工序质量控制明白卡(修改稿)

1、施工工序过程控制明白卡目 录路基土石方挖方方施工路基土方填方施施工路基石方填方施施工砂砾垫层（软基基处理及涵洞洞基坑处理）填挖结合部施工工基坑开挖碎石桩施工冲击碾压施工土工布、土工格格栅台背回填模板加工及安装装钢筋加工及安装装普通混凝土浇筑筑混凝土养生水下混凝土灌注注基桩钻孔施工基桩挖孔施工预应力张拉（先先张）预应力张拉（后后张）孔道压浆立柱施工盖梁施工空心板、箱梁预预制梁板安装桥面系（绞缝、护护栏、伸缩缝缝等）桥面铺装防水层施工排水及防护工程程涵洞、通道质量控制明白卡卡1工作内容：路基基土石方挖方方施工质量控制标准：1、土方边坡符符合设计要求求、稳定、施施工作业面不不积水、2、石方爆破必必须

2、符合爆爆破安全规程程（GB66722）的的规定，边坡坡上无松石、危危石。质量控制要点：1、路基挖方前前必须先做好好临时排水设设施。路基开开挖后，如发发现有地下渗渗水，应加深深边沟并设置置盲沟，将地地下水引出路路基范围。土土方开挖时严严禁掏底开挖挖。2、有不同土石石分层时，承承包人应尽可可能按土石分分类进行开挖挖，并将挖出出材料分开。3、深挖地段的的土质路基、工工程地质不良良路段应避开开雨季施工。4、雨季开挖土土路堑宜分开开开挖，每层层底面应设大大于1%的纵纵坡，挖方边边沟宜沿边坡坡预留30CCM厚，等雨雨后再修整到到设计坡线，开开挖路堑宜于于距路床顶330cm时暂暂停止开挖，并并在两侧挖排排水

3、沟，待雨雨季后再挖到到设计标高。5、注意爆破安安全，应以小小剂量爆破及及松动爆破为为主，严禁大大爆破。6、路堑边坡不不允许留有松松动危石，并并应及时整修修好上边坡。路路堑开挖时，应应尽量避免超超挖，超挖部部分应要求采采用无机结合合料稳定碎石石或级配碎石石填平碾压密密实，严禁采采用细粒土找找平。7、承包人在路路堑挖方施工工过程中发现现软弱夹层及及断裂层应及及时报告监理理、设计代表表及业主，以以便及时处理理防护，防止止滑坡。8、挖方现场必必须保持文明明施工，爆破破警示标牌由由专人负责设设置。现场要要随挖随运，保保证运输便道道的畅通。9、弃方要求：必须在指定定的弃土场弃弃土，弃土堆堆放要与周边边环境

4、协调，并并保证弃土堆堆的稳定，弃弃土场必须按按设计及时完完成防护和排排水。质量控制明白卡卡2工作内容：路基基土方填方施施工质量控制标准：压实度：填填方0-800 cm、零零填及挖方96%，上上路堤（0.8-1.55m）944%，下路堤堤1.5m以以下93%，弯沉值不不大于设计值值，纵断高程程+10 mmm、-155 mm，宽宽度符合设计计要求，平整整度不大于115mm，横横坡0.33%。质量控制要点：1、填筑路基前前，承包人必必须先做好临临时排水沟不不得小于500cm500cm，并保保持畅通。路路基填筑前先先进行清表、碾碾压、原地面面压实度达到到要求后方进行行路基填筑（特特殊情况按图图纸设计方

5、案案进行砂砾垫垫层加土工格格栅、透水土土工布处治）。2、含草皮、生生活垃圾、树树根、腐殖土土等严禁作为为填料，对原原地面坑、洞洞、穴等应先先清除沉积物物后，用合格格填料分层回回填分层碾压压，压实度达达到要求。3、填料的CBBR值要求如如下：上路床床8%、下路路床5%、上上路堤4%、下下路堤3%、零零填及挖方路路基要求和上上下路床一致致。4、性质不同的的填料，应水水平分层、分分段填筑、分分层碾压，每每种填料的填填筑层压实后后的连续厚度度不宜小于550 cm，路路床顶层的压实厚度应应不小于100 cm。5、每层填料铺铺设的宽度，每每侧应超出路路堤的设计宽宽度30 ccm，确保边边部充分压实实。6、

6、上土时必须须按试验段压压实厚度、松松铺系数进行行画格上土。7、第一、第二二层松铺时必必须进行横坡坡调整。在第第三至第四层填筑筑碾压结束时时，纵、横坡坡必须满足设设计要求。8、碾压时根据据填料性能尽尽可能将土的的含水量控制制在最佳含水水量左右。9、压路机按“先先轻后重，先先慢后快，先先外后内”的的原则进行碾碾压，轮迹重重叠宽度不少少于50cmm；10、根据试验验段总结出的的碾压遍数检检测压实度，经经自检、抽检检压实度、高高程、横坡、宽宽度等合格后后方能进行下下一步施工；11、纵向施工工段落（含填填挖交界）处处开挖台阶，每每级台阶宽度度不得小于22m，且坡度度向内倾斜。台台阶不得是人人为地培土形形

