乙二醇技术改造工艺管道施工方案

1、（建筑工程管理乙二醇技术改造工艺管道施工方案受控文件受控文件上海石化 1#乙二醇技术改造项目工艺管道施工方案修改码： 有效期： 印 数 ：批准审核编制发放编号： 持 有 人 ：中国石化集团第五建设公司上海项目部二零一零年八月十日目录 HYPERLINK l _TOC_250031 一、概述3 HYPERLINK l _TOC_250030 编制说明3 HYPERLINK l _TOC_250029 工程概况3 HYPERLINK l _TOC_250028 二、编制依据3 HYPERLINK l _TOC_250027 三、施工部署4 HYPERLINK l _TOC_250026 施工计划4

2、 HYPERLINK l _TOC_250025 劳动力需用及要求4 HYPERLINK l _TOC_250024 主要设备、机具需用及要求5 HYPERLINK l _TOC_250023 四、施工工艺要求7 HYPERLINK l _TOC_250022 施工工艺步骤7 HYPERLINK l _TOC_250021 施工前准备工作7 HYPERLINK l _TOC_250020 管道材料验收、保管和发放9 HYPERLINK l _TOC_250019 阀门检试验10 HYPERLINK l _TOC_250018 管道防腐11 HYPERLINK l _TOC_250017 管道预

3、制11 HYPERLINK l _TOC_250016 管道焊接通用规则16 HYPERLINK l _TOC_250015 管道焊接进程其它规则19 HYPERLINK l _TOC_250014 管道支吊架的制作、焊接21 HYPERLINK l _TOC_250013 管道安装22 HYPERLINK l _TOC_250012 管道试验、吹扫、气密27 HYPERLINK l _TOC_250011 五、质量管理27 HYPERLINK l _TOC_250010 质量方针27 HYPERLINK l _TOC_250009 质量目标27 HYPERLINK l _TOC_250008

4、 质量管理体系及质量管理岗位职责27 HYPERLINK l _TOC_250007 主要质量工序识别与施工控制点29 HYPERLINK l _TOC_250006 施工阶段质量管理措施30 HYPERLINK l _TOC_250005 六、HSE管理32 HYPERLINK l _TOC_250004 项目HSE管理方针、目标32 HYPERLINK l _TOC_250003 项目HSE管理组织机构及职责33 HYPERLINK l _TOC_250002 作业环境安全规则36 HYPERLINK l _TOC_250001 个人防护规则37 HYPERLINK l _TOC_2500

5、00 高处作业安全管理规则38七、附图、附表38一、概述编制说明本文件是 FCC 为中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司1#乙二醇技术改造项目工艺管FCC格执行招标文件所规则的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规矩，以及业主各项管 理规则，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。工程概况上海石化 1需高空作业，而且夏季高温作业，施工难度大。建设单位：中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司； 监理单位：天津石建工程建设监理有限责任公司。工程量：具体工作量如下表所示：序号名称材 质单位数量备注1碳钢钢管20#Q235Bm13732不锈钢管304m31813各类阀门个3

6、23核计m约 4554二、编制依据GB50235-1997；GB50236-1998；SH3501-2002SH3518-2000；SH3517-2001；SH3505-1999；SH3503-2001；三、施工部署施工计划T2101乙二醇装置新增 T-210N 塔施工区域处于装置重点监控点，为易燃易爆区。我公司为确保施工，建立了 HSE 应急体系。本装置工艺管道管径较大，且空间有限时间紧。针关于这种情况，关于于N50 以上的管道将在现场进行预置，以避免运输进程关于预制件的损伤。原装置内区域本装置工艺管道因涉及到装置原管道，需装置 10在前期关于其新增管线进行预制工作。需脱脂管道安装应设计要求

7、涉及 T-210N扎起来，以免污染。脱脂管线见附表不锈钢管道安装本次技术改造涉及管道材质中，不锈钢管线较多。关于不锈钢管加工，要与碳钢管分开，并且使用专用不锈钢工具，关于碳钢材质的工具要做相应处理，达到与不锈钢隔离要求。焊接之前应彻底除掉 有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。具体要求如下：碳钢有效隔离，焊机用地线夹用不锈钢板制作。阀门试压我公司在预制厂建有阀门试压站，配有电动葫芦、试压工作台、运输叉车等机具。装置内一切阀门的试压工作将在该试压站内进行，集中试压，统一管理，确保试压工作质量、进度受控。管支架预制本装置管支架分标准管支架和特殊管支架两种。为了保证管支架施工质

