集团煤矿风险管理手册范本

1、本质安全管理体系风险管理手册SDDLT -ES-C-201 3-01- I/O编译说明为有效控制煤矿事故的发生，广大职工对本单位生产活动和生产系统中存在或潜在的风险进行评估，识别危险源，制定相应措施予以消除、减少和控制，以实现煤矿工人的实现在年度基准风险和持续风险评估的基础上，1月份组织了全面的风险源重新识别，形成了本风险管理手册。本手册主要包括风险概述、任务风险管理、煤矿系统评价、煤矿重大危险源评价、危险源监测、预警、控制和推进降级管理。风险管理主要采用任务分析法和事故机理分析法，识别危险源，确定危险源可能存在的风险和后果，对危险源进行分类，监测、预警和控制，预防事故发生。根据工作任务分析方

2、法识别危害。首先，以清单的形式列出本单位的所有工作任务和每项任务的具体程序，明确煤矿现有工作条件下所有工作任务中现有或潜在的人员和机器。 、环、管四种危害。使用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=发生事故的可能性事故可能造成的损失），将风险分为5个等级。对识别出的危险源进行定期、动态、实时监测，根据危险源的风险等级和实际发生频率，按5级预警进行预警，风险得到有效控制。同时，根据监测结果，对危害源进行再评价，对危害源进行增减、升级，实现矿山风险闭环管理。运用事故机理分析法，对煤矿8种常见事故类型的事故机理进行分析，分析事故的直接和间接原因，找出控制事故的关键因素和环节，制定相

3、应的管理措施或应急预案，并切断事故。因果链达到控制事故发生的目的。事故机理分析法和系统评价法是对工作任务分析法风险评价的补充和完善。目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc110087987 1 矿山风险管理组织架构 PAGEREF _Toc110087987 h - 1 - HYPERLINK l _Toc110087988 1.1 风险管理团队 PAGEREF _Toc110087988 h - 1 - HYPERLINK l _Toc110087989 1.2 Responsibilities of Risk Management Team PAGEREF

4、_Toc110087989 h - 1 - HYPERLINK l _Toc110087990 1.3 风险管理手册审核签字 PAGEREF _Toc110087990 h - 1 - HYPERLINK l _Toc110087991 2 大柳塔煤矿风险概况 PAGEREF _Toc110087991 h - 3 - HYPERLINK l _Toc110087992 2.1危害分类统计图 PAGEREF _Toc110087992 h - 4 - HYPERLINK l _Toc110087993 2.2 工作任务清单 PAGEREF _Toc110087993 h - 5 - HYPER

5、LINK l _Toc110087994 2.3 风险管理流程图 PAGEREF _Toc110087994 h - 9 - HYPERLINK l _Toc110087995 5 大柳塔煤矿系统风险评估 PAGEREF _Toc110087995 h - 11 - HYPERLINK l _Toc110087996 5.1 挖矿系统 PAGEREF _Toc110087996 h - 11 - HYPERLINK l _Toc110087997 5.2 通风系统 PAGEREF _Toc110087997 h - 13 - HYPERLINK l _Toc110087998 5.4 煤尘控制

6、系统 PAGEREF _Toc110087998 h - 14 - HYPERLINK l _Toc110087999 5.5 消防系统 PAGEREF _Toc110087999 h - 15 - HYPERLINK l _Toc110088000 5.6 水控制系统 PAGEREF _Toc110088000 h - 16 - HYPERLINK l _Toc110088001 5.7 矿压监测系统 PAGEREF _Toc110088001 h - 18 - HYPERLINK l _Toc110088002 5.8 运输系统 PAGEREF _Toc110088002 h - 19 -

7、 HYPERLINK l _Toc110088003 5.9 供配电系统 PAGEREF _Toc110088003 h - 19 - HYPERLINK l _Toc110088004 5.10 通讯系统 PAGEREF _Toc110088004 h - 22 - HYPERLINK l _Toc110088005 5.11 人员定位系统 PAGEREF _Toc110088005 h - 23 - HYPERLINK l _Toc110088006 5.12 监控监控系统 PAGEREF _Toc110088006 h - 24 - HYPERLINK l _Toc110088007 5

8、.1三压空气自救系统 PAGEREF _Toc110088007 h - 25 - HYPERLINK l _Toc110088008 5.1 4 供水救援系统 PAGEREF _Toc110088008 h - 27 - HYPERLINK l _Toc110088009 5.1 5 加热系统 PAGEREF _Toc110088009 h - 27 - HYPERLINK l _Toc110088010 5.16 环保体系 PAGEREF _Toc110088010 h - 28 - HYPERLINK l _Toc110088011 5.17 紧急避险系统 PAGEREF _Toc110

9、088011 h - 29 - HYPERLINK l _Toc110088012 6 危险源监测、预警、控制和升级管理 PAGEREF _Toc110088012 h - 30 - HYPERLINK l _Toc110088013 6.1 危害监测 PAGEREF _Toc110088013 h - 30 - HYPERLINK l _Toc110088014 6.2 危险源预警与控制 PAGEREF _Toc110088014 h - 32 - HYPERLINK l _Toc110088015 6.3 危险源增减及降级降级管理 PAGEREF _Toc110088015 h - 35

