精益生产调查分析方案完善版课件

1、-前期调查事项及方案说明-三门联特建材有限公司生产管理研究所台州瑞铃企业管理顾问有限公司2013年8月5日2大支柱生产(JIT)JUSTIN TIME自働化品质(100%良品保证)生产体制实施道具方法生产资源的有效应用构建容易管理改善的生产线标准作业的贯彻KANBAN的运用设备判断异常停止的生产线作业者判断停止品质管理道具设备精度提高、防错装置的推进为了实践的生产体制强化方案和道具实施的关联图1工序流畅化2 根据必要数决定生产节拍3 后工序领取(后补充生产)1工序内打造品质2监视人的解放TPS（精益生产方式）的概念说明TPS成立以品质为基盘生产资源重点实施项目物线内1个流前后工序同步化多工序作

2、业多能工化设备按工序顺序布置整流化人设备生产体制联特公司首先要实践的事第1阶段工序流畅化的具体实施事项 设备按工序顺序布置线内1个流多工序作业改善的步骤生产品质构想设置能够进行异常管理的道具ANDON标准的作成,道具的设置同步化调查目的(3)重新审视现场的管理(1)现场物流的合理性(2)提高品质，赢得信誉调查方向通过精益的导入，提升生产效率通过精益的导入，实现合理布局1调查内容现状平面布局的调查明确有效空间，实现布局整合主要产品物流的调查现状加工设备的调查产品工艺流程的调查2现状平面布局的调查车间项目车间总面积铝型车间PV车间7620平方5118平方总面积：12738平方铝型材车间PV型车间按

3、我们现状的布局，场地利用率只有30-40%！主要产品物流的调查铝型材现状物流图搬运物流长达609米？搬运的浪费远远不止这些？。乱流的现象？。搬运距离长？。孤岛的很多？。可以合并吗？2123456789101112141315切割冲榫头剪口钻孔前处理包装组装喷涂成品仓库原料产品工艺流程的调查铝型材工艺流程图作业人数35人8H产量？件生产的同步性很重要前 处理挂具是否合理人均效率？件PVC现状物流图作业人数49人8H产量？两次切割合理吗？主件的生产节点是否重要？擦洗是否应该？纸箱胶的工艺是否可改进？螺钉的喷涂工艺可否改进？人均效率？现状加工设备的调查车间序号名称数量说明车间序号名称数量说明铝车间1

4、铝用切割机4PVC车间1精雕机72电阻时效炉12超声波焊机23前处理烘干炉13塑料门窗气动双角锯床14电动冲床54包装流水线15电动排钻35木工钻床26剪板机26扩口机17精雕机47木工锯28台钻28锥形双螺杆挤出机109前处理净水器19电动冲床610氩弧焊710混料机组311冷干机211螺旋上料机212固化炉流水线112单螺杆挤出机213粉房设备113型材切割机614小粉房设备114破碎机315小固化炉115磨粉机116弯弧机116压力切割机117弯管机217高速混合机118滚筒机118注塑机519缩管机219砂带砂光机120合计42台20钢丝砂光机321合计60台21半自动雕刻机：设备台数

5、：9台作业人数：9人一人一机操作模式上下料时间：140秒自动加工： 174秒人等设备的浪费足足等了174秒！通过相关改善，可否实现一人操作多台设备1515方柱厚0.23-挤塑精雕工艺举例说明-需不需要条件点检如何点检如何控制我 们要不要保养？应达到怎样状态 ？-挤出设备现状保养举例说明-现状模具保管的调查注塑车间模具挤压车间模具无人管理的现象？模具到处乱丢、乱放？模具的基本保养都没有！-如何确保我们产品的质量、交期-分断乱流停滞物流3恶!物流差(大量搬运,大量保管),一味助长浪费发生2次浪费扩大保管面积保管场所(架),放置场所产生成本浪费周转工位器具增加管理人员(劳务费)增加生产管理损耗L/T

