选煤厂岗位作业标准汇编

1、文档编码 : CN5N10L3D3N8 HE6X6N2D8J2 ZI7I6Q2W5I7选 煤 厂 岗 位 标 准 化 作 业 标 准 汇 编通用标准 与煤炭企业岗位标准化作业标准的通用标准相同；分级筛司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执 行 通 用 标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入规定的接班地点；备1 进 入 接 班地点 2 询 问 工 作 2.1 明白设备运行状况、遗留问题及本班留意 情形 事项；3 现场检查 3.1 依据交班情形进行核对性检查,包括设备 运转状况、设备卫生及岗位文明生产；3.2 检查设备各润滑部位是否

2、良好,各部件螺 栓齐全,紧固无松动；检查激振器油量是否足够,油质是否符合规定；3.3 检查安全防护装置是否安全牢靠；接3.4 检查把握箱、通讯、照明是否完好,接地3.4.1 试 车爱惜是否牢靠,把握按钮是否灵敏牢靠；时,必需检查周围环境,情形不班明,禁止启动设备；3.5 检查 V 型皮带是否张紧,弹簧有无断裂,铆钉、螺栓是否松动；3.6 检查筛箱有无断裂,筛板有无破旧,松动,筛孔是否堵塞；3.7 检查进出料溜槽是否畅通；3.8 检查横梁有无开焊现象；4 问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出 现的问题准时进行处理；4.2 不能进行处理的,应准时向有关部门详细 汇报；5 履行手续

3、 5.1 履行交接班手续；1 启动 1.1 就地启车时,待下一道工序设备启动后,再启动筛子,在达到额定转速后,留意观看筛作子在运行中有无反常音响和振动,发觉问题及1.2.1 应 空 负时汇报调度处理,启动时应尽快启动设备,及荷启动,假如由业时回避共振区；于 拉 料 等 原 因1.2 集控启车时,司机在设备邻近监视设备启显现压筛现象,动,发觉反常准时汇报调度处理；应 立 即 停 车 处理；项目作业程序动 作 标 准安全要点2 运行2.1 振动筛司机要严格坚守工作岗位,不得随2.1.1 运 转 中意离开；发 现 筛 子 振 动及 电 机 轴 承 有 反常声音, 应立 即停车处理；2.2 经常检查电

4、动机、激振器温度和声音；作2.3 观看筛子的振动情形,四角振幅是否一样,2.3.1 在 运 转有无漏煤现象,三角带是否松动或脱落；中,不许跳到筛板 上 打 楔 子 或 紧筛板螺丝等；2.4 观看筛分成效,检查入出料溜槽是否畅通；3 停车 3.1 就地停车时,接到停车信号后,待筛上物 料走完后,方可停车；3.2 集控停车时,司机在设备邻近监视设备停 车；3.3 停车时观看筛子在通过共振点时与其他设 备有无碰撞现象,振幅是否太大,发觉问题要 准时汇报调度处理；业4 特 殊 情 况4.1 当发觉以下情形时,必需马上停车：处理4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2 筛板大面积破旧；4.1

5、.3 筛板松动；4.1.4 排料溜槽堵塞；4.1.5 电机温度反常；4.1.6 筛箱严肃摇摆；4.1.7 激振器或筛体紧固螺栓松动；4.1.8 其他反常情形4.2 准时通知调度及当班班组长,处理事故时,司机要积极协作；4.3 问题及故障排除后,马上向调度汇报,接 到开车许可信号后,重新集控或就地启动设备；1 交 车 前 准 1.1 做好本岗位的文明卫生工作；备交2 向 接 班 司2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备机汇报情形运行留意事项；3 现 场 检 查3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检班及试运转查,并对设备进行试运转；4 问题处理4.1 把检查及试运转发觉的问题,协同一起

6、进行处理；5 履 行 交 班5.1 按规定履行交班手续后下班；手续高频筛司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执 行 通 用 标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入规定的接班地点；备1 进 入 接 班地点 2 询 问 工 作 2.1 明白设备运行状况、遗留问题及本班留意 情形 事项；3 现场检查 3.1 依据交班情形进行核对性检查,包括设备 运转状况、设备卫生及岗位文明生产；接3.2 检查设备各润滑部位是否良好,各部件螺3.5.1 严 禁 用栓齐全,紧固无松动；身 体 的 任 何 部3.3 检查安全防护装置是否安全牢靠；位 触 摸

7、 设 备 的3.4 检查把握箱、通讯、照明是否完好,接地运动部件；班爱惜是否牢靠,把握按钮是否灵敏牢靠；3.5 检查筛下溜槽有无堵塞,如有应马上清理；3.6 检查筛板是否完好,有无破旧；3.7 检查弹簧是否正常；4 问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出 现的问题准时进行处理；4.2 不能进行处理的,应准时向有关部门详细 汇报；5.1 履行交接班手续；5 履行手续 1 启动 1.1 就地启车时,启车时待下一道工序设备启 动后,再启动高频振动脱水筛,在达到额定转作2 运行速后应留意筛子在运行中有无反常响声和振2.1.1 筛 下 溜动,发觉问题要准时汇报调度处理,启动时应槽 堵 塞

8、 应 立 即尽快启动设备,准时回避共振区；清理；业1.2集控启车时,司机在设备邻近监视设备启2.1.2 故 障 如动,发觉反常准时汇报调度处理；发 生 在 转 动 部2.1 高频筛在运行中,要随时观看旋流器的压位,必需将筛子力表读数,筛子上的排料及脱水情形,发觉异停电后,放可进常要准时调整旋流器的入料压力,保证筛子的行处理；正常脱水及正常排料；项目作业程序动 作 标 准安全要点2 运行2.2 定时检查高频筛振幅是否一样；4.3 随时检查筛前溜槽走煤是否畅通,有无破 损；4.4 定时检查筛板有无破旧；3 停车 3.1 就地停车时,接到停车信号后,待物料全部卸完,方可停车；作4 特 殊 情 况3.