10、-1 矿山风险管理组织架构1.1 风险管理团队1.3 风险管理手册审核签字审稿人审核时间1月25日评价方法会议回顾查看位置三楼会议室审计日期1月25日批准日期1月25日评估目的通过验证已识别的矿山生产活动和服务过程中存在的“人机环境”危险源是否全面，风险值是否准确，制定的管理标准和措施是否有效，从而有效地降低风险。将各种风险降到最低和控制，以达到最低的事故率和最低的损失。审核内容大柳塔煤矿风险管理手册（2013年版） 大柳塔煤矿风险管理表2013年版参添加评论审判人们成员2 大柳塔煤矿风险概况大柳塔煤矿是中国神东煤炭分公司的大型骨干煤矿之一。在生产和服务过程中，可能不同程度地存在“人-机-环境

11、-管理”的隐患。隐患一旦失控，就会造成一定的损失。通过风险评估，全面识别煤矿生产活动中的各种危险源，明确危险源可能存在的风险和后果，对危险源进行分类，监测预警，落实相应措施，以最小的投入将重大风险降到最低。预防事故。大柳塔煤矿风险管理组组织各单位/部门采用工作任务分析法和事故机理分析法，对全矿山生产系统和辅助系统的任务进行危害识别和风险分类。在整个矿山工作任务中，有310个风险，有3298个可能的危险源。采用“矩阵法”（风险矩阵表如下）从“人-机-环境-管理”方面对风险进行分类。和排名，包括56个重大风险任务， 195个中等风险任务， 59个一般风险任务（见大柳塔煤矿工作任务风险等级统计图）。

12、人员危险源2549个，机械设备危险源488个，环境危险源185个，管理危险源76个（见大柳塔煤矿危险源分类统计图）。 ，表面）。风险矩阵风险矩阵中等风险（第三类）重大风险（第四类）特别重大的风险（）有效类别分配失利受伤程度及周边受伤估计造成的损失（元）一般风险(班级）61218243036一个6多人死亡超过500万51015202530乙5一个人死了100万到500万之间4812162024C4多人受重伤10万到100万369121518D3一人受重伤10,000 至 100,000低风险24681012乙2一名受伤需要急救的人；或多处轻伤2000 至 10,000123456F1一人受轻伤0

13、 到 2000大号我HG有效类别风险分类123456分配风险价值风险等级评论不可能的稀有的低概率可能发生可以发生有时会发生发生的可能性30-36特别重大的风险第五级估计永远不会发生10年以上可能发生一次10年可能发生一次可能每5年发生一次可能每年发生一次每年发生 10 次或更多次发生可能性的度量（发生频率）18-25重大风险第四类9-16中等风险三级3-8一般风险二级1/100 年1/40 年1/10 年1/5 年1/1 年 10/1年出现频率量化1-2低风险第一类2.1危害分类统计图2.2 工作任务清单2.2.1 重大风险任务清单重大风险任务清单（IV级风险18-25 ） 56项序列号任务名

14、称风险价值序列号任务名称风险价值1采煤2429用快进式连采机切煤202复杂区域开挖用连续采矿机2430快速隧道式连采机大修203电气设备维护2031快速隧道采矿机在空屋顶下关闭204工作面通过特殊区域2032移动变电站停电205提前支持两条车道2033高低压电缆敷设及电气设备连接206设备列车管理2034替换 CST207单轨起重机的拆装2035操作和检查破碎机操作208三机保养2036皮带接头检查和日常维护209支架大修2037更换皮带输送机减速机2010采煤机大修2038车辆运营管理2011更换采煤机旅行箱2039装载机运行2012更换刮板链2040综采工作面边角一氧化碳超标治理2013拉

15、班2041气（风）电阻断试验2014监控操作2042生产现场评估和检查1815倒置处理2043电焊作业1816在大型采矿高度处理煤炭2044爆破作业1817连续采煤机切煤2045更换采煤机滚筒、摇臂和滚筒油封1818使用遥控器操作连采机2046运煤车1819矿业204727型连采机切煤1820处理空屋檐下连采机故障2048主风机检修18二十一运送煤炭的穿梭车2049主风扇启动18二十二喂料破碎机运行2050焊接煤仓漏斗1823持续矿机维护2051上角燃气日常管理1824运行液压支架2052综采工作面角部瓦斯超限处理1825行走液压支架检修2053通风设施的检查和维护1826变电站停电工作205

16、4操作规程的编制和实施1827变电站输电工作2055编写和实施工作计划1828变电站维护2056设备上电测试182.2.2 中等风险任务列表：中等风险任务清单（III 级风险9到16 ） - 195项序列号任务名称风险价值序列号任务名称风险价值序列号任务名称风险价值1起重工作1666在溜槽中处理散煤12131拆卸皮带零件和水管122空压机的使用和运动1667处理支架挤压12132加工架前大块煤123生产前的准备1668处理电缆泄漏12133安装阻尼器124开机前的准备工作1669震动绝缘12134安装防爆水袋125末端单体收缩1670安装开关12135防风林126更换尾链轮1671采矿高度较低

17、的工人走在框架前12136密闭的127控制台操作1672剪切电缆掉落12137机（车）载功率计的调整128第一次工作脸1673综采机破顶的防治12138消防129底煤1674综采工作面消防、通讯、监控设备配置12139繁荣工作面采空区及盲道管理1210刮板输送机操作1675连采机开机前的准备工作12140搅拌混凝土1211连采工作面带式输送机的安装与延伸1676开挖支路12141管道拆装1212穿梭大修1677锚杆机维护12142两帮支持1213连续采矿设备向后移动1678叉车大修12143顶板脱落仪的安装1214主风扇开关操作1679运煤车维修12144管理评审1215车辆接送1680连采工

