面料做预缩的作用及原理

1、面料做预缩的作用及原理前言：织物在织造及染整加工过程中，通常是经向承受强烈的机械张力， 导致织物发生纬向门幅收缩、经向伸长的不稳定状态。织物浸轧后，长度即产生不同程度的收缩，再次洗涤仍会继续产 生后续收缩。如将这类织物裁制服装，一经水洗，由于织物收缩而使 衣服变形走样，给消费者造成很大损失。最好的解决办法就是在加工过程中减少机械张力，选用无张力的松式 机械加工，但从纺纱、织布到印染加工一系列工艺中，要完全达到这 个要求，也是不切实际的。织物缩水主要原因1.主要由于加工过程中经纬纱所受张力不同，因此造成经纬纱的 弯曲程度差异，经过浸湿后如在自由状态下干燥，经纬纱的弯曲形状 会自动地恢复到平衡状态

2、，即所谓织缩调整作用，结果形成了缩水现 象。2,是纤维在浸湿时产生的异向膨胀作用，即纤维的长度和直径均 增大，但直径的增大比长度的增大程度大得多。如棉纤维浸湿后直径增大14%而长度仅增长1.1-1.2% ,故织物在 浸湿后，织物中的纤维因膨胀而变粗，但长度增加不多，纱线必然随 着纤维的变粗而增大了直径。.经纬纱在织物中是互相抱绕着的，如纬纱的直径增大了，经纱 长度就一定增加，才能保持抱绕纬纱的状态，但经纱在没有增加外力 的条件下，长度是不可能增长的，于是纬纱间的距离就势必轧紧，即 纬纱的密度增大，结果形成织物的经向收缩。纬纱也有同样的现象。.当织物自然干燥后，纤维失去膨胀形态，纱线也回复到原有

3、的粗细，但由于纱线间的摩擦阻力关系，限制了纱线的自由移动，织物 就仍保持收缩形态。所以织物在浸湿后，让其自然干燥，织物的面积往往缩小，厚度 增加，表面变得不平。纤维的异向膨胀虽然是织物缩水的原因之一， 但所占的百分率不大，所以造成纤维素纤维织物缩水的原因， 应以织 缩调整作用为主。5,织物的缩水率与织物的组织结构和纤维的特性有很大关系。如 经纱密度比纬纱密度大很多的卡其、 府绸等织物，纬向的缩水率就比 经向的缩水书小得多。粘胶与棉虽同属纤维素纤维，但由于粘胶纤维的组织结构比较松， 湿膨胀率较大，易被拉伸，湿态时更甚，所以粘胶织物的缩水率比棉 织物大，即使用机械预缩整婵的方法也不能解决缩水问题。

4、一般只好 采用化学交联法，改变粘胶纤维的特性，从而解决粘胶织物的缩水过 大的缺点。改善织物收缩措施目前采取的措施：在染整加工的末道工序，设法使织物的经向纱 线有回缩的机会，以恢复纱线的平衡弯曲状态，达到以后减少缩水的 目的。所以要使织物经过机械作用而形态稳定、不变形，是一项经济上 具有十分重大意义的工作。这种整理方法称为机械预缩整理， 它所采 用的设备就是预缩机（或称防缩机）。图1预缩机 世界上第一台机械预缩机于20世纪30年代，在美国和英国同时出现。 预缩工艺在美国称作 Sanforizing 工艺，在英国则叫Rigmel工艺。这两种工艺都是根据同一原理，采用不同的运转方法，达到织物 的预缩

5、整理目的。早期的Sanforizing工艺采用毛毡电热式压缩装 置。而Rigmel工艺则采用橡胶毯式压缩装置，但目前采用的都是橡 胶毯式压缩装置。1958年我国试造第一台简易式机械预缩机，也采用橡胶毯。型号 为M-221型，后又改进为M-222型。它有占地面积小、设备简单、成 本低、操作轻便等优点；但成品缩水稳定性还不够理想，尚需改进。机械预缩整理的原理机械预缩机是用一种可压缩的弹性物质，如毛毡、橡胶毯等作为 压缩织物的介质，由于这种弹性物质具有很强的伸缩特性， 若可塑性 纤维织物，紧压在该弹性物质表面上，也将随之产生拉长或缩短的作 用。例如一块厚橡胶带在屈曲时可以看出它的外面弧伸长，而内边弧

6、收缩，如果将此橡胶再向反向弯曲，则原来伸长的一边变为收缩，而 收缩的一边变为伸长，如图2所示。图2橡胶带屈曲变形情况平放时上下两边相等(AB=CD=EF)弯曲时，则一面收缩，另一面伸长，见图2 (b) (c)所示，A B b,而到了承压辐时，就变成a b。同时橡胶 毯经给布辐及承压辐压轧后，部分受到剧烈的压缩作用，到了 S点后, 橡胶毯才逐渐恢复到原来的厚度，于是就产生了向后挤缩的反作用力 F,向承压辑方向挤压，结果就增大了对织物的压缩作用。热的作用 加强了纤维的可塑性，则更有利于收缩。因此预缩好的织物，离开承压辑时就应拉离橡胶毯，使其不再与 橡胶毯接触。由于橡胶毯在后面的导辑上又呈拉伸状态， 如织物仍紧 贴在橡胶毯上，就会再被拉伸而消除了预缩效果。图3橡胶毯预缩机压迫收缩的原理机械预缩整理是用机械和物理方法改善织物中经向纱线的织缩状态，由于