消防水罐施工方案

1、目录1、工程概述2、编制依据3、施工方法及程序4、材料及配件的检验5、施工预备6、罐体与罐顶预制7、罐体组装8、焊接及焊缝检验9、罐体总体试验10、雨季施工措施11、质量治理体系12、安装质量把握点13、劳动力打算14、施工机具使用打算15、施工手段用料16、检验、测量器具配备表17、工装、卡具施工手段用料图例表18、安全技术措施1、 工程概述25-123000m消防水罐的施工特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。23000m消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。罐体共有812mm、10mm、8mm10mm、12mm8mm。序号序号名称内罐1直径18900mm2高度15717mm3

2、介质清水4介质密度1000Kg/m35工作温度35 6设计温度557设计压力-4901960Pa8设计最高液位12900 mm9水压试验正压：2160 Pa负压：1770 Pa2、编制依据、中海油供给的 3000m加高消防水罐装配图：DL1-0305ME01.、GB50341-2022。、GB50128-2022附：罐体构造简介图3、施工方法及程序、施工方法结合我单位多年的施工阅历我单位对该储罐的安装承受倒装法安装。用 DN219*10芦、胀圈及抱杆配套使用。此法可削减高空作业，保证施工质量及施工进度。、施工程序根底验收材料检验板材、构件预制中幅板底板铺设、组对、焊接弓形边 装提升外罐罐体替死

3、鬼安装其次带板胀圈、替死鬼撤除附件安装承载试验沉降观测水压试验保温交工。4、材料验收及检验复验。叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于 0.25mm。能；低氢型焊条应包括熔敷金属的集中氢含量。罐体材料半成品检验与标示整理料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进展材料检验、几何尺寸检验及标示移植。底板几何尺寸检验4-14-2。测量部位AB、CD测量部位AB、CD对角线AD-BC2234-24-2罐顶板检验拱顶的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。罐底中幅板尺寸允许偏差与壁板尺寸允许偏差一样。壁板尺寸允许偏差要求：测量部位环缝对接mm板长A

4、B(CD)10m板长AB(CD) 10m宽度 AC、BD、EF宽度 AC、BD、EF长度 AB、CD1.5121.5对角线之差AD-BC32AC; BD11直线度AB; CD22AEBCFD壁板测量部位图1mm，4mm。、标示移植及整理为便利我方施工防止错用材质，对罐体材料进展重标示。罐壁板、底板、顶板依据排幅员进展绘制好标示图见后附图Q并且注明板厚、材质及炉批号对每张板做好炉批号可追干脆记录。对连接板、角板、抗压环板依据材质、厚度分类堆放，并且进展挂牌标注。5、施工预备技术预备壁板陪伴图绘制、标识图整理,罐底板,罐壁板,罐顶板进展标示注明厚度及材质。材料及配件已按检验方案验收。贮罐的焊接工艺

5、评定作完。参与焊接的焊工经考试合格后才可上岗。施工方案编制并批准,已作技术安全交底。贮罐根底验收合格。施工现场。施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施均可使用。电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已具备施工条件。工装、机具，920600mm，作为承重梁，此局部胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，用于担当提升载荷，其余局部不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径一样。 =12mm，2600mm处固定胀圈，将提升力传递给罐壁。样板制作2111 5.4.3“替死鬼”制作 400mm，宽400mm400mm36、罐体与罐顶预制6、罐体与罐顶预制钢材的切割及

6、坡口加工承受机械加工，必要时碳钢材质可承受氧乙炔焰切割。底板预制0.10.2%；中幅板的宽度、长度依据图纸700mm。中位移，在每张底板四周画出搭接线，并在确认搭接合格后点焊固定。罐底弓形边缘板承受对接接头，其外侧间隙为 67mm，内侧间隙为 812mm。弓形边缘板尺寸允许偏差见表 10-1 及图 10-2。储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差表10-1测量部位测量部位允许偏差mm2AC、BD、EF2对角线 AD-BC310-2 弓形边缘板尺寸罐顶预制储罐罐顶预制工作内容包括:顶板零部件的预制，包括垫板、连接板、附件等顶板中心框架圈的制作带垫板径向梁B、径向梁端部垫板的组焊；带垫板环向梁B、环向

