某脱硫系统培训课件

1、某脱硫系统简介及调试过程培训讲义一、火电厂的脱硫方式分类（前、中、后）煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。循环流化床锅炉(CFBC)- 洁净煤燃烧技术：燃烧过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放等特点。烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！二、烟气脱硫方法分类1.按有无液相介入分类湿法半干法干法海水法电子束法按有无液

2、相介入分类1.2 半干法脱硫 半干法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半干法的操作温度控制在6080C。1.3 干法脱硫 干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。干法的操作温度在8001300C。1.4海水法脱硫 此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。1.5电子束法脱硫 电子束法是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫

3、。三、某干法脱硫系统主要运行参数1.主要设计工艺数据 各轴承振动值符合下列规定： 各电动卸灰器、旋转给料阀、气动/电动阀门动作正常，出力均匀。 脱硫除尘器灰斗料位在高、低信号之间。 当消石灰仓料位2.5m时，外运脱硫灰。 仓泵气力输送组在灰斗料位超过高料位时开启，在灰斗料位低于低料位时停止气力输送组。 在脱硫运行期间，保持塔底吹扫处于组开状态，特别是在出现大量物料掉落塔底时，缩短吹扫的循环时间（即调整“进入下一个循环的等待时间”）。 脱硫系统正常运行中，严禁停止脱硫布袋除尘器。 吸收塔出口温度不得高于165时。 当脱硫系统出口烟气量低于315000m3/h（工况），逐步开启清洁烟气再循环挡板，

4、调节挡板，维持床层压降稳定。1.2吸收塔吸收塔是整个脱硫反应的核心。LJGFGD吸收塔为文丘里空塔结构，整个塔体由普通碳钢制成。为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处均不设内撑，故称为空塔。本项目吸收塔采用单孔文丘里喷嘴形式。吸收塔塔进口烟道设有均流装置,出口扩大段设有温度、压力检测装置,以便控制脱硫塔的喷水量和物料循环量。塔底设紧急排灰装置,并设有吹扫装置防堵。1.4布袋除尘器 布袋除尘器具有除尘效率高、对粉尘特性不敏感的特点,本工程所配的布袋除尘器为鲁奇型低压回转脉冲布袋除尘器,下面具体说明这种布袋除尘器的设计特点: 布袋除尘器的设计技术特点介绍如下:1) 采用上进风方式,降低

5、入口粉尘浓度,提高滤袋的使用寿命。 烟气从吸收塔进入布袋除尘器,采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力,又可以充分利用重力,使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗,减少滤袋的负荷,提高滤袋的使用寿命。2) 采用经特殊表面处理的聚苯硫醚(PPS)改性滤料。 采用经特殊表面处理的进口PPS 改性滤料,可很好地适应长期使用要求,持续运行温度为75160,瞬间可耐190。 选择合理的气布比,以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。3) 采用不间断回转的脉冲清灰方式,减少了脉冲阀数量,大大降低了维护工作量。 采用不间断脉冲清灰方式,利用不停迴转的清灰臂,对准整个室的每一条滤袋口,进行脉冲喷吹,一个布袋单元只需一个大

6、口径的脉冲阀,与需要数百个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比,脉冲阀的数量大大减少,相应的维修量也大大减少。4) 喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。 布袋除尘器的反吹清灰压力一般小于0.1MPa,一是可降低能耗、二是对布袋的损伤小。5) 采用椭圆形滤袋、占地少,方便布置。 采用椭圆形滤袋,沿圆周辐射形布置,最大限度地利用了袋室的空间,减少了占地。6) 采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换。 采用特制的多节自锁式袋笼,更换滤袋时不用揭顶,方便换袋,减少了更换工作量。7) 不停机在线检测滤袋、不停机在线更换滤袋,不影响机组运行。 每个袋室均设有独立的窥视窗,可在线对滤袋进行检漏;每个袋室

7、前后均设有挡板门,方便不停机检修。8) 采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段,有效保护滤袋,可不设旁路烟道。 根据德国LLAG 公司提供的技术规范,采用独特的预涂灰工艺,结合紧急喷水降温手段,可使布袋除尘器在启动烧油阶段、短时烟温异常阶段正常使用,因此系统可不设旁路烟道。1.6脱硫灰库系统 脱硫灰通过气力输送装置进入脱硫灰库。脱硫灰库库顶装有布袋除尘器用于进料或库底流化时仓顶排气除尘；卸料排气布袋除尘器用于卸灰时排气除尘。库顶除尘器及卸料排气布袋除尘器出口分别设有排气风机。 设置库顶排气风机及卸料排气布袋除尘器的目的是使整个系统处于微负压状态，避免粉尘的泄露。当脱硫灰库进料、出料及流化时，应确保

