季节性施工措施

1、季节性施工措施一、冬季施工措施1冬季施工准备(1)根据冬期施工特点，重新调整机构人员，成立冬期施工安 全质量领导小组，并制定岗位责任制；(2)根据施工规范和现场实际情况，编制冬期施工方案，报监理、 业主审批后逐级进行技术交底；(3)与气象部门取得联系，指定专人负责冬期施工期间每天、 旬、月的天气预报记录、整理，在天气突变时及时通知现场施工负责 人，以便采取防冻措施；(4)对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬期施工 的教育培训I,学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术 操作，进行冬期防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职 工的冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章责

2、任和值班制度;(5)做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材 料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储藏和调试工作，做好生 活用房、作业棚等的防寒保温工作，准备好必要的消防器材；(6)加强施工现场管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰，采 取防滑措施并及时清除积雪、冰磴；对电气设备、供水管网、水管等 采取保温有效的措施；(7)提前进行测温工作，做好冬期施工任务的统筹安排；(8)准备好冬季施工材料，了解天气预报情况，当下雪时及时覆 盖正在施工中的钢筋和混凝土，以便雪停以后方便清除冰雪。2冬施人员、材料、机械配置(1)冬施人员配置车辆进入施工现场；10）注意机械设备的保养与维修，保证在施工

3、中机械设备的正常 运转，对于一些受冻易损部件，提前购置一定数量的备用件；11）下雪时停止脚手架搭设施工和人员攀爬，防止人员滑倒摔 伤；12）及时清除竹胶板和临时通道上积雪，防止人员滑倒摔伤；13）禁止在工地随便洒水以便结冰路滑；14）施工人员进入施工现场一定戴安全帽，严禁因为天气寒冷 戴布棉帽进入施工现场；15）指挥部和施工队派专人检查基坑情况，发现裂缝及时上报进 行处理，以防基坑冬季因为天气寒冷出现裂缝明年春天容易引发安全 事故；16）现场施工人员严禁在施工现场生火取暖，以防引起火灾和 污染环境，影响飞机起降；17）现场配备足够的消防器材，制订紧急安全预案，并进行演 习检验。二、夏季施工措施

4、1高温混凝土施工加强原材料管理1）水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，周密封铁罐存放，并 注意防潮。不同种类的材料应储存于不同罐体，严禁混淆。水泥和煤 灰罐搭设凉棚或安设喷水设施。2）外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，压浆用水泥、膨胀剂材料 存放于不同的库房，防止混淆，并注意防潮。3）粗、细骨料堆放场地应加设彩条布遮盖，防止日光直接照射粗、 细骨料，使粗、细骨料外表温度升高，必要时设置备用喷水实施，通 过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。4）工程用混凝土全部采用泵送，严格控制碎石级配；提高砂、石 材料含泥量的指标控制，要求碎石全部用洗石机冲洗，选用洁净砂。5）所有工程用原材料需要根据规范要

5、求，做好原材料的定期检验 与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。加强技术管理1）优化混凝土配合比，特别是承台等大体积混凝土，控制混凝土 的绝热温升。2）夏季由于日常气温较高,尽量防止在中午气温较高时浇筑混凝 土。3）严格控制混凝土的入模温度不大于30,必要时对拌合水加 冰屑，向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。压浆时水泥浆在 拌浆机中的温度不宜超过2 5,夏季施工应采取降温措施（降水温 及掺减水剂等），同时尽量安排在每日气温相对较低的清晨或夜晚压 浆。4）加强对混凝土的温度量测与监控，防止混凝土出现温度裂纹。 温度量测包括混凝土芯部温度、外表温度、环境温度检测等，掌握温 度曲线变化规

6、律，为施工提供基本数据。5）混凝土施工均采用泵送施工，要求输送泵管接头必须使用配套 的弯管与夹箍，在泵管与夹箍之间必须使用橡胶密封圈，并且保证每 个夹箍的螺栓拧紧。泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管外表 上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，防止混凝土 塌落度的损失与堵管现象的发生。混凝土灌注时要注意打水和砂浆润 湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇注 速度的需要，保证浇注过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发 生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。运输至现场的混凝 土发生塌落度不符合现场要求的现象时，应在浇注前对混凝土进行二 次搅拌，或运输回搅拌