7、梁端部垫板的组焊。无垫板环向梁端部划线、下料、开坡口顶板分块预制B、顶板框架块的组装；E、顶板上螺柱的预焊接；F、顶板上夹具痕迹的清理、检查。拱顶块预制拱顶中心圈在钢平台上制作。50mm严格按图纸中各拱顶框架梁的尺寸进展划线、下料、开坡口，承受半自动切现场拼装。中心环及罐顶肋在现场加工成型，螺栓孔承受机械钻孔。RR21100A-AR211RR21100A-AR2110B010 RR2114A14B-BAB20mm。成型后的顶板需放置在专用胎具上，如以下图：RR支撑圈承受机械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具冲制成型。拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。壁板加工械

8、加工成型。卷板承受卷板机卷制，卷制成型的板需用弧形样板检验。合格后的板材放置在专用胎具上，见图 10-1 壁板堆放示意图。合格后的板材放置在专用胎具上，见图 10-1 壁板堆放示意图。构件预制梯子平台、包边角钢、补强圈等构件依据图纸预制成型。壁板堆放图7、罐体组装根底验收复验内容中心坐标复验内容中心坐标允许偏差(mm)20测量工具经纬仪、卷尺中心标高不应大于中心标高不应大于20水准仪10m 10， 水准仪20根底外表凹凸 25度水准仪根底坡度水准仪、盘尺、直尺25mm。罐底板安装50mm。底板铺设前，应在验收合格的根底上，外表画出纵横十字中心线。一块中幅板，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm

9、，中心底板铺好后，将根底上外表上的十字中心线，反至底板外表，找出中心，并作出明显标志。与正式焊接一样，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于50mm。罐底边缘板及中幅板必需与垫板贴紧,其间隙不得大于 1mm.罐底板上全部被(垫板,底板等)掩盖的焊缝,须将焊缝余高磨平。弓形板对接焊缝应完全焊透,外表磨平。板相焊接的部位焊道须磨平。罐顶板安装依据图纸要求现组对好瓜皮板a、b、c的托架上进展，并安装好瓜皮板内侧的加强筋。罐顶板支架安装与罐顶板安装。胎具中心支柱制作安装，见附图 6-1。罐顶板支承柱用 42667.5 米, 安装在储罐底板中心处。 6,2411罐顶安装前先安装第一带壁

10、板,以支承顶板。承柱就位。6-1槽钢槽钢20拉撑 89无缝钢管 426无缝钢管罐顶板组对、焊接。本贮罐的顶盖由 22 块瓜皮和 1225T0、90、180、2700方1520mm，200300，以此类推。顶板搭接宽度的允许偏差为5储罐罐顶板组对完后，先安装角板、连接板，再对顶板焊缝进展焊接。瓜皮板安装、焊接完后安装罐顶中心顶板。15mm,撤除临时支架。罐壁板安装壁板安装前应在底板上先安装好替死鬼并画出壁板的安装位置线。底板画线之后，在画线内侧点焊挡板。沿画线圆周每500-700mm 设一挡板，挡块50，60mm 左右，挡块与底板点焊 。两侧板的具体位置，然后以该板为基准，向180方向围板。承受

11、边柱倒装法施工，首先安装的是第一代壁板。在吊车的协作上，依据排幅员留出有安装余量的一道纵缝不点焊。500mm卡具板，点焊要结实。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。19mm。上口水平度，垂直度，椭圆度找正，并用支撑将其固定，然后安装其次带板。外侧立缝焊接，并留出一道活口不焊，在罐内组对和安装胀圈。2 mm。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。500mm其次带板安装之后，将胀圈落下与底部连接，方法与第一带壁板一样。验。壁板，直至第八带壁板安装。罐体开孔及管道安装依据图纸的方位要求进展施工,尽量避开由于焊接变形造成罐体局部塌陷。用砂轮片打磨掉氧化层，接收伸出长度应符合设计要求，角焊缝作着色检验。管道

12、对接焊缝承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。8、焊接及焊缝检验内罐组装前，对全部的组装物件经检验合格前方可进展组装。8、焊接及焊缝检验焊接预备关于焊接工艺参数详见焊接工艺评定。焊工资格效期内的焊工合格证方可上岗施焊。焊接前检查、清理焊接面20mm围内的泥沙、铁锈、油污、水份潮湿处应充分枯燥。焊接材料焊条质量证明书或合格证要齐全焊条型号焊条型号hh次J427350120083烘干后再使用。现场焊接材料治理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。5焊接气象环境要求在以下任何一种焊接环境下，如不实行有效的措施，不得进展焊接。雨天或雪天。手工焊时，风速超过 8m/s。焊接环境气温：低于-10。大气相对湿度超过