7、成。台阶压压实度必须和和同层次路基基压实度相符符合。12、每层路基基填筑后应立立即进行刷坡坡（3050cm的的预留超宽仍仍应保留），每每隔20m左左右必须修筑筑一道临时排排水槽，防止止雨水冲刷边边坡。13、每个路基基施工段落（超超过1公里时时，以1公里里作一个施工工段落）必须须设置路基施施工标示牌，标标示牌型式及及标示的内容容按省高发公公司下发的文文明施工细则则中规定的格格式统一制作作。必须标明明上土区、碾碾压区、检测测区等。14、用灌砂法法、灌水法检检测压实度时时，应打至每每一压实层底底部，每一压压实层均应检检验压实度，检检测频率为每每10002至少检验22点，不足1100022时检验2点点

8、，必要时可可根据需要增增加检验点。质量控制明白卡卡3工作内容：路基基石方填方施施工质量控制标准：压实：层厚厚和碾压遍数数及相对沉降降量满足要求求；纵断高程程+10 mmm、-200 mm，宽宽度符合设计计要求，平整整度不大于220mm，横横坡0.33%，中线偏偏位50mmm。质量控制要点：1、石方填筑材材料最大粒径径不得大于压实层厚厚度的2/33，且最大粒粒径不得超过过15cm，路路槽底面以下下080ccm范围内不不得用粒径大大于10cmm的材料填筑筑，路槽底面面以下80150cmm范围内不得得用粒径大于于15cm的的材料填筑。2、石方填料粒粒径严格控制制，不允许采采用大面积人人工敲碎方法法破

9、碎，现场场超过50ccm的石块必必须清除。3、石方填料应应均匀，避免免出现粗粒或或细粒过于集集中的现象，当当石块含量较较大时，石块块间空隙应以以碎石渣或石石屑铺嵌填密密实，且层厚厚应相应减小小。4、根据试验段段总结出的碾碾压遍数进行行碾压，压实实度检测采用用沉降观测，以以20吨以上上的压路机同同一轮迹振压压两遍，沉降降量不大于试试验段批准的的沉降差，且且不大于3mmm，观测实实用的水准仪仪其精度必须须精确至0.1.使使用的塔尺必必须带有水平平气泡。质量控制明白卡卡4工作内容：砂砾砾垫层（软基基处理及涵洞洞基坑处理）质量控制标准： 垫层厚度度、宽度满足足设计要求质量控制要点：软基处理砂砾垫垫层（

10、60ccm厚）砂砾保证洁净、干干燥，并具有有足够强度和和耐磨耗性，颗颗粒形状应有有棱角，不得得掺软质石和和其它杂质，含含泥量5%,最大粒径径不超过5ccm。砂砾垫层分层填填筑厚度控制制在20厘米米。测点布设设完毕后，开开始铺设底层层20cm厚厚的砂砾垫层层。用轻型推推土机或前置置式装载机摊摊平，再用平平地机精平，个个别不平处人人工配合整平平。铺料时，垫垫层宽度应宽宽出路基边脚脚50-1000cm，且且无明显的粗粗细料离析现现象。用20t压路机机碾压时遵循循由低到高、先先慢后快、先先轻后重的原原则，压实路路线应纵向互互相平行。第第一遍静压，第第二遍振动碾碾压，自第三三遍开始，压压路机每碾压压一遍

11、，都要要恢复测点，测测量各测点的的标高，计算算相邻两遍的的沉降量，直直至相邻两遍遍的沉降量不不大于3mmm，砂砾层顶顶面稳定，且且无轮迹。底层20cm厚厚砂砾垫层碾碾压完成后，按按照设计图纸纸铺设钢塑土土工格栅。土工格栅铺设完完成后，施工工40cm厚厚的砂砾垫层层，分两层均均匀铺筑碾压压。全部60cm厚厚的砂砾垫层层施工完成后后，按照图纸纸设计铺设反反滤土工布。涵洞基坑处理1、基坑断面尺尺寸满足设计计要求，基底底平整、无积积水。2、10cm垫垫层施工注意意事项同上。质量控制明白卡卡5工作内容：填挖挖结合部施工工质量控制要求：分上下两层层铺筑土工格格栅、原地面面横坡、纵向向坡度过大时时应开挖台阶

12、阶、位于纵向向填挖交界处处20m宽挖挖方段厚800cm土层应应超挖回填、设设置横向盲沟沟出水口质量控制要点：1、土工格栅分分上下两层铺铺筑：下层设设于路床底面面，上层设于于下路床顶面面，填挖交界界处各处一半半，型号为GGSJ50，2、原地面横坡坡陡于1：55或纵坡大于于12时均均应开挖台阶阶，纵向填挖挖交界处路堑堑为软质岩石石或土质时，如如坡度较陡，则则应沿原地面面纵向挖至11：1.5坡坡度后再开挖挖水平台阶，台台阶宽度不小小于2m。3、位于纵向填填挖交界处220m宽挖方方段厚80ccm土层应超超挖回填（选选用挖方中的的碎石土）。4、纵向填挖交交界每80米米设置一道横横向盲沟出口口，最低点必必

13、须设置横向向排水盲沟。质量控制明白卡卡6工作内容：基坑坑开挖质量控制标准： 基坑开挖挖断面尺寸满满足设计要求求，边坡稳定定。质量控制要点：1、基坑的各侧侧面应始终予予以可靠的支支撑或放坡，保保证边坡稳定定可靠。2、所有基础挖挖方终保持良良好排水。3、基坑开挖至至图纸规定基基底标高后，如如基底承载力力达不到设计计要求时，承承包人应根据据实际钻探(或挖探)及及土壤实验资资料提出地基基处理方案，报报驻地办及代代表处。4、在原有建筑筑物附近开挖挖基坑时，应应采取有效防防护措施，不不得危及附近建建筑物安全，防防护措施须经经监理工程师师同意。基坑坑周围不得堆堆放弃土、建建筑材料、设设备和危及基基坑安全的杂

