2019二建市政高频考点6.0

1、.第五章 城市管道工程2K315010城市给水排水管道工程施工【考点】开槽管道施工技术【重要】 一、沟槽施工方案（二）确定沟槽底部的开挖宽度经验公式：B=0+2（bl+b2+b3） （三）确定沟槽边坡（深度在 5m 以内的最陡坡度） 二、沟槽的开挖规则【工艺流程思路串联】（一）分层开挖及深度人工开挖沟槽深度3m 时应分层2m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度（二）支撑与支护在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，1.0m0.40.8m。施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。（三）开挖到底：200300mm开挖至设计高程，整平。（四）地基处理槽底局

2、部扰动或受水浸泡性黄土：按设计要求进行地基处理。局部超挖或发生扰动：深度不超过 150mm：原土回填夯实，压实度不应低于原土；含水量较大不适于压实：换填等有效措施。换填材料：设计规则；监理认可排水不良造成地基土扰动：深度在 100mm 以内：填天然级配砂石或砂砾；深度在 300mm 以内下部坚硬：填卵石或块石、砾石填充空隙找平。柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。（五安管0.2 内壁错边量10%2mm。（六）管道防腐（七）检查井砌筑（八）沟槽回填【考点】不开槽管道施工技术设备施工安全施工设备、装置应满足施工要求，并且契合下列规则：设备：安装、试运行、安全性试验；操作人员：培训、考试合

3、格方可上岗；起重设备或垂直运输系统100mm 左右时，应检查500mm 时，操作人员方可近前工作。2K315020城镇供热管网工程施工【考点】供热管道施工与安装要求基本程序：施工准备（工程测量基槽开挖及地基处理（支、吊架安装道安装及焊接焊缝试验功能性试验保温层及保温保护层施工回填. 一、工程测量施工单位应根据建设单位设计单位网点的相关资料，确定管网施工线位和高程。定线测量顺序：应按主线、支线的次序进行。供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，施工测量控制网。（5）关于管网施工中已露出的其他与热力管线相关的地下管线和构筑物，应测其中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉点。 二、管道安装

4、与焊接【串联补充】关于焊工资格和焊接环境的检查（P2882K320131 ）特种设备作业人员证、允许范围内；中断工作超过6 次上岗应重新考试。施焊环境：下列情况，无防护措施严禁作业： 焊条电弧焊时风速8m/s（5 级风）； 气体保护焊时风速2m/s（2 级风）； 相关于湿度90%； 雨、雪环境。管道安装与焊接先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。关于口时，纵向焊缝之间应相互100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝施工需要。管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径150mm。200mm 处检查管道平直度01mm；全长10mm。管道支架处不得有环形焊缝。在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊

5、缝处不得进行点焊。不合格焊缝返修：同一部位的返修次数不得超过两次。70mm（100mm）。 倍开孔直四、直埋保温管安装接头保温：直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。接头外护层安装完成后必需全部进行气密性试验并且应合格。（2min ，肥皂水）100%X 射线探伤检查。直埋蒸汽管道外护管的现场补口：钢制外护管应采用关于接焊，氩弧焊打底，100%超声探伤。外护管接口应在防腐层之前做气密性试验。（0.2MPa） 五、保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。材料试验：进场时检查验收品种、规格、外观等；取样测定度、厚度吸水率等。100mm 备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件。2K31503

6、0 城镇燃气管道工程施工【考点】室外钢质燃气管道安装【重要】 一、安装基本要求最小覆土厚度：.机动车道下0.9m；非机动车道下0.6m； 机动车不能到达0.3m；水田0.8m。不得在管道或电缆同沟敷设。穿过各种用途沟槽时应将燃气管道敷设于套管腐、防水材料密封。穿越铁路的套管要求埋深：铁路轨道至套管顶不应小于 1.20m；材质：钢管或钢筋混凝土管；内径：应比燃气管道外径大 100mm 以上；间隙：应采用柔性防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；端部距路堤坡脚外距离：路堤坡脚外不应小于 2.0m。宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。经过河流（穿越河底、管桥跨越、道路桥梁）可0.4M

7、Pa；随桥梁敷设，安全防护措施材料：加厚无缝或焊接钢管，尽快减少焊缝（100%无损）；管底标高：应契合通航净空要求，管架外侧应设置护桩。与随桥敷设其他可燃管道保持一定间距。管道应设置必要填补和减震措施。过河架空管道向下弯曲时，弯曲部分与水平管夹角宜 45。较高等级防腐保护。采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。. 二、关于口焊接的基本要求通常采用关于口器固定、倒链吊管找正关于圆，不得强力关于口。70%50%。关于好的口必需当天焊完。焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并且试焊，关于其首次使用的钢报告确定焊接工艺。 三、钢管防腐的做法石油沥青涂料做法基面除锈后与涂底漆的8h15

