起重机械施工自行检验报告

1、PAGE 13起重机械施工自行检验报告 （塔式起重机）注册代码： 设备类别： 塔式起重机 设备品种 起重机械 使用单位： 施工开始日期： 2013年 08月 20日 施工结束日期： 2013年 08 月27 日 检验日期： 2014年 05 月19日 （施工单位名称） 填 写 说 明1、本报告是依据TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则和施工单位单位起重机械质量管理体系檔要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3、报告中带“”可选项，可根据具体情况划选取；也可根据实际情况，依据有关安全技术规范

2、填写。4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。6、检验项目“检验结果”栏的填写：a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；b、未要求测试资料的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。7、检验项目“检验结论”栏的填写：a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；b、相

3、应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存 施工单位 安装改造维修许可证编号 施工单位负责人 施工单位联系人 施工单位联系电话 施工地点 使用单位设备编号 使用单位 使用单位联系人 使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案号） 设备类别塔式起重机设备品

4、种普通塔式起重机规格型号 产品编号 设备代码 制造日期 最大起重量 工作幅度 检测高度 变幅速度 最大起重力矩 施工类别新装 移装 改造 重大维修 检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q70162008）主要检验仪器设备万用钳表、游标卡尺、钢盘尺、钢卷尺、钢直尺、塞尺、经纬仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测量仪、验电器、便携式检验灯、常用电工工具等检验结论符合合格备 注检验人员：熊涛 日期：施工单位（签章） 年 月 日审 核：乔建文 日期：批 准：熊石头 日期：监理单位：（章） 年 月 日使用单位（签章） 年 月 日塔式起重机施工自行检验报告附页序号检验项目、内容及其要求检验类别

5、检验结果检验结论1B1设备选型起重机的选型与使用工况：符合要求。A 符合合格2B2产品技术文件(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。A符合合格3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全。A符合合格4(3)型式试验合格证明：能覆盖实际安装的起重机。A符合合格5(4)制造监督检验证书：齐全。A符合合格6B3安装改造维修资 格(1)安装改造维修许可证。A符合合格7(2)安装改造重大维修告知书。A 无此项 无此项8(3)现场安装改造维修作业人员资格证件。B符合合格9B4施工作业（工艺）文件：齐全，有施工单位的公章和批准签字。B符合合格10B5现场施

6、工条件(1)基础验收证明：有施工单位确认的安装基础验收的合格证明。B符合合格11(2)安全距离和红色障碍灯：起重机与周边设施的安全距离符合要求；高于30m的起重机顶端、两臂端装有红色障碍灯并有效。B符合合格12B6部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致。B符合合格13(2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致。B符合合格14(3)主要受力结构件主要几何尺寸：基础节、标准节、前臂、平衡臂及各个拉杆的几何尺寸满足设计档的要求。B符合合格15B7部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查基础节、标准节、前臂、平衡臂及各个拉杆连接符合要求。B符合合

7、格16(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差为4H/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2H/1000。B符合合格17(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安装正确，连接规范。B符合合格18(4)配重、压重：符合相关要求。B符合合格19(5)安全警示标识：明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志。B符合合格20B8电气与控制系统检验B8.1电气设备与控制系统：符合GB50256-1996的相关要求。B符合合格21B8.2电气保护装置(1)接地保护：接地连接可靠，任意一点

8、接地电阻4。B符合合格22(2)绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中0.50M，潮湿环境中0.25M。B符合合格23(3)B符合合格24(4)失压保护：有效。B符合合格25(5)零位保护：有效。B 符合 合格26(6)过流（超载）保护：设置。B 符合合格27(8)供电电源断错相保护：有效。B 符合合格28B9安全保护和防护装置检 验B9.1制动器(2)制动器型式、制动性能：动力驱动的起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构设置了制动器。A 符合 合格29(3)制动器推动器漏油现象：无。A 符合合格30(4)制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动

9、性能的缺陷和油污。A 符合合格31(5)制动器调整：适宜。A 符合 合格32(6)制动轮:无裂纹、划痕，凹凸不平度1.5mmA 符合合格33B9.2起重量限制器(1)起重量限制器：按照规定设置。A 符合合格34(2)试验：某工况下载入1.05倍的额定起重量，应发出超载报警信号并切断上升方向动作。A 符合 合格35B9.3力矩限制器(1)起重力矩限制器设置及其试验：按要求设置，功能有效。A 符合合格36(2)回转力矩限制器设置及其试验：按要求设置，功能有效。A 符合合格37B9 B9.4起升高度（下降深度）限位器：有效。A 符合 合格38B9.6运行机构行程限位器：有效A 符合合格39B9.7缓

10、冲器和止挡装置：固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器A 符合合格40B9.8应急断电开关：有效。A 符合 合格41B9.9连锁保护装置：有效。A 符合合格42B9.13扫轨板下端距轨道的距离：5mm。B 符合合格43B9.16防风防滑装置：按规定设置，功能有效，电气保护装置有效，零件无缺损。B 符合 合格44B9.17风速仪：按照规定设置，风速仪调定速度符合设计要求。B 无此项无此项45B9.18防护罩：齐全完好。B 符合合格46B9.19其它安全保护和防护装置：(1)司机室固定连接牢固，无明显缺陷，视野良好，配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；(2)小车断绳保护装置：有效；(3

11、)小车防断轴装置：有效；(4)强迫换速装置：有效；(5)回转限制装置：有效。B 符合 合格47B10性能试验B10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置：动作有效可靠。A 符合合格48(2)各机构动作：运行平稳正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。A 符合合格49(3)液压系统：无泄漏油；润滑系统：工作正常。 符合合格50B10.2额定载荷试验(3)主要零件：无损坏。A 符合合格51B10.3静载荷试 验(1)主要受力结构件：无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。A符合合格52(2)主要机构连接处：无松动或损坏。A符合合格53(3)无影响性能和安全的其它损坏。

12、A符合合格54B10.4动载荷试 验(1)机构、零部件：工作正常。A符合合格55(2)机构、结构件：无损坏，连接处无松动。A符合合格56B11质量管理体系运行情况检查(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人具有相应任命檔。B符合合格57(2)现场作业人员的证件。B符合合格58(3)施工过程中体系运转异常情况的处理：符合施工单位质量体系的相关要求。B符合合格59(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和回馈：回馈及时，整改符合要求。B无此项无此项附录资料：不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名 xxxx试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接

13、头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂

14、90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 16设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号B17687钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03107焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件

15、外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验595590615合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接

16、工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 18设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号172020钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03111焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试

17、验605585585合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 20设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号 TA17-06072钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03297

18、焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验600 605610 合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确

19、，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 22设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号704-1403 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03298焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1m