防止交叉污染管理制度

1、防止穿插污染治理制度目的为把握饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生穿插污染，制定本制度。适用范围用于公司生产过程把握。治理职责生产部负责生产过程中各项防止叉污染措施的实施品控部主要负责饲料加工过程中穿插污染预防措施的制定，并培训、监视执行。生产过程穿插污染的预防措施不同品种的生产挨次与打算原则料品种的专用生产线。没有条件进展专线生产的公司，应遵循“无药物的在先、有药物的在后”的挨次原则，制订生产打算、组织生产挨次。具体原则要求按质量技术的规定执行。4.2的要求对生产线清洗换品种前，要求流程走空、料仓清空流程走空5分钟以上，保证主要设备无残留物料

2、设备清理、料仓清空切换品种时，要求按4.5和定量包装称等设备清理干净，确保设备、料仓内无残留物料，同时清扫干净作业现场。、检查确认：作业，并填写中控与看仓岗位质控联系记录表。39生产线的清洗39所用药物饲料添加剂品种的产品的，要按生产线清洗操作规程对生产线进展清洗。配料和盛放物料器具或包装物穿插混用。生产过程不能使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或盛放用具，如人工配料工具要求为不锈钢材质设备的定期清理定期清理原则为了避开设备及料仓内残留物料发霉、氧化、结块、生虫等问题备如刮板、绞笼、提升机底座、混合机、油罐、料仓、制粒机、膨化机、冷却器、定量包装称等按规定做好日常和定期清理检查。日常清理换

3、品种前的清理生产过程换品种时,上一个品种完毕后，进料、人工配料、人工空，料仓、制粒机腔等设备内无残留物料，检查确认后，再开头下一个品种作业。每班下班前,要按“6S”治理清扫现场，设备外表清洁，整理工具，制粒机腔、膨化机腔要清理干净。定期清理制粒腔、混合机、料仓等主要设备要求定期全面彻底积存的物料，具体清理周期见表。4.5.3 物料的处理清理设备中残留的结块物料，假设通过流程放出，完毕之后要保证流程无残留。流程无法放出来的物料则必需人工接出。404.5.3.2 合品处理制度的规定，由品控部检验评审后下达处理方案406 主要设备、流程定期清理的周期流程、设备称清理检查内容周期设备清理筛筒内和筛分出

4、的杂每班质初清振动初清筛设备成品检验筛清理筛面和筛分出的杂质每班清理筛筒内和筛分出的杂每班质永磁筒日常清理每班21提升机清理底座积存物料高温季节6-9月分，输送设备螺旋输送机刮板输送机清理槽内积存物料及轴上缠绕物清理机槽内和头尾滚筒上缠绕一周一周仓料仓待制粒仓半成 清理仓底、仓壁残留物料周品仓成品仓高水份玉米、小麦等原料的待粉天清一次。喂料器粉碎清理积存物料一周系统除尘器损一个月混合机检查卸料门是否漏料每班次清洗检查喷油嘴每班日常检查并清理每班制粒机清理喂料器和调质器内残留物清理制粒机腔内的残留物一周全面清一次制粒换品种 一周全面清一次料系统前冷却器清理积存物料裂开机分级筛 清理积存物料每班一

5、周全面清一次每周11风机叶片查脉冲除尘器损清理风机叶片每天检查11液体添加系统添加灌管道泵过滤器、4-9月分，2个月清理1喷嘴等附属设备次1设备外表的清洁每班外来污染的预防措施原料堆放与标识依据原料仓储治理制度的规定，原料按品种、到货批次和质量等级分开堆放，并按要求挂标识牌。生每天清扫保持清洁卫生，防穿插污染。生产现场物料的堆放与标识41物料标识与堆放41生产现场的原料、中间产品、清洗物料、头尾料、不合格品等物料按品种分开堆放在指定区域并要清楚标识品名、缘由、数量、日期等信息并要求准时处理。设备维护操作不得在生产过程中进展修理、焊接、气割等作业；应选择使用符合要机油、清洗剂要放置的修理区并醒目标识。现场清洁卫生成品堆放、标识、卫生清扫成品堆放、标识依据成品仓储治理制度的规定，成品按品种、生产日期分开堆放指定区域，仓库卫生每天清扫保持清洁卫生，防穿插污染。运输车辆卫生检查同产品要按规定清理罐体。防鼠、防鸟的要求应当备配防鼠、防鸟等设施。墙壁、地面