8、量，管支架的预制工作统一在预制厂集中进行。标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格，分类堆放。特殊管支架标注支架编号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。劳动力需用及要求8 月9 月10 月11 月管工10202010电焊工10202010气焊工4886起重工4464电工2222架子工10151515合计40697147主要设备、机具需用及要求序号机械或设备名称型号、规格能力数量备注一起重运输设备序号机械或设备名称型号、规格能力数量备注1汽车式起重机TG-500E50T2外租2汽车式起重机QY2525T1外租3载重汽车CWA52PHL15T2自备4二载重汽车机械加工/施工用设备CKA

9、31NHL9T2自备1台式钻床Z515040MM1自有2剪板机QPY-202520250MM1自有3手动葫芦10T10T3自有4手动葫芦5T5T15自有5手动葫芦2T2T20自有6角向磨光机10010040自有7角向磨光机15015035自有8千斤顶5T5T5自有9管道切割机2414-355M/M2自有10空气等离子切割机SSG-1001-25MM1自有11移动式坡口机TFB2自有12电焊机（直、交流）ZX7-400S25自有13空气除湿机KF-7LW25-28C1自有14三1焊条烘干箱/电动试压泵YH-224SY-60MPA200KG60MPA24自有自有序号机械或设备名称型号、规格能力数量

10、备注2电动试压泵SY-4040MPA3自有3试压清洗泵3Y7503131.5MPA2自有4移动式空压机2W672自有5移动式空压机B-0.672自有6手动试压泵20012自有四施工测量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4压力表0-0.610自有5压力表0-1.010自有6压力表0-2.510自有7压力表0-6.410自有8焊缝检查尺8自有9水银温度计2自有10干湿温度计2自有11风速风向仪2自有15盘尺50m2自有17钢板直尺1m5自有18塞尺2自有18钢板弯尺1m2自有19钢丝0.5mm2Kg自有20重锤2.5Kg2自有四、施工工艺要求施工工艺步骤施工前

11、准备工作设计阶段准备工作 1）题并且与设计联系请求答复； 2）确定管道材质、管道走向、管件型号规格均契合要求； 3）根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书；第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等；争取做到“技术准备原材料供应阶段准备工作1）根据业主单位提供施工图纸和材料供应情况，即时编制“材料需用计划2）原材料采购进程中，自购部分如某些材料、管件等市场未能采购到，设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用； 3）一切采购材料必需索要合格表明文件。预制阶段准备工作具箱和休息室；工具、材料等；安装阶段准备工作 1）质量、无损检测等；

12、 2）确定制作完的管支架的形式和编号契合图纸要求；提前准备安装位置脚手架的搭设，并且已验收合格；依据土建轴线及标高、设备管口位置确定管线走向，阀门的安装位置等。特殊工种资格审查焊工及气焊工（）管道的焊接工作；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业； 4）将信息反馈到专业技术员，由专业工程师确定。起重工及电工关于从事起重和用电管理的工种，也要持证上岗（有效期内。管道材料验收、保管和发放管 道 材 料 验 收 1）2）管子、管件、阀门的外观检查，表面要求如下：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；c、关于于检查中有怀疑的材料，要求取样进行化学成份复验；

13、3）压管材及紧固件依照标准要求逐件试验并且填写试验记录； 4）的凹凸面法兰要求自动嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度； 5）垫片材料不得有径向划痕、松散、翘曲等缺限；弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明书；管 道 材 料 保 管 1）2）试验合格的管材根据项目产品标识规则要求全部做好产品标识，关于于无标识或标识不规矩的材料不得入库存放；特别关于于不同制造标准的碳钢管道及管件必需采用不同标识进行标记； 3）试验合格的管材必需摆放在支架或临时管墩上，不得直接放于地面；4）材质不同的管材必需分区摆放，不能混放；管 道 材 料 发 放 1）管道材料由各区技术负责人依照图纸（单线图）后依照器材供

14、应部下发的领料通知单进行材料领用；安全阀、调节阀及其它特殊管道材料根据施工现场需要依照施工图纸进行发放；出库材料必需具有明确的产品标识，关于于无标识或标识不规矩的材料不得发放出库；阀门检试验阀 门 外 观 检 查 1）作温度和工作介质； 2）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；阀门压力试验： 1）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，强度试验以阀门 1.1 倍进行，试验时间为 5 分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，要求逐个进行上密封试验，试验压力依照阀门公称压力的1.1 倍进行，停压时间为 4 分钟，无渗

15、漏为合格； 4）不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试压合格后应立即将水渍清除干净；阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；试验合格的阀门，要求即时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂（要求脱脂的阀门除外关闭阀门，在阀门阀体上依照合格产品标识规则作出合格标识，分类存放，即时填写经监理单位检 查确认的阀门试验记录；得进入施工现场；安 全 阀 调 试 ： 1）甲方若有指定调试单位，安全阀全部送往指定地点进行调试、铅封；安全阀调试依照设计图纸给定的起跳压力和回座压力进行，调试时压力应当平稳；安全阀调试的起跳次数不得少于3管道防腐总体要求本项目管道

