井冈山大学机械设计制造

1、. z.井冈山大学期末2012年单项选择题每题 1分，共30分在以下每题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号。1、以下哪种加工，前角应选大些。.加工脆性材料.工件材料硬度高；.加工塑性材料; D. 脆性或塑性材料。2、以下哪种磨削，选用软的砂轮。.磨削硬材料；.磨削软材料；.磨削断续外表; D.精磨。3、粗加工选择切削用量的根本原则是 。A选取大的切削深度； 在单位时间切除尽量少的加工余量；选取小的切削深度； 选取大的切削速度。4、精加工时，应选用哪种切削液。.水溶液； .乳化液；.切削油; D.温度较高的水溶液。5、车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出

2、的工件将呈现出 A 。A端面中凸形；腰鼓形；锥度； 腰鼓形和锥度。6、钻孔有两种根本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生 误差。.轴线歪斜； .锥度；.轴线歪斜和锥度； D轴线歪斜和腰鼓形。7、加工一个窄长平面如图1所示，精度为，.um，应选用 。. 铣削；.磨削；. 刨削； D.车削。 图 18、主要用于连接的螺纹是 . 三角螺纹；.梯形螺纹；. 方牙螺纹； D. 三角螺纹和梯形螺纹；9、在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是 A 。 A先加工基准面，后加工其它外表；先加工加工其它外表，后加工基准面；先精加工，后粗加工； 先安排次要外表的加工，穿插加工主要外表。10、孔的作

3、用尺寸是在配合面的全长上 。A、与实际轴外接的最小理想孔的尺寸；、孔的最大实体尺寸；、与实际孔接的最想轴的尺寸；、孔的最小实体尺寸。11、当两要素在090之间的*一角度时，用公差控制被测要素对基准的方向误差。.倾斜度； .垂直度；.平行度； D位置度。12、轴承的配合的根本尺寸是 。. 轴承的径和宽度 ；. 轴承的外径和宽度；. 轴承的径和外径； D. 轴承的宽度；13、机床主轴齿轮，要求高些。.传递运动的准确性； .传动的平稳性；.载荷分布的均匀性; D.侧隙。 14、加工一淬火45钢的外圆，其加工顺序为。.车削淬火磨削.车削磨削淬火.淬火车削磨削; D. 车削淬火车削；15、加工一外圆材料

4、为铝，精度为，.，其加工方案为。.粗车半精车精车精细车；.粗车半精车粗磨精磨；.粗车半精车粗磨精磨研磨; D. 粗车半精车粗磨精细车 16、通常硬质合金刀具的前角高速钢刀具的前角。.小于；.等于；.大于; D.大于或等于。 17、粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下，。.首先选取大的，其次选较大的，最后取适当的；.首先选取大的，其次选较大的，最后取适当的；.首先选取大的，其次选较大的，最后取适当的； D.首先选取大的，其次选较大的，最后取大的。 18、切槽刀刀尖安装高于中心时，。.工作前角oe减小； . 工作前角oe增大. 工作后角oe增大; D. 工作前角oe和工作后角oe都增大。 19

5、、减小主偏角， A 。A使刀具寿命得到提高； 使刀具寿命降低；利于防止工件产生变形和振动； 对切削加工没影响。 20、加工一个精度为9级的齿轮，应用。. 铣齿；.滚齿； .剃齿; D.磨齿。 21、为了防止产生定位误差，。.应符和基准统一原则； .应符合基准重合原则；. 应符合基准统一和基准重合原则; D.应先粗加工后精加工。 22、安装时，一般先定位后夹紧，而在 上安装工件时，定位与夹紧同时进展。. 三爪卡盘； .四爪卡盘；. 花盘; D. 三爪卡盘和四爪卡盘。 23、*配合的最大间隙为20m，配合公差为30、间隙， 、过盈； 、过渡，D、过渡或过盈。 24、根本偏差一般是D。.上偏差； .

6、下偏差；.0； D.公差带靠近零线的那个偏差。 25、径向全跳动是哪个误差的综合反映。.圆柱度误差和同轴度； .垂直度和圆柱度；.平行度和圆柱度； D位置度和圆柱度。 26、位置度公差为0.05mm，今测得要素实际位置偏离理想位置为0.03mm，则此位置度误差为 。 .0.03mm.0.06mm； D. 27、齿轮副的侧隙确实定 A 。A按齿轮工作条件决定；按齿轮的精度等级； 决定于齿数； 决定于模数。 28、车一根细长轴，车出的工件将呈现出 。A端面中凸形；腰鼓形；锥度； 端面中凹形。 29、配合公差等于配合的 D。.孔和轴的上偏差之和； . 孔和轴的下偏差之和；. 孔的公差； D. 孔和轴

