储油罐防腐施工方案

1、 PAGE PAGE 7 / 71、工程概况1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于*储油罐防腐施工适用范围：本施工方案仅适用于*储油罐防腐施工2、编制依据2、编制依据*防腐施工合同及业主有关规定和要求*防腐施工合同及业主有关规定和要求涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999GB50212-2002GB50300-2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50244-1995钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、施工准备3.1 技术准备3.1 技术准备技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察技术人员对烟囱内筒现状进

2、行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。3.2 施工人员准备3.2 施工人员准备作业人员持证上岗。3.3 劳动力计划表3.3 劳动力计划表作业项工种作业项工种人数脚手架搭建10喷砂工6喷涂工6其他23.4 施工条件准备3.4 施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。3.5 施工机具、检验设备准备3.5 施工机具、检验设备准备各种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。各种施工机具清理干净，摆放整齐。检验设备校正合格。工器具备件准备齐全。3.5.1 设备一览表

3、序号名称及规格规格数量备注2空压机13 m323电源80KW1业主提供6喷砂设备0.5 m31 套7对讲机5km4 个8滚筒刷20cm100 只3.5.2 仪器一览表序号仪器名称单位数量备注1测温仪台12游标卡尺台24磁性测厚仪台13.6材料准备：材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。3.7 安全工器具准备3.7 安全工器具准备各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。喷砂等劳动保护用品筹备齐全。*储油罐防腐施工工艺如下：4、主要施工方案 4.1*储油罐防腐施工工艺如下：4、主要施工方案施工前期准备 脚手架搭建 油罐内壁喷砂、清灰涂刷底漆一道 检查施工

4、前期准备 脚手架搭建 油罐内壁喷砂、清灰涂刷底漆一道 检查验收 涂刷中间二道 检查验收 涂刷面漆一道 检查验收拆除 清理施工现场。脚手架 4.2搭设要求储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。搭设要求4.2.12000mm，1800mm，采用刚性连接方式连接成一个水平整体。（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。8#铁线绑扎牢固。搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。（5）加强安全监督，

5、使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。4.2.2不得东张西望和嬉闹。（1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和嬉闹。正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，不得进行交叉作业。拆除完毕的脚手杆件，不得随意抛扔。扔，以免伤人和不必要的损失。（7）脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。（7）脚手架拆除完

6、后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。4.3 内壁喷砂4.3 内壁喷砂Sa2.5施工前的准备工作4.3.1施工前的准备工作材料准备喷砂的磨料选用石英砂，且应干燥洁净、无油污、无杂质，含水量1%。0.6-0.8Mpa。喷砂采用的压缩空14.3.2 工艺流程石英砂 干燥 筛选 去粉尘砂回收装砂装砂基层处理喷砂除尘质检空压机 气体净化空压机 气体净化4.3.31、所有待涂表面在涂装前应进行清理和必要的表面处理。2、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。3、在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括施工吊篮上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适

7、的工具。技术要求100在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响钢板表面预处理质量， 故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。喷嘴入口处的空气压力 0.40.8Mpa。喷枪咀直径应采用810mm喷枪与喷射面的距离为 150200mm表面处理质量等级Sa2.5等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。涂刷底漆施工方法底漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷 3 道。厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。环境要求a、涂装钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼钢构件

8、表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。b、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。c5-3885%结露时，不宜进行涂刷作业。质量要求涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。涂刷遍数、涂层厚度均应符设计要求。涂刷中间漆与面漆5、施工质量控制构筑精品、国内领先，以优质工程满足顾客”的质量、安全、环境体系方针，确保所承担工程的施工质量满足相关法规要求及质量目标要求。5、施工质量控制构筑精品、国内领先，以优质工程满足顾客”的质量、安全、环境体系方针，确保所承担工程的施工质量满足相关法规要求及质量目标要求。施工条件整体防腐施工要求环境相对湿度85%，1030。防腐立

9、即停止施工。5.1.2 每日收集收听当地天气预报，了解当日及近期天气变化情况。搞好自身质量控制，服从业主的安全、技术、质量监控。量保证体系，有明确的施工质量目标和可操作的施工质量控制措施。材料检验负责产品原料指标达到材料性能保证值。保原料正确采购、正确保管、正确使用的工作。提前通知相关人员进行质量验收。指定技术员负责做好现场施工全面的质量工 作，做好技术数据记录。项目部精心施工，保证质量，在工程施工中，严格执行国家和电力行业的法规、利”。明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。避免安全事故发生。对关键环节加大检查力度，把问题处理在荫芽状态。定专人负责落实。员对施

10、工班组严格按照质量奖罚制度进行评比打分，落实质量奖罚制度。收。资料做到齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。6、安全保证技术措施6、安全保证技术措施6.1 安全生产目标6.1 安全生产目标不发生轻伤以上人身伤害事故；不发生设备损坏事故； 不发生火灾；不发生轻伤以上人身伤害事故；不发生设备损坏事故； 不发生火灾；不发生环境污染事故；杜绝违章指挥、违章作业情况；6.2 职工入场安全教育6.2 职工入场安全教育1、开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入厂2、特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。3规程、指令等的学习。4、班组管理实行“站班会”制度，填写“安

11、全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。分析报告、处理意见报主管部门、业主及相关地方部门。6.3 安全防护用品6.3 安全防护用品6.4 安全检查及奖罚制度6.4 安全检查及奖罚制度1、以改善劳动条件、作业环境、防止各类事故和预防职业病为目的，在开工前编制本工程安全措施规划，并经业主批准后方可开工。2、建立健全以各级一把手为第一安全员的各级安全生产保证体系，班组设兼职安全员。3、建立安全风险机制。层层落实安全生产责任制，年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。4、每项工程都要编制安全技术措施，并在施工前进行详细的技术交底，履行交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。5、编制安全技术措施，要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其描述，进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。6以实现工程环境/职业健康安全目标、指标、管理方案。6.5 安全标语牌、警示牌6.5 安全标语牌、警示牌乱搭建物体。在项目部大门前设立标准、整齐、色彩醒目的标语。7.17.17、文明施工要求施工平面布置合理，并加强管理。划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料