16、除锈防腐在我公司漕泾预制厂进行，管道涂漆色标完成后方可出厂；的形式进行委托防腐；Sa2.5St3.0其它要求管道要经试验合格后方可进场（喷砂除锈场；整；确保进出场管道的数量规格一致，返标识准确；木；现场压力试验及气密试验完成后，方可关于焊口进行除锈补漆工作。管道预制预 制 总 体 要 求 1）管段应留有适当的裕量，按现场实测后的长度加工；管道切割管道切割前后，要求关于每根管子进行内部清洁，要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物：a、公称直径大于或等于 600mm 的管道，可进入管内进行人工清扫或擦拭；b、公称直径为 200550mmc、公称直径小于 50mm 的管道，用压缩空气进行吹除； 2）管道

17、预制加工依照经审查确认的设计管段单线图进行施工；行核关于，确认无误后进行先进行标识移植工作，完成后方可切割下料；禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用；碳素钢管在使用氧乙炔火焰切割时，必需保证尺寸正确和表面质平整；铁屑要即时打磨干净；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的13mm。管道开孔管道开孔应尽快在管段相互组关于前进行，以便除尽由于开孔而落入管内的切削物；关于于焊接管道（卷管）必需注意纵向焊缝的位置，确保管道开孔位置与纵向焊缝错开；当管线开孔大于 1时，碳钢管线采用火焰切割，不锈钢管线采用等离子或氩弧切割，开孔2mm；如果在安装后开孔，则开孔后必需即时将管内杂物用压缩空气吹扫干净或用破布拖净；管道坡口加

18、工SHA、SH其它级别的管子，宜用机械方法加工，宜可采用火焰加工；不锈钢管宜采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必需用专用砂轮片；若用火焰或等离子加工钢管后，必需除去影响焊接质量的表面层；坡口的加工形式按以下要求进行控制：A、SHB2.0mmB、其它管道外壁差大于或等于3.0mm 时；不同壁厚管子的关于焊坡口加工形式不同壁厚管子与管件破口加工形式焊接接头破口形式如设计无特殊要求的，应按下表进行加工：坡口的加工质量按以下要求进行控制：AB、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过 2mm； 、坡口的尺寸和角度应契合要求；管段组关于一般要求管

19、道组关于时，应垫置牢固，定位可靠，防止在焊接进程中变形；组关于焊接接头前将坡口及其内、外侧表面不小于20mm磨干净；碳钢管道采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理；不锈钢管道采用丙酮、不锈钢丝刷进行打 磨处理；关于于焊接管道（卷管）180，且置于易检修的部位（不宜出现在底部），严禁出现十字交叉焊缝；10mm；N150 时，间距不小于 ；当 150 时，间距不小于管子外径；管子环焊缝距支、吊架距离不应小于 50mm5100mm；其它要求焊件组关于时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用焊材及工艺措施与正式焊接要求一致；组关于不锈钢钢管时，必需与碳钢材料（平台、碳钢管或钢结构）隔离，防止污染；测，设备法兰口要

20、求现场安装，必需留为现场安装口；永久变形；号笔填写，碳钢管道用白色记号笔填写。号笔标明该支架所在的装置区号、管段图号、支架型号及安装位置；管道的预组装为了提高安装精度以及控制组关于进程的偏差，在管段预制完后，应先进行预组装，要求如下： 1）管道预组装前，应关于管道组成件进行检查和清理，具备下列条件方可组装：A、管道组成件的材质、规格、型号应契合设计要求；BC、标识齐全；2）管道预组装时，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应契合以下要求： A、每个方向总长L 的允许偏差为5mm；B、间距N 允许偏差为3mm；C、支管与主管的横向偏差c，允许值为1mm；、法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，

21、 f 的允许偏差值为1mm； E、法兰端面应垂直e，其允许偏差值为：300mm1mm；300mm2mm；管道焊接通用规则焊前准备焊接所需的焊机、氩气瓶、卡具等设备、工具、材料已到位；焊接防护棚等已搭设完，具备使用条件；焊接材料的准备：焊工应在当天焊接前，持焊条领用卡和焊条保温筒到焊条烘烤室领取相应的焊条（已烘烤完成的焊条）和焊丝； 5）6）焊条的烘烤要求如下：烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为 10。测温仪表应经检定合格， 并且在有效期内；烘箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放35 层；焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150/h，降温速度不宜超200/h；200后