7、站进行调整，现场不得擅自加水进行调整。6）每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水 进行润湿降温，防止混凝土内的水分因高湿蒸发，降低混凝土的施工 质量。7）严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必要时模板要 采取覆盖措施和洒水降温措施，保证碎入模温度符合设计和规范要求。8）严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生 等关键技术措施要落实到位。9）大体积混凝土设置冷却循环水管降温，在墩身与承台结合部设 置养护水池，墩身内部设置散热通气孔；浇筑混凝土时按断面水平分 层均匀地进行，每层浇筑厚度3 0cm,防止混凝土水化热集中散发， 导致混凝土内部或外表裂纹的发生。10）

8、预应力碎箱梁浇注时间不宜超过6小时，最长时间不得超过 碎的初凝时间。11）严把振捣关，确保混凝土密实。12）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜 槽、混凝土运输车搅拌仓、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和等）不要 直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。13）加强养护，确保混凝土养护质量。梁体混凝土外表进行二次 收浆抹面，在混凝土初凝后立即用毛毡覆盖并洒水养护，墩身外表覆 盖薄膜，在墩顶设置环向养护水管，保持墩身混凝土外表湿润，防止 裂纹出现，有条件的地方要求尽可能蓄水养护。对于养护比较困难的 地方（如混凝土底板、侧板等）要求拆模后立即喷涂养护液养护。14）当混

9、凝土灌注完毕、应尽量减少暴露时间，应用塑料薄膜紧 密覆盖防止水分蒸发，或用毛毡全面覆盖并浇水。当温度较高、气候 干燥时应用喷壶洒水保湿。混凝土初凝后桥面应用土工布或麻袋覆盖, 但不得污染桥面。为保证混凝土充分湿润，宜在桥面及箱内布设喷水 管，且喷水宜用加压泵加压喷洒。但混凝土初凝前不得用管道喷水。15）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。洒水次数应以混 凝土外表湿润状态为度。一般的白天以12小时一次，晚上4小时 一次。洒水养护的时间：从灌注完开始计时，养护实际不少于14天。 混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过65,混凝土内部温度 与外表温度之差、外表温度与环境温度之差不宜大于2 0 （墩

10、台、 梁体碎不宜大于1 5）,养护水温度与混凝土外表温度之差不得大 于 1 5o16）大体积混凝土的养护时间不宜小于7天。17）在对墩身、梁体进行洒水养护的同时，应对随墩身、粱体同 条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步 增长。18）三跨连续梁合龙段施工应选择一天中温度最低的时间进行。 混凝土等级宜高于梁体混凝土一个等级的无收缩混凝土。混凝土要加 强养护，受日照局部必须进行覆盖。2夏季施工安排（1）充分利用温度稍低时段，特别是早晨及黄昏时间段，合理安 排施工工序。（2）采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。（3）采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连

11、续性。(4)拌合水采用地下水进行搅拌混凝土。(5)尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低 或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。三、雨季施工措施1雨季施工安排(1)工区成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季 来临之前，桥梁队和制梁场要建立雨季施工领导小组，责任到人，分 片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨 后”三检制，对发现的问题及时整改。(2)成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每 个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋， 水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物 资任何人不得

12、随意调用。(3)与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握 汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立 雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴 雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调 与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保 证及时排水，减少损失。(4)编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季 施工中的强制性执行文件，严格执行。(5)雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具 体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。(6)雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对承台基坑、邻近公路、铁路施工等施

13、工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进 行检查和清理，确保排水系统排水通畅。(7)加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑 洼、无积水。雨季前做好施工便道的养护维修工作，经常清理排水沟， 做好路面排水，保持现场排水设施的畅通，同时储藏足够的工程材料 和生活物资。(8)在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、 脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。长时间在雨季中作业的 工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。(9)雨季进行混凝土及与工作业严格执行施工规范，拌合站及 砂石料仓均设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报， 尽量避开雨天浇筑混凝土。(1

14、0)加强对承台基坑观测及邻近公路施工等雨季汛期安全巡视。 经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止因漏电事故 发生而造成工程停工，影响工期。(11)现场中、小型设备按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备 要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工 电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施； 雨季前对现场设备作绝缘检测。(12)对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮 措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。(13)做好箱梁预制场和混凝土拌和站的场地硬化和防排水设施, 拌和站在雨季搭设雨棚，箱梁预制场备用防雨蓬布，确保箱梁混凝土 连续浇

15、筑。2雨季施工质量保证措施(1)准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工 准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活 房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。 并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工对能力。 备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻, 影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的 施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为 雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施 工期的气象预报，提早做好安排，做

16、到有备无患。(2)雨季施工组织措施工区成立雨季施工领导小组，组长由工区经理兼任，各职能部门 负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成 员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通 知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行 包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知 有关人员在雨前预防，“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检” 报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。(3)基坑施工保证措施桥梁队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基