18、作面给料破碎机的检修12145安全技术措施的制定与实施1216运输货物的车辆1681连采工作面电气设备维护12146安全生产管理制度的制定与实施1217检查车辆电路、电气系统1682连采工作面带式输送机的维护12147“一进三防”管理1218牵引车1683连续采面供电12148外包工程验收1219采空区排放1684组合移位12149生产调度1220运输炸药的车辆1685连续工作面通风12150集中控制12二十一密闭砌体1686给排水管道安装12151全面的自动化和安全监控12二十二钻孔放水1687给排水管道回收利用12152起重机吊装1223锚支持1688主排水泵排水12153叉车运输1224

19、喷射混凝土支持1689主风机机械部分大修12154风水管1025“一通三防”检查1690地下电气设备安装12155使用空气镐建造水洞1026操作可伸缩胶带机1691地下电气设备的回收利用12156更换推杆1027采用履带式自移开关和液压站1692给排水系统现场管理12157闸门绞车、闸门和防爆罩检查和维护1028支持快速移动的连续矿工1693皮带挡块12158通风机主要部件大修1029入井前的准备工作1594配电柜除尘12159主风机逆风启动1030课前会1595CST 和减速机的油样12160收缩胶带1031地下班1596清理除铁器碎片12161更换滚子轴承1032检测设备1597皮带接头扣

20、12162更换 CST 冷却泵1033强制顶1598操作皮带输送机12163回收带1034更换采煤机支撑鞋1599更换滚筒12164清洁剂的制造和更换1035搬家前挂网15100更换皮带输送机电机轴承12165刮板安装（原煤仓）1036煤炭清洗15101更换 CST 循环风扇12166刮刀回收1037拉回柱绞盘15102拆下保护盖，更换对轮（蛇形弹簧）12167洒水防尘1038处理工作面屋面15103CST 和变速箱的定期换油12168良顺槽综采工作面及水幕设置1039叉车操作15104更换破碎机镐12169煤矸石排放1040连续采面带式输送机输送15105仓库胶带机的监控12170井下程控安

21、装维护1041用螺栓支撑15106冲洗原煤仓12171小灵通系统安装维护1042连采工作面给排水15107更换过紧的钢丝绳12172钻孔1043移动充电柜15108操作和检查刮板输送机的运行情况12173剪切工作1044移动变电站的电力传输15109操作和检查摇床操作12174攀登工作945高低压电缆拆解回收15110操作和检查馈线操作12175更换采煤机导靴946主风扇关闭15111安装开关和泵12176更换输送机刮板链947更换皮带输送机电机15112煤仓12177更换电缆夹948更换液力偶合器15113车辆转向和制动系统大修12178操作 Advance Stand949更换带式输送机的

22、带面15114车辆前后钢板保养12179检查综采工作面工程质量和煤质950煤仓的检查与维护15115车辆维修12180小空间连续矿机停机处理951检查气体15116车辆返回停车场12181主排水泵安装952盲道气体检查和风扇停止空气处理15117车辆调度12182主排水泵回收953监控设备安装15118入井前的准备工作12183带式输送机运行中的检查954看看阻尼器15119工作面过度瓦斯处理12184直井日常管理955设置指南和挡风玻璃15120临时关闭地点的气体排放12185拆卸轮胎956综采回风上角附近安装风机15121监控监控设备维护12186车辆润滑957锚杆和网架安装15122便携

23、式仪器的调整12187防爆车辆的防爆检测958冲洗巷道煤尘15123传感器调整12188浮煤（矸石）切割清理959道路养护15124通风质量验收12189游戏板关闭960干净的水箱15125测风12190拆除风障961光缆铺设15126粉尘测量12191拆板962协作工作12127通风系统调整12192拆解防爆水袋963员工培训12128更换传送带驱动器和电机12193修复路面964地下照明的安装和维护12129使用组合式冲剪机12194大彩高巷道挂网965采煤机停机12130更换采煤机12195机电运行管理92.2.3 一般风险任务列表：一般风险任务清单（II 类风险3至8 ） - 59项序

24、列号任务名称风险价值序列号任务名称风险价值1气动扳手的使用831高压柜除尘62拉、拖、移液管832主排水泵停泵63临时轨道拆除和安装833主风机逆风停机64更换采煤机牵引834接线盒悬挂和回收65更换采煤机剪切扭矩轴835维护后清理现场66更换传送头链轮836冷补丁腰带67更换驱动单元837调整皮带跑偏68取油样838处理皮带挤压69护理拖缆839冬季防冻液及处理610检修组合开关840带车道排水611更换皮带架惰轮841车辆加油612系统各滚筒及电机注油842自救器维护613更换煤盖843地面填充物堵塞泄漏614桥上安装带车道844安装电缆挂钩615加工点，破碎机块大块845应急预案管理61

25、6安装和拆卸除铁器846工程设计617原煤仓矸石847电气设备管理618防爆车保护系统检查848机械运输系统管理619安装风桥849起重作业管理620混凝土浇筑850自动化系统检查和维护6二十一浮煤和污泥清洗851办公网络维护6二十二固定人员852大修后设备试运行523建立安全组织853更换皮带输送机框架524本质安全文化建设854通过门和车道安装水管425机电安装工程现场监理855更换皮带架惰轮426油品质量管理856洗车和清洁阻火器427计算机网络系统的维护857“一进三防”工程设计428车床加工858质量检验429磨床859取煤样330检修电机82.2.4 经评估，主要风险主要包括以下几

26、个方面：（一）“一进三防”管理、密闭管理、连采期间管理和尾巷局部通风管理；（2）综采工作面初放、切煤、超前支护；(3) 连续采煤工作面采煤、设备维修、输煤路线的人机协同。角煤房采煤顶板管理；（4）高压线路停电及电气设备维修；（5）拍摄作业管理；（六）烟火管理。（7）行走液压支架的搬运、操作和维护2.3 风险管理流程图危险源辨识危险源辨识（ 考虑人机环管因素；三种状态与时态；可能导致的事故类型）开 始风险评价（风险后果描述、划分风险等级）制定危险源管理标准与管理措施（针对管理对象，制定相应管理标准和措施 ）审核、跟进（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估控制措施的有效性）矿井风险管理手册管理