22、取用或迅速移入保温箱内存放；不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内同时烘烤；经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置4h烤；同一焊条的烘烤次数不应超过三次；7）焊丝使用要求如下：焊丝在使用前，应将表面擦拭干净；8）使用钨极氩弧焊宜用铈钨棒；使用氩气的纯度应在99.95以上；焊接环境施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够焊接温度及焊工技能不受影响；施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要；手工电弧焊接时，当风速超过8m/s2m/s1m90；雨环境中不采取防雨措施应停滞施焊；焊接进程总体要求 1）理；管道焊接接头的施焊方法及其工艺参数，应契合焊接作业指导书的要求；公称直径等于或

23、大于 500mm500mmSHASH管壁厚S33S55S1212定位焊长度69913管壁厚S33S55S1212定位焊长度6991312171420定位焊高度22.5356定位焊接时，可采用氩弧或电弧焊接定位，定位焊焊缝不得有裂纹，否则必需清除重焊，若有气孔、夹渣亦应清除重焊，且定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形；根部打底焊道的焊接应契合以下要求：采用钨极氩弧焊进行打底焊时，应用直流正接法施焊；采用电弧焊焊接底层焊道时，宜采用直流反接法施焊；且焊条的直径不宜大于3.2mm；打底焊必需焊透，其熔敷金属在管内壁的余高，不应超过下表要求m：公称直径公称直径允许凸起高度501.0651251.51503002

24、.03003002.5打底焊应使定位焊与打底焊的焊缝完全熔合，并且与母材焊透；陷及不规整的焊缝，都应修磨清理，以免在下一层焊缝中继续存在或产生新的缺陷；7）管道焊缝填充及盖面的焊接应契合以下要求：多层焊的焊缝每层施焊厚度不宜超过4mm；填充焊的焊丝和焊条直径、焊接电压、焊接电流应契合焊接作业指导书的规则；免在下一层焊缝中继续存在或产生新的焊接缺陷；盖面焊后，应即时清除焊渣与飞溅物；管道焊接接头的外观质量试验 1）关于焊接接头的表面进行相应的打磨处理；焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm计规则，若设计无规则时最小高度不得小于薄件的厚度，外形应平缓过渡；焊缝表面不得有裂纹、 气孔、夹

25、渣及熔合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。焊接接头外表面的质量，应契合下表要求：焊接熔融金属在管内允许凸起高度按下表要求：公称直径 N.mm公称直径 N.mm允许凸起高度 mm501.0601251.51503002.03003002.5管道焊接接头的内部质量试验级表要求确定焊缝质检部位，关于焊接接头作无损检测：管道焊缝无损检测依照每单元图纸的同一条管线号进行；管道焊缝无损检测比例严格依照管道表要求进行，合格等级契合设计文件要求；管道焊缝无损检测的委托、探伤依照项目部无损检测规则严格执行；JB/T47302005当管道公称直径大于或等于 500mm焊缝总长度计算；管道焊接进程其它规则碳

26、钢焊接1）本工程碳钢管道材质为 20 号钢；2）管径（NPS 范围）：3/4-14”；厚度范围：4mm-6.5mm；3）关于接焊接方法及焊接材料按下表要求选用：管道规格管道规格定位焊打底焊填充焊盖面焊NPSNPS焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料2.02.02.02.02”GTAWGTAWGTAWGTAWH08Mn2SiH08Mn2SiH08Mn2SiH08Mn2Si2” 2.02.03.23.2GTAWGTAWSMAWSMAW14”H08Mn2SiH08Mn2SiJ427注：GTAW-手工钨极氩弧焊；SMAW-焊条电弧焊； 4）角接焊接方法及焊材的选用：方 法

27、：SMAW； 焊 材 ：3.2/J427 5）0Cr18Ni9（ASTMA312TP304）不锈钢管道焊接1）管径（NPS 范围）：3/4”-36”； 厚度范围：2.87mm-8.74mm；2）关于接焊接方法及焊接材料按下表要求选用：管道规格NPS定位焊焊接方法焊接材料打底焊焊接方法焊接材料填充焊焊接方法焊接材料盖面焊焊接方法焊接材料2”2.0GTAWER3082.0GTAWER3082.0GTAWER3082.0GTAWER3082”20”2.0GTAWER3082.0GTAWER3083.2SMAWE3083.2SMAWA10220”2.0GTAWER3082.0GTAWER3083.2S

28、MAWE3083.2SMAWA102焊材：2.0、3.2/ E308=2.0mm，适用一切 NPS2”和 NPS2”和理论焊缝厚度2.5mm。=3.2mm，适用于 NPS2”并且焊缝的理论厚度2.5mm 时。要求；焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢的，打磨焊缝宜用不锈钢专用砂轮片；已加工完的坡口边缘 20mm该范围内的表面应采用有机溶剂清洗（专用清洗剂），待溶剂挥发后方可进行组关于；壁厚相同的管道接头，其内壁应齐平，内壁错边量不得大于0.5mm；1015mm，且不超过壁厚的 2/3；定位焊点应均匀部署，不宜少于 23 点；正式焊接时，起焊点应在两点焊焊缝之间；定位焊缝应保证焊透及熔合良好，

