施工方案-泥结碎石面层施工方案

1、che泥结碎石面层施工方案一、工程大要(2)工程数目序号项目名称单位工程量1砂土磨耗层厚30mm3m3236.32泥结碎石面层厚130mm3m14023.83级配碎石垫层厚150mm3m16181.3二、工艺流程施工流程丈量放样-碎石垫层-碾压-泥结碎石面层-碾压-砂土磨耗层施工方法1、丈量放样用水平仪放样出头层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵坡度。2、级配碎石垫层、施工顺序丈量定位-碎石混杂料拌合-运输-摊铺-整平-碾压。、施工方法地基碾压经查收合格后方可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高无误后进行碾压，碾压采纳18t振动压路机，碾压时按先边

2、沿后中间cheche顺序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达96%以上。3）、施工控制.碎石的最大粒径不该超出40mm碎石中针片状颗粒的总含量应不超出20%,集料压碎值应不大于30%碎石中不该有黏土块、植物等有害物质。.施工采纳人工摊铺，松铺系数采纳1.41.45，依据松铺系数安排每车碎石的倒放位置，施工时依据实质状况可合适调整。.碾压采纳18t振动压路机，碾压过程按先边沿，后中间顺序，先慢后快的原则。.连接手理两次作业连接采纳搭接拌合，第一段拌和后留5?8m不进行碾压，第二段施工时，第一段留下未碾压部分与第二段一起进行拌和、整平后再一起碾压。4）、质量控制?依据设计要求保证级配碎石垫层

3、厚度。.施工前，应进行施工放样，在指示桩上正确标出级配碎石垫层顶标高。.碎石与石屑参拌要均匀，保证资料规格。.混杂料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。?碾压后表面平坦密实，嵌缝料无浮在表面或合集成堆，边线整齐无松散现象。.碎石类垫层同意误差cheche序号同意误差检验单兀和数目单元测项目检验方法（mm）点1平坦度201用2m靠尺和塞尺量每处（道路每50m为2厚度+0、-20一处，堆场每1挖坑用钢尺量1oom为一处）3标咼+5、-151用水平仪测、泥结碎石面层1）施工顺序丈量放样-部署料堆-摊料-拌合、整平-碾压2）施工方法.按松懈铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚

4、度一致。碎石铺好后，用18t压路机碾压3?4遍,直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。.泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺达成后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以黏土成浆与碎石粘结在一起，而后用发掘机或铁锹等工具将表面整平。整平从前应注意高程检测。.碾压：整平后用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍，至表面无明显轮迹为止。.砂土磨耗层为1：1砂与黏土的混杂料。.铺装磨耗层时，宜先清除面上调土和松懈颗粒，而后洒水,将拌好的混合料均匀铺撒于

5、泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度的1.3?1.4倍，即用轻型压路机压3?4遍，使形成密实平坦、稳固的表层。cheche3）质量控制依据设计要求保证泥结碎石面层厚度泥结碎石层所用的石猜中长条、扁平状颗粒不超出20%石料粒径规格为2-4cm,石料压碎值小于35。黏土的含量（干重与石料干重的比率）不该大于数宜为1827。黏土中不得含有腐植土及其余杂质外观表面平坦，边线整齐，无松懈现象。泥结碎石面层同意误差、检验数目和方法同意误差序号项目检验数目单元测点mr）i1标咼203或1堆场每100m2平坦度10一处23厚度151三、原资料控制、级配碎石质量控制编号经过质量百分率（%）项目-二:15%塑性指

6、检验方法用水平仪丈量，堆场按10m方格网丈量用2m靠尺和塞尺丈量中部垂直双方向分层核验标咼，必需时挖验1筛孔尺寸37.5100cheche（mm）31.590?10019.073?889.549?694.7529?542.3617?370.68?200.0750?7液限（%）V28塑性指数V62、级配曲线、试验检测经过试验室需测得在最正确含水率，经过重型击实试验法确立压实度达到97%保证在最正确含水率下进行碾压。四、安全保证措施1）全部作业人员一定经过入场安全教育方可上岗作业，并定时接受项目部组织的安全教育。cheche如需夜间施工。成立照明设施保证安全。在施工车辆与地方交通干扰大的交织点，要设专人指挥。施工