8、库顶布袋除尘器及出口排气风机正常运行。当脱硫灰库卸灰至罐车时，应确保出口排气风机正常运行。 库顶除尘器的布袋清灰为定时清灰方式。另外，库顶还装有一个真空释放阀，当布袋阻力过大或风机故障时，排气会通过平衡阀外排，以保证消石灰仓内压力的稳定性。 脱硫灰库设有1个高高料位，1个连续料位，以便控制脱硫灰库内料位量。为了防止灰库过载，请认真确认库内的料位不超过报警高高料位。一旦发生高高料位或连续料位高报警，立即停止进料，并尽快安排脱硫灰外运。 当脱硫灰库库顶排气系统出现故障时，必须立即停止脱硫灰的进料和流化风运行。 脱硫灰库设有两路装车方式，一路是干灰装车、一路是湿灰装车。干灰装车设有卸料排气系统，当采

9、用干灰装车时需要开启排气系统，防止装车时粉尘外溢。湿灰装车设有增湿系统，当采用湿灰装车时，需要开启脱硫灰增湿系统，防止装车时粉尘外溢。1.7吸收剂供应系统吸收剂供应系统的主要设备有消石灰仓、流化风机及输送设备等。由密封罐车运来的消石灰粉通过罐车自带的空压机打压输送到消石灰仓内，再经过进料空气斜槽送入吸收塔。吸收剂仓底部设置流化系统，防止板结、保证下灰顺畅。消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流化时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风机。设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负压状态，避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出料及流化时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排气风机正常运行。1.8工艺水

10、系统1.8.1烟气降温用水本系统的用水取自厂内的工业水。在LJG脱硫工艺中，工艺水主要用于吸收塔烟气冷却、湿式双轴搅拌机增湿用水。烟气降温用水通过高压水泵以一定压力通过回流式喷嘴注入吸收塔，根据吸收塔出口温度控制回流水调节阀的开度控制喷水量。1.8.2冷却用水和增湿用水在LJG脱硫工艺中，冷却用水主要用于脱硫布袋除尘器清灰风机和脱硫引风机的冷却。冷却用水在冷却完设备后，返回厂冷却水系统。增湿用水主要接入脱硫灰库下部湿式搅拌机，用于脱硫灰增湿。该部分的设备主要有：工艺水箱、高压水泵、回流式喷嘴、气动调节阀等。1.9密封风系统密封风系统主要用于当锅炉运行，脱硫系统没有运行时，脱硫系统进出口挡板门密

11、封用。密封风系统主要包括设备：密封风机、气动关断阀、蒸汽加热器。当锅炉系统运行时，脱硫系统没有运行时，开启密封风系统。密封风系统需要加热到80120左右。挡板门密封风系统蒸汽加热器的出口温度通过入口手动截止阀进行调节进入蒸汽加热器的蒸汽量从而控制密封风的出口温度在80120左右。1.11 压缩空气系统 脱硫除尘岛内的压缩空气主要分为仪用,吸收塔底清灰及仓顶布袋清灰,脱硫灰气力输送用三部分,其中仪用压缩空气主要用于: 1) 脱硫布袋除尘器灰斗气动锤振打; 2) 气动执行结构; 3) CEM 探头吹扫等; 脱硫除尘岛内设有仪用及杂用储气罐,根据用气情况将压缩空气分配到各用气点。1.12吸收塔塔底排

12、灰 在吸收塔流化床的运行过程中，脱硫灰等颗粒可能会落入吸收塔的进口烟道水平段而产生积灰。除去积灰分为两种步骤：开启塔底高压吹扫空气，使一部分积灰飞扬起来重新卷入烟气而被带走，而比较重的颗粒则落入塔底排放输送机的入口槽内。塔底设有6排高压吹扫风管，通过6个气动阀定时轮流进行吹扫。打开排灰输送机下面的输送设备，启动排灰输送机将槽内积灰排出吸收塔外。 排灰输送机底部的移动斗车应定期检查，以免斗车满料，一旦发现斗车满料，要求及时更换。每次运行完毕，应将斗车排空。 另外，脱硫系统事故停机时，塔底排灰系统应及时运行，进行排灰。1.13脱硫灰排放系统 脱硫灰的外排采用浓相正压仓泵气力输送方式。当灰斗料位达到

13、高料位时，功能组就打开流量关断阀（分两个开度，先小后大），同时仓泵的平衡阀打开使空气从仓泵中排回灰斗，然后打开进料阀，物料在重力作用下落进仓泵中。此时管路上的排料阀关闭以阻止输送空气通过输送管线被吸进灰斗。当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料或设定时间到时，经过一个短延迟，使泵被完全充满，然后关闭流量关断阀，最后关闭进料阀及平衡阀。当所有的进料及排气阀都已关闭且密封后，进气阀打开，仓泵开始进气加压，当加压到设定值或时间达到设计值后打开排料阀，然后压缩空气将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输灰管道压力下降的信号，进气阀及排料阀关闭，三次气阀打开，进行助吹，完成一次循环。 另外，气