14、杂物。5、所有结构物物基坑的回填填必须采用经经监理工程师师批准的材料料，严禁结构构物基础超挖挖回填虚土。质量控制明白卡卡7工作内容：碎石石桩施工质量控制标准： 桩距1100mm，桩桩径、桩长不不小于设计，坚坚直度1.55%,灌石(砂)量不小小于设计（容容重1.88T/3）。质量控制要点：1、碎石采用1123天然级配无无风化碎石，含含泥量不得大大于5%，并并不宜含有大大于4的颗颗粒。碎石充充盈系数为11.3。检验验合格后方可可使用。2、用全站仪进进行放线，每每个桩位用石石灰点出，并并插竹签明示示； 3、标定料斗及及沉管长度，并并用红漆在沉沉管上标示出出沉管的下沉沉位置，检验验沉管的周长长，以确定

15、碎碎石桩径是否否符合设计要要求；4、施工顺序从从桥台到路基基从两侧到中中间，相邻两两根桩必须“间间隔跳打”；5、每下沉2000cm，留留振30秒，沉沉入速度控制制在0.4-0.6m/min,桩桩长不小于设设计值,每提提升1m,反反插0.5mm；6、每根碎石桩桩都要计算灌灌入碎石量是是否满足设计计要求；7、做好施工原原始记录。质量控制明白卡卡8工作内容：冲击击碾压质量控制标准： 冲击碾压压施工质量以以施工工艺、沉沉降量指标控控制为主，结结合压实度等等指标进行控控制；质量控制要点：1、冲击碾压的的范围：路基基填方段地基基，路基范围围内冲击一次次；零填路段段路基，路基基范围内冲击击一次；土石石混填和

16、填石石段路堤路段段每2.5冲击增强补补压一次；土土方填筑路段段路基每2冲击增强补补压一次；软软基处理段填填方厚度达到到1.5米冲冲击增强补压压一次；填挖挖交界路段冲冲击增强补压压一次；下路路床填筑完成成时进行冲击击增强补压施施工一次。2、冲击碾压要要求使用不低低于25KJJ的三边形双双轮冲击压路路机，压路机机冲击碾压时时必须控制时时速在12KKM/h 15KM/h之间。3、碾压时应按按每通过路基基单位面积两两次为一遍，压压实宽度以44为计算单单位，碾压遍遍数一般要求求不得低于220遍。并应应参照试验段段结果、压实实度、沉降量量检测结果。冲冲击碾压应按按先两边后中中间，顺时针针方向作业或或顺时针

17、与逆逆时针方向每每五遍进行交交换作业。4、冲击碾压施施工时，一般般情况下，当当细粒土含量量大于50%时，含水量量（W）的范范围在（Woopt-4%）（WOOpt+2%)之间；当当细粒土含量量小于50%时，含水量量（W）的范范围在（Woopt-3%）（WOOpt+2%)之间（WWOpt为最佳佳含水量），5、所有暗涵顶顶部以上填土土高度大于22.5或填填石高度大于于3时方可可进行冲击碾碾压；6、路堑冲压应应按设计标高高下挖10CC后才可以以施工，路床床冲压应在路路床设计标高高下10C；7、检测压实度度时应清除测测点表层20030，频率为44点/20000。8、沉降量：定定点沉降量检检测包括冲压压前

18、及每冲压压5遍后的标标高，检测点点不少于200个，用200长铁钎在在预定检测点点打入冲压层层，钢钎顶端端高应低于周周围20，上上系红布条做做明确标记，准准确定点，用用精密水准仪仪观测，读数数精确到0.1mm。质量控制明白卡卡9工作内容：土工工布土工隔栅栅质量控制标准： 1、下承承层平整度、拱拱度、搭接宽宽度、搭接缝缝错开距离符符合设计要求求，2、搭接接处透水点不不多于1个。质量控制要点：1、下承层必须须碾压平整，填填料粒经满足足规范要求，以以免土层表面面有坚硬凸出出物穿破土工工合成材料。2、摊铺前先固固定一侧，然然后依次摊铺铺。注意上层层填料及时覆覆盖，防止烈烈日暴晒。3、土工格栅摊摊铺后上层

19、填填料粒经满足足要求。4、卸料时必须须采取倒退法法进行，任何何车辆不得土土工格栅上行行驶，调头。5、摊铺时应拉拉直，平顺，紧紧贴下承层，不不得扭曲，折折皱。6、铺设土工合合成材料，应应在路堤每边边各留一定长长度，回折覆覆盖在已压实实的填筑层面面上，折回外外露部分应用用土覆盖。7、土工合成材材料的连接，采采用搭接时，搭搭接长度宜为为3006600mm，采采用缝接时，缝缝接宽度应不不小于50mmm，缝接强强度应不低于于土工合成材材料的抗拉强强度；采用黏黏结时，黏合合宽度应不小小于50mmm，黏合强度度应不低于土土工合成材料料的抗拉强度度。8、双层土工合合成材料上下下层接缝应错错开，错开长长度应大于

