钢筋工程施工方案框架全解

1、XXX楼钢筋工程施工方案编制审核审批XXX建筑工程公司XXX年X月X日 TOC o 1-5 h z 一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 3四、施工进度计划安排 3五、施工总体布置 3六、钢筋的质量要求 4七、钢筋的加工 5八、钢筋的连接 6九、钢筋的绑扎和安装 6十、钢筋工程施工质量标准 9+ A、钢筋工程施工质量保证措施 10十二、成品保护措施 11十三、安全技术措施 11XXX楼钢筋工程施工方案一、编制依据：XXX楼施工组织设计；XXX楼创优目标和保证措施；钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92 ）;XXX楼工程施工图纸；XXX建筑工程总公司（北京）质量手册（SC10

2、；XXX建筑工程总公司（北京）程序文件（CX10;7、XXX建筑工程总公司（北京）质量管理体系作业指导书（汇编）；8本企业具备的施工技术及设备能力。9、抗震图集（00G101,97G329）。二、工程概况：XXX楼建筑面积8128.43m2,层数为5层，独立柱基，全现浇框架结构，层高为5.35M（首层）和4.6M,檐高为26.5M。抗震设防烈度8度，抗震等级为 二级。基础拉梁设在一0.100标高以下，隔墙基础为 250X 650带形碎基础。电梯 基坑轴线尺 寸为3480X 3170, C25碎并掺加CEA-B膨胀剂防渗。框架柱纵向间距7.2m,横向A -B轴7.0m, B -C轴9.0m,共计

3、45根，截面尺寸主要为 600X 600、600X 700，主筋为，25,箍筋为？ 8、？ 10、？ 12几种，角柱及楼梯间处框架柱箍 筋为全高加密。框架梁主要规格为 300 X 600、350 X 600、300 X 700、350 X 700。设计要求钢筋接头优先采用焊接接头，当钢筋直径22mmt,必须采用焊接接头或冷加工法对接接头。过街天桥亦为独立柱基、框架结构，基础接地基承载力标准值180Kpa设计。框架柱截面尺寸为 400X 400,纵筋？ 25,箍筋？ 10100-200框架梁端部 截面为250X 700 并随坡度变截面钢筋硅保护层（按下列要求，且不小于受力钢筋的直径）：梁、柱25

4、mm梁耳、板15mmi石Hi: 35mnfL与水或土壤接触一侧增加 10mm三、施工准备：1、技术准备：施工作业前，组织有关人员认真阅读图纸，熟悉相关图集及规范，做好图纸会审及技术交底工作。认真做好配料工作，并在实施前，做好校核工作。做好入场检验工作，并严格进行钢筋复试试验，并报监理。2、物资准备工作：根据工料分析及钢筋配料单，提取材料供应计划，内容要齐全，规格，型 号、数量以 及质量标准应准确，详实。严格执行材料入场检验制度，进场的同时须随带与材料相应的质量资料，以保证原材料符合要求。3、劳动力组织准备：建立模板领导小组：组长：XXX副组长：XXX技术负责：XXX质检员：XXX钢筋制作成型组

5、安排劳动力 20人。4、机具设备的配置：根据本项目生产规模要求，工地钢筋机械按以下要求配置：钢筋切断机一 台，钢筋弯曲机一台，卷杨机一台， 闪光对焊机一台，电弧焊机2台，GYZL40型钢筋滚轧直螺纹机床一台。5、准备足够数量塑料垫块和环圈，以保证钢筋保护层厚度。四、施工进度计划安排： 根据施工组织总设计要求，主体工程要求在九月底完成。因此其进度随主体工程按每月二层半进行。具体时间随网络图计划进行。五、施工总体布置：1、根据施工组织设计，分二个流水段进行（如下图示），施工顺序是柱子、梯、梁、顶板2、钢筋工程分两个作业班组，制作成型班组负责钢筋下料及成型，然后经运输到安装位置，再由绑扎组安装钢筋。

6、3、粗钢筋（18以上）连接：框架柱：采用电渣压力焊；梁：主要采用闪光对焊，钢筋对焊足够长后（一般18米）搬运到现场就位，然后采用滚轧直螺纹套筒连接。4、钢筋加工和堆放按总平面图布置主要场地为篮球场。六、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。钢筋检验的内容包括：（1）、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理