7、的公差之和。 30、测一零件对称度，被测实际轴线各点距基准轴线的最大距离为16m，最小距离为8. 8m； . . 24m； D. 判断题每空1分，共 20分1加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。 2切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。 3高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。 4为防止积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。 5拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。 6采用已加工外表作为定位基准面，称为精基准面。 7精加工应采用以冷却作用为主的切削液。 8车削有硬皮的毛坯件时，为保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。 9粗加工应采用以润滑作用为主

8、的切削液。 10粗加工过程中，所使用的定位基准面称为粗基准面。 11在切削加工过程中，工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。 12机床通用夹具有卡盘、分度头、钻模、镗模等。 13工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。 14用六个支承点就可使工件实现完全定位。 15过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。 16公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 17根本尺寸不同的零件，只要它们的公差值一样，就可以说明它们的精度要求一样。 18国家标准规定，孔只是指圆柱形的外表。 19孔的根本偏差即下偏差，轴的根本偏差即上偏差。 20*孔要求尺寸为 mm，今测得其实际尺寸为19.962mm，可以判

9、断该孔合格。 填空题每空1分，共70分1切削用量三要素包括切削速度、进给速度、和切削深度。2材料的切削加工性的改善途径：1调整化学成分；2热处理 。3螺纹的三要素是指螺距、牙型半角、中径。4零件的机械加工质量包括加工精度和外表质量。5. 封闭环是零件在加工或机器装配中最后形成的环或间接得到的环。6.拉刀是一种多齿刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径大于前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。7. 特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。8. 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、瓷、金刚石、立方氮化硼。9. 位置公差中的定向公差包括 平行度 、 垂直度 和 倾

10、斜度 。10. 一般讲， 车削和 磨削是外圆的主要加工方法。11. 常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构 螺钉压板 、 偏心压板 。12. 生产中应根据工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理选择前角的数值。13. 刀具材料应具有的性能是足够的强度和韧性、高的热硬性、 高耐磨性 高硬度 、 良好的工艺性 。14. 一般切削运动分为 主运动 和 进给运动 。15. 磨削软材料时应选用 硬 砂轮。16. 孔的常用加工方法有 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等。17. 平面的加工方法有车削、刨削、铣削、拉削、磨削等。18. 外圆外表的技术要求有 尺寸精度、形状精度、 位置精度、外表质量。19

11、. 外表粗糙度的主要评定参数有轮廓算术平均偏差或Ra、微观不平度十点高度或Rz、轮廓最大高度或Ry。20. 工件定位有 完全定位、不完全定位、过定位、欠定位 几种形式。21. 几何参数主要包括尺寸大小、几何形状及位置关系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生产本钱愈低，因此，在满足功能要求的前提下，应尽量取较低的公差等级。23. 机械加工通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段；简答题20小题，共120分1、镗通孔如图2所示，请标出主偏角和负偏角。6分答：KrKr/图2评分点：每角3分2、请简要说明数控机床的特点。6分答：数控机床的特点：高的柔性，生产准备时间短2分利于复杂型面的

12、加工1分加工精度高1分机床利用率高1分生产效率高1分3、对插齿和滚齿在加工质量、生产率及加工围方面进展比较。6分答：1加工质量，相近；2生产率，一般插齿低，但加工小模数、较窄和扇形齿轮，插齿高于滚齿；3加工围，加工斜齿插齿不如滚齿。插齿能加工齿轮等。评分点：每点2分4、改正以下零件不合理的构造， 见图3。6分铣三端面磨锥面车螺纹铣三端面磨锥面车螺纹图 3答：评分点：每图2分5、解释28P7/h6所表示的公差与配合的含义。8分答：根本尺寸为28的轴孔配合。采用的是基轴制。轴的公差带为h6，公差等级为6级。孔的公差带为P7，公差等级为7级。评分点：每点2分6、对铣削和刨削在生产率、加工质量及设备和

13、刀具费用方面进展比较。6分答：生产率，一般铣削高，但加工窄长平面，刨削高；加工质量，相近；设备和刀具费用，铣削高。评分点：每点2分7、一零件如图4所示，今加工了一件，经测量，20轴径的实际尺寸为19.9，其轴线的直线度误差为0.18。试评定这个零件是否合格，并说明理由。6分 图 4答：合格。2分20轴径的实际尺寸为19.9在19.8-20之间，合格。轴线的直线度公差0.1是轴在最大实体状态下给定的，当偏离此状态，可以得到补偿，2分20轴径的实际尺寸为19.9，补偿量为0.1，此时允许的误差值为0.2，误差0.18小于0.2，所以合格。2分8、图5为与轴承相配合的轴和轴承孔的示意图，其技术要：1