9、2 集控停车时,司机在设备邻近监视设备停车；4.1 遇到以下情形之一,应马上停车：业处理4.1.1 螺栓在运行中松动时；4.1.2 底座弹簧断裂,高频筛无法运行时；4.1.3发生危及人身安全及机电生产事故的紧急情形；4.2 准时通知调度及当班班组长,处理事故时,司机要积极协作；4.3 问题及故障排除后,马上向调度汇报,接 到开车许可信号后,重新集控或就地启动设备；1 交 车 前 准 1.1 做好本岗位的文明卫生工作；备交2 向 接 班 司2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备机汇报情形运行留意事项；3 现 场 检 查3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检及试运转查,并对设备进行试运

10、转；4 问题处理4.1 把检查及试运转发觉的问题,协同一起进行处理；5 履行交班手 5.1 按规定履行交班手续后下班；续班刮板运输机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执 行 通 用 标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入规定的接班地点；备1 进 入 接 班地点 2 询 问 工 作 2.1 明白设备运行状况、遗留问题及本班留意 情形 事项；3 现场检查 3.1 依据交班情形进行核对性检查,包括设备 运转状况、设备卫生及岗位文明生产；3.2 检查设备各润滑部位是否良好,各部件螺 栓齐全,紧固无松动；检查减速器油量是否足 接 够,油

11、质是否符合规定；3.3 检查安全防护装置是否安全牢靠；班 3.4 检查把握箱、通讯、照明是否完好,接地 爱惜是否牢靠,把握按钮是否灵敏牢靠；3.5 检查首尾轮与链环的啮合情形,刮板螺丝 是否紧固,链条松紧是否一样；4 问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出 现的问题准时进行处理；4.2 不能进行处理的,应准时向有关部门详细 汇报；5 履行手续 5.1 履行交接班手续；1 启动 1.1 检查各闸门的开启位置是否符合当日的生 产需求；作2 运行1.2 就地启车时,在接到启车信号后,待下一1.2.1试车检查道工序设备启动后,方可启车,启动时应尽快时,情形不明,启动设备；禁止启动设备；

12、1.3 集控启车时,司机在设备邻近监视设备启动,发觉反常准时汇报调度处理；2.1 刮板司机必需监守工作岗位,不得任凭离岗,更不能叫人替岗；2.2 运行中要巡回检查电动机、减速器各部轴 承运转声音、温度是否正常；业2.3 留意检查链条刮板运行是否平稳,有无刮 帮、飘链现象；2.4 留意检查链板是否窜链（拉斜）,发觉窜链,处理前先停止给料,再用胶皮或木楔垫机头链 轮,禁止用铁器垫,处理时要留意安全；2.5 检查头轮、尾轮与环链的协作情形,有无 卡住或跳动现象；项目作业程序动 作 标 准安全要点3 停车3.1 就地停车时,接到停车信号后,待来料停止、刮板中的物料拉净后即可停车；3.2 集控停车时,应

13、在就地把握箱邻近监视设 备停车；作4 特 殊 情 况4.1 遇到以下情形之一,应马上停车：处理4.1.1 严肃的飘链；业4.1.2 链条脱节；4.1.3 连接环拉断,刮板脱落；4.2 准时通知调度及当班班组长,处理事故时,司机要积极协作；4.3 问题及故障排除后,马上向调度汇报,接 到开车许可信号后,重新集控或就地启动设备；1 交 车 前 准 1.1 做好本岗位的文明卫生工作；备 2 向 接 班 司 2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备 机汇报情形 运行留意事项；3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检 3 现 场 检 查 及试运转 查,并对设备进行试运转；4 问题处理 4.1 把

14、检查及试运转发觉的问题,协同一起进 行处理；交5 履 行 交 班5.1 按规定履行交班手续后下班；手续班胶带输送机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执 行 通 用 标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入规定的接班地点；备1 进 入 接 班地点 2 询 问 工 作 2.1 明白设备运行状况、遗留问题及本班留意 情形 事项；3 现场检查 3.1 依据交班情形进行核对性检查,包括设备 运转状况、设备卫生及岗位文明生产；3.2 检查设备各润滑部位是否良好,各部件螺 栓齐全,紧固无松动；检查减速器油量是否足够,油质是否符合规定；接3.3

15、 检查安全防护装置是否安全牢靠；3.4 检查把握箱、通讯、照明是否完好,接地爱惜是否牢靠,把握按钮是否灵敏牢靠；班 3.5 检查胶带是否完好,接头是否牢靠,有无 跑偏打滑现象；3.6 检查托辊是否完好、齐全、转动灵敏,有 无煤泥阻堵现象；3.7 检查其他装置及部位是否完整有效,各主 要转动部位螺栓是否紧固；4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出 4 问题处理 现的问题准时进行处理；4.2 不能进行处理的,应准时向有关部门详细 汇报；5 履行手续 5.1 履行交接班手续；1 启动 1.1 就地启车时,接到启车信号,确认检查无 误,待下一道工序设备运行以后,方可启车；1.2 集控启车时,司机

16、在设备邻近监视设备启 动,发觉反常准时汇报调度处理；作2 运行2.1 严格监守工作岗位,不得任凭离开,不得2.1.1 运 转 过离岗；程 中 任 何 人 不得碰转动部位,不 得 清 理 积 滞 在 滚 筒 和 托 辊业 上的煤泥, 不得 跨 越 或 乘 座 胶 带机；2.2 检查胶带有无跑偏或磨边现象,发觉后注 意观看、分析缘由、认真解决；项目作业程序动 作 标 准安全要点2 运行2.3 检查胶带接头是否完整、平滑、无开胶,是否有剥层、划破等情形；2.4 检查电动机、传动机构的音响、温度、润 滑是否正常；2.5 留意检查前、后溜槽的下料情形,严防堵 溜槽或产生大块和其它尖锐硬物挤住划坏胶 带；