17、坑，在 顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一 次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地 面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。基坑开挖前，多听气象预报，假设有雨，雨前不能完成基坑施工, 那么不宜进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑加大、加深，以适应大量抽水的需 要，尽量做到雨停基坑内无积水。为隔离地面水，保护钻孔桩孔口，在钻孔前埋设护筒。基坑回填时，各环节要紧密衔接，且不得填筑非透水性土。(4)混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石 等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以到达连续施

18、工, 不间断生产。如遇暴雨或大雨那么停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要 测定砂、石含水量并据此调整水胶比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度, 如超出允许范围那么立即纠正。做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止 混凝土灌筑。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的 材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水 和排水设施。混凝土搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。 制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程施工质量。（5）钢筋施工技术保证措施雨天施工

19、时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨 架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中 间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设 备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，用电设备要设接地保护。3雨季施工安全措施雨季施工前，编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师批准 后实施。加强雨季施工期间的安全值班制度，对现场职工进行雨施安全教 育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。加强雨季施工期间的现场安全施工检查力度，组织电工经常对现 场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐

20、 患提前控制与消除。现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即 防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时 上报解决。风雨后组织有关人员对工程临时支架等进行检查和维护，及时排 除安全隐患。各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移 动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得 使用电气设备及私改线路。施工用临时支架上及行人马道上采取防滑处理，检查铺设的脚手 板牢固可靠性，增加防滑条。施工班组执行班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全本卷须知, 提高施工人员的自我安全防范意识。加强检查现场堆料场的防雨、防 雷击、排水措施的执行落实情况。将

21、现场制定的预防措施及交底，向 下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。为加强冬期施工管理，确保冬期施工质量，我工程部在各工区 工程人员配置基础上于冬施前新建养护、测温小组，小组成员从各施 工队抽调，其中养护组8人；测温组5人，分两班每班两人负责日夜 养护。(2)冬施材料配置冬施保温主要材料有三防苫布、草帘、手持式测温器、喷气式 加热养生器、上部养护暖棚等。3冬期施工主控目标(1)冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝 ,在抗压强度到达设计强度的40%及5MPa前，不得受冻；(2)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低 于5,成型开始养护时的温度不得低于5；4冬期施工主

22、要技术措施按照施工进度计划，冬季施工主要包括钻孔灌注桩施工、便道 便桥施工等。(1)钢筋工程冬施技术措施1)钢筋的负温选用对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，主要受力 钢筋的选取一定要符合国家标准及施工规范要求。2)材料存放钢筋原材料严格按公路桥涵施工技术规范(JTJ041 2000) 中的要求放置，并在外表用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控 制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。3)钢筋冷加工冬期冷拉钢筋时.，气温一般不宜低于一15,当采取可靠安 全措施时，可不低于一20。负温下冷加工钢筋，其钢筋应力和冷拉 率按规范要求严格控制。负温下冷加工钢筋的参数，

23、应在常温实验室 中试验，其参数应符合有关规范的要求；钢筋负温冷拉采用提高拉力或降低冷拉率的方法；在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其外表 不得有裂纹和局部颈缩；钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液， 应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下 进行配套校验。4）钢筋连接当气温低于0时对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的负面 影响。冬期施工时除按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数（焊 接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等）作适当调整；负温（不低于一20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场 地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位应采用

24、石棉粉保温，防止接头冷淬脆裂；负温条件下进行HRB335级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较 夏季增大10%15%）,减缓焊接速度，使焊件减少温度梯度并延缓 冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短 焊缝，以使焊件预热，减少温度梯度；钢筋焊接时应采取防风、防雨、雪措施。具体措施为：搭设 防风棚，焊接后的焊件在棚内停放一段时间，减小焊件温差对焊接质 量影响的程度；焊件的接头防止直接接触雨、雪，并利用白天气温较高时进 行焊接。当采用电弧焊时，构造上应防止接头处产生偏心受力状态;当环境温度低于-20时，不安排焊接施工；碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干， 烘干合格后，

25、存放在80100C烘箱内，使用时应取出存在保温桶内， 随用随取；在负温度下绑扎、起吊钢筋骨架用的钢索与钢筋接触处应加 防滑隔垫。(2)混凝土工程冬施技术措施1)混凝土配制下部结构桩基、承台、墩柱混凝土按常规配比配制，箱梁混凝 土做好二种配比试验，第一种为常规配比，第二种为抗冻温度-6 配比根据箱梁浇筑时的环境温度，选择合适的配比配制混凝土。对于桩基灌注用混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。2)混凝土搅拌及运输拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合 成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对 拌和用水加热，拌和水加热到40,集料不加热，采用三防苫布覆 盖。水泥只保温，不得