20、5500mm。质量控制明白卡卡10工作内容：台背背回填质量控制标准： 填料符合合设计要求，每每层填料厚度度要符合设计计要求，顶面面弯沉符合设设计要求。质量控制要点： 1、台台背回填范围围内的建筑垃垃圾应清理干干净。 2、桥桥台台背、涵涵通两侧台背背必须采用透透水性材料（砂砂砾、碎石）填填筑，填料粒粒径最大不大大于5cm。 3每层层压实厚不大大于15cmm，并要求在在台背两侧用用醒目颜色划划线（15 cm一层）注注明层次。 4、墙墙身混凝土强强度必须达到到80%以上上才能回填，盖盖板未安装之之前只允许对对称回填墙身身一半高度。盖盖板安装完成成后再全部回回填。 5、压压实度检测每每50m2检验1点

21、，不不足50m22至少检验11点（灌砂法法）或用相对对沉降法检测测，相对沉降降不大于2mmm。 6、距距台背50ccm以外要求求采用压路机机直接碾压，550cm以内内采用小型机机具夯实，涵涵洞两侧对称称填筑，桥台台背台与锥坡坡填土同时进进行。 7、台台背回填与路路基衔接处，要要求路基端挖挖成台阶，整整体坡度按11：1控制。 8、台台背回填顶弯弯沉检测不大大于设计值。质量控制明白卡卡11工作内容：模板板加工及安装装质量控制标准： 模板质量量、相邻两板板表面高差 2mm、表表面平整度55mm、模内内长度尺寸00，+5mmm、模内宽度度尺寸0，+5mm质量控制要点：1、模板安装必必须坚持模板板准用证

22、制度度，外露面采用大块整整体钢模，钢钢板厚度不小小于4mm，钢钢模板最小边边尺寸不小于于1米。2、模板拼装接接缝采用双面面胶带，模板板支撑（涵洞洞、墙身）底底部加垫海绵绵条或泡沫板板，防止漏浆浆。3、模板安装必必须采用定位位、对拉、限限位等措施，同同时模板安装装时应尽量少少用对拉螺栓栓，使结构物物表面尽可能能减少孔洞。如如用对拉螺栓栓，应外套塑塑料管，脱模模后抽拔出螺螺栓及时修补补孔洞保证砼砼外观。 4、支支架采用钢支支架，横格间间距控制在660cm，竖竖格控制在880cm并加加斜撑，内侧侧模板与外侧侧模板用拉杆杆连紧，每段段模板进行横横向加固，增增大整体模板板的刚度。5、浇筑砼时，应应有专人

23、检查查模板，发现现模板变形应应及时纠正。6、模板不能与与脚手架发现现联系，以免免脚手架的震震动和摇动引引起模板变形形移位。7、模板应经常常进行整修，去去作表面的铁铁锈、水泥浆浆等。立模时时间较长时，砼砼浇筑前应进进行再次除锈锈工作。 8、脱脱模剂的采用用：本项目要要求采用食用用色拉油，涂涂刷时严禁污染钢筋筋。擦油后，防防止灰尘等粘粘附在表面使使混凝土外观观变黑和表面面不光滑。本本项目统一要要求：模板安安装验收合格格后、混凝土土浇筑前2个个小时左右再再开始刷油。如如果施工现场场便道扬尘严严重，必须及及时洒水以确确保施工环境境的清洁。质量控制明白卡卡12工作内容：钢筋筋加工及安装装质量控制要求：钢

24、筋焊接长长度、厚度、宽宽度要满足规规范要求。受力钢筋间距、箍筋、水平筋间距、钢筋骨架长宽高、保护层厚度要满足设计及规范要求，钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。质量控制要点：1、钢筋必须按按不同钢种、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分别堆存存，不得混杂杂，并应设立立标志牌，以以利于检查和和使用。2、钢筋加工、存存放必须搭建建防雨棚，钢钢筋存放底部部距地面300厘米以上，不不得直接堆放放在地面，应尽量避避免钢筋锈蚀蚀和遭泥浆污污染。3、焊条的性能能应符合低碳碳钢和低合金金钢电焊条标标准的有关规规定。接头双双面焊缝长度度不得小于55d，单面焊焊缝长度不得得小于l0dd。 4、焊焊接

25、或绑扎接接头应设置在在内力较小处处，错开布置置。5、钢筋焊渣应应随焊随敲。焊焊缝表面应平平整，不得有有较大凹陷、焊焊瘤，接尖处处不得有袭纹纹、气孔，夹夹渣的数量和和大小不得超超过规范要求求。 6、钢钢筋接头采用用搭接电弧焊焊时，两钢筋筋搭接端部应应预先折向一一侧，使两接接合钢筋轴线线一致。坚决决不得先直线线焊接之后再再弯折。 7、钢钢筋安装时保保护层厚度必必须符合设计计要求。8、电焊工必须须有上岗证书书或考试合格格证书。质量控制明白卡卡13工作内容：普通通混凝土浇筑筑质量控制标准：混凝土的坍坍落度要满足足设计要求，和和易性要好。振振捣不能出现现过振和漏振振。质量控制要点：1、水泥砼拌和和前，必

26、须检检测砂石料的的含水量，并并将试验室配配合比换算成施工配合合比。并悬挂砼配合比标示示牌，注明：拌制砼名名称和标号，砂、石料含含水量，理理论配合比施工配合比比（即每拌拌拌各种材料用用量）日期期；集料含水水量应经常检检测，雨天施施工时应增加加检测次数，以以保证水灰比比和砂石料用用量的精确度度。2、必须配备有有自动计量设设备的拌和站站，所有砼施工必须统统一拌制、运运输。3、已初凝的砼砼不得使用，严禁中途加加水或用其它它办法改变混混凝土的稠度度。4、砼的坍落度度应在搅拌地地点和浇筑点点分别取样，试试件尺寸为115*15*15。坍落度不在规定定范围内的砼砼不得使用。5、砼拌和机的的生产能力、运运输能力