14、力输送管道上还设有1个压力变送器，起高压报警及清堵压力控制的作用。需要清堵时，排料阀及进气阀关闭，三次气阀打开，当压力达到设定清堵压力时，打开清堵出料阀，进行清堵。 以上过程即为排放一次，从高料位排放到低料位要经过数次的排放。从高料位排放到低料位的过程称为一个排放周期。 气力输灰系统配有专门的清堵措施，一旦发生管道堵灰，立即采取清堵措施。 1.15 DCS控制系统 整个脱硫除尘岛通过DCS 控制系统实现自动控制。设置一台过程控制站,1 台操作员站,一台工程师站和打印机。整个DCS 采用冗余配置,保证脱硫除尘岛安全、可靠运行。用户在控制室内通过控制键盘,可实现对脱硫系统正常运行工况的实时监视和调

15、整,以及异常工况的报警和紧急事故处理。五、脱硫工艺原理介绍 本工程采用的是福建龙净的LJG工业窑炉烟气干法脱硫除尘一体化及多组分污染物协同净化工艺（LJG-FGD），是福建龙净研发的一种适用于工业窑炉烟气脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。 1.脱硫工艺原理简介：燃料中的硫在燃烧过程中与空气中的氧发生反应生成硫氧化物（SO2和SO3），本工艺所要脱除的就是尾气中的有害气体SO2和SO3。一个典型的LJG-FGD工艺系统由吸收塔、脱硫除尘器、脱硫灰循环及排放、吸收剂供应、工艺水以及电气仪控系统等组成，其工艺流程见下图1-1。 工艺

16、流程图锅炉出来的高温烟气，从底部进入吸收塔，在吸收塔的进口段，烟气中的HCl、HF与吸收剂进行初步的脱硫反应。然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管加速，进入循环流化床床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，同时在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15左右，使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO31/2H2O，还与SO3反应生成相应的副产物CaSO41/2H2O等。从化学反应工程的角度看，SO2与Ca(

17、OH)2的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个外扩散控制的反应过程。SO2与Ca(OH)2反应的速度主要取决于SO2在Ca(OH)2颗粒表面的扩散阻力，或说是Ca(OH)2表面气膜厚度。当滑落速度增加时，由于摩擦程度的增加，Ca(OH)2颗粒表面的气膜厚度减小，SO2进入Ca(OH)2的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快SO2与Ca(OH)2颗粒的反应。只有在循环流化床这种气固两相流动机制下，才具有最大的气固滑落速度。同时，脱硫塔内的气固最大滑落速度是否能在不同的烟气负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循环流化床干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫能否达到较高脱硫率的一个重要

18、指标。如果滑落速度很小，或只在脱硫塔某个局部具有滑落速度，要达到很高的脱硫率是不可能的。喷入用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到及时的、充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。由于SO3全部得以去除，烟气露点将大幅度下降，一般从原烟气的220左右下降到100左右，而排烟温度始终控制设定值左右，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向向下进入脱硫除尘器。经脱硫除尘器捕集下来的固体颗粒，大部分通过脱硫灰循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环可达数百次，多余的少量脱硫灰渣则通

19、过气力输送至脱硫灰仓，再通过罐车或二级输送设备外排。脱硫灰大量循环，脱硫除尘器的入口烟气粉尘浓度为6001000g/Nm3，带有大量脱硫灰的烟气经布袋除尘器进行除尘，净化后的清洁烟气经增压引风机排入烟囱。塔内生成的脱硫灰的主要成分为CaSO31/2H2O、CaSO41/2H2O、CaCO3、CaF2、CaCl2及未反应的Ca(OH)2和杂质等。这些脱硫灰目前的主要用途为废矿井填埋、高速公路路基、吸声材料、水泥掺合料等。六、主要的化学反应在LJG脱硫塔中，消石灰Ca（OH）2与烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等完成化学反应，主要化学反应方程式如下：Ca(OH)2+ SO2=CaSO

20、31/2 H2O +1/2 H2O 吸收过程CaSO31/2 H2O+ 1/2O2=CaSO41/2 H2O 氧化过程Ca(OH)2+ SO3=CaSO41/2 H2O +1/2 H2O 吸收过程Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O 吸收过程2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2Ca(OH)22H2O(120) 吸收过程Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O 吸收过程七、LJG-FJD工艺的主要特点1.设备使用寿命长、维护量小。2.烟气与物料接触时间长、接触充分，脱硫效率高。3.采用高压回流式喷嘴直接向脱硫塔内喷水，对负荷变化响应快，保证脱硫后除尘器可靠运行。4.工艺及

21、控制简单、可靠。5.单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩。7.采用流线型的底部进气结构，保证了脱硫塔入口气流分布均匀。8.脱硫塔内操作气速相对稳定，负荷适应性好，进一步保证气固两相流场的稳定。9.几乎100脱除SO3的酸性气体，脱硫下游装置烟气无酸露点，因此吸收塔及下游装置无需采用特殊材料进行防腐。10.良好的入口烟气二氧化硫浓度变化适应性，只要增加吸收剂加入量，即可满足更高的排放要求。11.脱硫副产物流动性好，易于处理；脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少。12.运行维护费用低，占地面积小。13.无废水等二次污染物产生。八、分系统调试过程工艺水系统调试 1.试运条件1）工艺水系统安装工作已经结束