29、且无气孔、夹渣等缺陷；定位焊缝应平 滑过渡到母材，并且将焊缝两端磨削成斜坡；定位焊后，应即时进行焊接；管子及管件组关于时卡具不宜焊接在管子或管件上；100mm底层焊道的焊接采用钨级氩弧焊施可用管子整体或局部充氩两种方法，如下图所示：量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹过在成形时出现缺陷；焊接时，应用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法；多层焊采用多道焊，层间温度宜控制在 100的熔渣，并且清除各种表面缺陷；每层焊道的接头应错开；焊件表面严禁电弧擦伤，并且严禁在焊件表面引弧收弧；焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，并且用砂轮将收弧处修磨平整；焊接完毕，必需即时将焊缝表面的熔渣

30、及周围的飞溅物、防飞溅涂料清除干净；位涂刷酸洗钝化膏，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表面的黑疤，再用水冲洗、擦干；焊缝外观质量应契合下表要求：其它材质焊接方法及焊材的选用：具体见焊接工艺评定及焊接工艺指导书；管道支吊架的制作、焊接下料后方可施工；下料切割时，应采用机械方法下料，当采用气割时，切口处应打磨平整；焊接焊接材料选用应按焊接作业指导书进行；焊接方法均为手工电弧焊接；除注明外，一切焊缝应连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚度，但不小于5mm；清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于 8mm；焊

31、缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应部署在焊道以内。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于。T置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口关于称顺序焊接；关于于有关于称截面的构件，宜采用 关于称于构件中和轴的顺序焊接。0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10100mm；管道安装管道安装一般要求 1）敷设管道的管廊、支柱、管架预埋件、支墩等已经验收合格；与管道连接的设备已找正合格，二次灌浆砼强度达到要求；设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置和数量应能满足安装的要求；管道

32、安装前，管子、管道配件、管道预制质量依照设计图纸要求进行核关于，确认契合要求；管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物； 2）管道安装一般依照先大管，后小管；先高压管，后低压管；先合金钢管，后碳素钢管进行； 3严禁脏物进入设备； 4）安装时管道焊缝应躲开支吊架边缘，距离不小于5）管道安装时，不得采用强力关于口、火焰加热、加装偏垫或多层垫片的方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口及不同心度； 6）9)每关于法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致；在直立管段上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方；拧紧螺母时应先关于称均匀进行、再间隔拧紧、最后依次拧紧；安装完的管件螺栓、螺母应涂抹

33、二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；态紧固；法兰的间距及平行偏差应契合下表要求：管道级别平行偏差（mm）间距N300N300（mm）SHASHE0.400.500.800.701.001.20与机器连接的管道安装： 1）差造成的坡度不得使管内存液；栓必需能在螺栓孔中顺利穿过，检查法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距：机器转速（转分）允许平行偏差偏差（mm）径向偏差间距（mm）30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测：当机器转速大于 6000 转分时，其位移值要小于0.02mm；当机器转

34、速小于或等于 6000 转分时，其位移值要小于 0.05mm；管道的静电接地的安装根据设计文件要求，本装置管道需做静电接地，施工进程应满足以下要求： 1）钢板；边等缺陷；静电接地设施应在管道安装找正合格后进行施工；静电接地安装完毕后，必需进行测试， 电阻值超过规则时（不应超过伴 热 管 安 装 1）距离应固定；弯头处的伴管绑扎带不小于三道，直伴热管绑扎点间距应契合下表要求：伴热管公称直径 mm伴热管公称直径 mm绑扎点间距N15800mmN201500mm关于不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫；主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管道，其隔离垫应采用石棉垫（；绑扎材料：碳钢管道采

35、用镀锌铁丝；不锈钢管道采用不锈钢丝绑扎；伴热管经过主管法兰时，伴热管应设置可拆卸的连接法兰；做到美观、正确；阀门安装1）阀门安装前，依照设计图纸要求和关于阀门的型号（位号，依照阀门的指示标记进行安装，确保安装方向正确；1.52.0mm水平安装的阀门，其阀杆方向要求安装在上半周范围内，以便阀门开启和关闭；扣；大型阀门安装时必需预先安排好有关支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上；钼油脂加以保护，防止锈蚀；支 吊 架 安 装 1），标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm；直径较小的不锈钢管道，直接铺设（图纸中无管架编号的,如管廊钢梁上）3mm低温钢管线或不锈钢管线的支架，与管线接触部位，应采