13、 90%。坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求罐底板焊接焊或跳焊法,焊至距边缘板 300mm 停顿施焊。焊接挨次如以下图所示：中幅板焊接挨次为先焊接 1-3 之间的短焊缝，后焊接4-7 之间的长焊缝，短焊缝分 400500 长的小段。300mm角焊缝剩余的边缘板对接焊缝边缘板与中幅板之间的对接焊缝。弓形边缘板焊接，首先由外向内进展焊接，靠近中幅板处留300罐壁与底板角焊缝，最终焊环形板与中幅板之间的 300 焊缝。弓形边缘板的连接按图纸施工。对接缝要完全焊透，外表平坦，垫板与对接的两块底板贴紧，其间隙不大1mm。25mm。罐顶板焊接板焊缝，焊工均匀分布，承受分段倒退焊接法焊接。缝外侧连续焊。

14、顶板与抗压圈间的环缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。罐壁板焊接罐壁的纵、环焊缝应承受对接，环缝上下圈板的内面应对齐。壁板焊接挨次：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，分层、分段退焊。罐壁的纵向、环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进展焊接。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接1全部配件及附属设备的开孔、接收、支座和垫板，在储罐总体试验前 0.1Mpa 的压缩空气进展气密性试验。试验完毕后不堵讯号孔。修补在施工过程中产生的各种外表缺陷的修补应符合以下规定。1mm返修的焊缝，应按原规定的方法进展探伤，并到达合格标准。焊接的修补必

15、需依据焊接工艺进展，其修补的长度，不应小于 50mm。焊缝检验焊缝检验依据 GB50128-2022执行。焊缝的外表质量应符下表要求缺 缺 陷种类质 量要求外表裂纹、气孔、夹渣、弧坑、飞溅物咬边不允许深度0.5mm， 咬边的连续长度不得大于罐壁焊缝罐底焊缝板厚纵向环向122.02.52.03.0163.03.5焊缝宽度焊缝宽度10%1-2mm凹凸变形13mm对接焊缝余高角焊缝腰高为薄板厚度检查工程允许偏差检查方法备注弧形样板弧形样板焊缝检查尺组对壁板 整个圆周上任意两点水平偏差垂直度允许偏差意半径允许偏差直径12.563D 13线坠罐壁焊缝角变形板厚12角变形101m12板厚16角变形81m其

16、它各圈壁板铅垂度允许偏差0.3%线坠罐体罐壁高度允许偏差0.5H/100钢盘尺壁板壁板卷制后用样板检查：垂直方向其间隙1卷制壁板卷 制壁板卷制后用样板检查：水平方向其间隙4罐底对接间隙，钢板厚度6间隙 511对接间隙，钢板厚度6间隙 711罐壁底圈 上口水平度偏差2罐壁组罐壁的局部凹凸板厚变形2513查对纵向焊缝错当板厚10mm1.5边量10 mm板厚1.6环向焊缝当上圈壁厚度任何一点错边量1.5焊缝检验尺8 mm当上圈壁厚度8mm任意一点错边 均应2/10 且 3mm尺寸罐底焊接后，局部凹凸变形变形长度的2%，且拉线检查检查的深度50mm检查，其间隙应15用样板检查几何外形几何外形罐壁铅垂度

17、允许偏差0.4H/100 且不得大于50线坠罐体总体试验包括以下几个内容：罐底的真空试验施工现场需要制作真空箱一个,尺寸如下真空表玻璃800一面用玻璃 1260:-2Kgf/cm20.5Kgf/cm2。真空箱试验在罐底板焊缝全部焊接完成、焊缝经过无损检验合格后进展。真空箱试验方法50mmB.焊缝清理干净后，用肥皂水均匀涂刷在待试验焊缝外表。D.连接好真空泵，检查真空表。E.53KPa 时，关闭阀门、关闭真合格后，再次进展真空箱试验，直至合格。F.用同样的试验方法检查全部的底板焊缝。盛水试验12.9米。水压试验进入水的速率应不超过350m3/h。进水时要随时观看储罐根底沉降状况。试验时使用的水温