22、，检查系统符合设计要求。2）电机单转合格，根据泵旋转方向检查电机旋转方向正确，对轮连接符合厂家要求。3）系统各种表计、压力开关经校验、安装完毕，可投入使用。4）系统水冲洗完成，临时措施恢复完毕。5）工艺冷却水系统功序控制静态调试完。2. 系统水冲洗1）临时措施 根据现场实际情况，在工艺水泵供水、回水母管设备进、出口接口处（回流式喷嘴前）临时短接管道，启动调节门旁路打开。其原则是保证工艺水泵冲洗试运期间的最低流量要求，并要保证冲洗期间不允许冲洗用水直接进入用水设备，以防止设备堵塞。此外，在主要回水母管上，临时加装排水管道及手动截止阀，就近排入排水坑，以加快冲洗速度。 2）冲洗方法 系统首次上水后

23、，工艺水箱冲洗干净补水至高水位，启动工艺水泵，待母管压力达到0.6MPa，系统运行正常； 系统保持母管经临时短接管道循环运行，轮流启动2台水泵冲洗；在各排水管、临时排放点进行排放，注意随时向水箱补充足够的除盐水； 各排放点反复排放冲洗，直至各排放点取样合格为止； 冲洗合格后，恢复正式管道，做水喷嘴喷雾试验。3）系统水冲洗的检验标准 系统冲洗后期，目测检查排水口的水质清洁、透明、无杂物，经各方检查验收。3.试运步骤电机单转条件确认电机试转阀门试验、联锁试验水冲洗水泵试转系统设备正常投入。工艺水泵试运，按规定，连续试运行4小时以上；系统运行时，检查温度、压力、水位等，校核正确；静态顺控调试正常后，

24、条件具备时，做动态顺控调试；试运结束，系统内的水排放，重新上水，以使系统保持洁净；4.安全注意事项启动高压水系统之前，请认真检查所有的管道是否会漏水。检查水喷嘴的安装孔座，伸入吸收塔后安装的水平度及长度。启动高压水泵之前，吸收塔的床层压降必须达到800Pa以上，若床层压降不能满足要求，禁止向吸收塔内喷水。高压水泵采用憋压启动，高压水泵启动前，关闭出口电动关断阀；高压水泵启动，电流稳定后，开启电动关断阀；憋压启动时间最长不得超过1min。高压水泵在完成启动之前，应保持回水调节阀的开度为100%。启动水泵后请检查水喷嘴的进水管上的压力指示，并将这些数据与正常的运行数据进行比较。任何数据的偏离将引起

25、水喷嘴的磨损。正常的运行数据为：水喷嘴进水压力：3.5MPa水喷嘴入口压力若较长时间高于40bar或低于30bar时，则高压水泵必须强制关停，并检查水喷嘴。水喷嘴的回水管压力一般不会高于25bar，一旦回水压力高于28bar，更换备用水喷头。一旦水喷嘴停止喷水，回水调节阀必须马上关闭，以防倒吸。为确保安全，建议轮换使用两台高压水泵，一般每周（或由运行制度确定）轮换一次。本工程中设有2根水喷嘴，喷嘴运行模式是一用一备。5.水喷嘴的检修水喷嘴的更换时要特别注意，即使停机期间，水管内的压力可能还有4MPa。因此在旋开水管接头前要注意压力表的显示值，旋开时要小心谨慎，以免溅伤。水喷嘴的更换步骤如下：关

26、闭水喷嘴进、出口手动阀；打开接口基座法兰盖板；更换水喷嘴；更换完毕后对新的水喷嘴进行试验；将试验好的水喷嘴伸入吸收塔，并安装好；检查并确认换上的水喷喷嘴运行正常（可以观察是否泄露、吸收塔出口温度是否正常、水量、压力是否正常）。注意，卸除运行水喷嘴前，操作人员必须戴手套，以免烫伤。每半年需对水喷嘴进行检查，检验喷嘴水的雾化效果，通过调节回水流量调节阀，观察水喷枪的雾形、喷角、雾滴粒径是否符合设计要求，同时记录进水和回水流量及压力变化情况。烟气系统调试 1.试运条件1）烟气挡板调节结构操作正常、指示位置正确，动作灵活，可远方操作。2）烟气挡板单体调试完毕并办理完调试移交手续。3）风机及所有相应烟风

27、管道安装完毕，热工信号正确。4）电机单体试转结束，转向与风机转动方向一致。5）检查联轴器与驱动电机连接可靠，防护罩已安装；6）严格检查风机内部及烟风管道，不得遗留任何工具和杂物；7）压缩空气系统正常；8）轴承冷却水畅通；9）关闭所有人孔门；10）保护装置投入使用，参数整定完成。2.试运步骤1）确认单体调试完成，脱硫引风机具备试转条件；2）确认旁路风挡全开；3）脱硫除尘装置进口风挡关闭，出口风挡开启；4）循环风挡全开；5）布袋除尘器出口风挡全开；6）开启脱硫引风机，缓慢调节入口静叶开度，使烟气量达到设计烟气量的75%以上，正常运行；7）脱硫风机试运根据规定连续试运行8小时以上，记录风机温度、振动

