大坝门式起重机检修作业标准

1、QB思林发电厂企业标准Q/SL102.10420112011-09-01 2011-09-01 实施2011-09-01 实施大坝门式起重机检修作业标准2011-09-01 实施2011-08-30 发布思林发电厂 发布Q/SL102.1042011规范管理标准，根据标准化工作的要求，按照GB/T19001-2008质量管理体系要求、GB/T24001 -2004环境管理体系 要求及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范、 GB/T154962003企业标准体系 要求的要求，制定大坝门式起重机检修作业标准，本大 坝门式起重机检修作业标准经管理者代表审核，厂领导批准发布

2、，希各部门遵照执行。本标准由思林发电厂生产技术部提出并归口管理。本标准由思林发电厂设备维修部组织起草和修订。本标准由思林发电厂生产技术部负责解释。主要起草人：梅东林、刘进 刘青松、侯晋、葛铭洋 司泰升修订状态：0 发放编号：Q/SL102.1042011思林发电厂企业标准大坝门式起重机检修作业标准Q/SL102.10420111适用范围本标准规定了门机技术规范、检修周期、检修工程、检修准备、检修工艺、检修工序、试验或检 查的相关事宜。本标准适用于思林发电厂大坝门机的检修、维护。2引用标准以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内

3、容）或修订版均不适用于本标准，但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T14405-1993通用桥式起重机GB/T14405-1993通用桥式起重机GB/T14406-1993GB/T14406-1993通用门式起重机GB/T14406-1993通用门式起重机GB50278-1998GB50278-1998起重设备安装工程施工验收规范GB50256-1996电气装置施工及验收规范GB50278-1998起重设备安装工程施工验收规范GB50256-1996电气装置施工及验收规范起重机械监督检验规程3设备情况3.1大坝门机技术规范表1大坝门机技术规范（2X100吨）额定启门力2X60

4、t起升高度40m起升速度1. 6m/min大车走行速度20. 00m/min小车走行速度2. OOm/min额定起重量32t起升高度33m起升速度2. OOm/min回转半径17m回转速度0. 4r/min回转角度18002000轨距12. 5mQ/SL102.10420114检修周期及检修工程表3检修周期及检修工程序号检修工程检修周期验收等级1吊钩3年二2钢丝绳3年二3滑轮组5年二4卷筒5年二5车轮5年二6轴承5年二7齿轮与减速器5年二8联轴器3年二9制动器3年二10轨道5年二11起升机构及小车5年二12大车运行机构5年二13金属机构5年二14平衡起吊梁3年二15电动机1年二16限位开关3年

5、二5检修前的准备工作组织措施检修负责人：1名现场安全负责人：1名检修工：2名民工：2名门机司机：1名门机指挥：1名安全措施工作人员必须保持良好的精神状态，否那么，不能上门机工作。5. 2.2在门机上工作时，要做好防止工、机具及零部件的坠落。5. 2.3做好与门机司机的配合工作，防止产生意外。6检修工序流程及检修工艺质量标准表4检修工序流程及检修工艺质量标准序号检修工程检修工序流程工艺质量标准Q/SL102.10420111吊钩拆卸检查1、放下吊钩并坐稳在地上，2、按顺序分别拆 下横梁、滑轮、轴承，3、检查并清洗各部件， 然后上润滑油1、吊钩和横梁、滑轮轴，不 准有裂纹（20倍放大镜观 看），2

6、、螺纹不应松脱滑牙， 轴承应完好，3、吊钩危险断 面磨损超过原高度的10%应 更换新钩2钢丝绳1、断丝检查，2、钢丝磨损和腐蚀检查，3、 钢丝绳变形检查，4、钢丝绳上润滑油1、当钢丝绳山于磨损、绳 径尺寸为原尺寸的60% 时，应报废。2、钢丝绳 打结,芯子外露，断股 的应报废。3滑轮组1、滑轮拆装、清洗润滑，2、滑轮槽检修3、轴 孔检查1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈 磨损不超过原直径的30%： 圆锥度不大于5%。4卷筒1、卷筒绳槽的检修，2、卷筒外表的检修1、卷筒壁厚不应小于原厚度 的85%。2、卷筒外表不应 有裂纹，压板螺钉不应松动。5车轮1、车轮滚动面磨损的检修，2、车轴检修1、轴颈大修后的椭

