事项：底胶的最佳用量为每次12公斤；胶粘剂用量为每次12公斤为宜。所有橡胶