28、和风压等参数；8）将脱硫风机入口静叶关到最小，停止脱硫风机；9）关闭烟道出口挡板；10）待脱硫风机惰走完一定时间后，停止冷却水。3.空塔压降的计算脱硫引风机工况稳定后，调整静叶开度使烟气风量达到315000 m3/h，稳定5min记录吸收塔进、出口压力； 空塔压降=吸收塔进口风压吸收塔出口风压。 注：获得吸收塔的空塔压降是十分重要的，错误的测量值（计算值）将误导流化床的操作，使脱硫效果受到影响。吸收剂供应系统调试措施 1.试运条件1）系统安装工作已经结束，检查系统符合设计要求；2）灰斗流化风机、排气风机和斜槽流化风机试转完成；3）系统各种表计、压力开关经校验、安装完毕，可投入使用；4）压缩空气

29、系统正常；5）检查消石灰仓内无杂物；6）仓顶真空释放阀安全可靠；7）调频给料机静态调试完毕；8）保护装置投入使用，参数整定完成。2.试运步骤1）消石灰仓进料，外来消石灰罐车与消石灰仓连接好，开启仓顶排气风机，打开进料阀，消石灰通过罐车加压泵打入消石灰仓。 在进料过程中认真监视消石灰仓料位，严禁灰仓过载，一旦发生高料位报警，立即停止进料。2）消石灰系统投运 打开仓侧部流化风支管手动阀门 打开仓底部及出料管流化风支管手动阀门 打开落料槽流化风手动阀门 启动仓顶除尘风机 启动消石灰仓流化风机（根据实际情况启停） 启动斜槽流化风机 启动消石灰给料机 打开相应的给料机上插板阀 根据SO2的浓度调节给料机

30、频率，控制加入吸收塔的消石灰量。3）消石灰系统停运： 关闭给料机上插板； 消石灰给料机频率降至最低停止运行； 停止流化风机，关闭上述手动门。脱硫灰循环及排放系统 1.脱硫灰循环系统试运条件1）灰斗流化风系统正常；2）压缩空气系统正常；3）布袋清灰风机运行正常4）斜槽流化风系统正常；5）蒸汽拌热系统正常；6）循环气动流量控制阀操作正常、指示位置正确，动作灵活，可远方操作。7）压力、温度、料位等测点准确可靠；2.试运步骤1）启动灰斗流化风系统，运行正常；2）启动斜槽流化风系统，运行正常；3）调节流化风温度在80120；4）关闭外排灰控制阀；5）开启循环灰流量控制阀；6）再开启手动插板阀：7）调节循

31、环灰流量控制阀调节循环灰量，稳定塔差压和布袋除尘器差压在一定范围之内。3.脱硫灰外排系统试运条件1）灰库排尘风机试转完毕；2）压缩空气系统正常；3）加湿水系统正常；4）干灰散装机试转完毕；5）旋转给料器；6）湿式搅拌机；7）卸料气动阀调试完毕；8）尘风机试转完毕；4.干灰系统调试步骤：1）下降散装头至罐车位置，对准罐车装车口。2）开启排尘风机；3）开启旋转给料器；4）打开落灰斗插板门；5）开启库底卸料器，进行装车，观察斜灰是否有冒灰等现象；6）料满后，散装头上的料位计发讯，自动关闭库底卸料器；7）关闭落灰斗插板门8）关闭旋转给料器；9）散装头提升到位，停止排尘风机5.湿灰系统调试步骤：1）启动

32、加湿搅拌机；2）启动旋转给料器；3）开启库底卸料器；4）观察落灰情况随时开启供水阀；5）根据灰的干湿情况，开大或关小进水阀；6）料完后，关闭库底卸料器，关闭旋转给料器、进水阀，停止搅拌机。密封风系统调试措施 调试步骤：1）密封风机单机试转完毕，转向与风机方向一致；2）密封风机相应的阀门、仪表、管道等已安装完毕；3）启动前确认风机内无异物；4）密封风机联锁保护已完成；5）打开密封风机手动出口门；6）启动密封风机；7）记录风机出口压力及电流； 蒸汽加热系统调试措施1.吹扫步骤1）辅汽管道暖管 关闭辅汽管道供各系统的隔离阀门，打开辅汽及相关各系统疏水门，缓慢打开辅汽来汽总门，对系统进行暖管。期间注意

33、避免管道出现剧烈震动，检查系统有无泄漏。系统暖管结束后，开大辅汽来汽总门。2）吹扫流程： 辅汽母管用户供汽管道用户前临时管道临时排汽管道排大气。3）吹扫参数：0.2-0.3MPa，250。4）吹扫方法： 采用定压法吹扫，采用辅汽供轴封旁路电动门进行控制。至少吹扫3次，每次时间不少于10min，两次吹扫之间应保证有一定时间进行管道冷却。 吹扫参数根据设备用汽参数而定，各系统根据安装情况确定吹扫时间。2.恢复上述管道吹扫结束后，经运行、监理、调试、施工单位共同确认合格，视为吹扫结束。各系统恢复正式系统管道。3.吹扫质量标准吹扫标准参照电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇9.3汽水管道的吹扫和冲