7、圆度和圆 维度不应大于0. 03 mm,用磁 力探伤检查，轴上不得有裂 纹，划伤深度不应超过0.03mm o6轴承1、滚动轴承检查，2、滚动轴承密封涧滑。1、内、外圈工作面有裂纹时 应更换轴承。2、密封老化、 破损或失效应更换。3、轴承 润滑应始终保持良好的状 态。7齿轮与减速器1、齿轮检查，2、轴检查，3、减速器检修。1、齿轮不允许有裂纹，2、 轴上不得有裂纹，轴的变曲 度不应超过0. 03 ran。8联轴器1、齿形联轴器齿面检查，1、注意联轴节螺丝磨损。2、 注意滑块磨损情况。3、运行 时无异常音响、跳动和轴向 窜动。9制动器1、制动瓦衬检直，2、制动轮检查，3、制动器1、制动瓦衬磨损量不

8、应低于 衬垫1，2、制动轮大修后Q/SL102.1042011间隙调整。的径向跳动不应大于0. 1 mm10轨道1、外观检查，2、轨距偏差检查，3、轨道接头 检查。1、轨道不得有裂纹，轨道接 头上下、左右允许偏差不得 超过1 ran, 2、轨距偏差不应 超过5 mm。11起升机构及小车1、起升机构主轴检查，2、小车检查1、探伤检查起升机构主轴和 传动轴，不允许有裂纹。2、 所有车轮滚动面必须在平面内，偏差不大于0. 5 nwio12大车运行机构1、车轮偏差检查，1、以小车轮相同13金属机构1、主梁几何形状检验，2、门身检查1、金属机构不得有裂纹和开 焊及其他损坏，2、桥身上不 允许有脱漆及腐蚀

9、现象14平衡起吊梁1、推力轴承检查，2、转动体及卡环、梁身检 查。1、轴承及滚珠无裂纹，2、 转动体应转动自如，3、卡环、 梁身不得有裂纹及其他损 坏。15电动机1、绝缘电阻测量，2、电动机轴检查，1、电动机定子绝缘电阻未达 到0.5MQ,转子绝缘未到达 0.15MQ时必须进行干燥处 理。2、电动机轴不允许有裂 纹，弯曲度不超过0.2 mm。16限位开关1、清理、检修磨损件及调整，1、已磨损零件应更换，限位 器要求动作灵敏可靠。7试验或检测7. 1机械局部试验检测表5试验或检测序号规定工程方法备注1大车及小车试运行1、沿大车的全长往返小车二次：2、沿轨道全长往返大车二次：3、升降起重吊具三次；

10、1、要求运行中，各机构限位 器、制动器应动作准确：减速 器及其他运转机构无异常声 响,门机本身无振动现象。7.2电气局部试验检测Q/SL102.1042011表6试验所需工器具和材料序号名称规格型号数量备注1万用表FLUKE1只2十字螺丝刀3X75, 6X1002把3一字螺丝刀5X 150, 3X752把4尖嘴钳6”1把5斜口钳61把8笔记本DELL1个9调试线1根10绝缘胶布PVC型1卷11电源碇JDLK(DZL18)-201个8安全措施门机控制系统断电前，将程序下载备份：在门机控制检修前，确认动力电源、控制电源进线空开已断开，用万用表测最无电压后方可9试验工程及步骤9. 1 一般性检查表7

11、 一般性检测序号检查工程标准检查情况1门机控制柜卫生清扫无灰尘2端子排、接线检查螺丝检查情况端子紧固绝缘检查表8试验或检测回路名称绝缘电阻要求值测试条件屏内侧电压回路一地10MQ1、用1000V摇表2、分别短接屏内电压、电流、直流及信号回路3、测其对地及相互间的绝缘4、严禁对运行电流回路摇绝缘屏内侧电流回路一地直流及信号回路一地电压回路一电流回路控制信号回路一地控制信号回路一控制信号回路控制电源检查用万用表测量控制屏内电源电压。测量电源电压应满足下述范围:交流电源：输入电压变化：220X (85% 110%) V；输入频率变化：50X (1+2.5%) Hz；直流电源：Q/SL102.1042011220X (80%115%)