36、用200mm如下图所示：架安装应平整牢固，与管子接触紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移；1/2，如下图所示：杆与弹簧，不得有松脱现象。弹簧定位销在装置升温试运之前拆除并且作出安装记录。 7）有咬肉、烧穿等现象； 8）突，管道安装完毕后，应即时拆除；热位移的管道，在热负荷运行时，应即时关于支吊架进行检查和调整：检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能应契合设计要求；管托无脱落现象；管道支架应牢固可靠；弹簧支、吊架安装高度与弹簧的工作高度应契合设计要求；可调支、吊架的调整装置应留有调节裕量。管道试验、吹扫、气密管道试验、吹扫、气密另外编制详细方案；五、质量管理质量方针追求卓越奉献精品

37、诚信服务顾客满意质量目标96以上；焊接一次合格率（以X光片计以上；质量评定面：质量评定覆盖率达到100；的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程事故的发生。质量管理体系及质量管理岗位职责质量管系的理体系 1）技质施术量工负负负责责责人人人：张张杨旭旭金军军宝项目经理：赵卫权项目副经理：张旭军项目总工程师：张旭军HSE负责人： 张项目经理：赵卫权项目副经理：张旭军项目总工程师：张旭军HSE负责人： 张兰君材料负责人： 修钢专业技术人员资料管理员质量检查员质量检测人员施工调度人员HSE材保管理员料管员员作业人员和施工作业层负责人。质量保证体系职责技术系统以技术管理为核心，保证工程施工进程质量。主

38、要负责：施工组织设计、质量计划 参与质量监督和共检点共检工作。的试验、试验；不合格品的控制；质量评定核定等级工作。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；关于物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制； 主要质量工序识别与施工控制点主要质量工序控制表依据国家标准，与监理、业主共通划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点：该工程现场实行 A1、A2、B、C 共四级质量控制点进行施工工序质量控制点检查责任方说明如下：A1人员联合检查；A2B级：应由监理单位、施工承包商两方专业技术人员联合检查；C级：应由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查；

39、需设计人员参加的还应通知设计单位。主要质量工序识别与施工控制点（一）施工准备（一）施工准备1检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书B及复验2焊工资质审查A2必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B4阀门试验B5管件检查B6安全阀调整试验B7高压钢管、管件检查验收A2必查（二）管道安装（含预制）1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查预制合格管道标识及移植B6检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质B量7检查低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10管道与机器连接处无应力连接检查A2必查1

40、1检查管道静电接地B12检查法兰密封垫片（注意正式和临时）B13管道填补器安装B14安全附件安装B15管道焊缝热处理质量试验B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性试验A2必查18管道试压前检查B19管道强度及（严密性试验）A2（A1）必查20管道吹扫、清洗（脱脂）A1必查21管道试压全部完成后检查盲板拆除A122管道隔热工程施工B23施工全进程控制C主要质量工序控制程序施工队质量责任工程师监理代表提前 24 小时通知施工阶段质量管理措施全进程质量保证措施加强质量预控，制定关键部位质量预控关于策表。管理”即施工准备期质量管理，施工进程质量管理，竣工期质量管理。施工准备期质量保证技术措施

41、 1）互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，即时澄清和变更，将问题处理在施工前。 2）和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并且做好交底记录。3） 接合工程特点，根据我们关于同类工程的施工经验，有针关于性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。施工进程质量保证措施工程材料、成品（预制作、半成品（零配件）半成品要严格管理，单独存放。控，积极实施“三工序管理认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度施工进程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，即时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程 质量的各种因素。制订整改方案，责令施工队严格整改，并且进行连续监督检查，直至

42、业主满意。格并且在周检有效期内方能使用。推行“首件产品实施互检标准规矩化减少返工，让用户满意。想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。竣工期质量保证措施 1）查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并且监督实施。 2）总、装订成册、统一归档，准备移交。这些交工资料和质量记录囊括但不限于下列内容： A、设计交底和图纸会审纪要；B、设计变更联系单； C、材料变更联系单；E、材料合格证；F、日检查报告；G、带有改正措施的次品报告； H、焊接报告；I、无损检测报告； J、质量评定记录。六、HSE 管理HSE7.1.1 项目 HSE 管理方针：安全第一，预防为主；全

43、员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.1.2 项目 HSE 管理目标： 1）健康（H）目标2）安全目标3）环境目标最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。HSEHSE项目部成立 HSE 管理部，关于本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：项目部 HSE 管理组织机构公司安全机构公司安全机构现场保安现场保安救护车司机交通管理人员救护车司机交通管理人员HSE项 目 经 理 HSE 管 理 职 责1）项目经理关于该项目的 HSE 全面负责；HSEHSE负责组织本项目部 HSE配和有效利用；组织重大事故的调查、分析和处理，并且即时上报。H