34、洗。辅助蒸汽管道吹扫蒸汽应有足够的压力与流量；在采用定压法吹扫时，不使用靶板；吹扫不应少于3次，每次吹扫不少于10min；排汽口蒸汽应达到过热干蒸汽，不带或很少带有水汽；最终排汽经目测洁净为合格。压缩空气系统调试措施 1.调试步骤（母管吹扫） 1）压缩空气系统安装完成； 2）压缩空气罐安全门校验合格； 3）系统各压力表计准确可靠； 4）临时吹扫口以确定，防护措施以做好； 5）缓慢打开压缩空气罐出口手动门； 6）出口压力控制在0.4-0.6MPa，稳压吹扫两次，每次吹扫15-20min； 7）吹扫结束后，经运行、监理、调试、施工单位共同确认合格，视为吹扫结束； 8）各支管系统的吹扫由各用户在使用

35、前进行吹扫。2.吹扫质量标准 目测喷射的气体无色透明即为压缩空气吹扫合格。九、整套启动调试过程1.脱硫主系统的开机顺序1）完成启动前的所有准备工作；2）确认旁路风挡100%打开；3）脱硫除尘装置进口风挡关闭，出口风挡开启；4）循环风挡开启100%；5）开启脱硫引风机，逐步调节静叶开度，使烟气量达到设计烟气量的75%以上，正常运行；6）脱硫布袋除尘器开启；7）吸收剂供应系统启动；8）逐渐建立稳定床层（约0.50.7kPa），即建立内循环床层；入口需要切入脱硫状态时，需要逐渐加大床层压降，升至1.01.2kPa后才能投脱硫。9）锅炉独立开启，同时对锅炉烟气进行跟踪；10）当吸收塔出口烟气温度恢复正

36、常温度（低于150）（具体数据调试时确定），烟气切换进入脱硫系统；11）切换入脱硫状态并稳定后，将各联锁保护投入； 在检查好一切具备开机的条件后，可以启动脱硫除尘装置建立内循环，当床层压降大于0.6kPa时，方可将烟气排放切换到脱硫除尘装置。如果不投运烟气脱硫，烟气通过旁路排往烟囱，禁止烟气进入脱硫除尘装置。2. LJG-FGD系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程 1）从脱硫状态切换到内循环状态吸收塔停止给水；吸收塔停止给消石灰料；物料循环系统流量控制阀关闭；打开旁路风挡；打开循环风挡；进口风挡点动关闭，以5%的增量缓慢逐渐关闭；出口风挡保持开启状态；调整脱硫引风机静叶，使脱硫岛出口流量设计

37、75%左右；开启物料循环流量控制至50%开度，然后逐步加大，建立0.50.7kPa左右内循环床层；2）操作期间注意事项：切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa（或低于-2kPa），和出口流量低于315000m3/h，如出现以上情况应立即停止操作，检查原因，查明原因后再进行相应处理；切换入内循环后严禁往塔内喷水。3）从内循环状态切换到脱硫状态出口风挡保持全开状态；进口风挡点动开启，以5%的增量缓慢逐渐打开；在开启进口风挡的同时，循环风挡跟踪烟气量逐渐关；旁路风挡逐渐关闭；逐步加大物料循环流量控制阀开度，使吸收塔物料床层压降提高到1kPa左右；调整脱

38、硫引风机静叶开度，使吸收塔进口负压维持在-1kPa左右；手动启动喷水程序，逐步降低吸收塔出口烟气温度，当温度降到设定温度5时，切换入自动温度跟踪状态；启动消石灰给料系统，往塔内进料；4）操作期间注意事项：切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa（或低于-2kPa），和出口流量低于315000m3/h，如出现以上情况应立即停止操作，检查原因，查明原因后再进行相应处理。3.LJG-FGD系统的正常运行工况控制 1）SO2排放浓度控制 SO2排放浓度的数值可以在DCS中用手工输入。这是SO2排放浓度控制回路的一部分，其目的是用来调节向吸收塔加入的消石灰量

39、。2）粉尘排放 烟囱进口测的粉尘排放浓度不允许超过30mg/Nm3，否则须对除尘器进行检查。3）烟气量 通过调节清洁烟气烟道上的调节风挡，使经过吸收塔的烟气量不低于315000m3/h（工况湿态），相当于75%烟气负荷，以确保吸收塔流化床的稳定运行。4）吸收塔床层压降 吸收塔的床层压降可以有效地反映吸收塔内流化床所含有的固体颗粒量，压降越大，说明床层颗粒越多。维持最佳吸收塔性能的压降约为1.01.2kPa。 5）吸收塔出口温度 吸收塔的出口温度要求十分稳定，一般为1，如果吸收塔出口温度高于设定值，脱硫效率将下降。如果降低烟气的温度至烟气的露点（约为85），有可能带来不良的影响，特别是烟气温度低