17、 2.6 随时把握胶带的负荷情形,防止超负 荷运行；作3 停车3.1 就地停车时,接到停车信号,待胶带上物料拉净后方可停车；3.2 集控停车时,应在就地把握箱邻近监视设 备停车；业4 特 殊 情 况4.1 遇到以下情形之一,应马上停车：处理4.1.1 危及人身安全或设备安全时；4.1.2 主要的操作机构、爱惜装置失灵时；4.1.3 电机温升过高,或有反常响声、振动；4.1.4 卸料溜槽堵塞,铁器或其他杂物卡住胶带时；4.1.5 胶带跑偏严肃或接头开胶,断开时；4.1.6 胶带在运行过程中接到下道工序的停车信号必需马上停车,防止堆煤压死机尾胶带或 造成胶带跑偏；4.2 准时通知调度及当班班组长,

18、处理事故时,司机要积极协作；4.3 问题及故障排除后,马上向调度汇报,接 到开车许可信号后,重新集控或就地启动设备；1 交 车 前 准 1.1 做好本岗位的文明卫生工作；备交2 向 接 班 司2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备机汇报情形运行留意事项；3 现 场 检 查3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检及试运转查,并对设备进行试运转；4 问题处理4.1 把检查及试运转发觉的问题,协同一起进行处理；5 履 行 交 班 5.1 按规定履行交班手续后下班；手续班离心机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执行通用标前准的有关程准准的有要求；

19、序；1.1 按指定岗位,准时进入规定的接班地点；备1 进 入 接 班地点 2 询 问 工 作 2.1 明白设备运行状况、 遗留问题及本班留意 情形 事项；3 现场检查 3.1 依据交班情形进行核对性检查,包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产；3.2 检查设备各部件螺栓齐全,紧固无松动,检查减振弹簧是否齐全, 有无损坏、老化现象；3.3 检查安全防护装置是否安全牢靠；3.4 检查把握箱、 通讯、 照明是否完好, 接地 爱惜是否牢靠,把握按钮是否灵敏牢靠；接3.5 检查润滑系统油管是否有损坏,接头是否拧紧；班3.6 检查传动部分是否灵敏, 以双手转动皮带 轮不太费劲为度；3.7 检查 V 型皮

20、带松紧是否合适；3.8 检查油箱位是否在标尺上、下限之间；3.9 从下部外壳的通煤孔, 检查脱水煤是否清 除干净；3.10 检查筛篮、刮刀是否完好；4 问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中 显现的问题准时进行处理；4.2 不能进行处理的, 应准时向有关部门详细 汇报；5 履行手续 5.1 履行交接班手续；1 启动 1.1 接到启车信号后,预备启车,启动次序：物料传送系统, 油泵电动机, 主动电动机, 振作2 运行动电机,进料系统的设备；2.1 严格监守工作岗位, 不得任凭离岗, 每小时对设备进行一次巡回检查；依据四周环境温度, 检查油泵压力计所指示的 油压是否在正常范畴内；2.

21、2 在运转中应防止铁块、 木料及其它物料进业入离心机；2.3 如观看到机器中有任何磨擦、摇摆现象,应马上找出缘由汇报调度处理；2.4 运行过程中,要检查管路系统是否正常,有无泄漏堵塞现象；2.5 运行过程中, 要定期检查有无 “ 跑粗”现 象,如有要准时汇报调度处理；2.6 运行过程中,要不定期检查离心机的脱水 性能,当脱水性能变差时,应准时汇报调度处理；2.7 检查离心机有无振幅并检查振幅是否正 常；作3 停车3.1 停车时,接到停车信号后,先停止给料,4 特 殊 情 况待物料卸净后, 冲洗机体内物料数分钟,方可停车；4.1 遇到以下情形之一,应马上停车：业处理4.1.1 遇到危及人身安全或

22、设备安全时；4.1.2 发生反常声响及振动时；4.1.3 电机、轴承温升反常；4.1.4 电机单相运转或冒烟着火,电流指示值突然过大；4.1.5 有铁器等金属物或其他物件落入离心机；4.1.6 筛网破旧；油压不4.1.7 离心液管堵塞；4.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞,符合要求；4.1.9 其他反常现象；4.2 准时通知调度及当班班组长,处理事故 时,司机要积极协作；4.3 问题及故障排除后, 马上向调度汇报, 接 到开车许可信号后,重新集控或就地启动设备；1 交 车 前 准 1.1 做好本岗位的文明卫生工作；备交2 向 接 班 司2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设机汇报情形备运

23、行留意事项；3 现 场 检 查3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细及试运转检查,并对设备进行试运转；班4 问题处理4.1 把检查及试运转发觉的问题,协同一起进行处理；5 履 行 交 班5.1 按规定履行交班手续后下班；手续破裂机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执 行 通 用 标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入规定的接班地点；备1 进 入 接 班地点 2 询 问 工 作 2.1 明白设备运行状况、遗留问题及本班留意 情形 事项；3 现场检查 3.1 依据交班情形进行核对性检查,包括设备 运转状况、设备卫生及岗位文明生