44、SEHSEHSE认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部 HSE 管理规则、安全技术HSE定期主持召开HSEHSE理方面的情况；HSEHSEHSE组织并且参加各类事故的调查处理，并且即时向上级主管部门报告。项目副经理 HSE 管理职责1）负责分管业务范围内的 HSE 工作；认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部 HSE 管理规则、安全技术HSEHSE项目部总工程师 HSE 管理职责 1）负责项目施工的 HSE 技术工作；艺要求，组织关于使用人员进行必要的培训和组织实施。负责组织并且主持各种安全设施、设备的检查验收；参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；负责

45、组织风险分析和评判，制定防范措施；负责批准变更、应急管理事项。HSE认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规，规则及公司HSE理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE负责编制、修订项目部HSE 管理工作计划，负责项目部HSE 管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE 管理方面的情况； 3）负责组织 HSE 管理文件的宣贯、培训工作；HSEHSEHSE组织并且参加各类事故的调查、分析、处理，并且负责 HSE 管理的统计、上报工作（6）HSE在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE负责组织编制、审定施工组织设计和施工

46、技术方案，确保 HSE 管理措施满足 HSE 管理的规则要求；HSE题；负责组织的专业技术培训和考核工作；HSE参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。综 合 办 公 室 HSE 管 理 职 责1）料 ， 做 好 HSE 的 宣 传 工 作 ； 2）3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫； 4）参加项目部组织的 HSE5）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；经 营 部 HSE 管 理 职 责1）加强合同管理，严格执行安全条款所规则的内容；工程结算时，负责

47、执行有关的违章罚款；参与重大事故的调查、处理工作；财 务 部 HSE 管 理 职 责1）负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；负责审核各类事故处理费用的支出情况；负责执行工程部关于违章及事故责任单位和个人的处罚；供 应 部 HSE 管 理 职 责1）负责仓库防火工作，按规则配置消防器材，并且保证其有效性，确保物资保管安全；负责关于购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性契合国家规则的要求；负责机具、设备的检查、维持管理工作，保证机械设备的安全、可靠；HSE贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规，规则及公司HSE件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生

48、产现场的HSE负责员工进入现场前的HSE 管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE讲话；关于参加项目施工人员违犯安全的行为有进行停工、处罚的权力；HSEHSE坚持现场每日巡检、旁站监督制度，即时纠正、制止、处罚违章行为；HSE参加事故调查处理。施工队长职责贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HSE 管理政策、法规，规则项目部HSE件，负责组织施工生产，关于本工程的HSE组织本施工队员工的参加 HSE话；进行 HSE件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。班 组 长 职 责 1）保证各项规则、标准、制度在本班贯彻执行，关于本班组的HSE负责组织员工学习岗位

49、操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患即时处理或上报；做好有关防护设施、防护用品的检查维持工作，使其处于完好状态；发生事故抢救伤者、保护现场，并且立即报告，关于事故处理给予积极协助。员工职责HSEHSE积极参加班组每周的HSE 管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产进程的HSE理；上岗按规则着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不契合 HSE作业有权加以劝阻和制止；发现事故苗头要即时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。作业环境安全规则安全标志作业现场要按规则设置足够的安全警示标志,安全标志必需醒目，并且得到妥善

50、保护。临时设施办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经施工经理批准后，才能施工。HSE临时设施必需按要求配备灭火器材及安全设施，并且保持干净、整洁。工 作 面 与 通 道 1）防护棚。护措施，并且且设置警示标志和挡脚板。地面上一切的坑、井、沟等必需设置防护围栏或加盖，并且确保其牢固可靠，设鲜明的标志. 隔离作业高度在1.8m5m防护。照明在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独力电源。防暑1）夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并且设置中暑急救设施和药品。个人防护规则一般规则在工作区的每个人都要按规则穿戴

51、防护用品、用具（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。头发及胡须不得妨害防护用品的有效功能。安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。安全带1.8m所使用的安全带必需完好并且适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必需用一根短绳连接到至少能承受500kg安全带配有的短绳必需用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必需能够调节。使用前，工作人员必需检查安全带和短绳的可靠性。眼睛保护进入施工现场的一切人员必需佩戴防破碎安全眼镜。脚保护作业时应穿试验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。头保护员工进入施工区必需戴试验合格的安全帽（安全帽必需

52、经过冲击试验和防触电保护试验）。听力保护凡从事噪声超过 85 分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。高处作业安全管理规则高处作业是指在坠落高度基准面1.8m凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业的人员必需系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。业。高处作业要与架空电线保持规则的安全距离。作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。禁止两人同时在