40、于露点温度时，会造成水分蒸发不好，产生结露，在吸收塔、烟道、除尘器的内壁引起严重的结灰，从而使脱硫引风机出力严重下降，而迫使脱硫停机。如果发现烟气温度出了故障，请首先检查高压水系统。4.LJG-FGD系统的停机 当锅炉停机时间多于一天，或其它原因需要脱硫系统较长时间停机时，LJG-FGD脱硫系统须执行停机程序。1）LJG-FGD系统的正常停机流程观察消石灰仓料位，提前将消石灰仓内消石灰用完；将脱硫系统从脱硫状态切换入内循环状态，切换程序见脱硫状态和内循环状态的互相切换操作流程。注意，最后无须建立内循环床层；启动布袋除尘器快速清灰程序，将布袋上粘灰清除干净，判断是否清除干净的方法是观察布袋压差，

41、启动快速清灰时，压差会持续下降，当降到某一个值，基本不发生变化时，说明布袋粘灰已基本清除干净； 关停脉冲清灰系统；关停布袋清灰风机；关停脱硫引风机；启动仓泵外排灰程序，将灰斗内存灰全部排往灰库；灰斗流化风系统、空气斜槽流化风系统和灰斗加热继续持续运行2小时；关停灰斗加热；关停灰斗流化风系统、空气斜槽流化风系统及其蒸汽加热器；关停高压水系统功能组关停消石灰加入系统功能组关停脱硫灰循环系统功能组关停脱硫引风机功能组关停脱硫除尘器系统功能组关停脱硫灰排放气力输送系统功能组锅炉系统短暂停机检修不超过6小时，锅炉主抽风机继续运行，风挡关闭，此工况下脱硫岛相应处理措施如下：在主抽风机风挡关闭前15分钟，将

42、脱硫系统从脱硫状态切换入内循环状态。锅炉主抽风机突然故障停机，脱硫系统风机没有停机，此故障情况下，脱硫岛相应处理措施如下：脱硫系统立即停止给水给料；脱硫系统退出；打开旁路风挡；风机停止运行；如果主抽风机3天内修复，脱硫系统中的所有辅助系统保持正常运行，灰斗物料外排至高料位；如果主抽风机3天内无法修复，脱硫系统执行停机程序。如果检修不超过6小时，风挡关闭，在主抽风机风挡关闭前15分钟，将脱硫系统从脱硫状态切换入内循环状态。十、LJG-FGD特殊运行工况的介绍 锅炉主抽风机没有停机，脱硫系统风机故障停机，此故障情况下，脱硫岛相应处理措施如下：旁路风挡立即打开，关闭脱硫系统进出口挡板门，同时启动挡板

43、门密封风系统；脱硫系统立即停止给水给料； 如果脱硫引风机在3天内修复，脱硫系统按“LJG-FGD短期停机”处理；如果脱硫引风机在3天内无法修复，按“LJG-FGD长期停机”处理。吸收剂系统在维修期间的运行如果吸收剂系统停运超过一个月，应该进行短时的运行，以确保该系统的可运行性，以免造成以后想投运而无法满足。这里建议采用手动方式来控制整个系统的短时投运。消石灰仓的排空可以通过空气斜槽加入到吸收塔，被吸收塔底的排灰输送机排出，或随烟气进入除尘器被收集在灰斗中。工艺水系统的排空在脱硫除尘岛退出脱硫时，才须把工艺水箱和水管排空。否则，应该准备足够的工艺水量以便脱硫的投运。因为在脱硫关停步骤中的第一步总

44、是关高压水。因此脱硫关机时，高压水功能组会自动关闭。在安装设计中，应该将水喷嘴的位置设在水系统的最高点，一是为了使高压水管中的水便于排空，二是为了防止水直接导流回吸收塔内。在关停高压水后，如果要排空水管或水箱内的积水，请按以下步骤执行：水箱进水关断阀 CLOSE水箱进水管排水阀 OPEN回水调节阀 100%OPEN排空阀 OPEN水箱排水阀 OPEN水管里的积水排入工艺水箱或直接排入地面水沟，水箱的排空是通过水箱排空阀排入地面水沟。在水管排空操作时要特别小心水管内可能残留的高压。打开时要求慢慢释放压力。蒸汽及冷凝水的排空脱硫除尘岛的蒸汽加热包括流化风蒸汽加热、灰斗蒸汽加热。只有在脱硫除尘同时不