24、产；3.2 检查设备各部件螺栓齐全,紧固无松动,各润滑部位润滑良好,油质干净,油量适当；3.3 检查安全防护装置是否安全牢靠；接 3.4 检查把握箱、通讯、照明是否完好,接地 爱惜是否牢靠,把握按钮是否灵敏牢靠；班 3.5 检查齿板有无松动、脱落、齿牙有无过度 磨损、缺齿现象；3.6 选择合适的破裂粒度,破裂机的粒度可以 通过主轴缩紧装置,顺时针或逆时针拧主轴螺 母以削减或增加辊间距；4 问题处理 4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出 现的问题准时进行处理；4.2 不能进行处理的,应准时向有关部门详细 汇报；5 履行手续 5.1 履行交接班手续；1 启动 1.1 就地启车时,接到启车信

25、号后按逆煤流方 向空载启动,启动时应尽快启动设备；1.2 集控启车时,司机在设备邻近监视设备启作2 运行动,发觉反常准时汇报调度处理；2.1 留意检查电机及轴承温度是否正常,破裂机声音有无反常,发觉事故及安全隐患,要及 时停车并汇报调度处理；2.2 生产中严禁打开观看孔,以防物料飞出伤 人；2.3 运行中留意检查破裂机入料、排料溜槽是 否堵塞,以防压住破裂机,影响生产；业2.4 留意检查破裂后粒度是否符合要求,发觉 严肃超粒现象时准时汇报调度处理；2.5 破裂机一旦被压住,应马上停车并准时汇 报调度处理；项目作业程序动 作 标 准安全要点3 停车3.1 就地停车时,接到停车信号后,待物料排空后

26、方可停车；3.2 集控停车时,应在就地把握箱邻近监视设 备停车；作4 特 殊 情 况4.1 遇到以下情形之一,应马上停车：处理4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2 发觉反常声响和振动；4.1.3 齿板固定螺丝松动；业4.1.4 有铁器或大块物料进入破裂机,物料卡住破裂机；4.1.5 入料水分高,物料裹住齿辊；4.2 准时通知调度及当班班组长,处理事故时,司机要积极协作；4.3 问题及故障排除后,马上向调度汇报,接 到开车许可信号后,重新集控或就地启动设备；1.1 做好本岗位的文明卫生工作；1 交 车 前 准 备 2 向 接 班 司 2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备

27、机汇报情形 运行留意事项；3 现 场 检 查 3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检 及试运转 查,并对设备进行试运转；4 问题处理 4.1 把检查及试运转发觉的问题,协同一起进 行处理；5 履 行 交 班 5.1 按规定履行交班手续后下班；手续交班磁选机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执 行 通 用 标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入接班地点；备1 进入接班地点上2 询问工作情2.1 明白设备的运行情形,遗留问题及本班注3.1.1.1严禁用况意事项；3 现场检查3.1 在交班司机协作下,对设备进行检查；3.1.1 检

28、查槽体、管路有无破旧,有无杂物堵塞；磁选机滚筒有无破旧；身 体 的 任 何 部 位 触 摸 设 备 的 运转部件；3.1.2 倾听电机、减速机运转声音是否正常,减速机油位是否达到；班4 问题处理3.1.3 检查把握箱及按钮是否完好,有无损坏；3.2 交接班司机协同一起对设备进行试车检查；4.1 交接班司机协同一起对设备显现的问题进行处理；5 履行手续 4.2 不能处理的问题应向有关部门汇报；5.1 履行交接班手续；1 开机1.1 接到调度员起车通知后,离开磁选机,等1.1.1 清 除 磁待起车；选 机 槽 体 内 和槽 体 上 部 杂 物 时,应对设备进 行 停 电 后 放 可 处理；作2 运

29、行2.1 与比重工联系,调整好磁选机的入料量,保持均匀的入料及适当的液位；2.2 运行过程中,检查滚筒有无卡位摩擦,槽 体有无渗漏；业3 停车3.1 停车后,清洗槽体,冲洗磁选机精矿管路；4 特殊情形问4.1 如发觉运行中,滚筒不转,应准时停车；题4.2 停车后,准时通知调度及当班班长,处理事故时,司机要积极协作；4.3 如开车中,入料溜槽堵塞,要准时通知调 度将稀介泵、磁选机打到旁路停止,巡检司机 准时处理；4.4 问题及故障排除后,马上向调度汇报；项目作业程序动 作 标 准安全要点1 交 班 前 的1.1 做好本岗位的文明卫生工作；1.1.1 严 禁 用预备2.1 向接班人交代清楚当班设备

30、运转情形、遗水 冲 洗 电 机 部2 向 接 班 人分；交 待 本 班 工留问题及留意事项；作 情 况 及 存在问题3 接 受 现 场 3.1 帮忙接班人员现场检查检查4 问题处理 4.1 查出的问题,由交班者处理；无法处理时,应准时向有关领导汇报；5 履 行 交 班 5.1 按规定履行交班手续后下班；手续交班浓缩机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班执行通用标执行通用标准的有关要求；执行通用标准前准的有关程准的有关要求；序；1.1 按规定进入接班地点；备1 进 入 接 班地点 2 询 问 工 作 2.1 明白洗煤量及洗水情形,浓缩成效及洗水浓 情形 度,设备的运行情形及显现问题、处理措施和

31、处 理过程、遗留问题及本班留意事项；接3 现场检查3.1 在交班司机协作下,对设备进行检查；3.2 检查各注油点油量是否充分,溢流堰平整,水槽畅通无煤泥积存；3.3 检查阀门是否灵敏,开闭位置是否适当；3.4 检查各部螺栓齐全、紧固情形；3.5 检查管道出入料口有无堵塞；班 3.6 检查上位机上浓缩池的电流显示；3.7 池内液位是否适宜,观看有无杂物；3.8 检查把握箱、照明灯具、门窗玻璃；3.9 浓缩机驱动应完好,手动及自动提耙装置工 作应灵敏、精确；4 问题处理4.1 发觉问题准时向调度室汇报；1.1.1 防 止 工5 履行手续5.1 履行交接班手续；1 开机1.1 打开入料阀门,按下起动