27、必须须与相应砼数数量相符，以以免因拌和设设备生产能力力、运输能力力不足、砼浇浇筑时间过长长，造成上下下层砼工作缝缝明显，影响响砼外观。6、混凝土自高高处落下的高高度不得超过过2m，超过过时应采用导导管或溜槽，超超过10时时应设减速装装置，在串筒筒出料口下面面砼堆集高度度不宜超过11，以防砼砼离析。7、模板内混凝凝土应用人工工扒平、厚度度控制为300cm一层，并并把滚到模板板边的粗颗粒粒扒到中间，严严禁用振动棒棒振动拖平。8、振捣时间不不宜过长，以以防离析。振振到混凝土停停止下沉，无无显著气泡上上升、表面平平坦、呈现薄薄层水泥浆时时为止，一般般每一振捣点点的振捣时间间为20s30s为宜宜。9、插

28、入式振动动捣器应尽量量避免碰撞钢钢筋、模板或或预埋件，更更不得放在钢钢筋上。特别别是不得碰撞撞拉杆钢筋，避避免拉杆与模模板之间振动动过度而漏浆浆严重。10、合理安排排分层浇筑顺顺序，严格控控制砼分层振振捣浇筑的间间隔时间不大大于砼的初凝凝时间，以免免砼出现分层层明显和色泽泽不一的外观观质量问题。质量控制明白卡卡14工作内容：混凝凝土养生质量控制标准： 养生时间间不少于7天天，养生期间间混凝土表面面保持湿润质量控制要点：1、养护的开始始时间，对于于一般塑性砼砼，应在浇筑筑后12小时时以内，对于于干硬性砼，应应在浇筑在112小时以以内，养护持持续时间不得得少于7天。2、养护期间，前前24小时每每2

29、小时洒水水养护一次，224小时后每每4小时洒水水养护一次，同同时要注意天天气情况，始始终保持砼表表面呈湿润状状态。3、养护时一般般要求覆盖，但但必须注意避避免覆盖物褪褪色反映在砼砼表面，同时时还应注意养养护用水，不不能用泥浆水水或其它颜色色水进行养护护，以免影响响砼的外观色色泽。4、对于立柱养养生，立柱表表面缠绕塑料料薄膜之后，要要求在立柱顶顶端放置能盛盛装足够数量量水的水桶，水水桶底部预先先打几个小洞洞，以保证水水流连续、均均匀地沿薄膜膜内侧流下，保保证整个立柱柱始终处于保保湿养生状态态，水桶里面面要定时加水水。5、对于预应力力预制箱梁，要要求采用梁体体内部架设直直通水管喷水水养生措施，水水

30、管采用塑料料管，一端封封闭，另一端端接小型水泵泵，管道四周周打孔，间距距50cm左左右，定时喷喷水，以保证证梁体中上部部保湿养生。6、其它部位养养生，要求采采用土工膜布布或毡布全面面覆盖保湿养养生。质量控制明白卡卡15工作内容：水下下砼灌注质量控制标准：水下砼和易易性良好，坍坍落度控制在在18222cm，灌注注时间要小于于水下砼的初初凝时间。质量控制要点：1、灌注砼时，导导管应有足够够的密封性和和坚固性，导导管要经过水水密抗拉试验验，合格后对对其进行编号号，灌注期间间按编号顺序序进行连接。底节长不得小于4.0m。 2、在在灌注前检查查孔底泥浆指指标及沉渣厚厚度是否符合合要求。 3、检检查砼的灌

31、注注数量和施工工便道情况是是否满足连续续灌注的要求求。4、采取必要措措施确保首盘盘砼的数量能能满足导管首首次埋深（1）和填填充导管底部部间隙的需要要。 5、导导管在砼内的的埋置深度应应控制在2.04.0m，最最大埋深一般般不大于6mm，最小埋深深不得小2mm。6、为防止钢筋筋笼骨架上浮浮，每根桩前前6-7米桩桩长或混凝土土顶面接近骨骨架底端时，灌灌注速度应适适当放慢。 7、在在砼浇筑过程程中，导管埋埋置深度保持持26m，并并经常上下提提动导管，多多余管节要及及时取出，以以免出现埋管管现象；提升升导管时，要要尽量垂直提提升，以免碰碰撞钢筋笼或或被钢筋笼挂挂住。 8、灌灌注桩顶标高高应比设计标标高

32、高出0.51.00m，在灌注注结束后应校校核砼数量以以确定灌注高高度是否正确确。质量控制明白卡卡16工作内容：基桩桩钻孔施工质量控制标准：孔深、孔径径不小于设计计值，孔的倾倾斜度1%的的桩长且不大大于500mmm，沉淀厚厚度符合设计计规定，设计计未规定时按按施工规范要要求。质量控制要点：孔口护筒：护筒筒应用钢板制制作，其内径径比桩径大22030，埋设设平稳并高出出施工地面330，平面面位置偏差不不大于5，倾斜度度偏差不大于于1，灌注桩桩完成后应予予拆除。护壁泥浆：泥浆浆采用水、膨膨润土或粘土土和添加剂制制作。 钻孔：当桩间距距离小于5mm时，后桩钻钻孔需在前桩桩砼灌注完成成24 h之后后才能进