7、。（2）、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力字性能检验。另本工程主体结构抗震等级为框架二级，根据 GB50204- 92第3.1.3条规 定，框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值1.4七、钢筋加工1.4七、钢筋加工(1)钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行这样可长短 搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋的下料是根据设计图中构件配 筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料

8、单。经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完 成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和 污染环境。钢筋调直：采用牵动力为 3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于 4%H级钢筋的 冷拉率不宜大于是 1%。钢筋 经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度

9、进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹接头必须使用无齿锯断料。钢筋长度应力求准确，其允许偏差士10mm2)弯曲成型a.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重

10、新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。b.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平直部分平面上无翘曲不平现b.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平直部分平面上无翘曲不平现象。I级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。H级钢筋末端作910弯折时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对 H级钢筋不能弯过头再弯回来。钢 筋弯曲成型后的允许偏差为；钢筋全长 10mms筋的边长士 5mm八、钢筋连接 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，是保证钢筋能否正常受力的 关键。(1)粗钢筋(18以上)连接接头方式框架柱

11、：采用电渣压力焊；梁：主要采用滚压直螺纹套筒连接。(2)接头位置钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢 筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接 头应在板面35d( d为钢 筋直径)以上。九、钢筋的绑扎与安装(1 )准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与 配料单相符，如有错漏，应纠正增补。为了使钢筋安装方便、位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，独立柱基钢筋在垫层上划线；柱箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁箍筋在架立筋上划点(2)框架柱钢筋绑扎柱纵筋为25,箍筋为&D 10、12,主

12、筋要求出楼面500mnfl 不小于35d,接头之间要按50唏昔开。浇筑楼板碎前，柱纵筋应使用定位框固 定位置，并加400mn长左右塑料套管(重复使用)以防污染钢筋。柱纵筋IE |；定位框塑料套管绑扎，并且b.柱中箍筋均为封闭箍，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需 要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。注意角柱及楼梯间处柱绑扎，并且(Kzxa箍筋为全高加密fUi箍筋弯直部分平面位置示意图箍筋弯直部分在柱四角通转示意图c.在梁柱节点核心区，柱箍筋应按要求加密绑扎，不得遗漏。具体做法为：将柱箍筋绑至梁底，之后将梁下部钢筋进行穿筋及接头连接，再绑扎核心区箍筋至梁上部钢筋底，最后将梁上部钢筋进行穿

13、筋。d.框架柱封顶时，柱四角纵筋按两两对角线弯折搭接，接头处单面焊10d,其它纵筋锚入梁内45do虑，使梁 51柱纵筋虑，使梁 51柱纵筋. V结合安筋准确穿过柱节点，如下图所示。柱四角纵筋柱箍放样示意图柱四角纵筋柱箍放样示意图(3)框架梁钢筋绑扎a.设计未特别注明处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，主梁箍筋高度应根据次梁上部纵筋直径情况予以降低。梁箍筋开口向上，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需绑扎，并保持弯直部分在梁上部左右循环掉转。箍筋自梁相邻构件外皮50mmt开始绑扎，在集中荷载处两侧各附加两个箍筋。在角部或边支座，在保证梁上下纵筋最小锚固长度和入支座平直段最小长度的基础上，应针对具

14、体情况配料，使锚固钢筋相互错开，避免对碎施工及质量造成影响，如下图 所示。钢将奇保护3 层精选范本，供参梁筋锚固示煮图d.梁纵筋采用滚扎直螺纹边接,d.设置在同一构件内的接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（且不小于500mm 一根钢筋不得有二个接 头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50犍接接头距钢筋弯曲处，不应大于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的吊筋放样示意图L-LA吊筋放样示意图L-LA71qn钢筋插头位置示意图e.主梁支座上铁为双排巾25钢筋，间距为25mm f.吊筋为2巾20,放样尺寸要准确，加工要注意控制角度，绑扎要位置准 确、固定牢固，

