兰西继电器检修流水线作业方式实施方案

1、兰西继电器检修流水线作业方式实施方案继电器检修流水线流程按照工作量相对独立、均衡，易于区分责任，便于质量控制的原则，确定如图一所示。普通继电器检修流水线作业流程(见图一)第四工序第二工序第三工序第一工序第四工序第二工序第三工序第一工序恒温处理；脉动试验。（恒温24时、脉动300次）2人检修后的测试、验收。恒温处理；脉动试验。（恒温24时、脉动300次）2人检修后的测试、验收。（10分钟）磁路与接点系统调整；检修中测试。（60分钟）20人外部清扫与检查；内部检查与擦洗；问题处理。（30分钟）10人微调，出所测试，复验。（20分钟）微调，出所测试，复验。（20分钟）8人装罩壳；成品入库和从待修库取

2、待修继电器。（3分）2人第五工序第六工序第五工序第六工序图一 继电器检修流水线作业流程图时间继电器检修流水线作业流程（见图二）第一工序第四工序第三工序第二工序恒温处理；脉动试验。（恒温24时、脉动300次）2人（共用）检修后的测试、验收。第一工序第四工序第三工序第二工序恒温处理；脉动试验。（恒温24时、脉动300次）2人（共用）检修后的测试、验收。（20分钟）磁路与接点系统调整；检修中测试。（120分钟）20人外部清扫与检查；内部检查与擦洗；问题处理。（60分钟）10人微调，出所测试，复验。（40分钟）8人微调，出所测试，复验。（40分钟）8人装罩壳；成品入库和从待修库取待修继电器。装罩壳；成

3、品入库和从待修库取待修继电器。（3分）2人（共用）第六工序第五工序第六工序第五工序图二 时间继电器检修流水线作业流程图3、二元二位继电器检修流水线作业流程（见图三）第四工序第二工序第三工序第一工序第四工序第二工序第三工序第一工序恒温处理；脉动试验。（恒温24时、脉动300次）2人（共用）检修后的测试、验收。恒温处理；脉动试验。（恒温24时、脉动300次）2人（共用）检修后的测试、验收。（20分钟）磁路与接点系统调整；检修中测试。（90分钟）3人外部清扫与检查；内部检查与擦洗；问题处理。（60分钟）2人微调，出所测试，复验。（40分钟）微调，出所测试，复验。（40分钟）1人装罩壳；成品入库和从待

4、修库取待修继电器。（3分）2人(共用)第六工序第五工序第六工序第五工序图三 二元二位继电器检修流水线作业流程图注：第三工序和第五工序由一人承担，即验收员承担。二、继电器检修房间设备布置为便于被检修继电器流动，减少取送时间，提高检修效率，建议检修测试台按照图四所示摆放。第四工序第三、五工序第六工序第二工序第一工序第一组第四工序第三、五工序第六工序第二工序第一工序第一组小推车二元二位 工作桌继电器验收台继电器测试台二元二位测试台二元二位验收台继电器工作桌图例：小推车二元二位 工作桌继电器验收台继电器测试台二元二位测试台二元二位验收台继电器工作桌图例：脉动台大工作桌。脉动台大工作桌。图四 继电器工区

5、测试设备示意图三、继电器检修数量测算1、流水线10个小组每小时检修继电器20台，一天实际检修时间7.5小时，可检修150台。每月按17天、每年按11个月计算工作时间，全年可检修继电器28050台，基本满足全局继电器轮修任务。（时间继电器延长时间可用每年12月冲销。）2、二元二位继电器每个测试台每天检修5台，5个测试台每天检修15台，每月按17天、每年按11个月计算工作时间，全年可检修二元二位继电器2805台，即便考虑其他临时任务，也能够满足全局二元二位继电器轮修任务。四、继电器检修人员核算继电器检修30人，二元二位继电器检修5人，入所测试3人，恒温处理、脉动试验2人、装罩壳2人，工长、班长、管

6、库、管卡片、计算机管理员各1人，继电器工区共计47人。考虑到职工公休假、“两年十天”培训期间替补及完成工程器材测试等临时任务，应有一定数量备员，备员以8人为宜。继电器检修验收员8人，与继电检修有关的人员共计63人（不含取送人员）。实行流水线检修作业后，生产效率可提高30%以上，检修人员可减少近40%。五、继电器检修流程说明入所测试。入所测试间放置2台继电器智能测试台、1台二元二位继电器智能测试台。现场更换器材回所后进行入所测试，测试数据及测试人姓名输入计算机。测试后对继电器进行筛选，超寿命继电器进报废材料仓库，同时在测试数据上做报废标志，表明此台继电器已报废，其他未编号继电器可使用此号。利用计