33、行，或或错位交叉钻钻孔。钻孔过过程中，要经常检查钻钻架的中心位位置，以确保保桩位准确。成孔检查：对孔孔位、孔深、孔孔径、孔形、竖竖直度和沉淀淀层厚度进行行检查验收。用用检孔器检测测孔形和竖直直度，对于嵌岩桩的入入岩深度判别别，要准确判判定进入弱风风化层的界面面，现场施工工人员要根据据冲击相同的的深度而冲击击次数显著增增加这一特征征并结合泥浆浆带出的沉渣渣做出判断，同同时这一特征征必须一直持持续到设计高高程，并达到到设计的入岩岩深度以上，并并及时将原始始记录及相应应层次的渣样样提供给监理理、设计代表表，以确定是是否终孔。清孔检查：要求求采用换浆法法清孔，一般般磨擦桩孔底底沉淀厚度不不得大于300

34、cm，当桩桩径大于1.5米或桩长长大于40米米时，沉淀厚厚度可按500cm控制。支支承桩孔底沉沉淀厚度不得得大于5cmm。清孔后的的泥浆相对密密度不超过11.04。钢筋笼检查：钢钢筋骨架保护护层一般采用用焊接钢筋砼砼预制块或安安设定位钢筋筋或钢垫环；当全部就位位后，应检查查钢筋笼的中中心位置是否否与桩的中心心位置相符。质量控制明白卡卡17工作内容：基桩桩挖孔施工质量控制标准：孔深、孔径径不小于设计计值，孔的倾倾斜度0.55%的桩长且且不大于2000mm，挖挖孔达到设计计深度应及时时进行孔底处处理。质量控制要点：1、用坐标定出出桩位，在桩桩位四周引十十字护桩。2、第一节护壁壁必须高出原原地面30

35、ccm以上，防止杂杂物坠落及地地面水的流入入。挖出的弃弃方应及时运运离孔口，不不得堆放在孔孔口四周1mm范围内。挖挖孔桩作业人人员下班休息息时，必须盖盖好孔口，或或用高于800cm 的护护身栏将井口口封闭围挡。3、对于嵌岩桩桩的入岩深度度判别，要准确判定进进入弱风化层层的界面，现现场技术人员员及监理人员员必须对挖孔孔的嵌岩桩逐逐根深入孔内内检查。以确确保达到设计计要求。4、挖孔时及时时做好原始记记录，与地质质报告相比是是否一致。5、护壁砼采用用机械拌和，护护壁砼标号与与桩基砼标号号一致，严禁禁人工拌和。6、护壁厚度不不小于10ccm，桩孔垂垂直度和直径径尺寸应每挖挖一节检查一一次，以免误误差积

36、累过大大，造成倾斜斜或塌方。8、当孔深大于于5m时，应应向孔下通风风，防止有毒毒气体危害。9、爆破采用松松动爆破，严严禁私自加大大炸药剂量，井井口加防护罩罩。爆破后对对孔内进行送送气，排出有有害气体后方方可下去施工工。11、灌注桩基基砼同普通混混凝土或者水水下砼灌注。质量控制明白卡卡18工作内容：预应应力张拉(先先张)质量控制标准：采用伸长量量和张拉力双双控。钢绞线线伸长值与设设计伸长值误误差应控制在在6之内内。张拉控制制力必须达到到设计规定。同同一构件内断断丝根数不超超过钢丝总数数的1%。质量控制要点：1、进场后千斤斤顶、压力表表应经有资质质单位进行配配套标定。2、钢绞线应经经有资质单位位试

37、验合格。3、计算张拉伸伸长量，并经经总工校核、驻驻地办复核。4、张拉时要求求采用千斤顶顶进行整体张张拉，注意用用水准仪测设设千斤顶、底底板和钢绞线线顶面高程，确确保千斤顶轴轴心和钢绞线线轴心的重合合，钢绞线位位置必须准确确。6、在张拉到550%coon时应暂停停，检查张拉拉端和锚固段段锚具的锚固固情况。7、张拉到1000%coon时及时测测量伸长量，校核伸长值值是否满足要要求。8、预应力张拉拉时，混凝土土强度必须达达到设计强度度的90%，且且龄期满足要要求。9、切断钢绞线线时采用砂轮轮机和砂轮锯锯，严禁用电电焊烧断。10、在整个张张拉过程中，人人员站在钢绞绞线的侧面，正正面严禁站人人。且梁板两

38、两端必须设置置防护格栅。质量控制明白卡卡19工作内容：预应应力张拉(后后张)质量控制标准：采用伸长量量和张拉力双双控。钢绞线线伸长值与设设计伸长值误误差应控制在在6之内内。张拉控制制力必须达到到设计规定。同同一构件内断断丝根数不超超过钢丝总数数的1%。质量控制要点：1、进场后千斤斤顶、压力表表应经有资质质单位进行配配套标定。2、钢绞线应经经有资质单位位试验合格。3、穿设波纹管管时，应注意意位置符合设设计要求，在在立侧面模板板之前检查波波纹管密封情情况，在不合合格处重新包包裹，防止砼砼浆渗入。4、张拉时要求求采用千斤顶顶进行整体张张拉，张拉后后注意检查每每根钢绞线的的锚固是否有有异常情况；张拉时