27、标准与管理措施准 备组建小组、确定X围、辨识方法培训管理对象提炼（按照风险类型确定管理对象、管理责任人、监管责任人与部门）培训、执行员工学习掌握程序要求并执行 风险评估是否全面、准确控制措施是否有效否否否进入下一阶段传奇：开始或结束；：活动;：活动结果；：做决定;：准备或支持过程；: 可选程序。5 大柳塔煤矿系统风险评估大柳塔煤矿按照煤矿安全评价导则和煤矿安全规程，通过现场检查和查阅相关图纸资料，对生产系统和辅助系统的现状进行了综合评价。5.1 挖矿系统5.1.1 挖矿系统基本情况5.1.1.1 矿山开发：（一）大柳塔井（以下简称大井）采用斜井平井联合开发方式，一级为平井开发，二级为斜井开发。

28、一级12、22煤采用平巷开发方式。主交通平隧道净断面9.7m2，全长557m，坡度4。配备宽度为1.2m的钢丝绳芯带输送机。主要功能是输送煤炭和进气。 .两条分段隧道净断面分别为10.8m2和15.6m2，坡度均为4，长度分别为739m和1015m。在22煤层底板的岩石中布置3个主副平面（1个主平面和2个副平面），然后在22煤层布置4个主巷道（2个辅运巷，1个皮带机主巷），一个回风巷）； 12煤层布置2条大巷（1条辅助运输巷和1条回风巷），平巷与巷道通过集中上坡连接。 12煤层通过6岩石上坡与22煤层相连。 12 块煤采用板式开采，22 块煤在主干道采用条带式开采。二层52煤采用斜井开发。原主

29、斜井和副斜井分别以12和6的倾角延伸至52煤层。中间布置3条主巷道（1条辅助运输巷、1条皮带输送巷、1条回风巷）；采用大巷露天开采。主斜井净断面14.7m，长度467m，坡度12。配备宽度为2m的钢丝绳芯带输送机。主要功能是输送煤炭和进气。主要用于矿山的辅助运输，承担矿山物资、设备、人员等的运输，同时兼作进气井。辅助斜井断面和暗斜井断面面积分别为26.14 m2和12.81 m2，均为半圆拱形断面，坡度为-6。 ，长度分别为938米和1065米。主要用于矿山的辅助运输，承担矿山物资、设备、人员等的运输，同时兼作进气井。双沟进回风斜井、五当沟回风竖井和百家渠进回风竖井负责矿井的通风，竖井分别为1

30、0.6平方米、28.3平方米和23.8平方米。双沟进、回风斜井净截面分别为12.2 m2和12.2 m2，倾角均为22，长度均为432m。斜井的竖井设有梯道，负责水平进风和回风。武当沟回风竖井，净断面23.8平方米，长207米，负责水平回风。百家渠进、回风竖井净断面分别为28.3平方米和23.8平方米，全长均为215米。回风井主要负责5-2次采煤通风。进气轴尚未投入使用。使能够。（2）活鸡兔井（以下简称活井）采用平巷开发方式，目前开采级别为一级。主运平隧道净断面16.5m2，坡度5-8，长3502m，配备1.6m宽的钢丝绳芯带输送机。其主要功能是运煤和回风。两条分段隧道净断面17m2，坡度5-

31、8，长度分别为3510m和3505m。主要用于辅助运输，承担矿山物资、设备和人员的运输和返还。活井1#进风井净断面49，长度123米，为进风井； 2#进风井净截面28.3m2，长度190米。计划2012年投入使用，回风斜井净断面15.3m2，倾角20，长度366m。斜井具有梯道。回风垂直眼的净截面为3.12，长度为90米。5.1.1.2 工作面布置及采煤方法：两井高产高效工作面呈条状或条状排列。两口井均采用综合机械化采煤法（简称综采）和Wangevili后退柱（简称Wang开采）采煤法。5.1.1.3 综采工作面设备配置：大柳塔煤矿引进美国JOY和德国EICKOFF采煤机完成采煤过程；槽式皮带

32、机运出工作面；综采工作面顶板采用中煤集团、北煤集团和德国DBT公司生产的两柱护盾液压支架支撑。大井新5-2煤开发，5-2煤综采工作面采用美国JOY公司生产的7LS8采煤机完成采煤过程；切下的煤通过刮板输送机、破碎机，沿槽带输送机输送至综采，运出工作面；综采工作面顶板采用国内煤炭集团生产的两柱盾构液压支架支撑。5.1.1.4 巷道开挖：美国Joy 12CM15-10D和12CM27连续采煤机用于完成地下煤层巷道的开挖。5.1.2 挖矿系统评估5.1.2.1 评估结论：根据煤层赋存特点，大井一级采用平巷开发，二级采用斜井开发，活井采用平孔开发，开发方式合理.综采工作面设备选型和采煤方式合理，为矿山

33、安全高效生产创造了条件。王伟力采煤法用于回收综采困难的角块煤柱。采收率高于普通房柱式采煤法。5.1.2.2 问题及建议：生产中应根据地质条件和顶板情况，进一步观察和总结连采工作面双巷开挖留下的煤柱大小，做到科学合理，不失可靠性。应同时考虑安全性和回收率。 .加强综采工作面降尘。由于采用滚筒落煤，增加了开采强度，工作面煤尘超过煤矿安全规程的有关规定。今后，采煤机外喷装置损坏应及时修复，保证水压符合要求。此外，应加强设备的防爆管理，确保每台设备符合防爆要求。及时了解矿区周边小煤矿的开采情况，坚持“先探后开”的原则。巷道锚杆支护密度或排距应根据地质条件和顶板情况进一步观察总结，科学合理确定支护参数，