7、算机管理系统，定期对入所测试数据进行分析，通过入所分析掌握现场继电器运用环境，合理确定继电器轮修周期及检修内容。入所测试后未到寿命继电器底座和罩壳粘贴小票，进待修库。器材检修前，第六工序人员按任务量从管库员处领取继电器，分配至第一工序工作桌。第一工序工作桌处配置输入设备，作业前输入继电器编号及作业人员姓名。继电器拆卸后，将罩壳清洁后直接放置传输带传输至末端装罩壳处，对继电器按照继电器流水线检修工艺规程标准，进行外部清扫与检查、内部检查与擦洗、问题处理等作业。作业过程中，可将更换部件等克服缺点的编号输入计算机。作业完毕后，放置流水线传输带，由第二工序进行调整、测试。第二工序作业人员拿到继电器后，

8、输入继电器编号及作业人员姓名，然后按照继电器流水线检修工艺规程标准，进行磁路与接点系统调整、测试等作业，并将测试数据输入测试台计算机。作业完毕后，放置流水线传输带，由第三工序验收。第三工序作业人员拿到继电器后，输入继电器编号及作业人员姓名，按照继电器流水线检修工艺规程标准进行验收，并将验收数据输入测试台计算机。第三工序验收完毕，放置在工作小车，由第四工序人员运送至恒温和脉动间进行恒温处理和动作试验，恒温24小时，动作300次（每2秒1个周期，动作10分钟）。第四工序作业完毕，即运送回原验收员处开始进行第五工序。第五工序微调、复验，输入测试数据。作业完毕后，继电器放置传输带，传输至末端装罩壳处，

9、开始第六工序，装继电器罩壳，办理进成品库手续。为确保实行流水线作业方式后继电器出所质量，应同步对检修质量进行验收。第二工序对第一工序作业质量进行验收，第三工序对第二工序作业质量进行验收。验收时，把上一工序作业质量问题记录在继电器检修测试卡片中“处理问题”栏内。为保证检修质量，避免前面工序的作业质量问题遗留积累到后面工序，不论哪一工序，只要发现上一工序遗留问题，就地克服，不返回上一工序，作好记录，进行考核。具体考核办法由检修基地结合“双达标”考核办法制定。为避免未复验器材传输至末端，在传输带验收员末端装隔板。复验后继电器上插绿牌，以区别于未复验器材。复验后的继电器可通过传输带传输至末端。为避免第

10、四工序人员给各验收员送错继电器，第四工序人员可通过分批次进行恒温处理和动作试验、记录每个验收员验收继电器编号、挂不同颜色标牌等方式区分每个验收员的继电器。为避免继电器和罩壳装错，入所贴小票时，在罩壳和底座上同时粘贴同号的小票，上罩壳时对号入座。继电器检修实行流水线作业方式后，应在继电器拆卸、擦洗、组装等环节采用先进的工装机具，不断提高检修工艺和作业效率。六、继电器编号及计算机管理系统为便于管理，继电器小票采用条形码小票。条形码码位11位，3位器材型号代码，6位所编号代码,2位预留代码。原计算机库内继电器按照一定规则升位，升位后与现场继电器按相对应。现场继电器回来后小票上编号进行升位，既有继电器

11、根据规则升位，新继电器按新编号方式顺序编号。继电器小票样式如下：继电器型号JWJXC-H125/0.44继电器型号JWJXC-H125/0.44XXX00123456条形码编号数字编号条形码编号数字编号XXX 型号代码1234567编号代码00 预留代码为避免现场继电器使用时插错,条形码小票必须打印继电器型号。为便于检修时输入编号，条形码小票必须打印数字编号。现场扫描输入继电器编号时，携带笔记本计算机(或其他便携设备)输入站名和组合位置后顺序扫描，器材编号可顺序与站名、组合位置规定表格相对应，回来后拷贝入管理系统后与器材检修的数据按编号对位，形成完整的器材管理系统。新继电器或轮修继电器入所测试

12、前办理计算机管理系统的入所手续（具体见智能测试台管理系统），测试后对未到寿命继电器打印张贴条形码小票。条形码小票同一号打印2张，一张贴在继电器罩壳正面（原小票位置），另一张贴在继电器座上方。检修时可手工输入编号，也可扫描输入编号。检修测试时管理系统内可不选择器材型号，直接由编号前三位确定型号。检修测试卡片增加“复验”行，即有“入所”、“检修”、“验收”、“复验”、“抽验”行。复验与验收系统应默认为同一人。检修或验收时在适当位置设“缺点记录”按钮，检修缺点按编号排列，检修人员输入缺点编号或鼠标点入编号后，可按器材型号、编号统计，也可按人员分期统计，即可以统计某一类型器材检修过程中的所有缺点或某一