32、按钮并监视起动,待电机转速达到正常状态时,如一切正常,说明具、杂物等落入启动完毕,如依据声音及外表指示判定有反常,池内应停止电机运行,待问题处理后重新启动；1.2 当自动提耙浓缩机放水清理重新启车时,接 到开车信号后, 确认无误, 待下一道工序设备 （循作环水泵）启动后,接通电源,接受自动或手动启 动浓缩机；1.3 如浓缩机停机时间长要起车时,要确定没有 煤泥淤住耙子在起车,如起车后,电流过大时,业2 运行应停机后提耙, 提起来后仍然过大时,马上停机；2.1.1 严禁站在1.4 集控启动： 把急停按钮拔起,通知集控起车；1.5 就地启动： 把急停按钮拔起,按下启动按钮；2.1 检查各部电机轴承

33、温度、声音等不超过规定值,检查轴承润滑情形,油量是否合适,浓缩机的驱动电机转动是否灵敏；减速机、 电机上；2.2 检查各部螺栓是否松动,盘根箱密封情形；2.2.1 处理事故 必需严格依据操项目作业程序动作标准安全要点作规程执行,必 要时设监护人；2.3 相关岗位必需经常保持联系,防止液池及液 2.3.1 相关岗位 桶 要保持联系,避 免 长 时 间 开 空 产生溢流或抽空；泵,不得在闸阀；闭死情形下长期 运行；作3 浓 缩 效 果3.1 依据入料情形（浓度、流量）、溢流和底流浓调整度,适当增加絮凝剂给出频率,保证洗水浓度,中意洗煤生产；3.2 留意检查底流的粒度组成,发觉跑粗,准时业 与生产调

34、度联系,检查分析缘由,积极实行措施 解决；3.3 明白机内煤泥量 （底流浓度、 浓缩机的负荷） ,与压滤生产协作,均匀排放底流,必要时适时进4 特 殊 情 况行底流水循环；必需停机排放水清理；处理4.1 浓缩机内掉入杂物时,4.2 亲热留意耙子负荷情形,发觉耙子有跳动、抬起及静止等反常情形,准时通知调度和领导采 取坚决措施,防止压耙和卡住；1 交 班 前 的1.1 做好本岗位的文明卫生工作；1.1.1 严禁用水预备2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情形、遗留冲洗电机部分；2 向 接 班 人交 待 本 班 工问题及留意事项；作 情 况 及 存交在问题3.1 帮忙接班人员现场检查3 接 受 现

35、场检查 4 问题处理 4.1 查出的问题,由交班者处理；无法处理时,应准时向有关领导汇报；5 履 行 交 班 5.1 按规定履行交班手续后下班；手续班清水泵作业标准项目作业程序动作标准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执行通用标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入接班地点；备1 进入接班地点 2 询问工作情 2.1 明白设备的运行情形,遗留问题及本班注 况 意事项；3 现场检查 3.1 在交班司机协作下,依据交班情形进行检 查,包括设备运转情形,设备卫生及岗位文明上 生产情形；3.2 检查清水泵及其管路、阀门、电机、电器 的全部螺栓是否牢固；3.3 检查对轮销子是

36、否缺损,盘根是否漏水；3.4 检查润滑油量是否充分,保持润滑良好；3.5 盘根密封状态良好（每分钟滴水小于 20 滴）,法兰盘牢固,无偏斜；3.6 水泵前后阀门处于停车位置,并保证严密,班 灵敏好用；3.7 对清水泵试运行；4 问题处理 4.1 上下两班司机协同一起把检查发觉的问题 准时进行处理；4.2 不能进行处理的应马上向有关部门详细汇 报；作5 履行手续5.1 履行交接班手续；2.1.1 水 泵 不1 启 动 前 的1.1 开车前先人工盘转联轴器12 圈；如转动预备不灵敏严禁开车；确认设备完好无误后,打开能 在 闸 门 闭 死2 运行水闸门向泵灌水,并把急停按钮拔起,预备开情 况 下 长

37、 期 运车；行；2.1 留意水泵与电机运转声音,发觉反常或泵2.2.1 电流表、体振动时,应停泵检查处理；电压表等外表,须按规定校验,保证外表精确；2.2 检查电流表指示是否正常,如发觉电流过业3 停车高或过低时,应向有关部门汇报处理；2.3 留意水泵与电机温度,检查填料盘根松紧程度,漏水冒烟的,准时压紧或调整；3.1 停车后,要做好设备的检修和保养；项目作业程序动作标准安全要点作4 特 殊 情 况4.1 盘根磨损严肃,导致漏水、进气,影响排处理水量；业4.2 叶轮堵塞或磨损,严肃影响上水；4.3 叶轮反转后脱落,不能正常工作；1 交 班 前 的1.1 将检查发觉的问题,本班运行情形, 显现的

38、1.1.1 严 禁 用预备故障及处理措施、过程和遗留问题,认真填写水 冲 洗 电 机 部2 向 接 班 人在交接班记录本上；分2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情形、遗交 待 本 班 工留问题及留意事项；作 情 况 及 存 在问题 3 接 受 现 场 3.1 协同接班司机汇报本班工作情形及留意事 检 查 及 试 运 项；转 3.2 检查清点工具、消防器材是否齐全完好,共为卫生是否干净,通讯设施是否完好；交4 问题处理4.1 查出的问题,由交班者处理；无法处理时,应准时向有关领导汇报；5 履 行 交 班 5.1 按规定履行交班手续后下班；手续班渣浆泵作业标准项目作业程序动作标准安全要点班执行通