34、以达到节约成本和安全的效果。52 采煤高，采面易伤人。优化支撑参数，加强屋面支撑，同时加强屋面检查，对存在的隐患及时处理。52 采煤初期顶板结构不明确，岩压规律不明确，顶板管理困难。综采工作面生产过程中，制定顶板管理办法，加强现场安全管理；借鉴上湾、补连塔大采高工作面生产经验，提高员工操作水平。52 二次开采影响的巷道不确定，沿槽的5*5m斜巷跨度较大，容易发生顶板坠落事故。加强大断面巷道顶板支护，加强顶板观察，及时了解顶板变化。发现异常时发现并处理。副、暗斜井坡度为-6，副行车存在安全隐患。上下坡道设置限速围栏、限速路障、防撞设施，防止车速失控，减少损失。5.2 通风系统5.2.1 通风系统

35、基本情况大井通风方式为混合式，通风方式为抽取式；活井通风方式为混合式，通风方式为压入式。大井为瓦斯矿，煤尘爆炸性强，煤的自燃倾向为类易自燃煤层。活井也是瓦斯矿，煤尘也具有极强的爆炸性，煤的自燃倾向也是易自燃的类煤层。大井有独立完整的通风系统，其中进气井7口（即主平、煤副斜井、 5-2进煤竖井）和回风井2口（即双沟回风斜井）竖井和百家渠回风竖井）。双沟回风斜井配备与G4-73-1128D型相同容量的两台主风机（一工一备），额定功率630kW，导叶可在090范围调整，此时叶片角度为0 ，总回风量为8162 m 3 /min；百家渠回风轴安装两台同容量型号FBCDZ36/2*800（一工一备）主风机

36、，额定功率800*2kW，导叶可-6至+6调节，此时叶片角为-3 ，单电机运转，总回风量为12243 m 3 /min。生活井具有独立完整的通风系统，包括1个进风井和3个回风井（即缺风竖眼、回风斜井、回风井）。进风轴安装两台相同容量的FBCDZ36/2*800轴流主风机（一工一备），额定功率2*800kW，导叶可在范围内-6 + 6 环绕调整，此时叶片角度为-3 ，总进风量为18909 m 3 /min。两井综采工作面通风系统一般为U型后退；连采工作面采用压入式局部风机为工作面提供新鲜空气流。5.2.2 通风系统评估5.2.2.1 评价结论大柳塔矿两口井的所有开挖工作面和变电站均配备独立完整的

37、通风系统。地下通风设施齐全完好，风量充足。各风位风速、风量均符合安全规程的要求。目前，大柳塔煤矿两口井的通风系统安全可靠。5.2.2.2 问题及建议1、井下风门、气密墙、风桥等通风设施损坏采取的措施：1、立即采取施工临时硬质风障等临时措施进行阻挡，防止风流短路，保证工作面等位置所需风量正常；2、立即安排施工队对损坏的通风设施进行修复；3、风桥两侧修筑成30度坡度，减少巷道通风阻力；4、在综采工作面开采过程中，为防止双槽隧道封闭墙坍塌过程中顶板被压坏，需要在隧道内施工混凝土封闭墙。5.3.1 燃气控制系统基本情况(1) 大柳塔矿的两口井属于瓦斯矿。煤层位于二氧化碳-氮带。采用光学气体检测仪测量甲

38、烷浓度，二氧化碳浓度接近于零。瓦斯等级识别中使用的甲烷数据是矿井安全监测系统甲烷传感器的显示值（仪表分辨率）。根据2012年瓦斯等级识别结果：大柳塔井瓦斯相对排放量为0.09 m 3 / t，绝对排放量为2. 82 m 3 /min；二氧化碳的相对排放量为0.1 6 m 3 / t，绝对流出量为4.49 m 3 /min。活鸡兔井相对气体排放量为0.10 m 3 /t，绝对排放量为2. 76 m 3 /min；二氧化碳的相对排放量为0.15 m 3 / t，绝对排放量为4 . 27米3 /分钟。大柳塔井和活鸡兔井都是低瓦斯矿。（2）矿山建立瓦斯巡查制度，瓦斯巡查员专职、兼职3名，瓦斯巡查员实行

39、瓦斯巡查制度。采矿表面由兼职瓷砖检查员检查两次，由专职瓷砖检查员检查一次，由其他地点的全职瓷砖检查员检查一次。所有检验点均设有气体检验记录板。单板位置、填写内容、填写日期、资料、气检单据、瓦检员轮班记录均符合要求。该矿建立了井下瓦斯检查和报告制度。矿山发现异常瓦斯，将及时报告有关领导，及时解决。矿井管理人员、技术负责人、管理人员、班组长进井必须佩戴便携式甲烷检测仪，其他规定也按照煤矿安全规程第一百四十九条的规定执行。（3）安全监控系统运行正常，各种传感器的安装、悬挂和管理符合规定。设备按规定时间进行调试和校准。甲烷传感器、便携式甲烷报警仪、光学气体检测仪等设备按规定时间用标准气样和空气进行调试