13、台器材检修过程中的所有缺点，也可统计某人某一年、某一月或某一日检修器材的所有缺点。根据检修质量考核需要，本工序作业人员只能在计算机上调出正在检修继电器上道工序的检修测试数据（包括缺点记录），但不能显示作业人员姓名。检修测试数据只有检修基地网络管理员可全部查看，但不能修改；其它作业人员只能查看自己检修测试的数据，而不能查看其它人员数据。管理系统应具有继电器统计分析功能，能够统计分析入所测试合格率、每一工序一次验收合格率等，并对某一器材检修、验收、复验数据进行比较分析。管理系统具有按型号、所编号、厂编号、站名、使用位置、出厂日期（使用寿命）、出所日期（使用周期）、状态（在用、待修、陈品）等项目的查

14、询和统计功能（列表和分型号统计）。管理系统查询功能具有按“所有站”、按“线别”、按“站名”统计后的总数量合计功能。管理系统具有继电器到期或到寿命报警功能，可自动生成年度轮修计划表和年度更换计划表（轮修计划表中数据后错一月即可），表格格式与原有表格一致，有站名、各站数量、总数量等栏目。七、其它说明1、本方案实施的基础是继电器（包括二元二位继电器）检修测试台全部为带计算机的智能型检修测试台。2、采用本方案后可逐步淘汰原有的继电器检修测试卡片和台帐，最终全部用计算机管理系统代替。为防止数据丢失，服务器改为工作站，配备大功率UPS电源，数据随时备份。3、可仅在工作桌旁配置负压吸尘器、电动螺丝刀等工具，

15、测试台旁无需配置。4、继电器检修间上方安装12个小喇叭，连接到计算机进行控制，供开会或工间做操使用。继电器检修实行流水线作业方式工作效率测算继电器检修实行流水线作业方式后，不包括验收（原来不属于继电器检修的定额工时）、入所测试、恒温处理、脉动试验和装罩壳时间（各种继电器共用）,各类型继电器检修效率提高如下：直流无极继电器、偏极继电器：原来定额工时2小时，流水线工时1.5小时，效率提高25%。整流继电器、无极加强接点继电器：原来定额工时2.67小时，流水线工时1.5小时，效率提高85%。时间继电器、极性保持加强接点继电器：原来定额工时4小时，流水线工时3小时，效率提高25%。二元二位继电器：原来

16、定额工时4小时，流水线工时2.67小时，效率提高33%。其它继电器检修实行流水线方式后效率也有不同程度提高。综合上述各类型继电器，实行流水线作业方式后，检修效率可提高30%以上。例如以全局年轮修量28092台计算（具体型号、数量见继电器检修数量、工时测算表），原来定额工时共计75988小时，实行流水线检修作业后工时50401小时，提高34%。继电器检修实行流水线作业方式后，全局继电器纯检修人员41人（包括入所测试2人，恒温处理、脉动试验2人，装罩壳2人），较目前98人减少了57人，减少58%。继电器工区加工长、班长、管库、管卡片、计算机管理各1人，共计46人。为保证出所质量，加强验收工作，继电

17、器验收实行验收和微调、复验，验收员人数较原来有所增加，为11人，比目前增加3人。考虑到职工公休假、“两年十天”培训期间替补及完成工程器材测试等临时任务，应有一定数量备员，备员以8人为宜。与继电器检修有关的人员应为65人，比目前111人减少了46人，减少41%。继电器检修实行流水线作业，有以下优点：可以保证继电器整体出所质量。实行类似工厂内的流水线检修作业，可以把技术业务素质较高人员放在涉及继电器机械电气特性的关键工序，如机械电气调试、验收等工序，这样有利于集中充分发挥技术优势。把技术较差人员安排在非关键工序，如恒温处理和脉动试验、装罩壳等，可以避免技术较差人员检修的质量较差继电器出所使用，从而整体提高继电器检修质量。可以提高检修测试台和工具仪表使用效率。以前所有检修人员每个人都需配备检修测试台和检修工具仪表，否则无法作业。实行流水线作业后，可以根据作业内容，给部分人员配备检修测试台和工具仪表，其他作业人员不用配备。可以提高作业效率。据估计，实行流水线作业后，可以提高检修效率40%以上，兰西继电器工区每年可以检修继电器25000台。继电器检修实行流水线作业后，存在的缺点是检修过程中的作业质量难以控制，责任不易分清；原有的卡片、小票等记录方式需要改变；检修人员每天重复单项工作，容易厌恶疲劳，降低作业质量。以上缺点可以通过过程记录、层层验收