15、如上图所示（4）板筋绑扎a.工艺流程：清理模板T模板上划线T绑板主次梁钢筋T绑板下层钢筋T水电专业预留 预埋-绑上部钢筋-成品保护b.板下层钢筋应伸至支座中线，且锚入支座不小于5d,上层钢筋在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座内不小于Laoc.为确保两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间增加马凳，间距1000mm在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。板内敷设管线时，若无上层钢筋网，则沿管长方向加巾620隹忖筋网，网宽400mmd.清扫模板上刨花、碎木、电线、管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，再绑上层筋（负弯矩筋），双层间用“匚”型铁支持，间距600梅花形布置。及时配合安按划好

16、的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安(5)楼梯钢筋绑扎：a.工艺流程如下：画位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋b.楼梯梆扎如下：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑板筋，要先绑梁后绑板筋，板筋钿固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。(6) 滚压直螺纹钢筋连接梁纵筋为巾22和巾25通长钢筋，采用滚压直螺纹套筒连接。具体要求如下：a.钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，必须使用无齿锯断料，并清除 油污、灰渣， 切除弯曲部分，用手砂轮打磨平，然后在钢筋上划定位线和检查线。b把钢筋放到机床上，利用正反螺旋

17、扣，使钳口夹紧钢筋，然后加工钢筋直螺纹丝头。本工程采用GYZL 40型钢筋滚轧直螺纹机床，机床采用内出冷 却液，机床自动化程 度高，进给自动开机，复位自动停机。c.钢筋直螺纹丝头加工好后，用螺纹规逐个进行自检，检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上直螺纹连接套筒，并用扭矩板手将套筒拧至不易滑落即可，以利保护与运输。d.连接钢筋时，用力矩板手把钢筋拧到在钢筋上的定位线即可，如下图所示。钢筋2020套筒钢筋2020套筒钢筋滚压直螺纹连接示意图(7)构造柱和墙拉结筋：由于楼层高均已超过4m围护墙设有构造柱，钢筋 4巾12;框架柱和构造 柱沿墙均设2 巾6000, L=1000m的拉结筋，结构施工

18、阶段不予留，围护结构施工时再用膨胀镁栓固定。十、钢筋工程施工质量标准(1)根据图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。(2)检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。(3)检查保护层厚度要符合要求。(4)检查钢筋无油渍、漆污和铁锈(片状)。(5)钢筋工程属隐蔽工程，浇铸碎前应就钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。(6)允许偏差项目项次项目允许偏差(mr)1网眼尺寸+ 20, -202骨架的宽度、高度+ 5, -53骨架长度+ 10, -104受力钢筋间距+ 10, -10排距+ 5, -55箍筋、构造筋间距+ 20, -206焊接预埋件中心线位置5水平高差+ 3

19、, 07受力钢筋保护层+ 3, -3钢筋工程施工质量保证措施(1)钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋翻样(2)技术员对翻养料单进行技术复核。(3)专人抄料牌，并下达下料指令；对箍筋加工及节点绑扎要求以图示挂牌明确，以确保操作人员明确相关标准。(4)钢筋内场有专人负责，技术员、质量员进行检查监督。(5)施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。(6)建立质量保证体系和质量管理领导小组，建立质量管理岗位责任制。(7)认真落实技术岗位责任制和技术交底，施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方在书面的交底资料上签字。(8)严格执行验收工作程序，坚持自检、互检、交接检制度。

20、(9)对进场的钢筋原材，必须有材质证明和复试报告，无证材料一律不得进场，对有疑议的材料必须复试，钢筋焊接的接头，焊接的机械性能及试验质量必须符合焊接施工及验收的专门规定。(10)钢筋绑扎成型后，必须用砂浆保护垫块绑扎牢固。(11)钢筋制作成型后，应按指定地点用垫木垫高垫实，防止弯曲变形、锈蚀和油渍污染。(12)钢筋安装必须按图纸要求排放绑扎，其位置及成型规格必须符合图纸要求，做到横平竖直， 绑扎牢靠，预留洞，预留筋必须与图纸要求准确无误。十二、成品保护措施：(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。(2)绑扎柱筋时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。(3)严禁随意割断钢筋。(4)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，中间垫钢筋撑脚，间距1.0m梅花型布置，且不准踩在上面行走，在浇筑过程中，保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞上模板。(6) 钢筋内面涂隔离剂不要污染钢