40、。5.3.2 气体控制系统评估5.3.2.1 评价结论大柳塔煤矿瓦斯防治系统符合煤矿安全规程和煤矿企业安全生产许可证实施办法的有关规定。所有井下电气设备和无轨胶轮车辆均为防爆型；船长、队长等人员进井时随身携带便携式瓷砖探测器和氧气探测器；局部呼吸机已根据需要安装空气点锁和燃气电锁。气体防治系统配备先进设备，管理制度和组织机构健全，各项规章制度安全措施齐全。5.3.2.3 问题及建议(1)综采工作面边角存在一氧化碳超标、氧浓度低的问题。大柳塔矿制定了综采工作面边角管理办法，并安排专职验瓦员现场打标。目前正在与龙头公司合作开展“神东矿区综采工作面回风角一氧化碳控制技术研究项目”。（2）对于可能产生

41、积气的盲道和单向巷，采空区管理稍显薄弱，有时会出现禁止进入的障碍或移动或破坏风障，使行人没有意识到危险的可以顺利进入该区域。在这样的地区，极有可能发生有害气体伤人事故。今后，应加强对易积气区域的管控，各类警示设施固定牢固可靠，有条件的部位直接砌筑封存。5.4 煤尘控制系统5.4.1 煤尘治理系统基本情况根据煤尘爆炸性鉴定，大井煤尘爆炸指数平均值为36.7%，具有很强的爆炸性。由于该矿区煤层灰分含量低，机械化程度高，易产生细粉尘，成为起爆热源。根据煤尘爆炸样品的测试结果，活井内每个煤层的火焰长度均大于400mm。除上煤层1-2为38.2外，计算出的煤尘爆炸指数大于40% 。因此，活井中的每个煤层

42、都存在爆炸危险。根据煤尘的爆炸性鉴定，5-2级煤尘的爆炸指数平均值为38.34%，具有很强的爆炸性。由于该矿区煤层灰分含量低，机械化程度高，易产生细粉尘，成为起爆热源。5.4.2 煤尘治理系统评价大柳塔煤矿的煤仓、滑煤孔、给煤机、输送点等产生煤尘的部位，按有关要求配备喷淋、洒水设施，巷道定期进行冲洗以减少浮尘和落尘。该矿电气设备防爆检验严格，各种电气设备经常处于良好状态，符合煤矿安全规程的有关规定。为防止煤尘爆炸扩大，矿井按有关规定设置了防爆水棚和水箱，并定期检查、维修或更换，降尘效果能满足矿井需要安全生产。5.5 消防系统5.5.1 消防系统基本情况5.5.1.1 矿山火灾防治：大井矿可采煤

43、层均为低变质长焰煤和不粘煤。根据地质报告，所有可开采煤层均属于易自燃煤层。 5-2煤层是大靖新开发的煤层。 5-2煤层为低变质长焰煤和不粘煤。根据地质报告，5-2煤层是容易自燃的煤层，自然着火期为1-3个月。活井矿区煤层为低煤化程度的不粘煤和长焰煤，挥发分收率一般在3339%左右，每个煤层主要由暗煤和亮煤组成，并含有较多的丝和镜煤。成分。因此，活井内各煤层的自燃倾向较大。根据煤样的测试结果，煤层容易自燃到极易自燃。火灾日常监测采用CO检测和工作面等易燃场所有害气体检测。消防系统设计以注氮为主，主干道布置抑尘洒水，安装消防管道和消火栓。采煤工作面应尽量少放顶煤，顶煤厚度控制在200mm以上，有利

44、于防止自燃火灾。预防：火灾日常监测采用CO检测和工作面等易燃场所有害气体检测。消防系统设计以注氮为主，主干道布置抑尘洒水，安装消防管道和消火栓。采煤工作面应尽量少放顶煤，顶煤厚度控制在200mm以内。加强采空区封闭和地表裂缝回填，有利于防止自燃火灾。5.5.1.2 矿外防火：矿井配备消防喷淋系统和消防设备，主室设有两用防火屏障。消防物资库的备件数量应符合矿山消防管理条例的规定，消防物资库应建在地下和地上，并配备足够数量的消防器材。消防设备。5.5.2 灭火系统的评价矿井消防系统完备，消防水池、消防物资仓库、消防器材的数量、规格、存放地点均符合要求。制定了采空区自然火灾防治措施，并在防灾救灾方案

45、中制定了消防措施，基本可以满足矿山目前的消防要求。采空区和废弃巷道及时封闭，可燃物在封闭前清理回收。所建封闭围墙质量符合大柳塔煤矿一进三防管理细则的相关要求。对于地面塌陷裂缝可以及时堵漏填塞。5.6 水控制系统5.6.1 水控系统基本情况5.6.1.1矿山水文安全状况分析：该矿的矿区位于乌兰木伦河中游东岸。地势南北高，东西低，海拔1120-1280m，最大相对高差216m。北部和中部地势较为平坦，地表以风积砂为主，西、东、南三面均发育支沟，地表以黄土和裸露基岩为主。由于该区干旱少雨，季风多，蒸发量大，该矿区地下水较为贫瘠。仅在沙地古洼地，古沟壑和煤系烧岩区地下水丰富。根据地下水的含水介质，该矿

46、地下水主要包括松散岩石孔隙水、烧成岩石孔隙裂隙水和煤层采空区积水三种类型。该大井虽属型水文地质条件简单，但由于煤层埋藏浅，基岩薄，地表第四纪风成砂层厚，风化基岩和砂岩含水量丰富-它下面的砾石层，极易造成损坏。发生了洪水事故。生活井水文地质条件简单，防水重点是第四纪孔隙水、烧成岩裂隙水和雨季渗水。5-2煤，二、三板采收5-2煤时，充水水源主要为第四系松散层潜水、燃烧区潜水，以及2-2采煤区的水。根据初步设计，为一套综采，预计正常进水量为410m 3 /h，最大进水量为600m 3 /h。整个5-2采煤过程中，充水水源包括第四系松散层潜水、2-2燃煤区空洞裂隙潜水、 2-2煤和4-2采空区水。积累