6、变长生产指示变难 etc课题有必要分产品讨论最适合的物流!平面物流工序流程的问题工场间交错的物流 工场内分断乱流由于中间工序(半成品)，形成库存，物品堆积停滞工场与工场搬运物流长，运输费用浪费，半成品堆积停滞各厂区5S状态的调查铝型材车间1.原材料放置区零件是否需要分类管理！整体仓库现场无序无标识！原材料仓库放置是否合理？。买了不必要的东西？物料管理与物料管控有吗？2.型材下料、加工区下料机折弯机冲孔机工序分配合理吗？物料堆积堆积过多？作业人员有品质意识吗？无人管理的生产线，能有效的生产吗？4.组装、打包区组装区组装区打包区组装车间现场脏、乱？无人管理的生产车间？现场的标准在哪里？-我们的管理

7、人员应该马上行动起来-PVC型材车间1.原材料放置区零件是否需要分类管理！整体仓库现场无序无标识！原材料仓库放置是否合理？。买了不必要的东西？这里是垃圾场吗？3.组装、打包区组装工序组装工序打包工序组装车间现场脏、乱？无人管理的生产车间？现场的标准在哪里？-我们的管理人员应该马上行动起来-该如何4.工具与刀具保管工具箱工具箱的设置目的？我们该如何管理工具、刀具？现场的规范在哪里？-我们的管理人员应该马上行动起来-刀具管理工具箱近1年顾客需求的调查1/3市场需求各月是波动的，波动还不少，最大波动与最少的波动达7倍多我们的生产模式能适应这种市场的需求吗？我们需要什么用的生产模式呢？PVC:11柜A

8、L:8.5柜近1年顾客需求的调查3/3套产品集中度相对分散，哪种生产线模式适合-PVC型材需求说明:近1年顾客投诉率调查12.3万13年数据截止7月10日，7-12月份还会有多少投拆？上半年损失下半年损失？次主要PVC生产品质与装柜问题，其中有8条投拆是实绩主要是漏装、混装、错装，罚金占63%。客户投诉二次推移图客户交货期延迟调查订单总数按期交货延期交货延期率2251339241%订单总数按期交货延期交货延期率1581035535%延期是指迟于生产回复业务的完成时间数据来源：销售统计期：13年1月份-7月份为何如此多的延期？位置名称单位：数量前处理RFU1359小杆支7560门横梁支464门支

9、164喷后柱：支57684”柱支1440圆弧门扇60栏：（扇）扇1932螺钉（1557订单)颗800各个过程库存的调查PVC在制品数铝型材在制品数吨为何有这么多在制品？占场地占资金占通道原料仓库：加工车间：1.按每月销售订单量制订采购计划目的缩短产品生产周期 减少流动资金的积压-中间在制品降低的改善设想-2.采有采购或分批送货1.以包装为龙头，各前车间按BOM进行同步生产2.各工序流畅化实现，减少孤岛3.优化搬运容器，多频次小批量运送联特现状的特征和实态特征多品种里大量品少量品混在一起的生产工场生产现场的实态生产形态是农民工作方式集群式，没有标准批量的制作方法,堆积如山的库存现在的状态,不管怎

10、么改善,Q.C.D都无法提高无法成为能让客户看的工场、能出利润的工场总结3整体布局改善设想布局方案一:PVC型材车间铝型材车间场地面积作业人数在制品数作业效率搬运距离改善费用：约5万减少30%减少50%提升30%减少50%缩短50%搬运距离？搬运距离？布局方案二:PVC型材车间铝型材车间场地面积作业人数在制品数作业效率搬运距离改善费用：约15万减少30%减少70%提升30%减少80%缩短70%搬运距离？搬运距离？第一阶段改善方案设想（改善时间：8月10月）-铝型材车间机加工改善方案-改善后改善前作业人数10人设备台数23台场地面积1185平方在制品数-作业人数8人设备台数24台场地面积1014

11、平方在制品数-节省场地工作台高度够吗？有导向是否更好？可否快速换产品？65cm冲榫头钻排孔横梁可否这样生产？-铝型材车间前加工设备改善点-PVC型材车间（机加工）整改方案-改善后改善前作业人数6人设备台数6台场地面积216平方在制品数-作业人数3人设备台数6台场地面积195平方在制品数-工作强度大一次一个倒钩一次二个倒倒钩或四倒钩强度是否变轻-PVC车间机加工设备改善点-三门联特一阶段大日程实施计划4改善后整体效果（预测） 在制品降低(指数)20100现状改善后80%以上可能(2) 生产周期缩短10100现状改善后90%以上可能(3) 人均生产效率的提高(指数)130100现状改善后30%以上可能(4) 场地利用率的提高(指