8、0200mm 范围内不得涂刷。常温下刷沥青涂料时，应在24h 之内实施。环氧煤沥青涂料做法4h 之内涂刷100150mm 范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，24h。聚乙烯防腐涂层做法4h 内进行涂覆4h 时应重新进行预处理。（6）涂覆完成后应除去管端部位的防腐层，预留长度宜为 100150mm。 四、焊口防腐现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐（Sa2.5）。焊口防腐后应用电火花检漏仪检查。焊口除锈可采用喷砂除锈的方法，除锈后即时防腐。2h 后进行电火花仪检测。五、新建燃气管道阴极保护系统的施工阴极保护电缆应采用铜芯电缆测试电缆截面积不宜小于 4mm。电缆与管道

9、宜采用铝热焊方式连接牢固、电气导通，防腐绝缘，回填时保持松弛。0.53.0m2.03.0m。【考点】聚乙烯燃气管道安装【必会】 一、管材与管件要求进场试验检查项目：试验合格证、检测报告、原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。当关于物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行试验。管材试验项目：静液压强度(165h/80）、热稳定性和断裂伸长率；管件试验项目(165h/80)贮存远离热源的措施。三角形或矩形堆放：1.5m；分层货架存放：1m/3m。管件应成箱存放在货架或叠放（1.5m）在平整地面上。应按不同规格尺寸和类别诀别存放，“先进先出”原则。存放时间（从生产

10、到使用）：1 2 年。 二、管材、管件连接方式的选择. 三、管材、管件连接要点电熔连接（电熔承插、电熔鞍形）电熔承插连接2）测量管件承口长度，并且在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加 10mm 的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为 0.10.2mm。螺孔应关于中，法兰面相互平行，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上的螺栓应按关于称顺序分次均匀紧固13 钢塑转换接头连接钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。连接后应关于接头进行防腐处理，防腐等级应契合设计要求，并且试验合格。 四、聚乙烯燃气管道连接注意事项连接或粘接严禁明火加热。 五、聚乙烯燃气管道埋地敷设应契合下列要求与热力管

11、道、建(构)40。下管时不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道或承受过大的拉伸和弯曲。聚乙烯管道宜蜿蜒状随地形自然弯曲敷设管道宜自然直线不得使用机械或加热方法弯曲管道。.采用拖管法物，300m。【考点】焊接工程质量验收规则及验收程序串联 焊接工程质量验收规则程序：分项工程分部工程单位工程分项工程合格标准：100%80% 验收程序串联一、焊工资格和环境的检查（企业、焊工、施焊环境）二、试焊及焊接作业指导书的编制（参数确定、审批） 三、焊接作业（钢制管道、PE 管道） 四、焊缝工程质量检查与验收（一）试验次序：关于口外观无损探伤强度严密性（二）钢质管道焊接试验项目及规则1.关于口质量（100%）试验项

12、目：坡口质量、关于口间隙、错边量和纵焊缝位置。不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。无损探伤（100%15%1 个）应由有资质的试验单位完成；无损检测人员资格考核。宜采用射线（20%），探伤。（3）100%无损探伤：干线管道与设备、管件连接处和折点处；.穿越铁路、高速公路路基两侧、江河湖岸边各 10m 内，城市主要道路两侧各5m 内；穿越套管内；不具备强度试验条件；现场制作的各种承压设备、管件。（三）聚乙烯管道焊接项目及规则热熔关于接接头翻边关于称性翻边切除电熔连接接头电熔承插连接端口处的管材或插口管件周边应有鲜明刮皮痕迹和插入长度标记。件连接时，可允许局部有少量溢料。管件内电阻丝不应挤

13、出(特殊结构设计除外)。观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌状。（四）焊缝试验结果处理当抽样试验出现不合格焊缝时，关于不合格焊缝返修后，按下列规则扩大试验：加倍抽查该焊工同一批焊缝，按原探伤方法进行试验；第二次抽检仍不合格，全部同批焊缝按原探伤方法试验；同一焊缝的返修次数不应超过两次。【考点】管道功能性试验一、给水排水管道功能性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力（钢筒）混凝土管：单口水压试验合格， 设计无要求24：水泥砂浆衬里、化学建材管48：内径1000mm 混凝土类72：内径1000mm 混凝土类1500mm闭气试验适用条件：在回填土前进行。150mm-1550。下雨时不得进行闭气试验。 二、供热管道功能性试验的规则清（吹）洗的规则供热管网的清洗应在试运行前进行。清（吹）洗前：编制清洗方案并且报至有