14、轴和轴承孔的外表粗糙度Ra值分别为0.8 和1.6 ；2轴和轴承孔的圆柱度公差分别为0.0025和0.006；3轴肩对圆柱轴线的端面圆跳动公差为0.008。试用外表粗糙度符号和形位公差符号标出这些技术要求。10分 图 5评分点：每项2分9、刀具材料应具备哪些性能？10分答：刀具材料应具备的性能：高硬度 高于工件材料的硬度。足够的强度和韧性高耐磨性高的热硬性 高温下仍能保持高硬度的性能。良好的工艺性评分点：每项2分10、简要答复钻孔外表粗糙度大和生产率低的原因。6分答：1排屑困难；2切削热多，切削液难进入切削部位；3限制切削速度提高。评分点：每点2分11、改正以下零件不合理的构造， 见图6。6分

15、bb) 铣T形槽aa) 插齿图 6答：评分点：每图3分12、车削外圆有哪些特点？8分答：车削外圆的特点：切削过程连续，切削面积不变，切削力变化小。车刀简单、制造和刃磨方便，费用低。易于保证外圆外表和其它外表的位置精度。 适于加工各种材料，但难以加工硬度很高的淬火钢件。评分点：每点2分13、一零件如图7所示，问：(1) 采用了什么公差原则？(2) 图上给定的轴线直线度公差值0.1mm是轴在何种状态下给定的？(3) 当实际轴偏离这个状态时，其直线度公差值可以得到补偿，最大补偿量是多少？6分图 7答：(1) 遵守最大实体原则。(2) 图上给定的轴线直线度公差值0.1mm是轴在最大实体状态下给定的。(

16、3) 最大补偿量=20-19.8=0.2评分点：每点2分14、请在图8上标注形位公差符号。8分1圆柱面轴线的直线度公差为0.02；2圆柱孔遵守包容原则；3右端面相对左端面的平行度公差为0.03；4圆柱面轴线相对左端面的垂直度公差为0.05；图 8评分点：每项2分提高封闭环精度的措施有哪些？其中哪种措施最好？6分答：因为封闭环公差等于各组成环公差之和，因此，提高封闭环精度的措施是1、提高各组成环的精度；2、减少组成环的环数。其中2最好。评分点：每点2分16、与传统加工方法比，特种加工主要有哪些特点？6分答：与传统加工方法比，特种加工的主要特点：1不依靠机械能，而利用电能、声能、光能、热能等。2刀

17、具硬度可以低于材料硬度。超声波加工等。3工具与工件间不存在显著的机械切削力。评分点：每点2分平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？8分答：有车削、刨削、铣削、拉削、磨削等5分。 其中，铣削、刨削、磨削是平面的主要加工方法3分。18、与机械加工相比，电火花加工的特点是什么？6分答：与机械加工相比，电火花加工的特点主要有：所用工具电极硬度不需要比工件材料硬度高。加工时工具电极与工件不接触，是一种无切削力的加工。加工围广，可以加工各种型孔、小孔等。 评分点：每点2分19、激光加工的特点和应用是什么？8分答：激光加工的特点和应用：几乎所有的金属材料和非金属材料都可以用激光加工。加工速度极高，打

18、一个孔只需0.001s。目前加工加工用于金刚石拉丝模钟表宝石轴承等。激光热处理、焊接等。 评分点：每点2分20、孔有哪些技术要求？8分答：孔的技术要求：尺寸精度 包括孔的直径和深度的尺寸精度 。形状精度 包括孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。位置精度 指孔与孔或孔与外圆的同轴杜、孔与其它外表间的尺寸精度、平行度和位置度等.外表质量 包括外表粗糙度、加工硬化等。 评分点：每点2分论述题每题各10分，共 60分1、试述刀具前角大小对切削加工的影响及如何选择前角包括容：1.前角的定义；2. 前角大小对切削加工的影响；3. 如何选择前角。10分答：1前刀面与基面夹角；2分2前角大，刀刃锋利。但过大，刀刃脆弱；2分3生产中根据工件材料、刀具材料和加工要求选择前角。1分加工塑性材料，选较大前角 ，1分加工脆性材料，选较小前角，工件材料强度、硬度低，前角应大些，否则选小些，1分硬质合金刀具前角比高速钢小，1分精加工大些，粗加工小些。1分2、试述积屑瘤的形成及防止措施包括容：1.积屑瘤定义;2积屑瘤产生的根本原因；3积屑瘤对切削加工的影响；4防止措施。10分答：1切削塑性金属材料时,来自切屑和工件的金属粘结层积在前刀面上,形成硬度很高的楔块。3分2切屑和工件产生剧烈摩擦, 摩擦力切屑部