39、应对对称、先上后下张拉拉。5、预应力张拉拉时，混凝土土强度必须达达到设计强度度的90%，且且龄期满足要要求。 6、在在整个张拉过过程中，人员员站在钢绞线线的侧面，正正面严禁站人人。且梁板两两端必须设置置防护格栅。质量控制明白卡卡20工作内容：孔道道压浆质量控制要求：压浆饱满，强强度符合设计计要求质量控制要点：1、预应力筋张张拉完后应尽尽早进行孔道道灌浆，以减减少预应为损损失。2、压浆前应用用高压清水冲冲洗、湿润孔孔道；3、水泥浆密度度应控制在11.4-1.8之间，稠稠度控制在114-18ss之间，自拌拌制到压入孔孔道的延续时时间应控制在在30-455分钟之内；4、灌浆顺序应应先下后上，避避免上

40、层孔道道漏浆把下层层孔道堵住，待待排气孔冒出出浓浆后，即即堵死排气孔孔，再压浆至至0.6MPPa，保持ll-2minn后，即可堵堵塞灌浆孔。5、浇筑封端混混凝土或端部部防护处理，并并注意混凝土土养护；6、压浆气温应应在5-35之间，否则则采取保温措措施或在夜间间施工。质量控制明白卡卡21工作内容：立柱柱施工质量控制标准：满足设计图图纸及规范要要求，强度、几几何尺寸、偏偏位等必须满满足要求。质量控制要点：立柱应使用整体体钢模板，钢钢板厚度55mm，保证证模板平整度度和纵横缝严严密，无错缝缝，打磨刨光光。拼缝采用用单面胶压缩缩海绵、双面面胶、玻璃胶胶等材料，以以保证接缝不不漏浆。要求混凝土必须须一

41、次浇筑成成型。3、立柱顶部的的扇形钢筋应应先制作后绑绑扎，严禁立立柱砼浇筑后后在立柱顶上上对钢筋进行行弯曲。5、立柱浇筑高高度2m时时应用串筒，高高度10mm时应设减速速装置。砼坍坍落度适中，分分层厚度550cm。6、立柱表面缠缠绕塑料薄膜膜之后，要求求在立柱顶端端放置水桶，水水桶底部预先先打几个小洞洞，以保证水水流连续、均均匀地沿薄膜膜内侧流下，保保证整个立柱柱始终处于保保湿养生状态态，水桶里面面要定时加水水。质量控制明白卡卡22工作内容：盖梁梁施工质量控制标准：满足设计图图纸及规范要要求，不得出出现漏筋空洞洞现象。满足足外观质量要要求。质量控制要点：1、盖梁立模前前先凿除立柱柱顶部浮渣砼砼

42、。2、盖梁砼不得得出现明显分分层工作缝。3、挡块应与边边梁有一定间间隙，一般控控制在233cm。4、墩（台）帽帽支座位置的的标高及平整整度必须精确确控制，要求求砼浇筑一次次到位，严禁禁用砂浆薄层层贴补或二次次找平。支座座垫石应与墩墩台帽整体浇浇筑。质量控制明白卡卡23工作内容：空心心板、箱梁预预制质量控制标准： 梁板长度度：+5、10，宽度度：空心板10，箱梁梁30，高高度：空心板板5、箱梁梁+0、55，顶板厚度度：+5、00，平整度：5mm。质量控制要点：1、箱梁、空心心板侧模必须须采用整体钢钢模。2、预埋的锚垫垫板必须与孔孔道轴线垂直直。3、空心梁板芯芯模可以采用用钢内模或一一次性聚苯乙乙

43、烯内模，芯芯模定位必须须准确，牢固固，对芯模接接缝处必须进进行封闭处理理。并要加设设防止芯模上上浮的定位支支架。4、对于聚苯乙乙烯一次性内内模的安装，要要求空心板钢钢筋分两次安安装，必须先先浇筑底板砼砼，保证底板板混凝土平整整密实后放芯芯模，同时要要加快芯安装装速度及顶层层钢筋绑扎速速度，加快侧侧面混凝土浇浇筑速度。要要保证顶板、底底板厚度控制制在正误差范范围内，梁板板总高度要控控制在负误差差范围内。5、预应力梁板板锚固处钢筋筋密集，局部部应力较大，施施工时，必须须保证锚下砼砼振捣密实。6、预制空心板板的顶面必须须拉毛，可采采用垂直于跨跨径方向划槽槽，槽深0.5-1.00mm，横贯贯板顶，每延

44、延米板长不少少于10道。7、钢绞线的切切割不得用火火焰或电弧焊焊切割。8、封端砼浇筑筑必须做到形形状规则，尺尺寸精确，严严格控制垂直直度，板长及及斜桥梁的交交角。9、要求每块梁梁板板端应用用红漆书写：梁板号、浇浇筑日期、张张拉日期、压压浆日期、板板长、宽、高高、上拱度等等。10、箱梁连续续桥面施工时时应在日温最最低时进行浇浇筑连续接头头、中横梁及及其两侧与顶顶板负弯矩束束同长度范围围内的桥面板板，达到设计计强度的955%时张拉顶顶板负弯矩预预应力钢束并并压注水泥浆浆。质量控制明白卡卡24工作内容：梁板板安装质量控制标准： 支座平整整、中心偏位位：梁5mmm，板10mmm，梁板顶顶面纵向高程程：