39、用标执行通用标准的有要求；执 行 通 用 标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入接班地点；备1 进入接班地点 2 询问工作情 2.1 明白设备的运行情形,遗留问题及本班注 况 意事项；3 现场检查 3.1 在交班司机协作下,依据交班情形进行检 查,包括设备运转情形,设备卫生及岗位文明上 生产情形；3.2 检查渣浆泵及其管路、阀门、电机、电器 的全部螺栓是否牢固；3.3 检查对轮销子是否缺损,盘根是否漏水；3.4 检查润滑油量是否充分,保持润滑良好；3.5 有机械密封水的应检查水管是否通畅,如堵塞应准时处理；3.6 对泵进行手动盘动,如发觉卡泵应准时处班4 问题处理理3.6

40、 对设备进行试运行；4.1 上下两班司机协同一起把检查发觉的问题 准时进行处理；4.2 不能进行处理的应马上向有关部门详细汇5 履行手续 报；5.1 履行交接班手续；1 启 动 前 的1.1 接到开车信号后,第一打开进料闸门,同2.1.1 渣 浆 泵预备时打开盘根密封水闸门；2 启动2.1 依据生产需要及水仓料位情形,启动渣浆泵；不 能 在 无 料 情况下运行；作2.2 留意泵的电流,如发觉电流过高或过低时,2.2.1 渣 浆 泵应向有关部门汇报处理；不 得 在 闸 阀 闭死 情 况 下 长 期运行；业3 运行3.1 留意渣浆泵与电机运转声音,发觉反常或泵体振动时,应停泵检查处理；3.2 留意

41、渣浆泵与电机温度,检查填料盘根松紧程度,漏水冒烟的,准时压紧或调整；3.3 检查各有关水池料位是否正常,一般水池不能溢流水；项目4 停车4.1 停车后,要做好设备的检修和保养；安全要点作业程序动作标准作5 特 殊 情 况5.1 盘根过紧易造成过热甚至冒烟,过松已造处理成漏水进气,从而使煤泥泵工作性能差,应立即停车处理；业5.2 泵属部件显现反常情形,必需马上停车处理；1 交 班 前 的1.1 将检查发觉的问题,本班运行情形, 显现的1.1.1 严 禁 用预备故障及处理措施、过程和遗留问题,认真填写水 冲 洗 电 机 部2 向 接 班 人在交接班记录本上；分2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情

42、形、遗交 待 本 班 工留问题及留意事项；作 情 况 及 存 在问题 3 接 受 现 场 3.1 协同接班司机汇报本班工作情形及留意事 检 查 及 试 运 项；转 3.2 检查清点工具、消防器材是否齐全完好,共为卫生是否干净,通讯设施是否完好；交4 问题处理4.1 检查和试运行显现的问题,双方协同一起5 履 行 交 班进行处理；4.2 无法处理时,应准时向有关领导汇报；5.1 按规定履行交班手续后下班；手续班压滤机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班执行通用标执行通用标准的有要求；执 行 通 用 标前准的有关程准准的有要求；序；1.1 按指定岗位,准时进入接班地点；备1 进入接班地点 2 询

43、问工作情 2.1 明白设备的运行情形及显现问题、处理措 况 施和过程、遗留问题及本班留意事项；3 现场检查 3.1 在交班司机协作下,依据交班情形进行检 查,包括设备运转情形,设备卫生及岗位文明 生产情形；3.2 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否 完好、紧固；3.3 检查链条、链轮和传动链协作良好,润滑上到位,松紧适宜,接近开关是否完好,有无松3.1.1 严 禁 用动,损坏；身 体 的 任 何 部3.4 检查油泵和电机连接是否平稳、对正；位 触 摸 设 备 的3.5 检查油箱油位是否正常,液压油位是否在刻运行部件；度范畴内,过低时应补油,高位油箱蝶阀处于 打开位置；各油管接头或连接处有无松

44、动和渗 漏,安全阀、气动阀、截止阀是否灵敏好用,相关油雾器是否有润滑油；3.6 检查风包是否有风压,干燥机是否正常；班3.7 检查各滤板有无破裂,滤布有无破旧折叠,滤板四周有无粘煤,中心入料孔畅通；3.8 检查各注油点油量是否充分,液压油位是 否在刻度范畴内,过低时应补油,高位油箱蝶 阀处于打开位置；3.9 检查电控箱上是否有污水、油垢和其他异 常情形；3.10 检查把握箱、照明灯具、门窗玻璃、消防 箱灭火器及工具是否齐全完好,按钮有无损坏；4.1 上下两班司机协同一起把检查发觉的问题 4 问题处理 准时进行处理；4.2 不能进行处理的应马上向有关部门详细汇 报；作5 履行手续5.1 履行交接

45、班手续；安全要点1 启动1.1 接到开车信号后,与底流泵岗位联系,了业作业程序解底流浓度情形；项目动作标准2 压滤 2.1 入料前应先明确有关岗位均有当值人员；2.2 接通电源,合上压滤机把握柜内空气开关,启动 PLC, 启动液压泵站；把握压紧压力在 8-12MPa,且油泵要自动停止 , 压紧滤板,打开 入料阀；2.3 启动入料泵,当过滤水明显减小时,准时 关闭入料泵；2.4 入料压力表上限时（即入料满时）,应把握 好排水情形,准时停止入料 2.5 入料时观看有排黑水现象,如有,应记录 滤板号,并准时通知班进步行处理；2.6 关闭入料阀,打开反吹风及反吹回料阀门,将滤板中心孔物料吹出,关闭反吹