45、运行时，才须将所有蒸汽及冷凝水排空。排空时首先把蒸汽入口总阀关闭，打开所有的排水阀，即可排空蒸汽和冷凝水。在管道排空操作时要特别小心管道内可能残留的温度，压力。打开时要求确认冷却并慢慢释放压力。十一、系统常见故障及处理 预防故障的方法烟气系统如果自动控制点无法保持在设定值，请采用手动模式来进行调整。如果手动模式也不能调到设定值，可以怀疑是机械故障。如果手动模式可以调到设定值，说明是监测仪表设备的故障。如果手动模式无法实现，或自动控制长期失效。应该将该系统关停。吸收塔的风量设定值：315000462000 m3/h（工况湿态）（相当于75%110%烟气负荷）如果无法保持在该设定值，应该：检查引风

46、机系统及其测量系统是否正常运行。检查清洁烟气循环风挡及测量系统是否正常运行。吸收塔的床层压降设定值：10001200Pa。如果无法保持在该设定值，应该检查脱硫灰循环系统中的灰斗循环流量控制阀工作是否正常。吸收塔出口温度设定值：100110。如果无法保持在该设定值，应该检查工艺高压水系统中的回流流量调节阀以及相关的测量装置工作是否正常，检查水喷嘴雾化效果、水喷嘴供水水压和水量是否满足要求、喷嘴有无损坏或磨损。吸收塔系统吸收塔是一个单孔文丘里喷嘴的空塔结构，全部由普通碳钢制成。由于脱硫系统始终在烟气露点温度1020以上运行，加上吸收塔内部强烈的碰撞与湍动，SO3可基本全部除去。吸收塔内部不需要任何

47、防腐内衬。在吸收塔烟气上升区域不设支撑件，不会产生积灰。一般吸收塔的故障主要是压力不稳定，可能造成吸收塔进口压力的波动的原因是进口烟道产生积灰。为了避免该问题的出现，要求经常检查吸收塔底的积灰，并且在塔底也设有压力变送器，可以通过判断塔底是否积灰。通过开启排灰输送机，及时排出塔外。详细可见前面的操作步骤。另外，如果喷嘴产生磨损或损坏或吸收塔喷水系统在低于1000Pa床层压降下运行，部分脱硫灰可能粘结在吸收塔壁上，造成吸收塔空床压降大幅上升，为了避免此问题产生，要求每周应检查一次水喷嘴的雾化效果，同时密切监视吸收塔的压降变化。工艺水系统如果工艺水系统中的高压水泵出现故障，应该检查水箱的低液位是否

48、正常工作，同时要检查水箱进水管。 引风机如果引风机出现故障，烟气系统即将退出服务。这时应该按故障停机步骤立即停止吸收塔的喷水。在脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘装置自动快速将关闭物料循环流量控制阀和吸收剂的加入，利用引风机的剩余抽力，吸收塔床层内的大部分物料将进入除尘器。少部分的物料即使落入进气烟道内，一是可通过进气烟道的排灰装置，将其排出；二是等再次启动时，通过烟气可将其逐渐带走。脱硫装置重新启动后，通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回吸收塔，在数分钟内可以重新建立流化床，使系统恢复正常的工作。物料循环系统在脱硫除尘运行中，运行人员要特别注意脱硫灰循环系统的运行。一般要求注意以下几点：灰斗加热

49、的故障当灰斗的加热出现故障时，灰斗壁温度将下降，可能使灰斗内壁出现结露。因此发现灰斗蒸汽加热出现故障时，要求及时排除故障。当脱硫有运行时，要求加热蒸汽的温度不能超过120，如果无法维持在120以下，说明过来的蒸汽温度太高，可以通过减少蒸汽进口阀门的开度来排除这个故障。蒸汽加热器的故障当流化风的蒸汽加热器出现故障时，流化风的温度将下降，可能使灰斗流化槽、循环空气斜槽等内的物料出现结露。因此发现蒸汽加热器出现故障时，要求及时排除故障。灰斗无法排灰当出现灰斗无法排灰时，灰斗料位会达到高料位报警，有必要时按故障停机步骤实行停机。出现灰斗无法排灰的原因可能有以下情况：灰斗内积灰、结拱。流化风故障。排料阀

50、故障。灰斗振打故障。灰斗内部件出现问题（要求停炉后方可发现）。循环空气斜槽故障如果循环空气斜槽出现故障，吸收塔内的流化床在数秒内就被排空进入除尘器中。吸收塔的压降也明显下降，因此，当吸收塔的压降低于一定值（MIN）时，高压喷水自动关闭。脱硫灰排放本项目的脱硫灰外排设有两条脱硫灰输送线。当出现灰斗料位过高时，应该开启气力输送线。如果一条输送线出故障，在可以满足输送能力的前提下，及时维修好故障输送线。同时加大故障线对应灰斗的物料循环阀开度，减少其它灰斗开度，减少故障线灰斗的收集。当两条同时出现故障，必须将烟气切换到旁路或停止脱硫，进行脱硫灰输送系统的检修。吸收剂供应系统仓顶排气故障如果仓顶排气出现故障，则消石灰仓不要进、出料，否则容易出现过压或把粉尘排放到大气中。因此在仓顶排气未能正常远行之前，灰仓最好不要进出料。消石灰加到吸收塔的输送故障当消石灰加到吸收塔的输送出现故障，请