焊接工艺评定

1、 焊 接 工 艺 评 定评定项目 16MnDR /16MnDR 编制 适用范围 30200mm 审核 焊接方法 焊条电弧焊（SR） 批准 评定编号 HP48 日期 2011.07.31 焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告编号：HP48 焊接工艺指导书编号：HZ48-01焊接方法：焊条电弧焊 机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：16MnDR材料标准：GB3531 -2008钢号：16MnDR类、组别号：2 与类、组别号：2相焊厚度： 40直径：其他：焊后热处理：热处理温度（）：

2、620保温时间（h）：2.5保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 无尾部保护气：无背部保护气：无填充金属：焊材标准：GB/T5118-1995 JB/T4747-2002焊材牌号：J507RH焊材规格：3.2 5.0焊缝金属厚度：40其他：无电特性： 电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）：180电弧电压（V）：28其他：焊接位置：对接焊缝位置：平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：9摆动或不摆动：中间层不摆动、盖面层稍摆动摆动参数：由焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）：多道焊多丝焊或单丝焊：其他：3.36

3、KJ/mm预热：预热温度（）：室温层间温度（）：170其他：无焊 接 工 艺 评 定 报 告拉 伸 试 验 试验报告编号：HP48试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征HP4812520500255510热影响区HP4822520500252505热影响区HP4832520500260520热影响区HP4842520500255510热影响区弯 曲 试 验 试验报告编号：HP48试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果HP485侧弯1040180合格HP486侧弯1040180合格HP487侧弯10

4、40180合格HP488侧弯1040180合格冲击试验 试验报告编号：HP48试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注HP489101055V焊缝金属-45122HP4810101055V焊缝金属-45120HP4811101055V焊缝金属-45112HP4812101055V热影响区-45132HP4813101055V热影响区-45124HP4814101055V热影响区-45122焊 接 工 艺 评 定 报 告金相检验（角焊缝）根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（mm）无损检验 RT：合格 UT：MT：

5、 PT：其他耐蚀堆焊化学成分（重量） CSiMnPSCrNiM oVTiNb分析表面或取样表面至熔合线的距离（ mm）附加说明结论：本评定按JB47082000及GB150-1998附录C规定焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名XXX焊工代号01施焊日期2011.7.24编 制日 期2011.07.24审 核日 期2011.07.24批 准日 期2011.07.24第三方检验焊 接 工 艺 评 定 施 焊 记 录 表焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号HP48HZ4801施焊焊工XXX检验员XXX钢印号01记录人员XXX施焊日期201107

6、.24焊接责任人XXX母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明书其他钢板16MnDR40XXXXXXXX焊材牌号尺寸mm炉批号烘干/h材质证明书其他J507RH3.2XXXX350，1小时XXXXJ507RH5.0XXXX350，1小时XXXX设备设备型号产地XXXXXXXX焊接位置平焊接头形式简图（同报告接头简图） 施焊技术焊前去污，层间清渣，背面清根预热温度不预热层间温度170焊后热处理后热处理清根方法打磨保护气体层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线能量KJ12 焊条电弧焊J507RH3.2直流反接12025121.536焊条电弧焊J507RH5

7、.0直流反接18028103.024712焊条电弧焊J507RH5.0直流反接1802893.3613-16焊条电弧焊J507RH5.0直流反接18028142.16焊 接 工 艺 评 定 外 观 检 验 记 录 表焊件编号HP48施焊日期2011.07.24焊件位置平焊母材钢号16MnDR焊条牌号J507RH16MnDR焊条直径3.2 5.0钢板厚度40焊丝牌号焊丝直径钢管外径焊剂牌号钢管壁厚焊接方法焊条电弧焊钨极牌号钨极直径焊件形式板板对接保护气体外观检查焊缝余高焊缝余高差比坡口两侧增宽宽度差焊缝不直度背面焊缝余高1.40.12-2.50.50.51.3通球检验角焊缝凸凹度焊脚裂纹未熔合夹

8、渣无无无咬边未焊透背面凹坑焊瘤变形角度错边量无无无无10.6 其他说明检查人员检查日期2011.07.24焊 接 工 艺 评 定 指 导 书单位名称：XXXXXXXXXXXXX焊接工艺指导书编号：HZ4801 日期：焊接工艺评定报告编号：HP48焊接方法：焊条电弧焊 机械化程度：手工焊接接头：坡口形式：X其他：坡口宜冷加工，热加工时，应去除坡口表面氧化皮、熔渣并加工平整。简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：类别号 组别号 2 与类别号 组别号 2 相焊及标准号 GB35312008钢号 16MnDR 与标准号 GB35312008 钢号 16MnDR 相焊厚度范围：

9、母 材： 对接焊缝 30200 角焊缝： 不限管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 角焊缝：焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0200 角焊缝： 不限其他：焊接材料焊材类别焊条焊材标准GB/T5118-1995 JB/T4747-2002填充金属尺寸3.2 5.0焊材型号E5015-G焊材牌号（钢号）J507RH其他耐蚀堆焊化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊 接 工 艺 评 定 指 导 书焊接位置：对接焊缝位置：平焊焊接方向：角焊缝位置：/焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（）：60020保温时间（h）：2.50.5预热：预热温度（）（允许最低值）：无层间温度（）（允

10、许最高值）：220保持预热时间：加热方式：保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 无尾部保护气：无背面保护气：无电特性： 电流种类：直流 极性：反接焊接电流范围（A）90-180 电弧电压（V）：22-28（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/mm牌号直径极性电流（A）12 焊条电弧焊J507RH3.2直流反接90120222512161.536焊条电弧焊J507RH5.0直流反接170180252810143.024712焊条电弧焊J507RH5.0直流反接170180252891

11、23.3613-16焊条电弧焊J507RH5.0直流反接170180252814162.16钨极类型及直径 ： 喷嘴直径(mm)：熔滴过渡形式 ： 焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊：中间层不摆动、盖面层稍摆动 摆动参数：由焊工自己掌握焊前清理和层间清理：焊前去污、层间清渣，背面清根 背面清根方法：碳弧气刨或砂轮打磨多道焊或单道焊：多道焊 多丝焊或单丝焊：导电嘴至工件距离：35mm 锤击：不锤击其他：1. 正式施焊前在后焊面点焊固定，长度2030mm，间距100150，尽量无错边；2.焊条烘干(350，1小时)；3.坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈、无油污及其它杂质。

12、编制日期2011.07.23审核日期2011.07.23批准日期2011.07.23附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力

13、配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指

14、导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换

15、润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操

16、作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车

17、验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、

18、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注

19、12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：设备到货验收及移交记录设备名称型 号规 格 外形尺寸生产厂合 同 号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主 要 附 机 、随 机 附 件 及 工 具张技 术 资 料张序号名 称规格及型号应供量实收量名 称份份备 注说 明 书合 格精度检验单另件图册工具清单备件清单验收及移交记事：设备原值装备管理部门验收日期使用单位设备管理部门领用日期设备台账设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置（报废）设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置（报废）原因存放地点备注设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间上联 白色 报修单位存档上联 白色 报修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述： 报修单位负责人意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人意见（签名）：预计完成时间：公司审核完成结果： 结果评价：备注：1、操作人员