18、应不低于 5。在1 米时进展拱顶的严密性试验和强度试验。8 处作为沉降观测点土建预埋永久观测点预埋件1/2，进展沉降观的不均匀沉降量时，可连续充水到罐高的 3/48 小时后进展观测，当沉(0.015D)1 2160 Pa 时停顿冲水，随时观看储罐的变样子况及焊缝质量，焊缝无渗漏、变形为合水阀，缓慢排水是罐内压力到达负 1770 Pa，停顿放水，观看罐顶有无变形现象，无则为合格。速度。10、冬季施工措施如下措施进展施工。罐底板及罐顶板焊接时搭设雨棚罐壁板焊接时沿罐壁板铺置一圈雨棚，雨棚安装如下图：300mm 距离处点焊一圈50*52 1米。、将镀锌铁皮剪成弧形，内侧弧度与罐壁板弧度一样，安装时与

19、罐壁板紧贴，使用镀锌铁皮与罐壁板之间的间隙使用腻子进展密封，防止雨水沿着罐壁板流到焊缝焊接 处。镀锌铁皮外侧每 3 米处制作一个排水口进展排水。11、质量体系、质量治理机构质量保证体系总负责人:邵百晟金 岩施工负责人:艾又桂工艺及质保工程师:朱小林焊接责任师：李兴光质检责任师:陈齐设备材料责任师:杨宏作业班组负责人：杨 林、质量把握措施职责，保证施工质量符合要求。10.2.2 深入分析并准时整改，并对质量大检查结果按工程部文件规定，实施奖惩措施。对保护成品有功人员进展表扬，并予以肯定嘉奖。符合标准及合同要求，防止不合格品的非预期使用。实施施工图纸审查制度，保证施工图准确无误，保证施工顺当进展。

20、态进展统一化标识，防止材料错用乱用，并严格检查、把握过程施工质量。定。抓好焊接工艺的把握，从根本上使焊缝一次合格率到达95%以上，从而提高整个预制工作的效率。在施工作业时如遇到雨天，严格实施雨季施工措施，保证焊接质量。承载试验时，严格依据试验要求进展定期观测，杜绝越级进展施工。气密试验时，制止超压试验。12、安装质量把握点序号把握工程等级备注序号把握工程等级备注1材料报验Ar2焊接工艺及焊工资格认定B3根底复查C4几何尺寸检查CR5开孔方位检查C6焊缝外观检查C7无损检测BR8梯子、平台、栏杆、附件检查C9封闭前检查A10安全阀、呼吸阀检查B业主参与11罐底严密性试验B业主参与12罐体强度试验

21、A13罐体严密性试验A14焊缝试漏检查A15根底沉降观测AR13、劳动力打算序号工种人数岗位及主要职责1铆工62电焊13焊接3气焊4切割4起重2吊拆临时支架安拆，胀圈移位，罐体安装5钳工临时支架安拆，胀圈移位，罐体安装5钳工1贮罐根底找平，工机具修理67电工吊、叉车司机1照明、动力修理等2吊运8治理人员5111119力工14导链提升、移胀圈等合计48序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机14台132吊车25t16t台23拖车10t台14倒链2t台105倒链5t台106倒链20t台247电动葫芦20t台248千斤顶16t台胀圈13 =202槽钢16203角钢Thp75*75*8V50*50*5

22、4导木2002005脚手架钢管 486木跳板50*4000镀锌铁皮m2mmmm根m 块656020472190202600452500*30012机真空泵21台1配真空箱13空压机P=0.8MPa台1打磨用14风动砂轮 125台20打磨15焊条烘干箱350台116焊条保温筒个2017恒温箱台1910卷板机202022割把M910卷板机202022割把Mct台套1411半自动火焰切割台4序号序号名称规格单位数量备注卡具卡具1钢板制作卡具替死鬼制作卡具卡具 卡具平台=3Q235m21.5=12Q235m23=16Q235m24=30Q235m2370.75m2808钢丝绳 13.5m609钢管1146m45替死鬼10活动应力架1.8套16组对带板11121112遮阳网张张1202016配备器具名称器具准确度单位数量