47、。第一板区大海区松散层潜水丰富，3-1燃煤区、孔裂潜水、 3-1采煤区积水；第二个面板区域可能有更多的小窑采空区和大矿山采空区的积水。测算5-2煤的正常进水量为500m 3 / h，最大进水量为700m 3 /h。 5-2煤主副斜井井口高程1075.5m ，暗斜井井口高程1076.2m，井口高程低于历史最高洪水位。5.6.1.2 矿山排水系统：（1）大井12煤、 22煤目前分三块开采，分别是三块、四块和六块。大井初步设计正常进水量120m 3 /h，最大进水量160m 3 /h。地下井无中央排水泵房，三板区的水直接流入大祥沟。 406面板水仓内安装300QK320-88/4潜水泵2台（工作1台

48、，备用1台）和KGQ-100-50砂泵1台（检修），排水管DN200mm安装在406辅助运输车道1条，DN150mm排水管道1条，水箱容量2000m 3 。 300QK200-100/5潜水泵3台（工作1台、备用1台、维修1台）、MD280-433离心泵3台（工作1台、备用1台、1台）设置维护），在零度辅助运输车道安装2条DN200mm排水管道，在零度总回风道安装1条DN200mm排水管道，排水高度约8m。 800米3 .大井52煤设计了两个排水泵房，即二、三板排水泵房和中央排水泵房。其中，中央水泵房安装了8台MD450-603主排水泵。正常进水时，四用三备一检修；最大水流量为六次使用和两次备

49、用（大修）。泵房主排水管道为三回程DN400无缝钢管，正常来水时两用一备用；最大注水时，三轮同时工作，同时安装两台真空泵，一用一备用。从面板泵房到中央主排水泵房安装4条管道，其中DN300两条，DN250一条作为主排水管道，DN200一条用于收集巷道水和污水。 DN200和DN315两条管道分别安装在52304一采工作面的52303回风管和52304辅助输送管内。其中，DN200用于收集巷道内的水和污水，DN315作为外排管道与辅助运输道路的两条DN300管道连接，直接排放至二、二泵房。第三个面板。大井排水系统基本完善，符合法规要求。（2） 5-2煤给排水系统1、供水系统5-2煤由地压泵房和地

50、压泵房提供。其中，DN200管道从地压泵房经辅运斜井、辅运1号通道至辅运主巷，再经11合路进入地压泵房至主运。路。用于巷道内的消防洒水，从11号车道附近分出一条DN100管道，用于辅助运输道路的消防洒水和巷道清扫。另一条DN150管道通过主斜井和主运输道路的头部到达地下压力泵房，为其所经过的巷道提供消防和巷道清洗用水。地下加压泵房一趟DN200管道为回风巷剩余道路提供消防和洒水，单独一趟DN100为主要运输巷剩余道路提供消防和洒水，52304采用首采工作面水1条DN150和2条DN100管道，由1条DN200管道在回风巷中分出，由52304输胶、辅助输送和下游回风供应。2.排水系统5-2煤中央

51、水仓和水泵房，负责5-2煤层的总排水； 5-2煤三盘区水仓及水泵房，主要承担5-2煤盘东二、三盘、四盘西南的排涝任务。5-2综采工作面或巷道内的水注入三盘地区水仓或中心水仓，流入三盘地区水仓的水经矿井排水主设备排放。三盘地区的泵房。至5-2煤中心水仓，再由5-2煤中心水泵房的主排水设备均匀排放。5-2煤中央水泵房经5-2煤至5-2煤孔排至2-2煤分调巷道，再流至大柳塔污水处理厂使用或处理后排放。5-2煤正常进水量为500m 3 /h，最大进水量为700m 3 /h。地下中央水泵房安装8台MD450-603离心泵（四用三待一检修），水箱容量3000立方米；三面板泵房内安装7台MD280-434离

52、心泵。 ，辅助水箱和沉淀池的容量为：1510m 3 +950m 3 、590m 3 + 270m 3 ；加压泵房内安装三台MDA155-803离心泵。 52304一采工作面辅助输送槽和52303回风槽分别铺设一条DN200管道，收集巷道水和污水，一条DN300管道作为外排管道，排出槽和输入5-2煤。辅助输送巷的两条DN300管道排入三面板区的泵房。面板泵房内的水经5-2煤主巷2条DN300和1条DN250水管排入中央水泵房，再经DN400管道3次经5-2排至22 2个煤到22个排煤孔。 2 号煤经大祥沟辅助运输后流入地面污水处理厂。(3)活井设计正常进水量为100m 3 /h，最大进水量为22

53、0m 3 /h。活井2-2有两个中央排水泵房，两个排水泵房平行布置，互为备用。 1号排水泵房安装3台MD280-433多级离心泵（1台工作、1台备用、1台维修），2号排水泵房安装3台MD280-434多级离心泵（工作1套，备用1套，维修1套），活井进风井安装4条DN250mm排水管道（两用两待），排水高度约110m ，水箱容积为1000m 3 。井排水系统完善，符合法规要求。5.6.2 水控制系统的评估5.6.2.1 评价结论大柳塔煤矿水文地质情况一目了然。目前，该矿受到水害的威胁较小。两井排水系统基本完善，泵的排水能力和水箱容积均能满足矿井正常进水和最大进水要求，符合煤矿安全的要求。条例”。

