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文档简介

1、欢迎下载内容仅供参考尾水管道工程施工方案、接口焊接25T452mm，焊缝300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管100mm。管道上开孔应符合下列规定：1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；2、管道任何位置不得开方孔；3、不得在短节上或管件上开孔。3-4焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。钢制插口安装前，由1060+2-0mm190mm钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为 30mm，高程差允许值为20mm。焊缝检验1项 项 目技术要求外观宽度表面余高咬边不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材

2、应平缓过渡。应焊出坡口边缘 23mm。24mm。0.5mm，10%，100mm。错边未满焊2.0mm。不允许。2X光评片I级焊缝率不低于错边未满焊2.0mm。不允许。3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。4、焊接返修焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2 次，超过2准后，方可焊补，并作出记录。5、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。钢制管道、管件防腐：1、外露钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆防腐。具体做法是50m100m；40m30m60m。2、埋地钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50m，共为 100m；刷环氧煤沥青面漆一道，每道干膜厚度为 80 m；缠玻璃布一道，规格为 0.12x10 x10；刷环氧煤沥青面漆两道，

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