26、加热。冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控 制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机, 投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长 50%。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车容器采 用专用帆布套包裹保温。(3)混凝土浇筑混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5,成型开始养护时的温度不得低于5；为确保入模温度，需对 商碎的出机温度及运输时间等进行控制，有关控制数据的计算详见后 混凝土热工计算。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始 养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；细薄结构（如箱梁） 不得低于8

27、；箱梁第二次浇筑前，采用HGDHC喷气式养生加热器加热结合面, 使其有5以上的温度。混凝土泵送过程中，须将泵管包裹厚草帘或棉被，以控制混凝 土泵送过程中温度的损失。（4）混凝土养护保温1）钻孔灌注桩养护保温措施钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻 结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面 或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时、才进行桩头混凝土的 覆盖保温养护。2）承台养护保温措施承台为典型的大体积混凝土，在冬期施工时可利用其自身水化热 进行蓄热保温养护，承台混凝土浇筑其入模温度应不低于10ro浇 筑完毕后立即用厚的塑料薄膜覆盖外露混凝土外表，并加盖一

28、层塑料 布、两层草帘或两层棉被，模板外侧采用草帘围裹，到达拆模要求后 进行拆模，拆模后立即用厚棉被或两层草帘围裹，或及时回填保温。3）墩柱养护保温措施：冬季配合比+蓄热养护在外界日平均气温低于一5时，启用墩柱混凝土冬季配合比， 冬季混凝土配合比满足抗冻要求为一6C,浇筑后其顶端采用塑料布 包封，再铺两层草帘或两层棉被，拆模后用较厚塑料模严格封裹，模 板外围用聚苯板（或泡沫板、两层草帘）包封。5模板的撤除现场施工时做同条件养护试块，作为拆模和张拉的依据，混凝土 到达规范要求的抗冻强度和拆模强度要求后，模板方可撤除。采用加 热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5以后方可撤除。当 混凝土外表温度

29、与外界气温相差大于15时一，混凝土外表应覆盖保 温养护，使其缓慢冷却。6冬期生产管理措施（1）测温管理1）成立测温管理小组，选认真负责、业务能力强的人员为成员；2）做好各种测温仪器和仪表的检修、校定；3）测温点的设置根据热源设备、气候和保温差异等确定，以确 保其具有充分的代表性，每联布置5处，采用人员进入暖棚内进行测 温，人员结构见上。4）测温管理小组要按照技术要求做好测温点布置，确定测温起 止时间、最高允许温度、最低允许温度、应急情况处理等；5）测温管理小组及时向有关部门提交测温报告，以便及时采取 有效措施，到达养护要求的标准；6）单项工程测温完毕后，在4h内测温小组根据结构情况，加权 统计

30、温度记录，并注明结构各个关键部位的最高温度、最低温度、平 均温度，交技术部门作评定结构质量和强度的依据；7）做好测温记录归档，以作为工程竣工时的移交资料。（2）保温管理1）冬期施工保温管理工作，必须确保按施工方案要求进行保温,并要做好保温后的维护，使保温区的温度参数到达预定指标;2）保温工作应设专人负责，并根据测温成果及时对保温措施进 行完善和修正，以确保保温效果符合设计要求；3）确定保温工作重点，做好检测、检查，对保温工作做出评价， 决定奖惩措施。（3）冬期施工技术管理措施1）根据工程工程特点和气候天气情况，慎重选用施工方法，严 格冬期施工工艺，确保冬期施工工程质量。同时，要不断优化冬期施

31、工方案,采用先进技术措施,综合考虑，努力降低冬期施工工程造价；2）冬期施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管 理。根据现场施工条件变化，及时调整施工方案；3）加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。根据冬期 施工的特点着重交代保证冬期施工质量和冬期施工措施等或作冬期 施工专业技术交底；4）认真做好技术检测，按有关规范冬期施工要求进行，为冬期 施工提供准确、及时的参考数据；5）加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强 检查，严格奖罚制度；6）强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动， 做到质检活动经常化、制度化；7）进行冬期施工教育培训I,提高冬期施工质量意识和技术水平, 加强低温过程控制，客观工程质量评价；8）及时总结、分析冬期施工中好、坏典型，不断改进和优化施 工方案；9）充分利用先进施工技术，选择合理施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率;10）重点做好低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格搅 拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬期施工控制；11）领导和技术人员跟班作业，加强质量监督，严格作业标准。 及时解决现场出现的问题；12）冬期施工要注意做好机械设备的保养，施工道路的维护等, 采取防雪、防