46、风及反吹回 料阀门；2.7 反吹时,应观听有无余料吹出,假如没有 成效,应重复反吹,如吹不动,卸料时检查中心孔有无堵塞；2.8 关闭排气阀门,打开进气压榨阀门,进行作压榨,进一步脱出滤饼水分,当过滤水排水管 几无滤液水排出时,终止压榨；2.9 再次打开反吹回料阀门,将滤板中心孔物 料吹出,关闭反吹风及反吹回料阀门；业3 卸饼3.1 通知皮带司机并开启压滤机下的刮板.3.2.1 不 得 将3.2 启动液压泵站,松开滤板,提起滑块,分三组拉开滤板；对于难脱离物料,启动卸料记手、脚、头等身过；卸饼时,应留意观看滤板,滤布,隔膜是体 部 位 伸 入 滤否损坏,并准时处理；卸饼过程中,应将滤板板之间,以

47、免挤边缘清理干净；否就会造成喷料等想象；伤；3.2.2 严 禁 从拉 开 的 滤 板 封 孔 缝 洞 观 察 下面的刮板；3.2.3 严禁用手 扒滤布及煤泥；3.3 拉板卸料时,如有夹成饼,应准时清除；3.4 应依据使用时间对滤布,滤板进行冲洗；包括滤板上部进气孔及排水孔；. 3.5 准时向调度汇报压煤泥量 3.6 每天检查液压系统,油位,保证各部位连 接紧密无漏油,保证液压系统正常工作；当液 压用油,使用半年,应将其更换一次；3.7 每天检查压滤系统各限位,发觉问题,及 时处理；每天检查设备各润滑部位,准时润滑；项目作业程序动作标准安全要点4 巡 检 及 问 4.1 巡回检查 : 题处理 4

48、.1.1 检查液压系统各压力表指针是否正常；4.1.2 检查集中把握柜上的指示灯有无显示,按钮是否正常；作4.1.3 各气动阀门是否灵敏启动,是否在位置；4.1.4 检查滤板是否有喷料现象,如有记录滤板号；4.2 问题处理：4.2.1 在压滤过程中,发觉喷煤泥水时,马上通知底流泵司机停止给料,松开滤板,将机内 5 停机 压好的滤饼卸去；如是滤板或滤布损坏,应及 时更换,如是滤板压不紧,应向领导汇报；5.1 正常停车：当入料压力表达到上限时,应 准时停止给料；业5.2 事故停车：发生事故马上停车,并通知入 料泵司机停止给料；6.1 交接班前冲洗一次；从上到下冲洗完全；如有顽固粘余,应用工具（禁用

49、铁杆等利器）6 清洗 刮掉再冲；当因入料担忧全,应需卸除滤饼时,应进一步将滤板,滤布冲洗干净；更换破旧滤 板,滤布,隔膜后,应对相邻滤板进行冲洗；1 交 班 前 的1.1 做好本岗位的文明卫生工作；1.1.1 严 禁 用预备1.1 将检查发觉的问题,本班运行情形, 显现的水 冲 洗 电 机 部故障及处理措施、过程和遗留问题,认真填写分在交接班记录本上；交2 向 接 班 人2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情形、遗交 待 本 班 工留问题及留意事项；作 情 况 及 存 在问题 3 接 受 现 场 3.1 协同接班司机汇报本班工作情形及留意事 检 查 及 试 运 项；转 3.2 检查清点工具、消

50、防器材是否齐全完好,共为卫生是否干净,通讯设施是否完好；4 问题处理 4.1 检查和试运行显现的问题,双方协同一起 进行处理；4.2 无法处理时,应准时向有关领导汇报；班5 履 行 交 班5.1 按规定履行交班手续后下班；手续主洗巡检工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班执行通用标执行通用标准的有关要求；执行通用标准前准的有关程准的有关要求；序；1.1 按规定进入接班地点；备1 进 入 接 班地点 2 询 问 工 作 2.1 明白设备的运行情形及显现问题、处理措施 情形 和处理过程、遗留问题及本班留意事项；3 现场检查 3.1 在交班司机协作下,依据交班情形进行检查,包括设备运转情形,设备卫

51、生及岗位文明生产情 况；接3.2 检查各振动筛的盲板和筛板有无损坏或脱 落；3.3 检查各离心机的筛篮是否完好；3.4 检查各部螺栓齐全、紧固情形；3.5 检查管道出入料口有无堵塞,阀门是否通畅、完好；班3.6 检查各泵的润滑油是否充分,离心机的油泵 内油量是否充分；3.7 检查各电机是否完好,有无损坏；3.8 检查把握箱、照明灯具、门窗玻璃、消防箱 灭火器及工具是否齐全完好；4 问题处理 4.1 上下两班司机协同一起把检查发觉的问题及 时进行处理；4.2 不能进行处理的应马上向有关部门详细汇 报；5 履行手续 5.1 履行交接班手续；1 启车 1.1 检查澄清水池内液位是否适宜,观看有无杂

52、物,管道泵的水箱的液位,如底准时通知调度供 清水；作1.2 检查风包的风压是否正常,空气干燥器工作 是否正常；1.3 检查管道泵的管道有无堵塞,如堵准时清理；1.4 检查筛子上的喷水阀有无打开；1.5 检查絮凝剂制备和自动添加系统中是否有配业好的药,估量是否够用并准时配制；1.6 检查各设备的电源是否合闸,急停按钮是否复位,皮带的拉绳开关是否复位；1.7 接到起车信号后,人员离开设备等待设备开 启；项目作业程序动作标准安全要点1 启车1.8 开车后,巡检人员应当在车间各岗位来回巡1.8.1 处理问题视,如发觉反常情形,协同岗位司机准时处理；时,要按下急停；1.9 留意絮凝剂的贮备量,不足时应准