54、总的来说，大柳塔煤矿的用水安全措施比较完善。大流塔矿山工业区西侧XX区设置了完善的防洪堤防护措施。乌兰木伦河护岸工程全长2100m。在选择工业用地时，根据地形和小区整体布局，矿山井口位于山脚下，远离河流，远离北侧的王曲沟。5.6.2.2 问题及建议1、地下沟壑分布及其水量未知，恢复过程中存在水量突然增加的风险。调查地下沟壑分布及其富水情况，在巷道开挖或工作面通过地面沟壑时，按照煤矿治水的有关规定采取防渗措施；2、局部基岩薄，导致工作面开采过程中导水断裂带与采空区、含水层导流，采空区或含水层的水涌入工作面。加强上覆含水层和采空区积水管理，根据采空区积水、含水层和基岩条件及时间设计施工泄水管。3、

55、大井井口标高低于历史最高洪水位，存在突发洪水泛滥的风险。矿山要准备好应急物资和挡水沙袋，加强应急演练。雨季期间，公司需加强与当地三防部门的合作，做好天气预报防灾工作统筹准备，引导矿山提前做好充分准备。5.7 矿压监测系统5.7.1 矿山压力监测系统基本情况大柳塔煤矿综采工作面采用KBJ-60III-1矿用数字压力表、KBJ-60III-2矿用压力数据采集器等设备仪器，对综采支架压力进行智能监测。系统将连接在液压支架上的数字压力表测得的数据用数据采集器存储起来，然后通过适配器导入计算机，经系统专用软件处理后自动绘制压力曲线。对于其他巷道顶板压力，我矿采用顶板分离仪进行人工监测。5.7.2 矿压监

56、测系统评价5.7.2.1 评价结论大柳塔煤矿井压监测系统基本完备。每天有专人收集综采工作面支护压力数据，还派专人观察安装在其他巷道的顶板脱离仪。 .这些数据在生产处技术团队进行存储和处理，使矿山能够准确掌握巷道支护压力和顶板情况，便于我矿顶板的有效管理。5.7.2.2 问题及建议1、支架数据自动上传，公司需要与服务商协调提高红外感应质量，避免因线路故障等因素造成数据丢失；2.简化上传系统。现在每个工作面的矿压数据只能在调度室实时看到。工作面数据应上传至各区队，以便各队及时掌握地下现场情况。3、优化矿井压力监测系统，系统自动生成压力面图、周期压力统计图等，方便直观、清晰地掌握工作面矿井压力。5.

57、8 运输系统5.8.1 交通系统基本情况大柳塔煤矿的主要运输系统采用大容量、长距离、大功率、高速的带式输送机与桥式输送机配套输送煤炭。桥式机在工作面上接受刮板输送机输送的煤流。散煤经破碎机破碎后，转运装载到伸缩皮带机上，再通过巷道皮带机运出地面上的上仓。皮带输送机实现了煤炭在地下的连续输送。辅助运输采用无轨胶轮车，实现了材料和设备在地面一次性装载后直接运输到地下施工现场。5.8.2 交通系统评价主输送采用带式输送机前进单点多电机，可控驱动及监控监控保护系统齐全，自动化程度高。可控装置主要是CST可控传动系统和变频调速软启动系统。监控、监控及安全保护系统可实现自动顺序启停、整机段通讯和紧急停机，

58、并配备输送带跑偏、打滑、断裂、堵塞和自动洒水降尘等装置。滚筒及主轴承温度监测系统、烟雾报警及灭火装置、输送带纵向撕裂及接头强度监测系统，通过微机进行数据采集、处理、显示、存储和传输，形成一整套故障查找与诊断功能 自动监控监控系统可实现远程检测和调节。辅助运输采用WC5型防爆胶轮车运输人员、物资和中小型设备。车辆性能优良，运输效率高，安全可靠；综采工作面移动工作面采用无轨重型支护车运输设备，安全高效。 .同时，大流塔煤矿的地下辅助运输线路几乎全部采用混凝土地面施工，并经常进行检查和维护，可以保证辅助运输更快捷、更安全。5.9 供配电系统5.9.1 供配电系统基本情况大井地上共有4座35kV变电站

59、，分别是五当沟35kV变、双沟35kV变、大广场35kV变、六盘区35kV箱变。武当沟35kV变电站两条供电线路分别取自大柳塔110kV变电站I段和II段母线。电力线为LGJ-185架空线，全长2.5km。 35kV配电，双沟两回，大广场两回。安装两台主变压器，型号为S7-5000/35/6.3，一台工作，一台备用。每条道路的长度为1.2公里。双沟35kV变电站两条线路分别取自武当沟35kV变电站。 1路35kV配电6台箱变。五对线均为LGJ-70架空线，全长4km。 S7-6300/35/6.3，一个工作，一个待机。该站主要用于六板区的采排水。 MYJV 42-6-3185三通电缆铺设在井内

60、， MYJV 42-6-3240型电缆为一通道，共四根电缆，每通道长度是2.75公里。大广场35kV变电站两条线路分别取自武当沟35kV变电站35kV、段母线。两条线路均为LGJ-70架空线路，每条线路长2km，安装两台主变，型号为S7 -5000/35/6.3kV，一台工作，一台备用。该电站为大柳田井工业广场供电。井内铺设4根MYJV 42 -6-350电缆，每根电缆长0.59km。六盘区35kV箱变电源线取自双沟35kV变电站。电力线为LGJ-70架空线，线长2.8km。安装主变两台，型号为SZ9-10000/35/10kV、SZ9-12500/35/10kV，该站为六面综采供电，两线MY