53、梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如木板条等）平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。因事故或灾祸需进行特殊高处作业，囊括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。15m 以上（含（高度在 1530 米为三级高处作业，高度在0米以上为特级高处作业责人审批，安全人员进行监督检查。工作危害分析表后附。其它未尽事宜按有关规则执行。七、附图、附表附：序号化工事业部 1#乙二醇装置技术改造新增需脱脂管线一览表起始点编

54、号介质1E-115至T-115循环气2E-115至T-115循环气3T-115M至T-210N循环气4T-115M至E-115循环水5T-115M至E-115循环气6T-115M至E-115循环气7T-115M 至 E-115P-R2108-900-E3P0循环气8T-210N 塔顶至底部气液分离罐P-R2101-900-E3P0循环气9气液分离罐至 C-115/116P-R2107-900-E3P0循环气10T-210NP-R2103-650-E3P0循环气11T-210NP-R2104-650-E3P0循环气12E-210N 至 T-210NP-R2127-300-E3P0洗涤水13G-2

55、22AN/BN 至 T-210NP-R2258-80-E3P0喷淋水14E-225N 至 T-210NP-R2202-300-E3P0碳酸钾溶液15T-210N 至 T-220MP-R2170-80-E3P0夹带液16T-210N 至 F-970P-R2111-80-E3P0夹带液17T-210N 至 PP-R2115-80-C1P0夹带液18T-210N 至 PP-R2112-80-C1P0夹带液19T-210N 至 G-210AN/BNP-R2106-350-E3P0洗涤水20T-210N 至 CP-R2114-80-C1P0洗涤水21T-210N 至 CP-R2113-50-C1P0洗涤

56、水22T-210N 至 LV2117P-R2102-400-E3P0洗涤水23E-225N 至 T-210NP-R2105-350-E1P0碳酸钾溶液24T-210N 至 T-220MP-R2120-80-E1P0洗涤水25G-210AN/BN 至 LV2103P-R2129-80-E3P0洗涤水26G-222AN/BN 至 G-210AN/BNP-R2259-80-E3P0洗涤水27G-210BN 进口管线P-R2125-350-E3P0洗涤水28G-210BN 出口管线P-R2128-300-E3P0洗涤水29G-210AN/BN 至 T-220MP-R2129-80-E3P0洗涤水30G

57、-210AN/BN 至 E-210AN/BNP-R2126-300-E3P0洗涤水31T-210N 至 E-210AN/BNP-R2127-300-E3P0洗涤水32E-210BN 出口管线P-R2163-200-E3P0洗涤水33E-210BN 进口管线P-R2162-200-E3P0洗涤水34E-210AN 出口管线P-R2161-200-E3P0洗涤水35E-210AN 进口管线P-R2160-200-E3P0洗涤水36G-210NA/B 至 T-220MP-R2129-80-E1P0洗涤水37G-220CN 至 E225AN/BNP-R2271-300-E3P0碳酸钾溶液38E-225

58、AN/BN 至 T-220MP-R2251-350-E1P0洗涤水39E-225AN/BN 至 T-220MP-R2250-350-E3P0洗涤水40E-225AN/BN 至 T-220MP-R2206-350-E3P0洗涤水41E-225AN/BN 至 T-220MP-R2113-200-E3P2洗涤水42E-225AN/BN 至 T-220MP-R2114-250-E3P1洗涤水43E-225AN 进口管线P-R2240-200-E3P0碳酸钾溶液44E-225AN 出口管线P-R2231-200-E3P0洗涤水45E-225BN 进口管线P-R2242-200-E3P0碳酸钾溶液46E-

59、225BN 出口管线P-R2233-200-E3P0洗涤水47T-210N 至 E-225ANP-R2230-200-E3P0洗涤水48E-225AN 至 T-210NP-R2241-200-E3P0碳酸钾溶液49T-210N 至 E-225BNP-R2232-200-E3P0洗涤水50E-225BN 至 T-210NP-R2243-200-E3P0碳酸钾溶液51E-225AN/BN 至 T-210NP-R2202-300-E3P0碳酸钾溶液52T-210N 至 E-225AN/BNP-R2105-350-E3P0洗涤水53T-210N 至 CP-R2207-80-E1P0洗涤水54G-220

60、CN 至 -225P-R2274-150-E1P0碳酸钾溶液55G220A 至 225P-R2220-100-E1P1碳酸钾溶液56G220B 至 225P-R2221-100-E1P1碳酸钾溶液57G-220A/B 出口管线至 HV-2202P-R2280-300-E3P0碳酸钾溶液58G-222AN/BN 至 G-220CN 出口P-R2261-50-E3P0洗涤水59G-222AN/BN 至 G-220CN 出口P-R2260-40-E3P0洗涤水60G-222AN/BN 至 G-220CN 出口P-R2270-50-E3P0洗涤水61225 至 G-220A/BP-R2285-350-