53、时配置；1.10 留意浓缩池溢流水的情形,如发觉有明显的溢黑水现象,应加大絮凝剂系统的给药频率；作2 停车2.1 正常停车： 待设备中的煤排空后,集控停车；2.2 事故停车： 发生事故马上停车,并准时处理,如无法处理应准时汇报；2.3 当停机时间要超过12 小时,要把合介桶和混料桶的气动闸门关住,并把底流放尽；并将风鼓 上；2.4 当停机时间要超过一星期时,应将合介桶和 混料桶放空；业3 清洗3.1 停车后,组织人员从三层将设备上的残留煤3.1.1 严禁用水渍清理干紧,最终协同调度将地面水池的煤泥和对电机部分进行合格介质回收；冲洗；3.1.2 冲洗时,应将筛上的喷水 阀关闭；3.2 皮带机尾的

54、残留煤应准时清理；3.3 设备上冲不掉的残留煤渍,用棉纱清除；1 交 班 前 的 1.1 做好本岗位的文明卫生工作；预备 2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情形、遗留 2 向 接 班 人 交 待 本 班 工 问题及留意事项；作 情 况 及 存 在问题交3 接 受 现 场3.1 帮忙接班人员现场检查检查 4 问题处理 4.1 查出的问题,由交班者处理；无法处理时,应准时向有关领导汇报；5 履 行 交 班 5.1 按规定履行交班手续后下班；手续班机修工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班执行通用标执行通用标准的有关要求；执行通用标准前准的有关程准的有关要求；序；1.1 按规定时间进入工作地点；

55、备1 进 入 工 作地点2 现场检查 2.1 设备在检修时,必需严格执行“ 停电挂牌”制度（不准用电话联系）；工作人员如因工作需要进入机器内部时,必需设专人在外监护；一切预备工作完成后,方可进入设备内部工作；上2.2 假如需进行电焊、气焊、 气割等作业, 预备事项如下：2.2.1 检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否有猪狗的照明和良好的通风；在空气流缓慢的施焊工或在铁罐里焊接时,必需保证通风和两个人接换操作,在金属容器内部工作必需使用胶皮绝缘防护工具,由专人负责看管、 监护、 听从焊接人员指挥,随时开闭电源开关； 在动筛车间和煤仓作业,需测量瓦班 斯浓度；2.2.2 检

56、查电焊机、 变压器等是否有牢靠的接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、 破旧等缺陷；2.2.3 检查焊条是否符合标准,有无合格证, 不得使用药皮脱落的焊条；2.2.4 检查施焊工地零件堆放是否安全,施焊件支撑是否牢靠平稳；1 检 修 前 准 1.1 工作前必需检查必需检查所用的工具,起吊备 设备的牢靠性,严禁超负荷、带病违章作业；1.2 穿戴好防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋苫得扎在裤脚边；作 1.3 做好检修方案以及预备好检修需要的材料以及零配件；1.4 需焊接作业时,需做好以下事项：1.4.1 熟识结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求,选择合适施焊方法；业 1.4.2 检查焊缝组装

57、间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样,清除焊缝边缘 10mm范畴内的油锈、水等污物； 铸铁件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色；项目作业程序动作标准安全要点2 检 修 工 作 2.1 检修工作中, 拆下的零部件应妥当放置,不中 得丢失； 检修机械零部件的接合面时,应将吊起部分垫稳, 手不得伸入其间；检查设备内部, 应用工作灯或手电筒,不得用明火照明； 检查简洁 倾倒部件时,必需支撑把握牢固；作2.2 使用扳手时, 扳手与螺帽应接触紧密,接触部分不得粘有油脂；扳手不得加套筒使用,也不可用扳手当锤使用；虎钳2.3 钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、等专用工具时,应严格遵守各工具的操

58、作规程,以免发生事故；2.4 进行电焊、 气焊、 气割等作业的操作次序如 下:2.4.1 将电焊机与工件间的地线连接好,合闸送电；业3 检修完成2.4.2 引弧；手工焊、 电弧焊依据工件情形接受2.4.2.1 发觉焊划擦法和敲击法引弧, 引弧点一般选在离焊缝起缝有气孔产生,点 1020mm的带焊部位引燃后移至焊缝点处进马上停止焊接,行正常焊接； 焊缝连接时, 引弧点要选在前端焊烘干焊条,排除缝的弧坑前方10 20mm,引燃后移至弧坑处,气泡,保证产品待填满弧坑后再连续向前焊接；质量；2.4.3 收弧；2.4.4 工作完毕, 先停电焊机负荷, 在切断电源开关；3.1 设备检修完工后应清理工作现场

59、,不得将杂物或工具遗留在设备内 （必需清点个人工具及公 用工具）,须经检查确认无错后,方可通知有关 部门送电试车；3.2 搞好现场卫生,清除检修遗留的杂物及棉 纱；3.3 填写检修记录及遗留问题,和班组长交代清 楚；下1 下 班 前 的1.1 将使用的工具清点好,放到指定位置；预备1.2 把工件码放好,清点好数量；2 下班1.3 搞好现场卫生；2.1 填写检修记录及遗留问题,和班组长交代清楚后下班；班电工作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班执行通用标执行通用标准的有关要求；执 行 通 用 标前准的有关程准 的 有 关 要准序；求；备上1 进 入 工 作1.1 按规定时间进入工作地点；1

60、.1.1 维 护 电地点工 必 须 持 证 上2 现场检查2.1 严格依据电业安全工作规程进入现场岗；班检查巡察；1.1.2 上 班 前睡眠要充分, 上班前不得饮酒；1 作 业 前 的 1.1 携带好必要的安全用具和工具外表,配带 预备 好劳保用品；2 倒闸操作 1.2 作业前必需认真核对工作项目和操作票内 容；1.3 在作业中严格依据电业安全工作规程的规定进行作业；作2.1 倒闸操作必需填写“ 倒闸操作票”,倒闸操2.1.1.1雷雨天作的主要内容有：2.1.1 拉开或合上断路器和隔离开关；2.1.2 装设或拆除接地线；气时 , 禁止进行2.1.3 投入或退出继电爱惜及自动装置,转变倒闸操作；