45、+8、-5，相邻梁梁板高差：88mm质量控制要点：1、安装的方法法：设计要求求采用跨墩龙龙门架（架桥桥机）。施工工单位对于进进场的架桥机机必须查验实实际的吊装吨吨位，并出具具相应的吊装装安全许可证证书，如若调调整施工方案案，对于可能能存在的不利利因素要进行行施工验算，确确保施工阶段段的结构安全全。2、板梁安装时时，应避免碰碰撞损坏，如如破损严重，须作报废处理。3、板端伸缩（连连续）缝严禁禁出现过宽或或顶牢（即无无缝）现象，缝缝内不得残留留混凝土渣、砂砂石等，否则则必须重新吊吊出返工（即即重新封头）或或处理。4、板梁安装前前应先复测44个支座的标标高是否符合合设计要求，如如标高有差异异，要求先处

46、处理后再安装装。5、本项目墩台台支座均采用用GYZ或GGYZF4板板式支座，并并在支座顶设设置了中心厚厚度为15mmm的调平钢钢板，要注意意调平钢板的的加工精度并并正确安装，避避免支座长期期处于受剪状状态，监理人人员对安装情情况要逐个检查，对对安装精度不不满足要求的的坚决返工处处理。6、一块板梁安安装好后，承承包人自检人人员和现场监监理必须对每每块支座进行行钩拉检查，防防止出现支座座脱空现象。7、支座顶面的的杂物（包括括下落的铰缝缝砂浆等）必必须及时清理理。质量控制明白卡卡25工作内容：桥面面系（绞缝、护护栏、伸缩缝缝等）质量控制标准：护栏断面尺尺寸：5mmm，防水层层厚度0.1mm，伸伸缩缝

47、长度符符合设计要求求，与桥面高高差2mm，横横向平整度33mm。质量控制要点：铰缝：铰缝施工工时，应先灌灌注小石子混混凝土填补下下部板缝，保保证填缝密实实，再浇筑小小石子混凝土土，并用振捣捣器振捣密实实。2、砼护栏（1）、护栏立立模时应严格格控制好尺寸寸与标高，同同时注意线形形顺直、圆缓缓。（2）、应做到到精心施工，防防止砼外观缺缺陷的产生，如如泄水管处漏漏浆造成蜂窝窝，斜面上气气泡较多，模模板接缝、护护栏与板接缝缝处明显等。（3）、伸缩缝缝应上下垂直直贯通，并与与桥面伸缩缝缝对齐。（4）、挡板埋埋设位置应准准确，上下垂垂直，避免此此处混凝土出出现不规则破破裂。（5）、砼护栏栏要求在混凝凝土桥

48、面铺装装层完成后浇浇筑。3、伸缩缝 （1）、伸伸缩缝安装采采用开槽法。以以沥青砼铺装装层来控制伸伸缩范围内砼砼及伸缩缝本本身的平整度度和标高。 （2）、伸伸缩缝宜在气气温为年平均均气温时安装装。否则应在制造造厂家 HYPERLINK / 工程师的指导导下，卸掉夹夹具，用千斤斤顶调正伸缩缩间隙，使之之符合要求，再再安上夹具固固定好，以备备安装。 （3）、安安装后的伸缩缩缝缝面必须须平整，并与与两侧沥青砼砼 HYPERLINK /Html/lmgc/ 路面平顺衔接接。 （4）、伸伸缩缝焊接牢牢固后，应尽尽快将预先设设定的临时固固定卡具、定定位角钢用气气割枪割去，使使其自由伸缩缩，此时应禁禁止车辆通

49、行。4、泄水管（1）、泄水管管底面应比桥桥面水泥混凝凝土铺装层低低35mmm，以便排除除沥青铺装层层下积水。（2）、边板梁梁预制时应根根据设计要求求预埋泄水管管（或预留泄泄水孔）。（3）、一座桥桥泄水管外露露长度、角度度应一致。并并保持和路线线线形一致。质量控制明白卡卡26工作内容：桥面面铺装质量控制标准：桥面铺装厚厚度：+100、-5，平平整度：用平平整度仪检测测满足规范要要求质量控制要点：1、桥面铺装施施工前，应先先将桥面板冲冲洗干净，必必要时应进行行凿毛处理。2、浇筑混凝土土前应先制作作施工平台，施施工人员应在在施工平台上上作业，严禁禁施工人员直直接脚踩钢筋筋网，以保证证桥面钢筋置置于铺

50、装层中中心。3、混凝土运料料车必须在施施工平台组成成的轨道上运运行或采用其其它混凝土运运输方法，严严禁混凝土运运输车辆驶入入混凝土浇筑筑区。4、严禁混凝土土集中一次下下料冲击钢筋筋网，应人工工分批铲人，确确保钢筋不移移位、不变形形。5、混凝土铺装装层表面必须须进行拉毛处处理。6、混凝土铺装装层施工振捣捣设施应采用用桥面振平机机或其它带有有振动功能的的桁架移动设设施，应用前前应得到监理理的认可。7、混凝土铺装装层施工时，必必须严格控制制好标高，铺铺装层的厚度度必须满足设设计的要求，此此项保证措施施在立柱施工工时就应该注注意根据梁板板实际的拱度度值进行高程程调整到位。8、禁止在已浇浇筑的混凝土土铺装层上进进行砂浆、混混凝土的拌制制，桥面杂物物应及时清理理干净。质量控制明白卡卡27工作内容：防水水层施工质量控制标准：防水涂膜厚厚度：0.1mm，粘粘结强度、抗抗剪强度、